+86 14769960951Produktionslinie für Aquafutter
Diese Produktionslinie für Aquafutter hat eine Kapazität von 0.2 bis 40 t/h. Sie kann wahlweise mit Extrusion oder Pelletierung ausgestattet werden, um schwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Futter in verschiedenen Zusammensetzungen herzustellen und so den Nährstoffbedarf von Fischen, Garnelen, Krabben und anderen Wassertieren zu decken. Auf dieser Seite werden die verschiedenen Produktionskapazitäten, ihre Anwendungsbereiche und Auswahlempfehlungen vorgestellt.
Komplettlösungen für die Aquafutterproduktion
Wir bieten Komplettlösungen für Produktionslinien von Fischfutter, inklusive Systemempfehlungen, Auswahl der Produktionskapazität, kundenspezifischen Prozessabläufen, maßgeschneiderter Ausrüstung und vielem mehr. Für Kunden, die einen schnellen Produktionsstart benötigen, bieten wir schlüsselfertige Projektlösungen.
Für verschiedene Arten der Futtermittelproduktion bieten wir an Einschneckenextrudermaschine, Doppelschneckenextrusionsmaschine und Pelletmaschine zuführenZusammen mit einer breiten Palette an Hilfssystemen eignen sich diese Maschinen nicht nur für die Herstellung von Aquakulturfutter, sondern auch für Heimtierfutter, Nutztierfutter und Spezialfutter.
Futtermittel für die Aquakultur gibt es in verschiedenen Arten, Zusammensetzungen und Pelletgrößen. Diese Produktionslinie ist mit hocheffizienten Zerkleinerungs- und Mischsystemen ausgestattet. Feines Zerkleinern und gleichmäßiges Mischen optimieren die Pelletbildung. Unsere Futtermittelverarbeitungsanlagen sind flexibel an unterschiedliche Futterrezepturen anpassbar und produzieren ernährungsphysiologisch ausgewogenes, wasserbeständiges, schmackhaftes und leicht verdauliches Futter für die Aquakultur oder Heimtiere. Darüber hinaus sind die Systeme zum Trocknen, Kühlen und Verpacken der Pellets vollständig automatisiert, was die Produktionseffizienz deutlich steigert.
Wir bieten unterschiedliche Konfigurationen – von Basis- über Einstiegs- und Standardlösungen bis hin zu High-End-Lösungen – angepasst an verschiedene Produktionsgrößen und Budgetvorgaben sowie Optionen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden. Für große Aquakulturfutteranlagen und integrierte Futtermittelwerke bieten die automatisierten Lösungen eine höhere Kapitalrendite.
Prozessablaufoptionen
Wir bieten eine Vielzahl von Prozessablaufoptionen an, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Zerkleinerung
Vermischung
Extrusion
Trocknen
Sprühen
Kühlung
regelmäßigen Abständen
Verpackung
Aufschlüsselung der Produktionskapazität der Aqua Feed Pelletlinie
Nachfolgend finden Sie die grundlegende Aufschlüsselung der Produktionskapazität und das Prozessablaufdiagramm für diese Produktionslösung. Sie ist auf die Produktionsanforderungen von Fischzuchtbetrieben, Aquafutterwerken und Futtermittelherstellern zugeschnitten. Wir bieten kundenspezifische Prozessabläufe und Anlagenlösungen an, die individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Für detailliertere Informationen zu dieser Produktionslösung klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten.
0.5-1.0 T / H.
Produktionslinie für Aquafutter
Die Produktionslinie lässt sich für verschiedene Produktionsprozesse konfigurieren. Das hergestellte Futter ist hochgradig wasserbeständig, ernährungsphysiologisch ausgewogen sowie leicht verdaulich und gut resorbierbar. Das System ermöglicht eine hocheffiziente und energiearme Produktion und gewährleistet so eine stabile Ausbeute an hochwertigem Fischfutter.
0.2-0.4 T / H.
2-3 T / H.
7-8 T / H.
0.5-1.0 T / H.
3-4 T / H.
10-11 T / H.
1.5-2 T / H.
5-6 T / H.
20-40 T / H.
