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Ausrüstung für Tierfuttermühlen zu verkaufen
Die zum Verkauf stehende Futtermühle dient zur Herstellung von 2–12 mm großen Futterpellets für die Tierzucht. RICHI-Futteranlagen eignen sich hauptsächlich für die Pelletproduktion von Geflügel, Vieh, Wiederkäuern, Wassertieren usw. Die zum Verkauf stehende Futtermühle mit einer Kapazität von 1–2 t/h ist hauptsächlich für Kleinbauern konzipiert.
- Kapazität: 1-100 t / h
- Durchmesser des fertigen Pellets: 2–12 mm
- Rohstoffe: Mais, Gras, Weizenkleie, Reiskleie, Maismehl, Sojabohnenmehl, Sorghum, Gerste, Maniokmehl, Hafer usw.
- Anwendung: Viehzuchtbetriebe, Geflügelfarmen, Wiederkäuerfarmen, Einzelbetriebe, kleine, mittlere und große Betriebe usw.
Wie funktioniert die zum Verkauf stehende Tierfuttermühlenausrüstung?
Wie das obige Bild zeigt, sind die Hauptkomponenten der Pelletmühle für Tierfutter der Zerkleinerungs- und Mischbereich, der Pelletierbereich sowie der Kühl- und Verpackungsbereich. Zur Hauptausstattung einer kompletten Futtermühle gehören Futtermühle, Futtermischmaschine, Futterpelletmaschine, Pelletzerkleinerer, Gegenstrom-Pelletkühler, Siebsystem, automatische Verpackungsmaschine, Förderanlage usw.
Geben Sie zunächst die Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis in die Förderschnecke. Anschließend werden die Rohstoffe von der Futtermühle zu Pulver zerkleinert. Danach wird das Pulver in der Futtermischmaschine vollständig vermischt.
Nach dem Mischen wird das Pulver über den Frequenzumrichter in den Konditionierer gefördert. Dort wird das Pulver mit Dampf aufgeschmolzen. Nach Erreichen einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit gelangt das Pulver in die Pelletierkammer. Anschließend wird das Pulver durch die Ringmatrize und die Andruckrolle stark gepresst, um Pellets zu bilden. Durch die starke Kompression der Ringmatrize und der Andruckrolle wird das Granulat geformt und anschließend vom Cutter auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Anschließend befördert das Förderband die Pellets in den Kegelbehälter. Die Pellets passieren den Kegelbehälter und werden in den Gegenstrom-Pelletkühler entladen. Anschließend durchlaufen die Pellets das Siebsystem. Nach dem Sieben können die Pellets verpackt werden.
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Die Hauptausrüstung der 1-2T/H Tierfuttermühle zum Verkauf
Futtermühle
- Kapazität: 4-6T/H
- Modell: SFSP56*40
- Hauptleistung: 37 kW
- Drehgeschwindigkeit: 2980r / min
Mischmaschine
- Modell: SLHY0.5A
- Leistung: 4kw
- Mischmenge pro Charge: 250kg/batch
- Nutzvolumen: 0.5m³
Futterpelletmaschine zu verkaufen
- Kapazität: 1-2T/H
- Modell: SZLH250
- Hauptleistung: 22 kW
- Klimaanlagenleistung: 1.5 kW
Pellet Crumbler
- Kapazität: 2-4T/H
- Modell: SSLG15*80
- Leistung: 4kw
- Rollenspezifikationen: φ150*800mm
Gegenstrom-Pelletkühler
- Kapazität: 1.5-2T/H
- Modell: SKLN11*11
- Leistung: 0.75kw
- Abkühlzeit: 6-15min
Screening-System
- Kapazität: 3-8T/H
- Modell: SFJH80*2C
- Größe der Bildschirmfläche: 2800*800mm
- Wenderadius: 25-35 mm
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Die Merkmale der zum Verkauf stehenden Tierfuttermühlenausrüstung
- Die Lager der gesamten Tierfutterfabrik sind alle von SKF und daher langlebig.
- Ausgestattet mit einem Siemens-Motor, der den Energieverbrauch senkt.
- Alle Teile, die direkten Kontakt mit den Rohstoffen haben, sind aus Edelstahl gefertigt, um Verunreinigungen zu vermeiden.
- Ausgestattet mit einem elektrischen Schaltschrank von Schneider Electric, der die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessert. Der elektrische Schaltschrank kann das Amperemeter des Geräts sehen, sodass Sie sehen können, ob das Gerät unter Volllast arbeitet oder nicht.
