+ 86 14769960951
Výrobní linka na dřevěné pelety
Speciálně vyvinuto pro využití obnovitelných zdrojů
KRMNÉ PELETY
Stručný úvod k výrobní lince dřevěných pelet
Výrobní linka na dřevěné pelety je specializované zařízení určené ke zpracování dřevěného odpadu, jako jsou piliny, kůra a větve. Tato výrobní linka využívá primárně fyzické komprese k přeměně těchto materiálů na pelety z biomasy s vysokou hustotou, které se snadno skladují. Konečné dřevěné pelety mají vysokou výhřevnost a hoří bez síry a fosforu, což z nich činí efektivní a ekologické nové palivo. Tyto pelety lze použít v průmyslových kotlích, pro vytápění domácností, výrobu energie atd. Díky široké škále aplikací mohou dosáhnout výroby čisté energie a efektivní recyklace zdrojů.
Výrobní linka dřevěných pelet RICHI vyrábí primárně dřevěné pelety, ale může zpracovávat i jiné biomasové materiály, jako je seno a organická hnojiva.
+86 15038392800
Video o pracovní lince na výrobu dřevěných pelet
Linka na výrobu dřevěných pelet je moderní a industrializované řešení, které transformuje biomasový odpad na vysoce hodnotnou čistou energii.
Výrobní linka dřevěných pelet je integrovaný průmyslový systém, který transformuje sypké dřevěné suroviny, jako jsou dřevěné štěpky, hobliny, piliny a větve, na válcové pelety z pevného paliva s vysokou hustotou a rovnoměrným tvarem prostřednictvím série fyzikálních kroků zpracování.
Při výběru výrobní linky musíme zvážit druh suroviny, požadavky na výrobní kapacitu a místní environmentální předpisy, abychom zajistili efektivní a splňující požadavky na provoz. S rostoucím povědomím o ochraně životního prostředí se bude poptávka po výrobě dřevěných pelet na trhu i nadále zvyšovat.
Proces výrobní linky na dřevěných peletách
Vzhledem k rozdílům ve výrobní kapacitě, surovinách a výrobních specifikacích se bude požadovaný výrobní postup odpovídajícím způsobem lišit. Zde uvedu jako příklad surovinu, jako jsou klády, a představím vám kompletní proces výroby 2–2.5 t/h. závod na dřevěné pelety podrobně.
01
Štěpkování dřeva
Nejprve se polena dostanou do štěpkovače pomocí dopravního zařízení, který je dokáže nařezat na štěpky o tloušťce 3–5 mm, což je výhodné pro následný proces drcení a také pro sušení surovin.
02
Drcení dřeva
Pro různé druhy surovin je zařízení vybaveno různými specializovanými drticími zařízeními. Nakonec jsou všechny suroviny přeměněny na práškový materiál s velikostí částic 3-5 mm, což je vhodné pro následné peletování.
03
Sušení dřeva
Tento krok přímo určuje kvalitu a trvanlivost hotových pelet. Sušicí systém stroje na dřevěné pelety rychle sníží vlhkost suroviny na přibližně 15 % díky přesné regulaci teploty.
04
Peletování
Nabízíme stroje s různými specifikacemi pelet podle různých situací. V peletovací sekci vstupuje dřevní štěpka do peletovacího stroje přes podavač a je přeměňována na dřevěné pelety pomocí vytlačování válců a prstencové matrice.
05
Chlazení
Čerstvě vyrobené pelety mají vysokou teplotu a nejprve projdou chladicím zařízením, aby se jejich teplota snížila na pokojovou teplotu. Poté se zpracují na třepačce, kde se odstraní malé množství drobků, které pak mohou vést k finálním peletám.
06
Balení
Po vychladnutí můžeme dřevěné pelety zvážit a zabalit. Obvykle existují dva způsoby balení: drátěné těsnění nebo plastové balení. Plastové balení udržuje produkt v uzavřeném stavu. To zabraňuje absorpci vlhkosti peletami a zajišťuje lepší skladování.
