+86 14769960951Tierfuttergranulator
RICHI MASCHINEN
Was ist ein Tierfuttergranulator?
Es handelt sich um eine Schlüsselmaschine zur Verarbeitung von pulverförmigen Futtermittelbestandteilen wie Getreide, Proteinquellen, Vitaminen und Mineralstoffen zu kompakten, hochdichten Pellets. Durch mechanisches Pressen und Konditionieren verbessert der Granulator die physikalische Qualität des Futters, optimiert die Nährstoffaufnahme und gewährleistet eine einheitliche Pelletgröße für verschiedene Tierarten, darunter Nutztiere, Geflügel, Wiederkäuer und Wassertiere.
Die Futterpelletgranulatoren von RICHI bieten einstellbare Pelletdurchmesser, hocheffiziente Fördersysteme und robuste Ring- oder Flachmatrizenkonstruktionen und eignen sich daher sowohl für kleine landwirtschaftliche Betriebe als auch für große Futtermittelwerke. Durch die Minimierung von Futterverlusten, die Reduzierung von Staub, die Verbesserung der Lagerstabilität und die Ermöglichung einer automatisierten, kontinuierlichen Produktion ist diese Maschine zu einem unverzichtbaren Bestandteil des gesamten Futtermittelherstellungsprozesses geworden.
Wichtigste technische Merkmale des Tierfuttergranulators
- Alle Kernlager verwenden SKF-Lager, die eine höhere Stabilität, längere Lebensdauer und einen ruhigeren Lauf im Dauerbetrieb gewährleisten.
- Ausgestattet mit einem Siemens-Motor für zuverlässige Leistungsabgabe, reduzierte Ausfallrate und verbesserte Gesamteffizienz.
- Die optimierte mechanische Konstruktion reduziert das Maschinenvolumen, senkt den Energieverbrauch und minimiert die Betriebsgeräusche.
- Die Zuführgeschwindigkeit kann je nach Rezeptur und Materialeigenschaften präzise eingestellt werden, wodurch eine stabile Pelletierung gewährleistet wird.
- Alle Teile, die mit Rohstoffen in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt, um Verunreinigungen zu vermeiden und die Pelletqualität und -haltbarkeit zu verbessern.
- Ein eingebauter Sicherheitsstiftmechanismus schützt die Maschine, indem er den Betrieb bei Überlastung automatisch stoppt.
- Zwei Schneidwerkzeuge ermöglichen eine flexible Einstellung der Pelletlänge; der Griff dient zur Einstellung des Abstands zwischen Schneidwerkzeug und Ringmatrize für präzises Schneiden.
- Mit dem großen Griff wird die Position des Schneidwerkzeugs eingestellt; der kleine Griff dient als Begrenzer, um eine Kollision zwischen Schneidwerkzeug und Ringmatrize zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
- Durch den Wechsel der Ringmatrizen lassen sich Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern und Härtegraden herstellen, wodurch die Maschine für verschiedene Tiere und landwirtschaftliche Betriebe geeignet ist.
Die Hauptteile des Futterpelletmaschine
Frequenzumwälzförderer
Die Zuführung nutzt einen frequenzgeregelten Motor mit Überlastschutz, um eine stabile und stufenlose Materialzufuhr zu gewährleisten. Dadurch können verschiedene Materialien mit der jeweils optimalen Rate zugeführt werden, und die Pelletpresse läuft mit maximaler Effizienz.
Spülung
Der Konditionierer nutzt gesättigten Dampf zur Reifung und Verkleisterung des Materials, wodurch die Pelletqualität und Hygiene verbessert werden. Es sind ein-, zwei- und dreilagige Ausführungen erhältlich, und Kessel für die kontinuierliche Dampfversorgung können geliefert werden.
Pelletierkammer
Die Pelletierkammer ist strukturell optimiert, um Materialhomogenität und stabile Kompressionsleistung zu gewährleisten. Die verbesserte Kammerkonstruktion ermöglicht es der Futterpelletpresse, ihren Durchsatz zu maximieren und eine gleichbleibende Pelletqualität sicherzustellen.
Edelstahl-Ringmatrize
Die Edelstahl-Ringmatrize zeichnet sich durch hohe Langlebigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und eine stabile Pelletbildung aus. Verschiedene Matrizengrößen sind erhältlich, sodass Anwender Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen und eine höhere Wirtschaftlichkeit erzielen können.
