+ 86 14769960951
Stroj na pelety sena na prodej
Stroj na pelety RICHI na seno, který je k prodeji, lisuje zemědělský odpad, jako je sláma a pícnina, na vysoce hodnotné palivové nebo krmné pelety, které se snadno skladují a přepravují.
Stroj na pelety ze sena na prodej
Tento stroj není jen ekologickým zařízením pro zpracování odpadu, ale také nástrojem pro zvýšení hodnoty sena.
Stroj na pelety ze sena na prodej je inovativní zemědělský stroj, který využívá fyzické komprese k přeměně sypkého zemědělského odpadu, jako je sláma a seno, na válcové pelety s vysokou hustotou a rovnoměrným tvarem.
Stroj na peletování sena RICHI k prodeji řeší problém zpracování odpadních materiálů, jako jsou pícniny a seno. Původní objemné seno se obtížně přepravuje a skladuje, takže se může spálit. Po zpracování v peletizéru sena se jeho objem zmenší na čtvrtinu původní velikosti, což výrazně snižuje náklady na skladování a přepravu a eliminuje znečištění životního prostředí způsobené spalováním u zdroje. Stroje na peletování sena k prodeji se široce používají ve velkých farmách, chovech hospodářských zvířat a specializovaných závodech na zpracování biomasy. Pro každého zákazníka to znamená přeměnu nízkohodnotného sena na tržně dostupné komodity s vysokou hodnotou, čímž se snižují výrobní náklady a zároveň otevírají nové ziskové kanály. Díky tomu je ideálním zařízením pro podporu udržitelného zemědělství a dosažení oběhového hospodářství.
Videa stroje na pelety ze sena na prodej
Princip fungování stroje na pelety ze sena na prodej
Princip fungování stroje na pelety ze sena, který je k prodeji, zahrnuje fyzikální proces lisování sypkého senného prášku mechanickým tlakem, teplem generovaným třením a fyzikálními změnami materiálu, které jsou jeho vlastní. Tento proces protlačuje materiál přes specifickou matrici, která jej přeměňuje na pelety s vysokou hustotou. Celý proces je rozdělen do čtyř odlišných fází.
Komprese
Drcený senný prášek je přiváděn mezi prstencovou matricu a přítlačné válce. Hlavní hřídel pohání prstencovou matricu k otáčení vysokou rychlostí, což způsobuje, že se přítlačné válce v důsledku obrovské odstředivé síly a vlastního tření materiálu otáčejí v opačném směru. Během tohoto procesu dochází k dramaticky zvýšenému stlačení materiálu.
Klimatizace
Kombinovaný účinek nepřetržitého vstřikování páry a mechanického tření způsobuje prudký nárůst teploty materiálu během krátké doby. Toto teplo poté změkčí lignin v senné moučce, který se při vysokých teplotách taví a působí jako přírodní pojivo.
formující
Změkčený a původně spojený materiál je pod obrovským tlakem násilně protlačován otvory v prstencové matrici. Tento proces vysokotlakého vytlačování zahrnuje vytváření vysokých teplot v důsledku tření. To způsobuje, že přírodní pojiva, jako je lignin, procházejí úplnou plastifikací, která vytváří husté válcové vlákna.
výstřižek
Pevné nože instalované externě na prstencové matrici řežou kontinuálně extrudované pásky sena na pelety předem stanovené délky. Tím se nekonečně dlouhé pásky přeměňují na standardizované granulované produkty jednotných rozměrů pro pohodlné balení a použití.
Proč vyrábět seno pelety?
Přestože je moderní krmivářský průmysl vysoce rozvinutý, seno zůstává nepostradatelnou součástí krmiva pro hospodářská zvířata jako nejzákladnější objemová surovina. Senoné pelety lze navíc použít nejen jako krmivo, ale také jako biomasu pro spalování, což je ekologický zdroj energie. Zpracované pelety mají dvě primární využití:
1. Jako vysoce kvalitní krmivo pro zvířata
- Během procesu peletování lze rovnoměrně přidávat vitamíny, minerály, bílkovinné doplňky a další složky, čímž se získá nutričně vyvážené krmivo, které zajišťuje vyvážený příjem živin.
