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Produktionslinie für Tierfutter
Die Produktionslinie für Tierfutter von RICHI ist eine komplette Ausrüstung, die verschiedene pulverförmige Rohstoffe (wie Getreide, Sojabohnenmehl, Mineralien usw.) in mehreren Schritten zu hochwertigem Pelletfutter verarbeitet, das in der Tierhaltungsindustrie (Geflügel, Vieh, Aquakultur, Wiederkäuer) weit verbreitet ist, um eine automatisierte und groß angelegte Futterproduktion zu erreichen.
FUTTERPELLET
Allgemeine Einführung
In den letzten 30 Jahren haben wir weltweit über 1,000 große und kleine Pelletmühlenprojekte realisiert. Ihr Kernstück liegt in der synergetischen Verarbeitung des Maschinenbetriebs über verschiedene Produktionsstufen hinweg und der präzisen Nährstoffzusammensetzung der Rohstoffe. Dadurch werden lose, staubige und ungenießbare Zutaten in dichtes, leicht lagerbares, bekömmliches und ernährungsphysiologisch ausgewogenes Pelletfutter umgewandelt. Gleichzeitig können hohe Temperaturen und Druck bestimmte schädliche Mikroorganismen in den Rohstoffen abtöten, was die Futtersicherheit verbessert. Die vollautomatische Produktion von der Zufuhr der Zutaten bis zur Verpackung des fertigen Produkts hilft Landwirten, die Futterverwertung zu steigern und die Betriebskosten zu senken.
Die Produktionslinien für Tierfutter orientieren sich an den physiologischen Eigenschaften, Nährstoffanforderungen und Fütterungsszenarien verschiedener Nutztiere. Unterschiedliche Tierkategorien weisen erhebliche Unterschiede hinsichtlich der Anforderungen an Pellethärte, Partikelgröße und Nährstoffverhältnisse auf. Wir passen unsere Produktionslinien für Futterpellets individuell an Ihre Bedürfnisse an, um passende Futterpellets herzustellen und so die gängigen landwirtschaftlichen Sektoren wie Geflügel, Vieh, Aquakultur und Wiederkäuer abzudecken. Gleichzeitig erweitern wir unsere Reichweite auf Speziallandwirtschaft und neue landwirtschaftliche Anwendungen und fördern die standardisierte und effiziente Entwicklung der modernen Tierhaltung.
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Video zur Produktionslinie für Tierfutter
Das Projekt einer Tierfutterfabrik ist ein kompletter Maschinensatz, der Rohstoffe wie Mais, Sojabohnenmehl und Stroh durch eine Reihe kontinuierlicher Prozesse wie Mahlen, Mischen, Temperieren, Pelletieren, Kühlen und Sieben zu standardisiertem Pelletfutter verarbeitet. Es ist für alle Arten von Nutztieren geeignet.
Arbeitsprozess der Futterpellet-Produktionslinie für große Kapazität
Es gibt verschiedene Arten von Futterpelletlinien, die sich hinsichtlich Produktionsprozess, Leistung, Konfiguration usw. unterscheiden. Als Nächstes werde ich Ihnen den allgemeinen Prozess einer Tierfutterproduktionslinie als Beispiel erläutern.
1
Reinigung
Bei der Erstreinigung der pulverförmigen Rohstoffe werden Agglomerate, Stroh, Hanfseile, Papierreste, Steine und andere große Verunreinigungen, die mit dem pulverförmigen Material vermischt sind, getrennt, um den normalen Betrieb der nachfolgenden Geräte sicherzustellen.
2
Zerkleinerung
Es ist notwendig, die gemäß der Formel zubereiteten Nahrungsmittel zu zerkleinern. Dadurch wird nicht nur die Pelletierwirkung der Pelletiermaschine sichergestellt, sondern auch die Verdaulichkeit und Aufnahme der Rohstoffe durch die Tiere verbessert.
3
Vermischung
Nach dem Zerkleinern benötigen wir einen Futtermischer, um die zerkleinerten Rohstoffe gleichmäßig zu vermischen. Dadurch können die hergestellten Futterpellets ernährungsphysiologisch ausgewogen sein und das gesunde Wachstum der Tiere fördern.
4
Pelletieren
Nach dem Mischen folgt der kritischste Schritt: die Pelletierung. Die Pelletiermaschine ist das wichtigste Gerät der Tierfutterproduktionslinie und bestimmt direkt die Leistung der Futterpelletlinie und die Qualität der Pellets. Daher ist die Auswahl und Durchführung dieses Schritts von großer Bedeutung.
5
Kühlung:
Die frisch hergestellten Futterpellets sind sehr heiß und feucht. Sie können nicht sofort in Säcke gefüllt werden, da sie leicht reißen und verderben können. Daher ist es notwendig, die Futterpellets vor dem Verpacken mit einer Kühlmaschine auf Raumtemperatur abzukühlen.