Zařízení hlavní výrobní linky
Dále se podívejme na klíčové komponenty zařízení pro výrobu dřevěných pelet od společnosti RICHI Machinery.
Rotační bubnová sušička
Rotační bubnová sušička se používá ke snížení nebo minimalizaci obsahu vlhkosti v materiálu. Vlhký materiál se v sušicím válci mísí s plynem o vysoké teplotě, aby se voda odpařila.
Stroj na dřevěné pelety s prstencovou die
Stroj na výrobu dřevěných pelet s prstencovou lisovací hlavicí je velkovýrobní stroj na výrobu dřevěných pelet, který se používá hlavně ke zpracování dřevěných štěpek, větví, palivového dřeva, slámy a dalších materiálů na dřevěné pelety.
Kladivový mlýn s kapkovou strukturou vody
Kladivový mlýn s vodní kapkou řady SFSP je vhodný pro drcení lesního dřevního odpadu, jako jsou dřevěné polena, a zemědělského odpadu, jako je sláma. Drcený materiál lze použít k výrobě dřevěných pelet.
Bubenový štěpkovač
Bubnový štěpkovač řady RIGX je určen k řezání dřeva o velkém průměru, zbytků po těžbě (větviček, větví atd.) a zbytků po zpracování dřeva (kůže, latě, jádro klády, odpadní dýha atd.) na malé fragmentované zařízení.
Protiproudý chladič
Protiproudý chladič řady RICHI SKLN využívá princip protiproudého chlazení, aby bylo zajištěno dostatečné a rovnoměrné chlazení částic. Teplota ochlazených pelet nepřekročí pokojovou teplotu o více než 3–5 °C.
Automatický balicí systém
Automatický balicí systém RICHI řady DCS je vhodný pro kvantitativní vážení balicích pelet a práškových materiálů. Jedná se o profesionální kvantitativní vážicí a balicí zařízení.
Kapacita a cena výrobních linek na dřevěné pelety
Níže je pro vaši informaci uveden rozsah výrobní kapacity a cenové rozpětí kompletních linek na výrobu dřevěných pelet.
Řada malých zařízení
- Výrobní kapacita: 300 - 500 kg/h
- Cenové rozpětí: 10 000 – 30 000 ¥
- Vlastnosti: Jednotlivá zařízení nebo jednoduché kombinace s nízkou úrovní automatizace obvykle vyžadují pro úkoly, jako je nakládání a balení, více operátorů. Vhodné pro individuální podnikatele, farmy nebo malé podniky, které k výrobě využívají místní dřevní odpad.
Řada středně velkých zařízení
- Výrobní kapacita: 3-4 t/h
- Cenové rozpětí: 10 000 – 30 000 ¥
- Vlastnosti: Toto je nejběžnější komerční výrobní linka na dřevěné pelety. Skládá se z kompletního systému zařízení (drcení, sušení, peletování, chlazení, balení) s vysokým stupněm automatizace. Je volbou většiny podniků vyrábějících pelety.
Řada velkoobjemových zařízení
- Výrobní kapacita: 10-12 t/h
- Cenové rozpětí: 10 000 – 30 000 ¥
- Vlastnosti: Vysoce automatizované projekty na klíč obsahují kompletní automatizované řídicí systémy a systémy pro odsávání prachu. Vyžadují stabilní dodávky surovin, které obvykle provozují velké dřevozpracující podniky nebo specializované společnosti zabývající se energií z biomasy.
Projekty výrobní linky na dřevěné pelety
Níže uvádíme některé z našich realizací. Pokud máte o tyto projekty zájem, kontaktujte nás pro více informací.