Kapazitätslösungen für die Produktionslinie von Aquafutter
Nachfolgend finden Sie gängige Kapazitätsoptionen für diese Lösung im Bereich von 0.2 bis 40 t/h. Wir können auch kundenspezifische Lösungen für höhere Kapazitätsanforderungen entwickeln. Diese Optionen eignen sich für verschiedene Produktionsgrößen und Anwendungsszenarien. Für jede Lösung kann die passende Spezialausrüstung individuell angepasst werden. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
0.2-0.4 t/h Produktionslinie
Im kleinen Maßstab Verarbeitungslinie für FischfutterDiese Lösung ist einfach zu bedienen, energieeffizient und erfordert geringe Anfangsinvestitionen. Sie eignet sich besonders für kleine Fischzuchtbetriebe, Garnelenteiche und ähnliche Anlagen zur Herstellung von Fischfutter für den Eigenbedarf. Aufgrund der relativ geringen Produktionskapazität wird sie typischerweise mit einem Extrusionsverfahren ausgestattet.
Das Futtermittelsortiment umfasst schwimmendes und langsam sinkendes Futter, das den Nährstoffbedarf von Süßwasserfischen wie Tilapia, Karausche und Karpfen sowie von Jungfischen aus Aquakulturen deckt. Das Extrusionsverfahren ermöglicht vielfältige Rohstoffrezepturen und erlaubt es dem Unternehmen, seinen eigenen Bedarf an Zutaten zu decken.
Kleiner Maßstab
Schwimmendes Futter
Extrusionsprozess
0.5-1.0 t/h Produktionslinie
Diese Lösung ist ebenfalls kleinmaßstäblich. Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter Die Anlage ist für die kontinuierliche Produktion geeignet und somit ideal für kleine und mittlere Aquakulturbetriebe. Sie ist mit Extruderanlagen ausgestattet, darunter Ein- und Doppelschneckenextruder.
Es bietet mehr Flexibilität bei der Futterrezeptur und ermöglicht die Herstellung von Futterpellets unterschiedlicher Dichte, darunter schwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Futter. Dieses Futtermittel eignet sich für die Fütterung von Tilapia, Welsen, anderen Süßwasserfischen und Garnelen.
Kleiner Maßstab
Schwimmendes/sinkendes Futter
Extrusionsprozess
1.5-2.0 t/h Produktionslinie
Dies ist eine Produktionslösung für mittlere Betriebsgrößen, geeignet für große Aquakulturbetriebe, neu gegründete Fischfutteranlagen und ähnliche Einrichtungen. Diese Lösung kann mit Extrudern konfiguriert werden, Maschine zur Herstellung von Fischfutterpelletsden Pelletmaschine für Garnelenfutterunter anderem Optionen.
Es eignet sich für ein breites Spektrum an Aquakulturfuttermitteln, darunter schwimmendes und hochwertiges Sinkfutter. Das System produziert typischerweise Futter in verschiedenen Korngrößen, um den Fressgewohnheiten und Nährstoffbedürfnissen unterschiedlicher Wasserlebewesen wie Welse, Forellen, Garnelen und Süßwasserkrabben gerecht zu werden.
Mittlere Skala
Schwimmendes/sinkendes Futter
Extrusions-/Pelletierverfahren
3.0-4.0 t/h Produktionslinie
Diese Produktionslinie, die als Lösung für großtechnische Aquafutteranlagen konzipiert ist, zeichnet sich durch einen gewissen Automatisierungsgrad aus. Sie ist mit einem hochautomatisierten Steuerungssystem ausgestattet und umfasst typischerweise Doppelschneckenextruder oder Pelletierpressen mit dreistufigen Konditionierern zur Herstellung von hochwertigem Aquafutter.
Das Unternehmen produziert eine breite Palette an Futtermitteln, die sich besonders für Meeresfische, Garnelen, Krabben und andere hochwertige Fischarten eignen. Für Garnelenfutter werden typischerweise Pelletierpressen eingesetzt. Doppelschneckenextruder können zur Herstellung von hochwertigem Fischfutter verwendet werden.
Mittlere Skala
Schwimmendes/sinkendes Futter
Extrusions-/Pelletierverfahren
5.0-6.0 t/h Produktionslinie
Dies ist die gängigste integrierte Lösung für die Fischfutterproduktion und bietet in der Regel kundenspezifische oder schlüsselfertige Lösungen. Sie ermöglicht eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr. Die Installation automatisierter Dosier- und integrierter Steuerungssysteme trägt zur Senkung der Arbeitskosten bei.