6
Sichtung , Verpacken
Nach dem Abkühlen wird das Mischmaterial gesiebt, um Klumpen zu entfernen und so die Qualität des Mischfutters zu gewährleisten. Kunden können die Verpackungsmethode nach ihren Bedürfnissen wählen. Die meisten Kunden verwenden automatische Verpackungsmaschinen, um die Futterpellets in Säcke zu verpacken.
Hauptausrüstung in der Tierfutterproduktionslinie
Als Nächstes untersuchen wir die Kernkomponenten der wichtigsten Ausrüstung für die Tierfutterproduktionslinie von RICHI Machinery.
Pulverreinigungsmaschine
Die Pulverreinigungsmaschine der RICHI SCQZ-Serie wird hauptsächlich für die Erstreinigung von Pulverrohstoffen in Futtermühlen verwendet. Sie kann Strohmischungen, Hanfseile, Papierstücke, Steine usw. in den Pulverrohstoffen effektiv trennen und so den normalen Betrieb nachfolgender Geräte gewährleisten.
Wassertropfen-Hammermühle
Die Wassertropfen-Hammermühle der RICHI SFSP-Serie wird von großen und mittelgroßen Vieh-, Geflügel- und Fischfutterbetrieben zum Zerkleinern von Rohmaterial eingesetzt. Sie eignet sich auch für die Feinzerkleinerung in der Pharmaindustrie. Sie kann alle Arten von körnigen Materialien wie Mais, Sorghum, Weizen, Bohnen, zerkleinerten Kuchen und andere Materialien zerkleinern.
Pelletmischer füttern
Der Futterpelletmischer der RICHI SLHY-Serie wird häufig in kleinen und mittelgroßen Futtermühlen eingesetzt. Er wird zum Mischen von pulverförmigen Materialien verwendet, um die Komponenten der Mischung gleichmäßig zu verteilen und die Qualität des Mischfutters sicherzustellen.
Gegenstromkühler
Der Gegenstromkühler der RICHI SKLN-Serie nutzt das Gegenstromprinzip, um eine ausreichende und gleichmäßige Kühlung der Partikel zu gewährleisten. Er verfügt über einen einzigartigen Schieber-Auslassmechanismus für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb. Die Temperatur der gekühlten Pellets übersteigt die Raumtemperatur um maximal 3–5 °C.
Futterpelletmaschine
Die Futterpelletmaschine der SZLH-Serie von RICHI Machinery eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von Tierfutterpellets für Vieh, Geflügel, Wiederkäuer und Wassertiere.
Graspelletmaschine
Die Graspelletmaschine der SZLH-Serie von RICHI Machinery eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von Futterpellets für Wiederkäuer mit verschiedenen Graspulvern und Rohkörnern wie Futter, Luzerne, Stroh, Hanf, Hopfen usw.
Garnelenpelletmaschine
Die Garnelenfutter-Pelletmaschine der RICHI SZLH-Serie eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von Garnelenfutterpellets. Entsprechend den Eigenschaften des Garnelenmaterials wird die Geschwindigkeit der Ringdüse ausgelegt, was die Produktionskapazität der Pelletmaschine erheblich verbessert.
Automatisches Verpackungssystem
Das automatische Verpackungssystem der RICHI DCS-Serie eignet sich zum quantitativen Wiegen von Verpackungspellets und Pulvermaterialien. Es handelt sich um ein professionelles quantitatives Wiege- und Verpackungsgerät. Diese Maschine zeichnet sich durch hohe Verpackungsgeschwindigkeit, hohe Effizienz sowie einen stabilen und zuverlässigen Betrieb aus.
Preis für verschiedene Tierpellet-Produktionslinien
RICHI kann Tierfutterproduktionslinien mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten für verschiedene Tierarten konzipieren. Wir bieten praxisorientierte Lösungen basierend auf den Rohstoffen, Produktionsanforderungen, Pelletgrößen, Anlagengröße und Budget unserer Kunden. Nachfolgend finden Sie die Produktionskapazitäten der von uns konzipierten Tierfutterproduktionslinien.
Produktionslinie für Hühnerfutterpellets
- Rohstoffe: Sojabohnen, Mais, Weizen, andere Getreidesorten usw.
- Hühnerarten: Broiler, Zuchthühner, Legehennen, Zwerghühner usw.
- Typ: Manuelle Dosierung, SPS-Dosierung
- Pelletgröße: 1.5–4 mm für Hühner
- Kapazität: 1-2T/H
- Preis: $ 30,000- $ 60,000
Produktionslinie für Viehfutterpellets
- Rohstoffe: Mais, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenmehl, Kleie, Knochenmehl usw.