- Během procesu peletování za vysoké teploty a tlaku dochází k želatinizaci škrobu v surovinách, čímž se zvyšuje stravitelnost a rychlost vstřebávání pro hospodářská zvířata.
- Peletovaná forma zabraňuje hospodářským zvířatům, aby selektivně konzumovala pouze své oblíbené části směsi krmiva, čímž se předchází plýtvání živinami.
- Nízký obsah vlhkosti a vysoká hustota pelet minimalizují povrch vystavený vzduchu, což řeší problém růstu plísní během skladování sena.
2. Jako čistý zdroj energie
- Palivo ze senných pelet nabízí stabilní výhřevnost a úplné spalování, takže může nahradit uhlí pro vytápění nebo průmyslové kotle. Jako čistý zdroj energie umožňuje cirkulární využití zemědělských zdrojů.
- Přeměnou zemědělského odpadu na energii se můžeme vyhnout silnému znečištění ovzduší a ztrátě organické hmoty v půdě způsobené přímým spalováním na polích.
- Volné seno zabírá velký objem, což má za následek vysoké náklady na dopravu a skladování. Po stlačení do pelet se jeho energetická hustota výrazně zvyšuje a blíží se hustotě uhlí, což jej usnadňuje pro dálkovou přepravu a centralizované skladování.
Modely a specifikace strojů na výrobu senných pelet
Stroje na výrobu senných pelet RICHI na prodej mají různé modely. Níže uvádíme nejběžnější modely a jejich specifikace. Kromě toho můžeme stroje na výrobu senných pelet přizpůsobit individuálním požadavkům zákazníka.
Prodej stroje na pelety CZLH320
- Výrobní kapacita: 0.5-0.6 t/h
- Výkon hlavního motoru: 22 kW
- Výkon podavače s lámáním oblouků: 2.2 kW
- Výkon nuceného podavače: 0.75 kW
- Vnitřní průměr prstencové matrice: 320 mm
- Průměr hotových pelet: 4-12 mm
Prodej stroje na pelety CZLH350
- Výrobní kapacita: 1.0–1.2 t/h
- Výkon hlavního motoru: 37 kW
- Výkon podavače s lámáním oblouků: 2.2 kW
- Výkon nuceného podavače: 0.75 kW
- Vnitřní průměr prstencové matrice: 350 mm
- Průměr hotových pelet: 4-12 mm
Prodej stroje na pelety CZLH420
- Výrobní kapacita: 1.8-2.0 t/h
- Výkon hlavního motoru: 90 kW
- Výkon podavače s lámáním oblouků: 3 kW
- Výkon nuceného podavače: 1.5 kW
- Vnitřní průměr prstencové matrice: 420 mm
- Průměr hotových pelet: 4-12 mm
Prodej stroje na pelety CZLH520
- Výrobní kapacita: 2.8-3.0 t/h
- Výkon hlavního motoru: 132 kW
- Výkon podavače s lámáním oblouků: 3 kW
- Výkon nuceného podavače: 1.5 kW
- Vnitřní průměr prstencové matrice: 520 mm
- Průměr hotových pelet: 4-12 mm
Prodej stroje na pelety CZLH678
- Výrobní kapacita: 4-5 t/h
- Výkon hlavního motoru: 185 kW
- Výkon podavače s lámáním oblouků: 3 kW
- Výkon nuceného podavače: 1.5 kW
- Vnitřní průměr prstencové matrice: 678 mm
- Průměr hotových pelet: 4-12 mm
Prodej stroje na pelety CZLH768
- Výrobní kapacita: 6–8 t/h
- Výkon hlavního motoru: 250 kW
- Výkon podavače s lámáním oblouků: 4 kW
- Výkon nuceného podavače: 1.5 kW
- Vnitřní průměr prstencové matrice: 768 mm
- Průměr hotových pelet: 4-12 mm
Vlastnosti stroje na pelety ze sena na prodej
Stroj na pelety ze sena, který je k prodeji, zpracovává práškové seno na pelety kombinovaným působením tepla, vlhkosti a komprese.