- Ausgestattet mit Lagersystemen wie Vorratsbehälter vor der Pelletierung, Kegeleimer und Fertigwarenbehälter. Beispielsweise dient der Vorratsbehälter vor der Pelletierung zur Lagerung der gemischten Materialien und gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb zwischen der Futtermischmaschine und der Tierfutterpelletmaschine.
- Die Tierfutterausrüstung ist für alle Größen, Härten, Längen und Arten der Tierfutterpelletsproduktion geeignet.
- RICHI Machinery kann Ihnen Tierfuttermühlen mit einer Kapazität von 1–100 t/h zum Verkauf anbieten.
SKF Lager
Siemens Motor
Schaltschrank von Schneider Electric
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Die Arbeitsabwicklung der zum Verkauf stehenden Tierfuttermühlenausrüstung
Eine komplette Anlage zur Herstellung von Tierfutter umfasst ein Vorreinigungssystem, ein Zerkleinerungssystem, ein Mischsystem, ein Pelletiersystem, ein Kühlsystem, ein Siebsystem und ein Verpackungssystem.
Vorreinigungs- und Zerkleinerungssystem der Tierfuttermühlenausrüstung zum Verkauf
Als Rohstoffe kommen Mais, Weizen, Maismehl, Sorghum, Sojamehl, Maniok, Hafer usw. infrage. Der erste Schritt einer kompletten Viehfutterverarbeitungsanlage ist die Reinigung. Die Funktion der Reinigung besteht darin, Verunreinigungen wie Papier, Seile, Erdklumpen und Eisenspäne aus dem Rohmaterial zu entfernen, um die Anlage vor Beschädigungen zu schützen. Üblicherweise kommen hierfür Pulversiebe, Trommelvorreiniger und Permanentmagnete zum Einsatz.
Bei diesem Verfahren werden die Rohstoffe zu Pulver zerkleinert, das anschließend verarbeitet werden kann. Durch das Zerkleinern können die Pellets leichter von Tieren aufgenommen werden. Nach dem Entfernen der Verunreinigungen gelangt der Rohstoff in die Futtermühle, wo er zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird vom Becherwerk in den nächsten Abschnitt befördert. Die Hauptmaschine dieses Abschnitts ist die Futtermühle.
Mischsystem der Tierfuttermühlenausrüstung zum Verkauf
Die Materialdosierung erfolgt nach den Ernährungsbedürfnissen der verschiedenen Tiere, wobei die verschiedenen Zutaten genau abgewogen werden. Das Mischsystem vermischt die Rohstoffe mit den Nährstoffen, die das Tier benötigt. Das Material gelangt in einer bestimmten Menge in den Futtermischwagen. Es wird vollständig und gleichmäßig vermischt. Die fertigen Pellets enthalten dann ausgewogene Nährstoffe.
Pelletiersystem der Tierfutterfabrik
Dies ist der wichtigste Teil der gesamten zum Verkauf stehenden Tierfuttermühlenausrüstung. Das wichtigste Gerät in diesem Prozess ist die Tierfutterpelletmaschine. Nach dem Mischen wird das Pulver über den Frequenzumrichter in den Konditionierer gefördert. Dort wird das Pulver mit Dampf verschmolzen. Nach Erreichen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Feuchtigkeitsgehalts gelangt das Pulver in die Pelletierkammer. Anschließend wird das Pulver durch die Ringmatrize und die Druckwalze stark zu Granulat gepresst, und die Pellets werden anschließend mit dem Cutter in die gewünschte Länge geschnitten.
Kühl- und Siebsystem der Tierfuttermühlenausrüstung zum Verkauf
Nach der Granulierung durchlaufen die Futterpellets das Kühl- und Siebsystem. Die Hauptausrüstung dieses Bereichs ist ein Gegenstrom-Pelletkühler und ein Siebsystem. Nach der Pelletierung durchlaufen die Futterpellets den Gegenstrom-Pelletkühler. Die Anlage kann Pellets von 80 °C auf knapp über Raumtemperatur um 3–5 °C abkühlen. Anschließend gelangt ein Teil in die Verpackungsmaschine, während der andere, zu große oder zu kleine Teil, wiederholt zerkleinert oder pelletiert wird.