8-10T / H Výrobní linka na dřevěné pelety ve švédštině
- Čas: 2024
- Oblast: Evropa
- Souvislosti: Švédsko disponuje bohatými lesními zdroji a v zemi se nachází mnoho pil a závodů na výrobu lepenky, které produkují velké množství pilin a hoblin. Linka na výrobu dřevěných pelet zpracovává primárně směsné piliny z měkkého dřeva pocházející z několika blízkých pil. Linka je vybavena velkým silem na suroviny, vícestupňovým tříděním a systémy pro odstraňování železa, což účinně zajišťuje čistotu suroviny.
Výrobní linka na dřevěné pelety 5-6T/H v Kolumbii
- Čas: 2023
- Region: Severní Amerika
- Souvislosti: Kanada má prosperující lesnický průmysl, ale v posledních letech vedlo napadení borovice horské k velkému množství mrtvého dřeva. Tento projekt efektivně využívá odpadní dřevo z havárie a přeměňuje ho na cenný zdroj. Linka, vybavená velkoobjemovými drtiči a štěpkovači, přímo přeměňuje polena a dřevěné bloky na dřevěné štěpky jednotné velikosti, které se v následných fázích snadno peletují.
1-2T / h Výrobní linka na dřevěné pelety v Brazílii
- Čas: 2025
- Region: Jižní Amerika
- Souvislosti: Brazílie má velkou plochu vysázených lesů. Tyto stromy rychle rostou a mají vysokou hustotu dřeva, což je ideální surovina pro výrobu peletového paliva. Tento projekt využívá lesní zdroje velkých celulózek a papíren. Vzhledem k vlhkému místnímu klimatu projekt konkrétně zlepšil odolnost skladů surovin vůči dešti a vlhkosti a zlepšil efektivitu zpracování ve fázi sušení.
Výhody výrobní linky na dřevěné pelety
Hlavní výhodou investice do linek na dřevěné pelety je přeměna nízkohodnotného odpadu na vysoce hodnotnou zelenou energii pomocí vyspělé technologie s dokonalým sladěním ekonomických a environmentálních výhod.
Všestranné aplikace
Naše zařízení lze použít v mnoha odvětvích, včetně zpracování dřeva, obnovitelných zdrojů energie, průmyslového vytápění a zemědělství. Ať už zpracováváte jakoukoli biomasu, můžeme vám nabídnout vhodné řešení.
Vysoce automatizované
Výrobní linka na dřevěné pelety pracuje plně automaticky od podávání materiálu až po balení, což vyžaduje pouze 1–2 operátory. To šetří práci a zvyšuje efektivitu výroby.
Vysoká hodnota produktu
Zpracované dřevěné pelety mají vysokou výhřevnost, která se blíží výhřevnosti standardního uhlí. Jejich tržní cena je výrazně vyšší než hodnota odpadního dřeva a zisková marže je značná.
Pohodlné skladování
Vyrobené pelety se vyznačují vysokou hustotou, kompaktní velikostí a jednotným tvarem, což je velmi výhodné pro skladování a přepravu na dlouhé vzdálenosti.
Nízké náklady na materiál
Primárními surovinami pro výrobní linku dřevěných pelet jsou lesní a zemědělské odpady. Tyto materiály slouží jako výrobní zdroje s obrovskými cenovými výhodami, které mohou vyžadovat úhradu za likvidaci.
Čisté a ekologické
Ve srovnání s uhlím mají dřevěné pelety nízký obsah síry a minimální emise oxidů dusíku, takže se nemusíte obávat nesplnění environmentálních norem. Dosahují skutečně čistého spalování bez zátěže.
Recyklace
Naši pozornost si zaslouží nevýznamný popel, který po spálení zůstane. Zemědělci jej mohou přímo rozmetat po zeleninových zahradách a sadech pro doplnění živin. V krajinářských aplikacích rozmetání popela ze spalování materiálů nejen pomáhá v boji proti škůdcům, ale také poskytuje nezbytné živiny pro podporu růstu stromů.
