مصنع حبيبات الأعلاف المائية

ما الفرق بين مصنع حبيبات العلف المائي العائم والغارق؟

سعياً لتلبية متطلبات السوق العالمية العالية فيما يتعلق بحبيبات علف الأسماك عالية الجودة والفعالة من حيث التكلفة، قمنا بتصميم مصنع خاص لإنتاج علف الأسماك العائم. يُستخدم هذا المصنع لضغط مواد متنوعة وتحويلها إلى حبيبات علف مائي عائمة عالية الجودة.

تتراوح طاقتها الإنتاجية من 0.2 إلى 10 أطنان/ساعة وما فوق. تشمل المواد الخام الرئيسية مسحوق السمك، والنشا، ومسحوق العظام، ومسحوق فول الصويا، ومسحوق الفول السوداني. وهي مناسبة لإنتاج أعلاف الأسماك لأنواع مثل البلطي، والأنقليس، والسلور، وغيرها.

صُمم خط إنتاج أعلاف الأسماك الغاطسة لدينا خصيصًا لتصنيع حبيبات الأعلاف المائية الغاطسة. تشمل المكونات الشائعة مسحوق السمك، والنشا، ومسحوق العظام، ومسحوق فول الصويا، ومسحوق الفول السوداني. وهو يلبي احتياجات تغذية الروبيان، والسلمون، والسلمون المرقط، وسمك القد، وسمك الموآي.

ما الفرق بين العلف المُحَبَّب والعلف المُقَطَّع؟

عند إنتاج أعلاف مائية حبيبية (حبيبات علف غاطسة)، تُسحق المواد الخام المختلفة أولًا باستخدام كسارة، ثم تُخلط بآلة خلط الأعلاف. تُنتج هذه المواد الخام المخلوطة منتجات شبه جاهزة من أعلاف الأسماك أو الروبيان. بعد ذلك، تبدأ عملية إنتاج الحبيبات. يدخل العلف المُخلط مسبقًا إلى آلة إنتاج حبيبات أعلاف الأسماك، ثم تُضغط الحبيبات بواسطة أسطوانة الضغط والقالب الحلقي. قطر القالب الحلقي هو قطر حبيبات العلف. تُستخدم قوالب حلقية بأقطار مختلفة لإنتاج أحجام مختلفة من أعلاف الحبيبات.

عند تصنيع علف الحبيبات المبثوق (حبيبات العلف العائم)، تُطحن المواد الخام أولاً. إذا كانت المادة الخام لعلف الأسماك العائم مسحوقًا، فلا داعي لطحنها. ثم يُخلط المسحوق جيدًا. بعد ذلك، تُغذى المواد الخام للعلف المائي بشكل متجانس إلى آلة بثق علف الأسماك العائم. تحت ضغط بثق كبير ودرجة حرارة عالية، تتمدد حبيبات العلف المبثوقة عند خروجها من الآلة. آلة تغذية الأسماك العائمة الطارد وتتحول إلى حبيبات، والتي يمكن أن تطفو على سطح الماء.

ما هي مزايا علف الحبيبات؟

فيما يتعلق بالإنتاج، تتميز أعلاف الحبيبات بمزايا عديدة، منها انخفاض تكلفة الاستثمار، وارتفاع الإنتاج، وانخفاض تكلفة إنتاج الوحدة، وسرعة عائد رأس المال، وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، بالمقارنة مع الغذاء الطبيعي وأعلاف الحبوب غير المصنعة، تتميز الأعلاف الحبيبية بسهولة التخزين والتعبئة والنقل. بالنسبة لمربي الأسماك، يتميز سعر أعلاف الحبيبات بانخفاضه، لكن معامل التغذية مرتفع، مما لا يُسهم في نمو الأسماك الرئيسية المستزرعة (مثل شبوط الحشائش، وشبوط الكروشي، والكارب) بشكل جيد فحسب، بل يُسهم أيضًا في نمو الأسماك المستزرعة المختلطة (مثل الشبوط الفضي والفرخ) بشكل جيد.

عند إنتاج أعلاف الحبيبات المبثوقة (حبيبات العلف العائمة)، تُسحق المواد الخام أولًا. إذا كانت المادة الخام المستخدمة في علف الأسماك العائمة مسحوقًا، فلا داعي لسحقه. ثم يُخلط المسحوق بالتساوي. بعد ذلك، تُغذى المواد الخام للأعلاف المائية بالتساوي في آلة بثق أعلاف الأسماك العائمة. تحت ضغط بثق عالٍ ودرجة حرارة عالية، تتمدد حبيبات العلف المبثوقة عند خروجها من آلة بثق أعلاف الأسماك العائمة، وتتحول إلى حبيبات تطفو على سطح الماء.

كيفية اختيار معدات التكوير المناسبة؟

آلة تصنيع أعلاف الأسماك هي آلة لمعالجة الأعلاف تستخدم الذرة، وكسب فول الصويا، والقش، والعشب، وقشور الأرز كمواد خام، وتقوم بضغطها مباشرةً إلى حبيبات بعد طحنها. وهي مناسبة بشكل أفضل لإنتاج الأعلاف المائية التقليدية الغاطسة.

تتميز آلة بثق أعلاف الأسماك العائمة ذات اللولب المزدوج بقدرة عالية على التكيف، وسهولة النقل الانزلاقي، والتنظيف الذاتي. ولذلك، تُستخدم هذه الآلة عادةً في مصانع إنتاج كريات أعلاف الأحياء المائية أو أعلاف الحيوانات الأليفة، مثل أعلاف ثعابين البحر، وأسماك البحر، وصغار الأسماك، وغيرها من المنتجات المائية ذات القيمة المضافة العالية، بالإضافة إلى كريات أعلاف الحيوانات الأليفة.

كيفية إنتاج حبيبات علف نظيفة للاستزراع المائي؟

يمكننا دمج مرحلة فرز المواد الخام قبل قسم التكسير. تُدخل المواد الخام التي لا تحتاج إلى تكسير من منفذ التغذية الإضافي، بينما تُزال المواد المتنوعة والسائبة عبر السياج، ثم تُنقل إلى غربال التنظيف الرئيسي عبر الناقل والمصعد لإزالة الحبال والحطام الكبير. تدخل المواد الخام إلى الفاصل المغناطيسي لإزالة الحطام المعدني، ثم تدخل إلى مستودع التجميع في انتظار عملية التجميع.

يدخل الغبار الناتج عن عملية التغذية إلى نظام إزالة الغبار ذي الأكياس، والذي يعمل بتقنية الضغط السلبي. تمر المواد الخام المراد تكسيرها عبر الحاجز لإزالة الشوائب. ثم تُرسل المواد إلى شاشة التنظيف الرئيسية لإزالة الشوائب كالحبال والملصقات. بعد ذلك، تُزال شوائب الحديد بواسطة أسطوانة المغناطيس الدائم، ثم تدخل المواد إلى المستودع للتكسير.