Diese Lösung umfasst Doppelschneckenextruder zur Herstellung von Fischfutter mit verschiedenen Rezepturen, darunter auch solche mit hohem Protein- und Fettgehalt. Das wissenschaftlich entwickelte Verfahren ermöglicht die Produktion von hochwertigem, wasserbeständigem Schwimm- und Sinkfutter. Es handelt sich um eine Produktionslinie für Fischfutter mit hoher Rentabilität.
Mittlere Skala
Schwimmendes/sinkendes Futter
Extrusions-/Pelletierverfahren
7.0-8.0 t/h Produktionslinie
Diese Produktionslinie mit hoher Kapazität wird häufig von großen Aquakulturfutterherstellern und Futtermittelproduzenten mit Exportbedarf eingesetzt. Sie ist typischerweise mit Hochleistungsextrudern und einem vollautomatisierten Produktionssystem ausgestattet, das einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Rezepturen ermöglicht.
Diese Produktionslinie bietet eine überragende Gesamtkapazität und gewährleistet so eine dauerhaft hohe Produktionsleistung. Sie produziert ein breites Spektrum an Futtermitteln, darunter verschiedene hochwertige Aquakulturfutter. Insbesondere erfüllt sie die Fütterungsanforderungen von Meeresfischen, Garnelen und Krabben.
im großen Maßstab
Schwimmendes/sinkendes Futter
Extrusions-/Pelletierverfahren
Produktionslinie über 10.0 t/h
Diese Lösung eignet sich sowohl für große Futtermittelkonzerne als auch für regionale Futtermittelproduktionsprojekte. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen für den Bau intelligenter Fabriken. Diese Anlagen verfügen typischerweise über mehrere parallele Produktionslinien mit jeweils mehreren Extrudern oder Pelletierern, die die gleichzeitige Herstellung verschiedener Futtermittelarten ermöglichen.
Insgesamt bietet diese Lösung niedrige Produktionskosten pro Einheit und eignet sich hervorragend zur Versorgung regionaler Aquakulturbetriebe mit Futtermitteln, insbesondere für die Intensivtierhaltung. Sie deckt das gesamte Spektrum an Aquakulturfuttermitteln ab, darunter Süßwasser- und Meerwasserfutter sowie hochwertige Spezialfutter.
im großen Maßstab
Schwimmendes/sinkendes Futter
Extrusions-/Pelletierverfahren
Prozessablauf der Aquafutter-Pelletierlinie
Im Folgenden wird der Herstellungsprozess von Fischfutter beschrieben. Der Prozess wurde wissenschaftlich konzipiert und mit hocheffizienten, energiesparenden Hilfsanlagen ausgestattet. Diese Anlagen decken den gesamten Produktionsprozess ab, von der Rohstoffverarbeitung und -mischung bis zur Verpackung des fertigen Futters. Die genauen Prozessschritte variieren je nach Produktionskapazität; kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
01
Zerkleinern von Rohmaterial
In diesem Schritt werden die Materialien zerkleinert, um sie besser für die Pelletierung oder Extrusion geeignet zu machen. Beispielsweise müssen Mais, Weizen, Reis und Fleisch- und Knochenmehl typischerweise auf eine Feinheit von etwa 60–100 Mesh vermahlen werden. Hierfür wird üblicherweise eine Hammermühle oder eine Ultrafeinmühle eingesetzt.
02
Rohmaterialmischung
Dieser Bereich kann mit einem Doppelwellen-Paddelmischer zum Mischen verschiedener pulverförmiger Materialien oder mit einem Flüssigkeitsdosiersystem zur Zugabe von Futterzusätzen und anderen Nährstoffen ausgestattet werden. Der Mischvorgang wird durch ein automatisiertes System gesteuert, das ein schnelles und gleichmäßiges Mischen gewährleistet.
03
Futterpelletbildung
Es gibt zwei Produktionsverfahren: Extrusion und Granulierung. Die von uns angebotene Ausrüstung umfasst: schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine, Extrudermaschine für sinkendes Fischfuttersowie Pelletiermaschinen. Sie können mit unterschiedlich großen Matrizen ausgestattet werden, um Pellets verschiedener Größen herzustellen.
04
Trocknung von Futterpellets
Um den Anforderungen an die Futtermitteltrocknung gerecht zu werden, bieten wir Siebe an. BandtrocknermaschineDurch ein schonendes Heißluftzirkulationsverfahren wird eine gleichmäßige und effiziente Trocknung erreicht. In diesem Prozessschritt wird der Feuchtigkeitsgehalt des Fischfutters auf etwa 2–10 % reduziert. Dies trägt zur Verlängerung der Haltbarkeit des Futters bei.