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Die Fälle der zum Verkauf stehenden Tierfuttermühlenausrüstung
RICHI Machinery, Hersteller von Tierfutteranlagen, bietet Ihnen verschiedene Ausführungen für Ihre individuellen Bedürfnisse. Mit über 20 Jahren Erfahrung verfügt RICHI Machinery über eine eigene Fabrik und ein professionelles technisches Team. Die RICHI-Pelletmaschine wird in über 120 Länder und Regionen weltweit exportiert. Die zum Verkauf stehende Tierfuttermühle kann 2–12 mm große Futterpellets aus Mais, Gras, Weizenkleie, Reiskleie, Maismehl, Sojabohnenmehl, Sorghum, Gerste, Maniokmehl, Hafer usw. herstellen.
1-2T/H Tierfuttermühlenausrüstung im Sudan
- Rohstoffe: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und anderes Getreide
- Fertige Pelletgröße: 1–2 mm kleines Hühnerbabyfutter, 3 mm, 4 mm und 6 mm Hühnerfutter
- Werkstattgröße: 8 m x 4 m x 6 m (L x B x H)
Produktionslinie für Tierfutterpellets in Tansania
- Kapazität: 1-2T/H
- Rohstoffe: Mais, Weizen und anderes Getreide
- Fertige Pelletgröße: 1–2 mm kleine Futterpellets für Hühnerbabys
- Werkstattgröße: 13 m x 4 m x 8 m (L x B x H)
1-2T/h Tierfutter-Produktionsanlage
- Land: Malawi
- Rohstoffe: Mais, Sojabohnenmehl, Öl, Vormischung und anderes Getreide
- Fertige Pelletgröße: 2 mm, 3 mm, 4 mm und 6 mm Tierfutterpellets
- Werkstattgröße: 6 m x 3 m x 7 m (L x B x H)
Neben der zum Verkauf stehenden Tierfuttermühlenausrüstung mit 1–2 t/h bietet RICHI Machinery auch Tierfutterproduktionsanlagen mit anderen Kapazitäten von 2–100 t/h an.
Neuseeländisches 3-5T/H Tierfutterfabrikprojekt für Hühnerfutteranlage
- Land: Neuseeland
- Rohstoffe: Weizen, Sojamehl und Sorghum
- Fertige Pelletgröße: 2–5 mm Broilerfutterpellets
- Werkstattgröße: 12 m x 9.5 m x 11 m (L x B x H)
Afghanistan 10T/H Tierfuttermühle Ausrüstung zu verkaufen
- Rohstoffe: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und anderes Getreide
- Fertige Pellets: 12 m x 12 m x 25 m (L x B x H)
- Hauptausrüstung: 110 kW Futtermühle, 1000 kg/Fledermaus Futtermischmaschine, Tierfutterpelletmaschine * 110 kW usw.
15–16 t/h Tierfutterfabrikprojekt für Rinder und Hühner in Saudi-Arabien
- Land: Saudi-Arabien
- Rohstoffe: Gras, Mais, Sojabohnenmehl usw.
- Fertige Pelletgröße: 1–8 mm Viehfutter und Hühnerfutter
- Werkstattgröße: 16 m x 8 m x 12 m (L x B x H)
Wie wählt man die passende Ausrüstung für eine Tierfuttermühle zum Verkauf aus?
Beim Bau einer Tierfutterfabrik ist die Auswahl der passenden Ausrüstung für die Futtermühle von größter Bedeutung. Sie können die Ausrüstung nach den folgenden Aspekten auswählen.
Die Art der Tiere
Die zum Verkauf stehenden Futtermühlenanlagen sind auf die Herstellung von Futtermitteln spezialisiert. Sie können verschiedene Futterpellets herstellen, z. B. Hühnerfutterpellets, Rinderfutterpellets, Schweinefutterpellets, Kaninchenfutterpellets, Schaffutterpellets, Pferdefutterpellets, Fischfutterpellets usw. Sie können je nach Tierart die passende Anlage auswählen. Wenn Sie beispielsweise Garnelenfutterpellets herstellen möchten, sollten Sie eine Tierfutterfabrik mit einem Dreischicht-Conditioner bauen.
Die Größe der Pellets
Die zum Verkauf stehenden RICHI-Futtermühlen können Futterpellets in verschiedenen Größen produzieren, z. B. 1.5 mm große Futterpellets für Junghühner, 3–4 mm große Futterpellets für Masthähnchen und Legehennen, 6–7 mm große Futterpellets für Zuchtvieh, 5–6 mm große Futterpellets für Jungkühe und weitere Größen nach Ihren Wünschen. Die Pellets können individuell an Ihre individuellen Anforderungen angepasst werden. Die verschiedenen Größen der Futterpellets können durch Austausch der Ringdüse der Futterpelletmaschine erreicht werden.