- Celý převodový systém stroje využívá prémiová ložiska SKF, takže má stabilní konstrukci a prodlouženou životnost.
- Hlavní skříň je vyrobena z vysoce kvalitních litinových ocelových komponentů s rovnoměrnou tloušťkou a kompaktní konstrukcí, což poskytuje zvýšenou oporu pro běžný provoz.
- Vybaven pojistkou, která poskytuje ochranu proti přetížení jejím zlomením v případě přetížení hlavního motoru.
- Je vybaven motorem Siemens, který zajišťuje, že peletizér na seno si udržuje stabilní výrobní efektivitu po dlouhou dobu.
- Hlavní pohonný systém využívá ozubený převod pro vysokou účinnost s výkonem o 15 % vyšším než u modelů s řemenovým pohonem.
- Prstencová matrice a přítlačný válec jsou vyrobeny z nerezové oceli, která je téměř desetkrát odolnější proti opotřebení než běžný proces tepelného zpracování, takže může výrazně ušetřit výrobní náklady.
- Tento stroj má vynikající granulační průchodnost přes 95 %. Dokáže také zpracovat širokou škálu receptur a umožňuje upravit velikost granulí výměnou prstencové matrice.
Prsten zemřít
Krmný systém
Kondicionér
Řezací zařízení
Bezpečnostní opatření pro výrobu senných pelet
Výroba vysoce kvalitních senných pelet je systematický proces, kde klíčovou roli hrají nejen samotné stroje, ale také provozní techniky a suroviny. Jako výrobce specializující se na prodej strojů na senné pelety se společnost RICHI může podělit o některá tajemství úspěšné výroby.
Výběr a kombinace surovin
- Vyhněte se dlouhodobému používání jedné krmné složky: Co nejvíce míchejte různé druhy trav (například seno a pícniny) nebo slámy (například rýžovou a pšeničnou slámu). To pomáhá vyvážit výživu a zlepšuje tvorbu pelet.
- Obsah vlákniny musí být kontrolován: Nadměrné množství vlákniny totiž způsobí nadměrné opotřebení matric a sníží výkon peletovacího mlýna na seno.
- Zajistěte co nejvíce jednotnou velikost pelet: Nejednotná velikost částic vede k uvolněné struktuře a zvýšenému lámání. Příliš hrubé částice mají za následek drsný povrch, snadné lámání a vyšší spotřebu energie peletovacího mlýna na seno.
- Kontrola obsahu vlhkosti: Bezpečným rozmezím by bylo nastavení obsahu vlhkosti surovin v rozmezí 13 % až 18 %. Konkrétní optimální hodnota se liší v závislosti na surovině a zařízení, takže k jejímu určení je nutné provést následné experimenty.
Uvedení stroje do provozu a provoz
- Studený start: Pro předehřátí válců a forem proveďte zkušební jízdy s olejovými materiály, jako jsou otruby smíchané s tukem. Tím se zabrání poškození matric a válců a pomůže se dosáhnout optimálních provozních teplot.
- Vyberte správný kompresní poměr dutiny formy: Různé suroviny vyžadují nástroje s různými kompresními poměry. Vláknité materiály, jako je travní prášek a sláma, obvykle vyžadují vyšší kompresní poměry (např. 1:8 nebo vyšší), aby se vytvořil dostatečný tlak pro správné formování.
- Skladování odolné vůči vlhkosti: Hotové pelety jsou sice odolné vůči plísním, ale mohou absorbovat vlhkost. Proto by měly být skladovány v suchém a dobře větraném skladu chráněném před deštěm. Pro uzavřené balení se také doporučuje použití tkaných pytlů s plastovou vložkou.