05
Futterpellet-Sprühen
In diesem Schritt werden flüssige Nährstoffe oder Lockstoffe gleichmäßig auf die Oberfläche der Futterpellets aufgebracht, wodurch der Nährstoffgehalt und die Schmackhaftigkeit des Futters verbessert werden. Wir bieten verschiedene Sprühgeräte an, darunter Paddel-, Trommel-, einfache und Vakuumsprühgeräte.
06
Kühlung der Futterpellets
Mit Heißluft getrocknete Futterpellets erreichen hohe Temperaturen, was die Fettverfestigung hemmt. Für diese Stufe wird ein achteckiger Gegenstromkühler eingesetzt. Dieser zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, wodurch Pelletverluste minimiert werden. Die gekühlten Pellets weisen eine stabilere Struktur auf.
07
Futterpellet-Siebung
Dieses Verfahren sortiert das Futter in zwei bis drei verschiedene Spezifikationen und entfernt gleichzeitig pulverförmiges Material, wodurch die Qualität der Futterpellets sichergestellt wird. Das Vibrationssieb kann in den Kühler integriert werden, um Platz zu sparen und die Produktionseffizienz zu steigern.
08
Futterpelletverpackung
Die Produktionslinie ist mit einer vollautomatischen Verpackungswaage ausgestattet, die Schwerkraft-, Band- oder Schneckenzufuhr unterstützt. Zu den Versiegelungsmethoden gehören Nahtversiegelung, Heißsiegelung oder eine Kombination aus beidem. Der hohe Automatisierungsgrad steigert die Produktionseffizienz und senkt die Arbeitskosten.
Die obige Abbildung zeigt eine typische Anlagenkonfiguration für diese Produktionslinie für Fischfutter. Um ein breiteres Spektrum an Produktionsanforderungen abzudecken, haben wir Anlagen entwickelt, die auf unterschiedliche Produktionskapazitäten und Anforderungen zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne, um Ihre Produktionslösungen zu besprechen.
Betriebsvideos
von Produktionslinien für Aquafutter
Im Folgenden wird die Funktionsweise von Aquafutterlösungen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten veranschaulicht. Dazu gehören: Produktionslinie für FischfutterAnlagen zur Herstellung von Garnelenfutter. Je nach Kundenwunsch und Produktionsumfang werden verschiedene Anlagenkonfigurationen angeboten. Klicken Sie auf „Play“, um mehr zu erfahren.
2-3 T/H Fischfutter-Produktionslinie
2 T/H Garnelenfutteranlage
5-6 t/h Aqua Feed Pelletlinie
Empfohlene Produktionskapazitäten für verschiedene Aquafutteranlagen
Aufbauend auf RICHIs langjähriger Erfahrung können wir maßgeschneiderte Produktionslösungen anbieten für Pelletanlage für WasserfutterWir beraten Aquakulturbetriebe jeder Größe. Unter Berücksichtigung der individuellen Gegebenheiten unserer Kunden in verschiedenen Entwicklungsphasen haben wir die folgenden Empfehlungen zur Produktionskapazität zusammengestellt. Sie können aus den untenstehenden Optionen wählen oder uns jederzeit für weitere Informationen kontaktieren.
Aquakulturfarmen
Für große Aquakulturanlagen liegt die übliche Produktionskapazität zwischen 0.2 und 1 t/h. Diese Kapazität ermöglicht eine autarke Futterversorgung, senkt die Produktionskosten und verbessert die Futterfrische. Die Produktionslinie für Fischfutter ist mit einem grundlegenden Produktionsprozess ausgestattet, der Futter für Fische, Garnelen, Krabben und andere Wassertiere herstellt.
Start-up Aquafeed Plants
Neu errichtete Aquafutteranlagen verfügen typischerweise über eine Produktionskapazität von 1–3 t/h. Ihre Anlagenkonfigurationen sind vergleichsweise umfassender und ermöglichen die Herstellung von Aquafutter in einer bestimmten Qualität, darunter Futter für gängige Fischarten und Zierfische. Diese Lösung gewährleistet angemessene Investitionskosten und lässt gleichzeitig Raum für zukünftige Erweiterungen.