Wenn Sie 1.5 mm große Futterpellets für Küken herstellen möchten, sollten Sie außerdem eine Futtermittelfabrik mit einem Pelletzerkleinerer bauen. Mit dem Pelletzerkleinerer können Sie Futterpellets in 0.8–2 mm große Pellets zerkleinern, um den Bedürfnissen von Küken gerecht zu werden.
Die Rohmaterialien
Als Rohstoffe kommen Mais, Gras, Weizenkleie, Reiskleie, Maismehl, Sojamehl, Sorghum, Gerste, Maniokmehl, Hafer usw. infrage. Sie können die passende Ausrüstung für Ihren Rohstoff wählen. Enthält der Rohstoff Gras, sollte die Futterpelletmaschine mit einem Zwangsförderer ausgestattet sein.
Wofür die Pellets verwendet werden
Wenn Sie die Futterpellets nur für Ihren eigenen Hof oder Ihre Tiere produzieren, benötigen Sie keine Verpackungsmaschine. Wenn Sie Futterpellets für den Verkauf produzieren, benötigen Sie eine Verpackungsmaschine.
Das Wichtigste bei der Auswahl geeigneter Futtermittelanlagen ist die Wahl eines zuverlässigen Herstellers. RICHI Machinery ist CE-/ISO-/BV-zertifiziert und verfügt über eine eigene Fabrik und ein professionelles technisches Team. Wir verfügen über ein professionelles und hochqualifiziertes Kundendienstteam und ein modernes, informationsbasiertes After-Sales-Management-System. Von der Lieferung gängiger Zubehörteile über die Wartung bis hin zur Reparatur bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Service, der sie bei Problemen unterstützt.
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Warum RICHI Maschinen?
RICHI Machinery ist ein Hersteller von Pelletanlagen, der sich hauptsächlich auf Tierfutteranlagen, Biomassepelletmaschinen, Holzpelletmaschinen, Pelletmaschinen für organischen Dünger, Ersatzteile usw. konzentriert.
Wir bieten den Bau verschiedener Tierfutteranlagen an, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen für Tierfutterpellets gerecht zu werden. Wir bieten unseren Kunden außerdem verschiedene Lösungen entsprechend ihren Anforderungen, Rohstoffen, Produktionskapazitäten usw. Wir produzieren nicht nur Futtermühlen, Futtermischmaschinen, Tierfutterpelletmaschinen, Pelletzerkleinerer, Gegenstrom-Pelletkühler, Futterdosieranlagen, Puffanlagen und automatische elektrische Steuerungen, sondern liefern Ihnen auch komplette Tierfutteranlagen.
RICHI Machinery bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen – von der Planung bis zur Produktion, von der Prüfung bis zur Auslieferung, von der Lieferung bis zur Installation, von der Installation bis zur Schulung sowie den After-Sales-Service für schlüsselfertige Ingenieurdienstleistungen. Wir verfügen über zahlreiche erfolgreiche Projekte und Praxiseinsätze. Wenn Sie mehr über unsere Tierfuttermühlen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns einfach direkt. Wir sind jederzeit für Sie da.
Wie gründet man eine Tierfutterfabrik?
Mit der Entwicklung der Tierzuchtindustrie wollen immer mehr Menschen Tierfutterfabriken bauen. Worauf sollten Sie also achten, wenn Sie eine Tierfutterfabrik eröffnen?
Zunächst müssen die Rohstoffe bestimmt werden. Anschließend können Sie den Fabrikstandort auswählen, der für die Beschaffung dieser Rohstoffe am besten geeignet ist. Die Auswahl der richtigen Tierfutterausrüstung hat für Sie oberste Priorität. Bei der Auswahl hochwertiger Tierfutterausrüstung sollten Sie auf folgende Faktoren achten.
Achten Sie zunächst auf die Rohstoffe. Die Ausrüstung sollte für die Rohstoffe geeignet sein. Handelt es sich beispielsweise um Pulver, ist keine Futtermühle erforderlich. Enthält der Rohstoff Gras, sollte die Futterpelletmaschine mit einem Zwangsförderer ausgestattet sein.