- Rinderarten: Milchkühe, Rinder, Wasserbüffel usw.
- Typ: Manuelle Dosierung, SPS-Dosierung, Vollautomatische Dosierung
- Pelletgröße: 4–6 mm für Rinder
- Kapazität: 5-6T/H
- Preis: $ 80,000- $ 250,000
Produktionslinie für Fischfutter
- Rohstoffe: Kleie, Fischmehl, Gerstenmehl, Maismehl, Knochenmehl usw.
- Fischarten: Graskarpfen, Karausche, Karpfen, Tilapia, Wolfsbarsch usw.
- Typ: SPS-Chargen, vollautomatisches Chargenverfahren
- Pelletgröße: Typischerweise 1–5 mm für Fische
- Kapazität: 10 T / H.
- Preis: 170,000 USD - 320,000 USD
Vorteile von Tierfutterproduktionslinien
Produktionsanlagen für Futterpellets verbessern nicht nur die Futterqualität, sondern bieten auch erhebliche Vorteile für die Viehwirtschaft. Nachfolgend sind ihre wichtigsten Vorteile aufgeführt.
Verbessern Sie die Futterverwertung
Durch die Verarbeitung bei hohen Temperaturen und hohem Druck reift die Stärke im Futter, wodurch es für die Tiere leichter verdaulich und absorbierbar wird. Dies verbessert die Futterverwertungseffizienz um 15–20 %, was die Futterkosten direkt senkt.
Sterilisation und Desinfektion
Durch die Hochtemperaturverarbeitung können schädliche Mikroorganismen wirksam abgetötet werden, wodurch das Auftreten von Tierkrankheiten verringert und die Überlebensraten der Zucht verbessert werden.
Bequeme Lagerung und Transport
Lose und verstreute Rohstoffe werden zu kompakten und gleichmäßigen Pellets verdichtet. Dies spart nicht nur Lagerraum, sondern verhindert auch die Aufnahme von Feuchtigkeit und verlängert die Haltbarkeit. Der Transport ist zudem bequemer, und die Pellets können nicht so leicht verschüttet werden.
Hoher Automatisierungsgrad
Der gesamte Prozess von der Rohstoffhandhabung bis zur Verpackung des fertigen Produkts ist vollständig automatisiert und erfordert nur ein bis zwei Bediener. Dies reduziert die Arbeitskosten erheblich und steigert die Produktivität.
Flexible und anpassbare Formulierungen
Wir bieten maßgeschneiderte Futterrezepturen entsprechend den spezifischen Bedürfnissen verschiedener Tiere und Wachstumsstadien, sodass Sie Futterrezepturen flexibel anpassen und mit einer einzigen Maschine eine Mehrzwecknutzung erreichen können.
Schnelle Kapitalrendite
Normalerweise amortisieren sich die Investitionskosten innerhalb von 6–18 Monaten. Jede Tonne Pelletfutter bringt 20 % mehr Gewinn als Pulverfutter.
Fälle von Tierfutterproduktionslinien
Nachfolgend finden Sie einige unserer Projekte. Wenn Sie an diesen Produktionslinien für Tierfutter interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
1–1.5 t/h Viehfutter-Produktionslinie in Kenia
- Hintergrund: Ein integrierter Familienbetrieb, der Milchvieh, Legehennen und Fleischschafe züchtet. Ziel ist es, die reichlich vorhandenen lokalen Ressourcen an Mais, Sojaschrot und Luzerne zu nutzen, um autarkes Futter zu produzieren und so die Abhängigkeit von zugekauftem Futter zu verringern.
- Datum: 2024
- Gesamtleistung: 90KW
- Preis: $ 70,000- $ 90,000
2 bis 3T/H-Fischfutter-Produktionslinie in Vietnam
- Hintergrund: Ein Aquakulturfutterunternehmen im vietnamesischen Mekongdelta, das sich auf die Produktion hochwertiger extrudierter sinkender und schwimmender Futtermittel für Tilapia-Fische spezialisiert hat. Diese Futtermittel werden an große lokale Aquakulturfarmen geliefert.
- Datum: 2025
- Gesamtleistung: 350 kW
- Preis: 450,000–550,000 USD
5-6T/H Schweinefutter-Produktionslinie in Deutschland
- Hintergrund: Ein moderner Viehzuchtbetrieb in Deutschland mit einer jährlichen Produktion von 50,000 Schweinen. Um die Futterkosten zu senken und die Qualität und Sicherheit des Futters zu gewährleisten, beschloss das Unternehmen, eine eigene Futtermühle zu errichten. Diese Initiative deckt nicht nur den Eigenbedarf, sondern ermöglicht auch die Auftragsproduktion für nahegelegene Viehzüchter.