Siemens-Motor
Der Tierfuttergranulator wird von einem hocheffizienten Siemens-Motor angetrieben, der den Energieverbrauch reduziert und einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Eine hohe Schutzart garantiert eine längere Lebensdauer, einen sichereren Betrieb und eine höhere Produktionsstabilität.
Elektrischer Schaltschrank
Der separate elektrische Schaltschrank ermöglicht die eigenständige Steuerung der Pelletpresse und bietet Überlastschutz sowie Not-Aus-Funktionen. Er gewährleistet einen sicheren Betrieb und ermöglicht Wartungsarbeiten, ohne die gesamte Produktionslinie anhalten zu müssen.
Geeignete Tierfuttergranulatoren für verschiedene Futtermittelarten
Die Futtergranulatoren von RICHI Machinery lassen sich flexibel an unterschiedliche Rohstoffe, Tierarten und Produktionsanforderungen anpassen. Ob für Geflügel, Nutztiere, Wiederkäuer oder Fischfutter – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für einen stabilen Anlagenbetrieb und die Produktion hochwertiger Pellets. Dank ihrer flexiblen Konfiguration und breiten Anwendbarkeit erfüllt das System die vielfältigen Bedürfnisse von landwirtschaftlichen Betrieben und der industriellen Großproduktion.
Viehfutter-Pellet-Maschine
Pellet-Mühle für Wiederkäuerfutter
Wasserfutter-Pelletmaschine
Technische Spezifikationen & Modell eines Futtergranulators zu verkaufen
Die Wahl der richtigen Futtermittelgranulationsmaschine beginnt mit dem Verständnis ihrer technischen Spezifikationen, Konstruktionsmerkmale und der verfügbaren Modellpalette. Unterschiedliche landwirtschaftliche Betriebe und Futtermittelwerke benötigen unterschiedliche Produktionskapazitäten. Daher bieten wir eine umfassende Modellauswahl mit verschiedenen Ausstoßleistungen, Motoroptionen, Ringmatrizengrößen, Zuführsystemen und für kompatible Rohstoffe. Ob Sie Futtermittel in kleinem Maßstab verarbeiten oder eine große, vollautomatisierte Produktionslinie betreiben möchten – unsere Granulatoren ermöglichen es Ihnen, die ideale Maschine entsprechend Ihrem Budget und Ihren Kapazitätsanforderungen zu finden. Der Preis für Tierfuttergranulatoren liegt je nach Modell, Kapazität und Konfiguration zwischen 7,000 und 85,000 US-Dollar.
SZLH250 Pelletpresse für Kleintierfutter
Tragfähigkeit:
1-2T / H.
Hauptstrom:
22KW
SZLH320 Pelletierer für Tierfutter
Tragfähigkeit:
3-4T / H.
Hauptstrom:
37KW
SZLH350 Futterpelletmühle
Tragfähigkeit:
5-6T / H.
Hauptstrom:
55KW
SZLH420 Futtergranulatormaschine
Tragfähigkeit:
10T / H
Hauptstrom:
110KW
SZLH508 Tierfuttergranuliermaschine
Tragfähigkeit:
15T / H
Hauptstrom:
160KW
SZLH558 Futterpelletmaschine
Tragfähigkeit:
20T / H
Hauptstrom:
185KW
SZLH678 Futterpellet-Herstellungsmaschine
Tragfähigkeit:
30T / H
Hauptstrom:
250KW
SZLH768 Kommerziell Granulator für Tierfutter
Tragfähigkeit:
40T / H
Hauptstrom:
315KW
Verwandte Fälle des Futterpelletgranulators
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelanlagen sind unsere Tierfuttergranulatoren in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit im Einsatz. Von Nutztier- und Geflügelzuchtbetrieben bis hin zu großen Futtermittelwerken decken unsere Lösungen ein breites Spektrum an Produktionskapazitäten, Rohstoffen und technischen Anforderungen ab. Jedes Projekt spiegelt unser Engagement für stabile Leistung, gleichbleibende Pelletqualität und maßgeschneiderte technische Unterstützung wider. Die folgenden Fallbeispiele veranschaulichen die Funktionsweise unserer Granulatoren in realen Produktionsumgebungen unter verschiedenen Marktbedingungen.