Zweitens sollte die Tierart berücksichtigt werden. Unterschiedliche Tiere benötigen unterschiedliche Futtermühlen unterschiedlicher Bauart. RICHI-Futteranlagen können 1.5 mm große Pellets für Junghühner, 6–8 mm große Pellets für Milchvieh, 5–6 mm große Pellets für Jungkühe und Garnelen herstellen. Für die Herstellung von 1.5 mm großen Pellets für Junghühner sollte die Produktionslinie für Tierfutterpellets mit einem Pelletzerkleinerer ausgestattet sein. Der Pelletzerkleinerer zerkleinert die Futterpellets in 0.8–2 mm große Pellets, um den Bedürfnissen der Junghühner gerecht zu werden. Für die Herstellung von Garnelenfutterpellets sollte die Tierfutteranlage außerdem über eine Pelletmaschine mit Dreischicht-Aufbereiter verfügen.
Drittens hängt die Auslegung der Anlage auch von den fertigen Pellets ab. So können beispielsweise durch die Anpassung des Abstands zwischen Ringmatrize und Schneide unterschiedlich lange Futterpellets erzeugt werden.
RICHI Machinery ist seit über 20 Jahren auf die Herstellung von Tierfutteranlagen spezialisiert. Wir bieten Ihnen verschiedene Futtermühlen in unterschiedlichen Ausführungen an. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage!
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
FAQ zum Verkauf von Tierfuttermühlenausrüstung
Welche Ausrüstung ist für die Einrichtung einer Kleintierfutterfabrik erforderlich?
Kleintierfutterfabriken sind im Allgemeinen familienähnliche Betriebe mit geringem Platzbedarf. Sie benötigen lediglich eine Futtermühle, einen Futtermischer und eine Versiegelungsmaschine sowie einige Rohstoffe wie Fischmehl, Mais, Sojabohnen und Rapsmehl. Sie können damit Futter produzieren und verarbeiten.
Für die Errichtung einer Kleintierfutterfabrik ist in der Regel ein eigenständiger Betriebsbereich erforderlich. Die Produktionshalle muss den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechen. Gleichzeitig muss der Verkehr verkehrsgünstig sein, um die Verschmutzung der Produkte zu vermeiden, Lärm zu reduzieren und die Belastung der Wohnbereiche zu verringern. Darüber hinaus muss der Standort über gute Beleuchtung, Staubabsaugung, Belüftung und Brandschutzmaßnahmen verfügen.
Darüber hinaus sollten die Produktions- und Verarbeitungsanlagen sorgfältig ausgewählt werden. Die Anlagen sollten einfach und effizient sein und die Produktionsleistung im Auge behalten. Wählen Sie Anlagenhersteller, die leicht Ersatzteile beschaffen und einen komfortablen Wartungsservice bieten. Die Kapitalrendite von Futtermittelfabriken ist vergleichsweise hoch. Trotz des harten Wettbewerbs sind die Aussichten weiterhin gut, wenn kleine Futtermittelfabriken die Produktqualität kontinuierlich verbessern, große Anstrengungen zur Teambildung unternehmen und intensiv auf den lokalen Märkten agieren.
Für RICHI Machinery, einen Hersteller von Tierfutteranlagen, ist die Produktqualität das A und O. Wir bieten verschiedene Arten von Futtermühlenanlagen zum Verkauf an, um den unterschiedlichen Anforderungen der Tierfutterproduktion gerecht zu werden. Wir bieten unseren Kunden verschiedene Lösungen entsprechend ihren Bedürfnissen, Rohstoffen, Produktionskapazität usw. Bei Interesse an der Anlage oder Fragen können Sie uns jederzeit eine Anfrage senden.
Wie wählt man Geräte zur Verarbeitung von Aquafutter aus?
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Aquakultur werden in vielen Bereichen immer mehr Aquaextruder eingesetzt, und es gibt immer mehr Projekte zur Installation und Nutzung von Aquaextrudern. Da die Produktionsleiter und Konstrukteure der Hersteller von Tierfutteranlagen unterschiedliche Kenntnisse über die Produktionseigenschaften von Aquaextrudern haben, unterscheiden sich auch die Installationsmethoden und die unterstützenden Einrichtungen des Extruders. Die Wahl der Installationsmethode für die einzelnen Komponenten des gesamten Aquaextruders und die Vollständigkeit der unterstützenden Einrichtungen wirken sich jedoch direkt auf die Stabilität der Betriebsleistung des Extruders aus.