Mittelgroße Aquafutteranlagen
Diese Anlagenart muss verschiedene Futtermittel für mehrere Vertriebskanäle bereitstellen. Daher zeichnet sich diese Lösung durch eine höhere Produktionskapazität und einen höheren Automatisierungsgrad aus. Die Produktionsmenge liegt üblicherweise zwischen 4 und 8 t/h. Neben Standardsorten können auch Premium-, Spezial- und protein- sowie fettreiche Fischfutter hergestellt werden.
Großtechnische Aquafutteranlage
Diese Lösung ist in der Regel eine kundenspezifische Anpassung oder ein schlüsselfertiges Projekt mit einer Produktionskapazität von 8–10 t/h und mehr. Für die industrielle Großproduktion ist sie vollautomatisiert. Sie ermöglicht einen 24-Stunden-Dauerbetrieb und unterstützt eine breite Palette von Futtermittelkategorien, darunter Premium- und Exportfutter.
Weltweite Fallstudien zu Produktionslinien für Aquafutter
Nachfolgend finden Sie eine Übersicht realer Projekte im Zusammenhang mit dieser Produktionslösung, die verschiedene Größenordnungen und Futtermittelarten abdecken. Unsere Anlagen zur Futtermittelproduktion werden weltweit eingesetzt. Wir kennen die lokalen Gegebenheiten und Produktionsanforderungen in den unterschiedlichen Regionen der Welt. Teilen Sie uns gerne Ihre Produktionsanforderungen mit.
Irak 5-6 T/H
Produktionslinie für Aquafutter
Unser Kunde im Irak ist ein Hersteller von Fischfutter, der hochwertiges schwimmendes Fischfutter sowie andere Tierfutter benötigt. Die Lösung beinhaltet ein Extrusionsverfahren, das die Herstellung verschiedenster Futterrezepturen ermöglicht und so qualitativ hochwertiges Futter produziert. Der hohe Automatisierungsgrad trägt zur Senkung der Arbeitskosten bei.
Gerätekonfiguration: Dosieranlage, Hammermühle, Doppelwellen-Paddelmischer, Doppelschneckenextruder für Fischfutter, Siebbandtrockner, Ölsprühgerät, Kühler, Verpackungsmaschine usw.
Russische 1.5-2 t/h
Verarbeitungslinie für Aquafutter
Dieser Kunde ist ein junges Unternehmen im Bereich Aquakulturfutter, das hohe Produktionskapazitäten und ein flexibles Produktionslinienlayout benötigt. Wir haben eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, die eine komplette Produktionsausrüstung und ein optimiertes Layout umfasst. Das produzierte sinkende Fischfutter hat positives Feedback vom Kunden erhalten und einen beträchtlichen Return on Investment generiert.
Gerätekonfiguration: Dosieranlage, Hammermühle, Doppelwellen-Paddelmischer, Doppelschneckenextruder für Fischfutter, Siebbandtrockner, Ölsprühgerät, Kühler, Verpackungsmaschine usw.
Algerien 10 T/H
Produktionslinie für Aquakulturfutter
Dieses Projekt war eine schlüsselfertige Lösung, und wir boten dem Kunden alle Leistungen aus einer Hand für den Anlagenbau. Es handelt sich um ein integriertes Produktionssystem mit einer Futterlinie für Aquakultur sowie einer Futterlinie für Nutztiere und Geflügel. Zur Steigerung der Produktionseffizienz ist die Anlage mit mehreren Silos ausgestattet. Das produzierte Futter erfüllt sowohl die Anforderungen des lokalen Marktes als auch die Exportstandards.
Gerätekonfiguration: Dosieranlage, Hammermühle, Doppelwellen-Paddelmischer, Doppelschneckenextruder für Fischfutter, Futterpelletpresse, Bandtrockner, Ölsprühgerät, Kühler, Verpackungsmaschine, Lagersilo usw.
Indonesien 2-3 T/H
Produktionslinie für Wasserfutter
This is a Garnelenfutterfabrik Unsere Lösung dient der Herstellung von Garnelenfutter in verschiedenen Rezepturen und Spezifikationen. Sie beinhaltet ein Pelletierverfahren. Die Garnelenfutterpelletierer sind mit einem dreischichtigen Konditionierer ausgestattet, der die Rohstoffe gründlich verkleistert und so die Verdaulichkeit und Absorptionsrate verbessert. Wir bieten unseren Kunden langfristige technische Beratung und eine schnelle Ersatzteilversorgung.