Na míru
Společnost RICHI nabízí několik řešení pro návrh výrobní linky na dřevěné pelety. Zákazníci si mohou vybrat z existujících možností nebo požádat naše konstruktéry průmyslových strojů o přizpůsobení řešení jejich specifickým požadavkům.
Co pro vás může RICHI udělat?
RICHI Machinery je profesionální tým s více než 20 lety zkušeností.
- Řešení na míru: Nejprve s vámi podrobně probereme suroviny, výrobní cíle a rozpočet a poté vytvoříme řešení na míru vašim potřebám.
- Moderní dílna: Disponujeme moderním výrobním zařízením, které je schopno efektivně a přesně vyrobit každý stroj pro vás.
- Instalace na místě: Jakmile zařízení dorazí na místo, náš profesionální technický tým dorazí včas, aby jej nainstaloval a otestoval, a to v souladu se specifikacemi, aby se zajistila jeho stabilita a spolehlivost.
- Sdílení informací: Během výrobního procesu vám budeme poskytovat včasné aktualizace o postupu, abyste měli neustále přehled o situaci ve výrobě. Jakmile budou stroje hotové, zabalíme je a ve spolupráci s profesionální logistickou společností je bezpečně a včas doručíme na vámi určené místo.
- Získané certifikáty: Všechny produkty získaly mezinárodní certifikace včetně ISO, CE, SGS a BV.
- Poprodejní servis: Společnost RICHI Machinery slibuje jeden rok bezplatného poprodejního servisu. Během této doby, pokud dojde k poruše zařízení z důvodu kvality nebo běžného používání, náš poprodejní tým vám do 30 minut poskytne technickou radu a pokusí se problém vyřešit na dálku telefonicky nebo prostřednictvím videa.
30+
Roky zkušeností
1000+
Obsluhování zákazníků
140+
Vyvážené země
2000+
Poskytovaná zařízení
Často kladené dotazy
Pokud máte jakékoli další dotazy, kontaktujte nás.
Jaké suroviny lze použít?
+
Výrobní linka na dřevěné pelety používá širokou škálu surovin, včetně dřevěných štěpek, pilin, hoblin, větví a dřevěných odřezků. Požadavky na suroviny jsou však přísné: materiály musí být obvykle ve formě prášku o velikosti 3–5 mm s přísně kontrolovanou vlhkostí mezi 13 % a 18 %. Nadměrná vlhkost brání správné tvorbě pelet, zatímco nedostatečná vlhkost může způsobit karbonizaci suroviny.
Proč jsou pelety po extruzi sypké a špatně tvarované?
+
Mezi možné příčiny patří: Zaprvé, obsah vlhkosti v surovinách nemusí být v optimálním rozmezí 13 %–18 %. Doporučuje se zakoupit vlhkoměr pro sledování v reálném čase. Zadruhé, kompresní poměr potřebný pro výrobu pelet z měkkého dřeva se liší od poměru pro pelety z tvrdého dřeva, což vyžaduje včasnou úpravu kompresního poměru prstencové matrice. Opotřebovaná matrice nebo válec je navíc častou příčinou sníženého výkonu a potíží s vypouštěním, což vyžaduje pravidelnou výměnu.
Proč výstup nedosahuje jmenovité kapacity zařízení?
+
Existuje několik možných důvodů:
1. Problémy se surovinami: Vysoký podíl tvrdého dřeva, nadměrně dlouhá vlákna, nestabilní obsah vlhkosti.
2. Problémy s razicími nástroji: Použitý nesprávný kompresní poměr nebo opotřebované staré razicí nástroje.
3. Provozní problémy: Nerovnoměrná rychlost posuvu, nesprávné nastavení mezery mezi válci a matricemi.
Jmenovitá kapacita naší linky na výrobu dřevěných pelet se měří za ideálních podmínek a se specifickými surovinami (např. čisté borovicové piliny). Skutečný výkon se může lišit v důsledku změn ve složení surovin.