Die Herstellung von hochwertigem Fischfutter erfordert wissenschaftlich fundierte und sinnvolle Verarbeitungstechnologien und die Kombination mit modernen, zuverlässigen und stabilen Verarbeitungsmaschinen. Die Wahl der Verarbeitungsanlagen ist dabei besonders wichtig. Wie erhält man also hochwertiges Futter? Hier kommt die Fischfutter-Produktionslinie ins Spiel.
Die Auswahl der Brechanlage
Bei der Herstellung von gewöhnlichem Fischfutter muss die Körnung der Rohstoffe 40–60 Mesh betragen. Bei der Herstellung von speziellem Pelletfutter für Wassertiere (Garnelenfutter, Aalfutter, Schildkrötenfutter usw.) muss die Körnung der Rohstoffe jedoch über 80 Mesh liegen. Um die ideale Körnung des zerkleinerten Materials zu erreichen, sind die bisher verwendeten Hammermühlen nicht für die Fischfutterproduktion geeignet. Eine komplette Fischfutterproduktionslinie ist mit einer Futtermühle und einem Mikrozerkleinerer ausgestattet. Die Mikrozerkleinerung von Fischfutter erfolgt häufig im zweiten Zerkleinerungsprozess, d. h. zuerst grob und dann mikrozerkleinert.
RICHI Machinery ist Eigentümer dieses Mikrozerkleinerers. Der Mikrozerkleinerer wird häufig zum Zerkleinern von Fischfutterrohstoffen eingesetzt. Die wichtigsten Teile werden alle importiert und der Mikrozerkleinerer ist einfach zu bedienen und zu warten.
Die Auswahl der Pelletieranlage
Darüber hinaus erfordert die Herstellung von Fischfutter einen hohen Pastengrad und eine hohe Wasserstabilität, weshalb die Konditionierungsbedingungen verbessert werden müssen. Durch die Verlängerung der Materialkonditionierungszeit können Material und Dampf gleichmäßig vermischt werden. Bei der Hochtemperatur-Stärkepaste und Proteindenaturierung wird der Pastengrad erhöht, um die Bindungskraft im Inneren der Partikel zu verbessern und so eine Vielzahl schädlicher Bakterien wie Salmonellen abzutöten. Das Granulat sieht hell und sauber aus und wird durch Wasser nicht so leicht angegriffen. Dies verbessert nicht nur die Stabilität der Partikel im Wasser, sondern auch die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futterpellets. Dies gewährleistet eine lange Fressdauer für die Fische. Außerdem wird so Wasserverschmutzung vermieden.
Die gängigste Ausrüstung ist der Mehrschicht-Conditioner vor der Pelletierung. RICHI Machinery bietet Ihnen eine Fischfutter-Produktionslinie mit einem Dreischicht-Conditioner. Im Conditioner wird das Rohmaterial vollständig mit gesättigtem Trockendampf in Kontakt gebracht.
Die Futterpufftechnologie wird hauptsächlich bei der Herstellung von speziellem Fischfutter, Tierfutter und anderen Tierfuttermitteln eingesetzt. Neben den Vorteilen des herkömmlichen Vollpreis-Pelletfutters verbessert das gepuffte Futter auch die Verdauungsaufnahme der gefütterten Tiere und kann Erkrankungen des Verdauungstrakts wirksam vorbeugen.
RICHI Machinery kann Ihnen die Ausrüstung mit dieser Technologie liefern. Der Fischfutterextruder einer kompletten Fischfutterproduktionslinie eignet sich für die Verarbeitung verschiedener schwimmender und sinkender Wasserfutter, Spanferkelfutter, Tierfutter usw.
Qualität ist das A und O eines Unternehmens. Um Fischfutter herzustellen und hochwertiges, bedarfsgerechtes Futter für verschiedene Arten zu erhalten, sollte die passende Ausrüstung entsprechend der zu produzierenden Fischart ausgewählt werden. RICHI Machinery verfügt über eine eigene Fabrik und professionelle Produktionsanlagen. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung kann RICHI Machinery seinen Kunden vielfältige Empfehlungen geben.
Wenn Sie an dieser Branche interessiert sind, können Sie einfach eine Anfrage an RICHI Machinery senden und wir werden Sie professionell beraten.
Welche Maschinen benötigen Sie zum Bau einer Geflügelfutterfabrik?
Mit der Entwicklung der Tierzucht steigt auch der Bedarf an Futtermitteln. Welche Ausrüstung wird dafür benötigt? Viele Kunden, die in die Futtermittelindustrie einsteigen möchten, stellen sich diese Frage zunächst. RICHI Machinery gibt Ihnen heute eine kurze Einführung in die Tierfutterausrüstung. Da die tatsächlichen Bedürfnisse jedes Kunden unterschiedlich sind, wird jede von RICHI angebotene Produktionslinie für Tierfutterpellets individuell angepasst.