Small Granulator für Tierfutter Zu verkaufen in Usbekistan
- Kapazität: 3 T / H.
- Projektname: Viehfutterverarbeitungsanlage In Usbekistan
- Projekthintergrund: Der Kunde ist in der Nähe von Taschkent, Usbekistan, ansässig, wo die Rinderzucht rasant wächst. Die bisherige Mehlfütterung führte zu hohen Futterverlusten und einer instabilen Nährstoffversorgung. Er benötigte eine Pelletieranlage, die die Futterverwertung verbessert und auch faserreiches Futter für Wiederkäuer verarbeiten kann. RICHI entwickelte eine Pelletieranlage für Rinderfutter mit einer Kapazität von 3 Tonnen pro Stunde, bestehend aus Zerkleinerungs-, Misch-, Pelletier-, Kühl- und Verpackungseinheiten.
- Kundenfeedback: „Das Pelletierergebnis für hochfaserreiches Material ist hervorragend. Das RICHI-Team hat uns bei der Wahl des richtigen Kompressionsverhältnisses unterstützt, und die Pelletqualität ist sehr stabil. Unsere Produktionsmenge hat sich um mehr als 40 % erhöht. Wir sind sehr zufrieden.“
Futtergranulator Zu verkaufen in Malaysia
- Kapazität: 2 T / H.
- Projektname: Hühnerfutterfabrik
- Projekthintergrund: Der Kunde hat seinen Sitz in Johor, Malaysia, wo der Geflügelkonsum hoch ist und die Nachfrage nach Broilerfutter gleichbleibender Qualität stetig wächst. Seine alten Anlagen verbrauchten zu viel Energie und produzierten instabile Pellets. RICHI lieferte eine Broilerfutter-Pelletiermaschine mit einer Kapazität von 2 Tonnen pro Stunde und unterstützte ihn bei der Optimierung des Mahlgrades und des Rohmaterialfeuchtigkeitsgehalts.
- Kundenfeedback: „Die Pellethärte ist gut ausbalanciert, und die Futteraufnahme unserer Masthähnchen hat sich deutlich verbessert. Die Anlage ist energieeffizient und sehr gut für Betriebe unserer Größe geeignet.“
Granulator für Tierfutter Maschine für Fischfutter
- Kapazität: 5 T / H.
- Projektname: Produktionslinie für Fischfutter In Usbekistan
- Projekthintergrund: Der Kunde liefert Sinkpellets für Karpfen- und Welszuchten, und die Marktnachfrage steigt stetig. Um die Pelletreifung und Wasserstabilität zu verbessern, benötigte er ein effizienteres Pelletiersystem. RICHI lieferte eine Fischfutterproduktionslinie mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde, ausgestattet mit einer dreilagigen Konditionierungs-Ringmatrizen-Pelletpresse, um eine bessere Dampfkonditionierung und eine gleichbleibendere Pelletqualität zu gewährleisten.
- Kundenfeedback: „Durch den Granulator wurde die Wasserstabilität der Pellets deutlich verbessert, und die sinkenden Pellets wurden dichter und fester. Die Anlagen von RICHI laufen reibungslos bei niedrigem Energieverbrauch und haben uns geholfen, die Kapazität problemlos zu erhöhen.“
Tierfutter Pelletiermaschine zu verkaufen Senegal
- Kapazität: 8 T / H.
- Projektname: Geflügelfutter-Produktionsanlage
- Projekthintergrund: Senegal hat seine Masthähnchen- und Legehennenindustrie in den letzten Jahren ausgebaut, und die bestehenden Kapazitäten des Kunden konnten die steigende Nachfrage nicht mehr decken. RICHI entwickelte eine vollautomatische Geflügelfutterproduktionslinie mit einer Kapazität von 8 Tonnen pro Stunde, um die Effizienz zu steigern und den Arbeitsaufwand zu reduzieren.
- Kundenfeedback: „Der Automatisierungsgrad ist hoch, die Produktionseffizienz hat sich deutlich verbessert und die Anlagen laufen sehr stabil. Sie haben uns bei der Markterweiterung sehr unterstützt.“
Tierfutter Pelletiermaschine zu verkaufen in Afghanistan
- Kapazität: 10 T / H.