Případová studie projektu stroje na pelety ze sena
V současné době se stroje na výrobu sena RICHI exportují do více než 70 zemí světa a počet projektů stále roste. Jakožto nezbytné vybavení pro peletovací závody na krmivo pro přežvýkavce a závody na výrobu dřevěných pelet se peletovací mlýny RICHI staly preferovanou volbou mnoha zákazníků.
Projekt amerického stroje na výrobu senných pelet 12 t/h
Prodej stroje na pelety z sena v Uzbekistánu, 4 t/h
Prodej jihoafrického stroje na pelety s kapacitou 5 t/h
10 t/h australská linka na výrobu pelet z biomasy
Linka na výrobu krmných pelet pro francouzské přežvýkavce o výkonu 10 t/h
20 t/h americká linka na výrobu pelet pro krmivo pro hospodářská zvířata
Pracovní proces výrobní linky na seno a pelety pro velkou kapacitu
Společnost RICHI Machinery nabízí nejen stroje na výrobu senných pelet, ale také kompletní závod na výrobu slámových pelet . Tato výrobní linka může být také použita k výrobě senných pelet, slámových pelet a specializovaných krmných pelet pro přežvýkavce, které mohou splnit rozmanité požadavky trhu. Níže je podrobný popis základního procesního postupu pro výrobní linku senných pelet s výkonem 8-12 t/h.
1
Drcení surovin – drtič sena
Specializovaný drtič balíků se používá k řezání dlouhostonkového sena na segmenty o velikosti 1–3 cm. Tím se zmenší objem materiálu, připraví se na následné jemné mletí a zároveň se zajistí plynulé podávání.
2
Fáze sušení – bubnová sušička
Seno s vysokým obsahem vlhkosti se přivádí do bubnové sušárny. Uvnitř bubnu se materiál dostává do kontaktu s horkým vzduchem o vysoké teplotě, který rychle odpařuje přebytečnou vlhkost. Tento proces tak vede k rovnoměrnému a bezpečnému obsahu vlhkosti vhodnému pro granulaci.
3
Drcení surovin – kladivový mlýn
Po usušení se segmenty sena přivádějí do kladivového mlýna, kde je vysokorychlostní rotující kladiva rozdrtí na jemnější travní prášek. Cílem je rozdrtit surovinu na menší velikost částic, což je klíčové pro následné úpravy a peletování. To tvoří základ pro zajištění kvality pelet a výtěžnosti výroby.
4
Proces peletizace—Mlýn na pelety z trávy
Temperovaný materiál je kontinuálně a rovnoměrně přiváděn do kruhové komory peletovacího mlýna. Pod obrovským mechanickým tlakem je materiál násilně protlačován otvory matrice válci, čímž vznikají husté válcové prameny. Tyto prameny jsou poté vnějšími noži řezány na pelety předem stanovené délky.
5
Chladicí systém – protiproudý chladič
Pelety vycházející z peletovacího mlýna na seno jsou horké a měkké, proto by měly být okamžitě přivedeny do protiproudého chladiče. Studený vzduch je rychle ochladí na pokojovou teplotu. Tento proces peletám zpevní tvar, sníží obsah vlhkosti a ztvrdne je pro snazší skladování a přepravu.
6
Třídicí fáze – vibrační síto
Ochlazené pelety obsahují malé množství prášku, který vzniká během přepravy. Poté vstupují do vibračního síta, kde se oddělují. Vibrační síto odděluje kvalifikované pelety a vrací prosetý jemný prášek do kondicionéru k regranulaci, což snižuje plýtvání materiálem a zvyšuje výtěžnost.
7
Balicí proces – vážící stroje a automatické balicí váhy
Kvalifikované slaměné pelety se po prosetí plní do tkaných pytlů nebo objemových pytlů pomocí automatizovaného vážicího systému a poté se uzavřou. Nakonec se přepraví do skladu hotových výrobků ke skladování.
Proč si vybrat stroje RICHI
Od roku 1995 společnost RICHI Machinery obsluhuje tisíce zákazníků ve více než 109 zemích a regionech po celém světě. Naše výrobky se vyvážejí na špičkové trhy, včetně Blízkého východu, Jižní Ameriky, Afriky, jihovýchodní Asie a Evropy, a získaly řadu vysokých ocenění.