Die Auswahl der Futtermittelausrüstung richtet sich in der Regel nach Produktionsumfang, Produktionsvarianten und Produktionstechnologie. Daher verwenden verschiedene Futtermittelhersteller oft unterschiedliche Ausrüstung. Einige Grundausrüstungen für die Futtermittelverarbeitung sind jedoch einheitlich. Der Prozessablauf umfasst in der Regel Anlagen zur Rohstoffannahme und -reinigung, Förderanlagen, Zerkleinerungsanlagen, Dosieranlagen, Mischanlagen, Granulieranlagen, Entstaubungsanlagen, Verpackungsanlagen und ein zentrales Steuerungssystem.
Rohstoffannahme und Reinigung
Bei diesem Verfahren werden die Verunreinigungen in den Rohstoffen zunächst durch die Entgiftungsanlage entfernt und anschließend wie vorgesehen über die Annahme- und Entmagnetisierungsanlage zum Silo transportiert. Zur Ausrüstung der Produktionslinie gehören Annahmevorrichtungen, Förderanlagen, ein Pulversieb, ein Trommelvorreiniger und ein Permanentmagnet.
Pulversieb
Trommel-Vorreiniger
Permanentmagnethülse
Batching
Der Dosierprozess besteht darin, die Rohstoffe im Dosierbehälter vom Zuführgerät unter jedem Dosierbehälter zu wiegen und entsprechend den Rezepturanforderungen zu dosieren. Nachdem jeder Rohstoff von der Dosierwaage gewogen wurde, wird er zum Pulverlagerbehälter transportiert. Die Zutaten werden aus dem Silo abgewogen. Diese abgewogenen Rohstoffe gelangen in den Pulversilo, werden mit einer kleinen Menge an Materialien und Vormischungen versetzt, manuell abgewogen und zum Mischen in den Silo gegeben. Die Qualität des Dosierprozesses wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Produktdosierung aus.
Zerkleinerung
Beim Zerkleinerungsprozess werden die im Silo zu zerkleinernden Rohstoffe zunächst in den Brecher gegeben, um sie zu Pulver zu zerkleinern. Anschließend werden sie vor der Verwendung über ein Förderband zum Mischen in den Silo befördert. Ziel dieses Prozesses ist die Kontrolle der Partikelgröße des Materials. Die Effizienz der Futtermühle bestimmt dabei die Kapazität der Prozessanlage und ist zugleich der Prozess mit dem höchsten Energieverbrauch bei der Herstellung pulverförmiger Materialien.
Vermischung
Beim Mischen werden verschiedene zerkleinerte Rohstoffe aus dem Mischbehälter in den Mischer gegeben. Je nach Bedarf wird dem Futter im Mischer über das Flüssigkeitszugabesystem Fett zugesetzt, sodass alle Komponenten gleichmäßig vermischt werden und der gewünschte Mischeffekt erzielt wird. Um die Effizienz der Futtermischmaschine sicherzustellen, muss das Wartungspersonal die Ausrüstung regelmäßig überprüfen und reparieren sowie die Effizienz der Futtermischmaschine regelmäßig testen.
Granulieren und Kühlen
Nach der magnetischen Trennung und Konditionierung aus dem Granulierbehälter werden die gemischten Materialien in die Pelletierkammer der Tierfutterpelletmaschine geleitet und zu Pellets gepresst. Diese werden durch den Gegenstrom-Pelletkühler gekühlt und durch die Siebanlage gesiebt, um Standardpartikel zu erhalten. Beim Abschrecken und Anlassen wird die Dampfmenge entsprechend der Partikelart angepasst, und die Ringdüse wird entsprechend der Anforderungen an die Partikelprozessqualität ausgewählt. Während der Kühlung wird der Gegenstrom-Pelletkühler je nach Pelletart, Innentemperatur und -feuchtigkeit, Jahreszeit und anderen Faktoren angepasst, um eine geeignete Partikeltemperatur und -feuchtigkeit zu erreichen.
Verpacken
Das Futter wird im Fertigproduktlager von der Verpackungswaage gewogen, in den Verpackungsbeutel geladen und dann mit dem Transportfahrzeug zum Lager zur Stapelung transportiert.