- Projektname: Viehbestand & Produktionslinie für Futterpellets für Wiederkäuer
- Projekthintergrund: Der Kunde ist ein großes Agrarunternehmen in Afghanistan, das Futtermittel für Geflügel, Rinder und Schafe in einer einzigen Anlage produzieren möchte. Aufgrund der instabilen Stromversorgung vor Ort mussten die Anlagen energieeffizient und langlebig sein. RICHI lieferte eine Mehrzweck-Futteranlage mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde, ausgestattet mit Hochleistungskonditionierern und verstärkten Ringmatrizen.
- Kundenfeedback: „RICHI hat uns geholfen, Herausforderungen wie unzuverlässige Stromversorgung und Rohstoffschwankungen zu meistern. Die Anlage passt sich gut an und produziert verschiedene Rezepturen zuverlässig.“
Häufig gestellte Fragen
Um Ihnen unsere Tierfuttergranulatoren näherzubringen, haben wir eine Reihe häufig gestellter Fragen (FAQ) zu Maschinenauswahl, Kapazitätsplanung, Rohstoffen und Preisen zusammengestellt. Diese Antworten basieren auf jahrzehntelanger Praxiserfahrung und realen Kundenprojekten aus über 140 Ländern und Regionen. Ob Sie neu in der Futterpelletproduktion sind oder eine bestehende Anlage modernisieren möchten – dieser FAQ-Bereich bietet Ihnen klare und praxisnahe Informationen.
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Wie erhalte ich einen genauen Preis für einen Futterpelletgranulator?
Um Ihnen ein präzises und individuelles Angebot erstellen zu können, benötigen wir einige wichtige Informationen zu Ihren Produktionsanforderungen. Dazu gehören die geplante Produktionskapazität, die Art der verwendeten Rohstoffe, die benötigte Pelletgröße, die Spezifikationen Ihrer lokalen Stromversorgung und ob Sie nur den Granulator oder eine komplette Futtermittelproduktionslinie benötigen.
Anhand dieser Angaben können unsere Technik- und Vertriebsteams das passende Modell und die optimale Konfiguration für Ihr Projekt ermitteln. Sobald alles bestätigt ist, erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot mit klarer Auflistung der Gerätespezifikationen, optionalen Funktionen und Preise. So erhalten Sie eine Lösung, die sowohl Ihrem Budget als auch Ihren Produktionszielen entspricht.
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Wie wähle ich das richtige Modell für meine Produktionsanforderungen aus?
Die Wahl des richtigen Tierfuttergranulators beginnt mit dem Verständnis des Umfangs und der Anforderungen Ihrer Produktion. Zu den wichtigsten Faktoren zählen die erwartete Stundenleistung, die Art der zu verarbeitenden Rohstoffe, der benötigte Pelletdurchmesser und die Stabilität Ihrer lokalen Stromversorgung. Weitere Aspekte wie die Anordnung Ihrer Produktionsstätte, die Dampfbedingungen und die Frage, ob der Granulator in einer neuen Anlage eingesetzt oder in eine bestehende Produktionslinie integriert werden soll, spielen ebenfalls eine entscheidende Rolle bei der Modellauswahl.
Sobald diese Details geklärt sind, können wir Ihnen helfen, die passende Ringmatrizengröße, Motorleistung und das Kompressionsverhältnis zu bestimmen, die für optimale Pelletqualität und Energieeffizienz erforderlich sind. Durch die Abstimmung der Maschinenspezifikationen auf Ihre tatsächlichen Arbeitsbedingungen gewährleisten Sie einen stabilen Betrieb, geringere Wartungskosten und beste Langzeitleistung für Ihre Futtermittelproduktion.
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Welche Rohstoffe kann der Tierfuttergranulator verarbeiten?
Unser Granulator ist auf eine breite Rohstoffflexibilität ausgelegt und eignet sich für die meisten Futtermittelrezepturen in der Nutztier-, Geflügel-, Wiederkäuer- und Aquakultur. Er verarbeitet gängige landwirtschaftliche Nebenprodukte wie Mais, Weizen, Gerste, Sojaschrot, Reiskleie und Sorghum. Auch proteinreiche Zutaten wie Fischmehl, Fleischmehl und verschiedene Ölkuchen sowie faserreiche Materialien wie Luzerne, Grasmehl und Strohmehl sind geeignet.