Gerätekonfiguration: Dosieranlage, Hammermühle, Doppelwellen-Paddelmischer, Garnelenfutter-Pelletiermaschine, Pelletkühlmaschine, Verpackungsmaschine usw.
KUNDENBEWERTUNGEN
Unsere Kunden kommen aus über 140 Ländern und Regionen weltweit und repräsentieren ein breites Spektrum an Produktionskapazitäten und Anwendungsanforderungen. Nachfolgend finden Sie Kundenfeedback zu verschiedenen Projekten. Ob kleine Produktionslinie für Fischfutter oder große Aquakulturfutteranlage – wir bieten Ihnen optimale Produktionslösungen.
Wir betreiben eine Fischzucht und benötigen große Mengen an Tilapiafutter. Früher mussten wir ständig Futter zukaufen, was sehr teuer war. Seit wir die Produktionsanlagen von RICHI für Fischfutter einsetzen, können wir die Futterrezeptur anpassen. Dadurch haben wir unsere Futterkosten deutlich gesenkt. Es ist eine sehr lohnende Investition.
Rohes Material:
Mais, Sojaschrot, Fischmehl, Sojaöl usw.
Diese Produktionslinie für Garnelenfutter stellt Futter von sehr hoher Qualität her, das sich ideal für die Garnelenzucht in Südamerika eignet. Wir haben uns gezielt für Doppelschneckenextruder und ein Beschichtungssystem entschieden. Diese Maschinen bieten eine hohe Produktionseffizienz und einen stabilen Betrieb und gewährleisten somit eine zuverlässige Leistung.
Rohes Material:
Fischmehl, Garnelenmehl, Sojamehl, Weizenmehl, Reiskleie usw.
Mit Unterstützung der Ingenieure von RICHI konnten wir eine so optimale Produktionslinie entwickeln. Das produzierte Fischfutter ist von ausgezeichneter Qualität und wird von benachbarten Fischzuchtbetrieben sehr gut angenommen. Unsere Anlage ist nun seit drei Jahren reibungslos in Betrieb.
Rohes Material:
Sojabohnenmehl, Weizenkleie, gelber Mais, Fischmehl, Sonnenblumenkernmehl usw.
Unsere Produktionslinie ist hochautomatisiert und kann Fisch- und Garnelenfutter kontinuierlich herstellen. Besonders hervorzuheben ist, dass wir die Anteile der verschiedenen Futterbestandteile bedarfsgerecht anpassen können, wodurch wir ein breites Spektrum an Aquakulturfuttermitteln produzieren können. Dies hat unsere Rentabilität deutlich verbessert.
Rohes Material:
Reiskleie, Mais, Erdnussmehl, Fischmehl usw.
Wir haben für unsere Unternehmensgruppe eine Produktionsanlage für Welsfutter errichtet. Diese Produktionslinie sichert die kontinuierliche Versorgung unserer Aquakulturbetriebe mit Futter und hat unsere laufenden Beschaffungskosten deutlich gesenkt. Wir danken dem RICHI-Team für den aufmerksamen Service und die zuverlässige Unterstützung.
Rohes Material:
Mais, Maniokmehl, Sojaschrot, Fischmehl, Palmöl usw.
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ÜBER RICHI MACHINERY
30
RICHl Maschinen
verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Fertigung
Dank unserer langjährigen Erfahrung im Kundenservice bieten wir Ihnen fortschrittliche und effiziente Produktionslösungen. Wir liefern nicht nur Produktionslinien für Aquafutter, sondern auch Anlagen für Tierfutter, Biomasse, organischen Dünger, Katzenstreu und vieles mehr. Für all diese Produkte bieten wir maßgeschneiderte Lösungen und schlüsselfertige Anlagen.
140
Unsere Dienstleistungen decken mehr als 140 Länder und Regionen ab.
Internationale
Zertifizierungsanforderungen
Wir haben mehrere bedeutende internationale Zertifizierungen erhalten.
2000
Die Zahl der globalen Projekte hat 2,000 überschritten.
60000
Die gesamte Fabrikfläche beträgt mehr als 60,000 Quadratmeter.
Jede Futtermittelfabrik benötigt unterschiedliche Rohstoffe, Anlagen und Budgets. RICHI bietet Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen – von der Planung bis zum Kundendienst – damit Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Produktionslösung erhalten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Unsere Ingenieure bieten exklusive Designlösungen, präzise Kapazitätsberechnungen und detaillierte Kostenschätzungen. Wir passen die Anlagen individuell an Ihre Bedürfnisse an – basierend auf Rohstoffen, Produktionskapazität und Projektzielen.