Dies ist der komplette Produktionsprozess der RICHI-Futterpellets-Produktionslinie. RICHI Machinery bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen. Wenn Sie ein passendes und benutzerfreundliches Tierfutterfabrikprojekt starten möchten, das Ihren Anforderungen entspricht, können Sie uns direkt online für ausführlichere technische Unterstützung kontaktieren.
Was ist eine Tierfuttermühle?
Für diejenigen, die mit Geflügel oder Aquakultur zu tun haben oder damit in Kontakt kommen, ist Pelletfutter ein gängiges Futtermittel. Pelletfutter ist nur ein äußerlicher morphologischer Unterschied zum Futter. Es werden lediglich mehrere Futtermittel mit entsprechenden Nährstoffverhältnissen und Rohstoffkomponenten zusammengeführt, durch das Futter in eine feste Form komprimiert und dann die Fütterung und Konservierung erleichtert.
Viele Menschen wissen nicht unbedingt, wie man Pelletfutter herstellt. Lernen wir diese Maschine kennen. Diese Maschine zur Herstellung von Pelletfutter für Tiere wird als Tierfutter-Pelletmaschine bezeichnet. Tatsächlich gibt es viele weitere Namen, wie z. B. Pelletfuttermühle, Futtergranulator und Pelletfutter-Pelletisierer. Diese Maschine gehört zur Futtergranulieranlage.
Im Allgemeinen handelt es sich dabei um eine Verarbeitungsmaschine, die verschiedene Feldfrüchte oder Halme wie Mais, Reishülsen, Stroh oder verschiedene Grasarten als Rohstoffe verwendet und diese durch die Maschine zerkleinert. Anschließend werden weitere Nährstoffe hinzugefügt, die die Tiere benötigen. Anschließend werden die Rohstoffe zu körnigem Futter gepresst.
Derzeit werden in vielen Tierzuchtbetrieben zahlreiche Maschinen und Geräte eingesetzt, wodurch nicht nur die Arbeitsintensität verringert, sondern auch die Qualität des Futters verbessert werden kann.
Der Aufbau einer Tierfuttermaschine ist relativ einfach, leicht zu erlernen und zu bedienen. Nachdem die Rohstoffe zu Futtergranulat verarbeitet wurden, bleibt der Wassergehalt erhalten und die Granulate sind besser lager- und haltbar. Daher ist eine Tierfutterpelletmaschine für Mastbetriebe unverzichtbar und für viele Landwirte zu einem wertvollen Hilfsmittel geworden. Bei zu geringem Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffpartikel oder -pulver in der Tierfutterpelletmaschine werden die Pellets weich und lassen sich schlecht formen. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch, wird die Oberfläche rau und beeinträchtigt das Aussehen der Pellets. Daher wird der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe in der Regel auf 13–15 % eingestellt.
Beim Einschalten der Tierfutterpelletmaschine überträgt der Motor die Kraft auf die Mahlplatte in der Pelletierkammer, um die beiden Presswalzen anzutreiben. Nachdem die Rohstoffe in den Einfülltrichter gegeben wurden, werden sie unter dem Rollen der beiden Presswalzen zu einer Paste verarbeitet und schließlich durch die Presswalzen aus der Schablone extrudiert. Nach dem Verlassen der Pelletierkammer wird das Futter durch den Cutter auf eine bestimmte Länge geschnitten. Nach dem Abkühlen können die Pellets verpackt und gelagert werden.
Die rasante Entwicklung der Tierzucht- und Futtermittelindustrie hat die Entwicklung und den Fortschritt von Tierfutteranlagen stark vorangetrieben. Geräte wie Futterpelletmaschinen finden zunehmende Verbreitung, und es wurden technologische Durchbrüche erzielt. Die aktuell erhältliche Tierfuttermühle stellt sicher, dass die Nährstoffe nach der Verarbeitung der Rohstoffe zu Futterpellets nicht verloren gehen. Die Partikeloberfläche ist glatter und die Härte ist für die Tierverdauung besser geeignet. Zudem werden schädliche Mikroorganismen im Futter abgetötet. Daher ist sie die ideale Ausrüstung, um die Zuchtkosten zu senken und den wirtschaftlichen Nutzen zu steigern.
RICHI Machinery verfolgt das Ziel der Produktqualität an erster Stelle. Die Hauptteile und Verschleißteile bestehen aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien, gepaart mit fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie. Wenn Sie mehr über die Ausrüstung erfahren möchten, kontaktieren Sie uns einfach.