Viele Anwender fügen außerdem funktionelle Inhaltsstoffe wie Vitamine, Mineralstoffe, Aminosäuren, Enzyme oder Vormischungen hinzu. Der Granulator verarbeitet diese effizient, sofern sie ordnungsgemäß vermischt werden. Auch Materialien für Fischfutter oder Spezialfutter lassen sich mit der richtigen Feuchtigkeit und Partikelgröße effektiv verarbeiten. Generell gilt: Solange die Rohstoffe auf die richtige Größe (üblicherweise ≤ 3 mm) zerkleinert und die Feuchtigkeit angepasst wird, produziert die Maschine stabile, gleichmäßige Pellets mit hoher Dichte. Gerne beraten wir Sie, falls Sie spezielle Zutaten verwenden, um optimale Pelletierergebnisse zu erzielen.
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Ich betreibe einen Familienbetrieb. Kann ein einziger Granulator den Futterbedarf für Geflügel und Nutztiere decken?
Ja, ein einziger Tierfuttergranulator kann die vielfältigen Futterbedürfnisse eines kleinen oder familiengeführten landwirtschaftlichen Betriebs erfüllen. Durch die Auswahl der passenden Ringmatrize und die Anpassung von Konditionierungsparametern wie Feuchtigkeitsgehalt und Dampf kann dieselbe Maschine Pellets herstellen, die für Geflügel, Schweine, Rinder und sogar kleine Wiederkäuer geeignet sind.
Viele landwirtschaftliche Betriebe nutzen erfolgreich einen Granulator zur Herstellung verschiedener Futtermittel. Entscheidend ist die Einhaltung der empfohlenen Rezepturen und der Betrieb der Maschine entsprechend den Eigenschaften des Rohmaterials und den Anforderungen an die Pelletgröße. Bei sachgemäßer Bedienung liefert der Granulator eine gleichbleibende Pelletqualität, minimiert Futterverluste und steigert die Gesamteffizienz des Betriebs.
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Meine Rohstoffe enthalten viele Ballaststoffe (z. B. Graspulver). Wird dadurch der Pelletiereffekt beeinträchtigt?
Hochfaserige Rohstoffe können bei der Pelletierung Probleme bereiten, wenn sie nicht ordnungsgemäß aufbereitet werden. Unsere Tierfuttergranulatoren sind jedoch so konzipiert, dass sie solche Materialien effizient verarbeiten. Für eine stabile Pelletierung ist es wichtig, eine geeignete Ringmatrize mit dem passenden Kompressionsverhältnis zu wählen und die Konditionierungsparameter, wie z. B. Feuchtigkeitsgehalt und Dampfzufuhr, anzupassen.
Viele landwirtschaftliche Betriebe verwenden ballaststoffreiche Zutaten wie Luzerne, Grasmehl oder Strohschrot für Wiederkäuer und die Aquakultur. Mit der richtigen Wahl der Ringdüse, Vorzerkleinerung und präziser Feuchtigkeitskontrolle kann der Granulator gleichmäßige Pellets mit hoher Dichte herstellen. Unser technisches Team berät Sie gerne zur Düsenwahl, Futterrezepturen und Betriebsparametern, um eine optimale Pelletqualität für ballaststoffreiche Materialien zu gewährleisten.
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Lässt sich Ihr Granulator in meine bestehende Brechanlage, meinen Mischer oder meine Verpackungsmaschine integrieren?
Ja, unsere Tierfuttergranulatoren sind so konzipiert, dass sie mit den meisten gängigen Futtermittelproduktionsanlagen kompatibel sind. Egal, ob Sie bereits einen Brecher, einen Mischer oder ein automatisches Verpackungssystem besitzen – unsere Granulatoren lassen sich mit minimalen Anpassungen in Ihre bestehende Produktionslinie integrieren.
Wir bieten technische Unterstützung bei der Layoutplanung, Schnittstellenentwicklung und Workflow-Optimierung. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, einen effizienten Materialfluss und eine gleichbleibende Pelletqualität während des gesamten Produktionsprozesses. Weltweit haben zahlreiche Kunden unsere Granulatoren erfolgreich in bestehende Systeme integriert und so eine höhere Produktivität erzielt, ohne ihre gesamte Anlage austauschen zu müssen.