Řešení na míru
Nejprve s vámi podrobně probereme suroviny, výrobní cíle a rozpočet a poté vytvoříme řešení na míru vašim potřebám.
Moderní dílna
Disponujeme moderním výrobním zařízením, které je schopno efektivně a přesně vyrobit každý lis na pelety pro krmivo pro zvířata.
Instalace na místě
Jakmile zařízení dorazí na místo, náš profesionální technický tým dorazí včas, aby jej nainstaloval a otestoval, a to v souladu se specifikacemi, aby se zajistila jeho stabilita a spolehlivost.
Sdílení informací
Během výrobního procesu vám budeme poskytovat včasné informace o postupu, abyste měli neustále přehled o situaci ve výrobě. Jakmile budou lisy na krmivové pelety hotové, bezpečně a včas je dopravíme na vámi určené místo.
Školení na místě
Během testovacího procesu naši technici poskytnou vašim zaměstnancům školení na místě, které zahrnuje obsluhu zařízení, denní servis a řešení běžných závad.
Poprodejní servis
Společnost RICHI Machinery slibuje jeden rok bezplatného servisu po prodeji. Během této doby, pokud dojde k poruše zařízení z důvodu kvality nebo běžného používání, vám náš poprodejní tým do 30 minut poskytne technickou radu.
Často kladené otázky o strojích na pelety na seno na prodej
Co je to peletizér na seno?
+
Peletizér sena je mechanické zařízení, které lisuje drcené seno, slámu a další zemědělský odpad do válcovitých pelet s vysokou hustotou pomocí extruze za vysoké teploty a vysokého tlaku. Tyto pelety se snadno skladují a přepravují a mohou sloužit jako vysoce kvalitní krmivo nebo biomasové palivo.
Jaký je primární účel výroby senných pelet?
+
Pro krmivo: Zlepšit využití živin, zabránit selektivnímu krmení hospodářských zvířat, snížit plýtvání krmivem a usnadnit skladování a automatizované krmení.
Pro palivo: Přeměnit nízkohodnotný odpad na čistou energii s vysokou energetickou hustotou, která nahradí uhlí.
Jaké druhy surovin obvykle zpracovává peletovací stroj RICHI na seno?
+
Může zpracovávat různé vláknité materiály, jako je vojtěška, bojínek bělohlavý, bermudská tráva, rýžová sláma, pšeničná sláma, kukuřičné stonky a některé zemědělské vedlejší produkty.
Jaké jsou požadavky na suroviny?
+
Velikost částic: Materiály musí být jemně mleté a obvykle musí projít sítem o velikosti oček 3–6 mm. Nerovnoměrná velikost částic ovlivňuje účinnost lisování a kvalitu pelet.
Vlhkost: Vlhkost suroviny musí být obvykle upravena na 13 % až 18 %. Příliš suchý materiál se obtížně tvaruje, zatímco příliš vlhký materiál vede k měkkým a plesnivým peletám.
Jaký je kompresní poměr matrice? Proč je důležitý?
+
Kompresní poměr se vztahuje k poměru efektivní délky k průměru otvoru matrice.
Suroviny s vysokým obsahem vlákniny a vysokým obsahem ligninu (jako je sláma) vyžadují vyšší kompresní poměr, aby se dosáhlo dostatečného tlaku pro správné tvarování. Volba nesprávného kompresního poměru může vést k nízkému výkonu, vysoké spotřebě energie a nízké kvalitě pelet.
Je nutné během výroby přidávat pojivo?
+
Obecně to není nutné. Lignin v surovinách měkne a taví za vysoké teploty a tlaku, což působí jako přírodní pojivo. U některých materiálů, které se extrémně obtížně tvarují, však lze pro zlepšení tvarovacího účinku přidat malé množství (1–2 %) přírodních pojiv, jako je škrob nebo melasa.