Komplettes schlüsselfertiges Projekt
Eine Komplettlösung, die die Planung des Fabriklayouts, die Errichtung vor Ort, die Zollabfertigung für den Export, die gesamte Logistik, die sichere Lieferung, die Installation der Anlagen, die Inbetriebnahme, die Schulung der Bediener und den Kundendienst umfasst.
Kundendienst
Wir bieten ein Jahr Garantie auf die Maschinen, Original-Ersatzteile, technische Beratung sowie lebenslange Geräte-Upgrades und Wartung. Die erfahrenen Ingenieure von RICHI gewährleisten Ihre langfristig stabile Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie Antworten auf Fragen zur Lösung für die Aufbereitungslinie von Fischfutter. Wir beraten Sie gerne zu Produktionskapazitätsoptionen und Anlagenkonfigurationen für diese Lösung. Kontaktieren Sie uns jederzeit.
Kann eine einzige Produktionslinie für Aquakulturfutter mehrere Arten von Aquakulturfutter herstellen?
+
Unsere Produktionslinienlösungen sind wissenschaftlich konzipiert, um die Futteranforderungen für Fische, Garnelen, Krabben und spezielle Wasserlebewesen zu erfüllen. Für vielfältige Futteranforderungen empfehlen wir die Konfiguration eines Doppelschneckenextruders.
Diese Anlage eignet sich für eine Vielzahl komplexer Futterrezepturen und produziert effizient hochwertige Pellets, darunter Schwimmfutter, Sinkfutter und langsam sinkendes Futter für Wassertiere. Durch die Anpassung der Düsengröße lassen sich Pellets unterschiedlicher Größe herstellen, um den Fressgewohnheiten verschiedener Wasserlebewesen gerecht zu werden.
Welche Rohstoffe kann diese Produktionslinie für Aquafutterpellets verarbeiten?
+
Als industrielle Lösung kann diese Produktionslinie eine breite Palette von Rohstoffen verarbeiten. Dazu gehören gängige Getreidesorten wie Mais, Weizen, Sojaschrot, Reiskleie, Erdnussmehl und Rapsschrot sowie Nährstoffzutaten wie Fischmehl, Garnelenmehl, Tintenfischmehl, Fischöl und Vitamine.
Diese Rohstoffe werden einem Hochleistungsmahl-, Misch-, Extrusions- oder Pelletierverfahren unterzogen, um hochwertige Futterpellets mit gleichmäßigem Nährstoffgehalt herzustellen. Anschließend werden sie getrocknet, mit Öl besprüht, gekühlt und gesiebt, um den hohen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Welche Fütterungsanlagen sind in der Aquakultur unerlässlich?
+
Für die grundlegende Futtermittelproduktion in der Aquakultur werden Rohstoffannahmeanlagen, Mischer, Extruder oder Pelletierpressen, Kühler und Siebanlagen benötigt. Diese Anlagen decken den Bedarf der grundlegenden Futtermittelproduktion und werden häufig in Aquakulturbetrieben eingesetzt.
Für die Herstellung hochwertiger Futtermittel werden üblicherweise zusätzliche Anlagen wie Trockner, Sprühanlagen, Absackwaagen, Förderbänder und Schaltschränke benötigt. Produktionsanlagen mit hoher Kapazität erfordern in der Regel auch Getreidesilos, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten und die Effizienz zu steigern. Diese Komponenten lassen sich flexibel an die jeweiligen Produktionsanforderungen anpassen.
Wie wählt man die geeignete Produktionskapazität für eine Produktionslinie für Fischfutter aus?
+
Die Wahl der passenden Produktionskapazität ist entscheidend für die Investition in eine Produktionslinie für Aquafutterpellets. Dabei müssen Sie umfassend die Absatznachfrage, die Rohstoffversorgung, die tägliche Produktionskapazität und die Budgetbeschränkungen berücksichtigen.
Für Aquakulturbetriebe mit Eigenbedarf werden in der Regel Kleinanlagen mit einer Kapazität von 0.2 bis 1 t/h gewählt. Neu gegründete Futtermühlen streben typischerweise Kapazitäten von 2–3 t/h an, während größere Anlagen in der Regel 5–6 t/h oder mehr erreichen.