- Datum: 2023
- Gesamtleistung: 280KW
- Preis: $ 180,000- $ 220,000
Was kann RICHI für Sie tun?
RICHI Maschinen ist ein professionelles Team mit über 20 Jahren Erfahrung.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Wir besprechen zunächst ausführlich Rohstoffe, Produktionsziele und Budget mit Ihnen und entwickeln dann eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen.
- Moderne Werkstatt: Wir verfügen über eine moderne Produktionsanlage, die in der Lage ist, jede Maschine effizient und präzise für Sie herzustellen.
- Installation vor Ort: Sobald die Ausrüstung vor Ort eintrifft, wird unser professionelles technisches Team pünktlich eintreffen, um sie zu installieren und zu testen. Dabei wird die Spezifikation strikt befolgt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil und zuverlässig ist.
- Informationsaustausch: Während des Produktionsprozesses informieren wir Sie zeitnah über den Fortschritt, sodass Sie jederzeit den Überblick über die Produktionssituation behalten. Sobald die Maschinen fertig sind, verpacken wir sie und liefern sie gemeinsam mit einem professionellen Logistikunternehmen sicher und pünktlich an den gewünschten Ort.
- Erhaltene Zertifikate: Alle Produkte haben internationale Zertifizierungen erhalten, darunter ISO, CE, SGS und BV.
- Kundendienst: RICHI Machinery bietet ein Jahr kostenlosen Kundendienst nach dem Verkauf. Sollte es während dieser Zeit zu Fehlfunktionen der Geräte aufgrund der Qualität oder des normalen Gebrauchs kommen, erhalten Sie von unserem Kundendienstteam innerhalb von 30 Minuten technische Beratung und eine Lösung per Telefon oder Video.
30
Jahre Erfahrungen
1000
Kunden bedienen
140
Exportierte Länder
2000
Bereitgestellte Geräte
Häufige Fragen zum Großhandel mit Lebensmitteln und Getränken
Wenn Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Gibt es während der Produktion erheblichen Lärm und Staub??
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Moderne Produktionslinien für Tierfutter sind geschlossen und geräuscharm und mit Impulsstaubabscheidern ausgestattet. Die Staubkonzentration in der Werkstatt kann unter 10 mg/m³ gehalten werden, was den Umweltstandards entspricht. Der Lärm entsteht hauptsächlich durch die Brecher, wird jedoch durch schalldichte Gehäuse kontrolliert, sodass der Gesamtgeräuschpegel unter 85 Dezibel liegt.
Wie viele Bediener werden benötigt?
+
Der Personalbedarf hängt vom Automatisierungsgrad ab. Einfache Produktionslinien für Tierfutter benötigen drei bis fünf Bediener (für Bedienung, Fütterung und Verpackung). Vollautomatische Produktionslinien für Tierfutter erfordern einen Bediener im zentralen Kontrollraum sowie ein bis zwei Hilfskräfte.
Warum sind die fertigen Pellets so weich und neigen zum Zerbröseln?
+
Die fehlerhafte Bildung von Futterpellets kann höchstwahrscheinlich folgende Gründe haben:
- Unzureichende Temperatur: Eine schlechte Dampfqualität (hoher Feuchtigkeitsgehalt, niedrige Temperatur) verhindert, dass die Stärke vollständig verkleistert.
- Probleme mit der Formulierung: Übermäßiger Ballaststoffgehalt, übermäßiges Öl oder Feuchtigkeit, niedriger Proteingehalt.
- Probleme mit der Ringdüse: Unzureichende Extrusionszeit aufgrund einer zu kurzen effektiven Düsenbohrungslänge oder einer zu dünnen Ringdüse.
Warum haben Pellets nach dem Abkühlen eine hohe Temperatur und Feuchtigkeit?
+
Mögliche Gründe sind:
- Unzureichende Kühlzeit, da das Material zu kurz im Kühler verbleibt.
- Unzureichender Luftstrom, entweder weil die Lüfterklappe nicht vollständig geöffnet ist oder der Luftkanal blockiert ist.
- Zu hohe Umgebungsfeuchtigkeit, wobei die einströmende Kühlluft selbst viel Feuchtigkeit mit sich führt und so die Kühlleistung beeinträchtigt.
Wir empfehlen, den Kühler umgehend zu überprüfen und einzustellen, um eine ausreichende Kühlzeit (typischerweise 15–20 Minuten) sicherzustellen. Reinigen Sie regelmäßig den Luftfilter und überprüfen Sie den Betriebszustand des Lüfters, um einen maximalen Luftstrom zu gewährleisten. In extrem feuchten Umgebungen kann auch eine Entfeuchtung der Kühlluft in Betracht gezogen werden.