+86 14769960951Pelletanlage für Wasserfutter
Diese Anlage zur Herstellung von Aquafutterpellets bietet verschiedene Produktionskapazitäten und eignet sich für die Fertigung unterschiedlicher Futtermittelarten, darunter schwimmende, sinkende und sedimentierende Pellets. Wir bieten kundenspezifische Produktionslinien und schlüsselfertige Lösungen.
Moderne Produktionsanlage für Aquakulturfutterpellets
Als führender Anbieter von Anlagen zur Futtermittelverarbeitung bieten wir moderne Produktionslinien für Fischfutter an. Diese Lösung zeichnet sich durch ein fortschrittliches Prozesslayout und hocheffiziente, energiesparende Produktionsmaschinen aus. Dank eines SPS-integrierten Steuerungssystems ermöglicht sie eine effiziente und komfortable Fischfutterproduktion.
Wir haben verschiedene Produktionsanlagen entwickelt, die ein breites Spektrum an Futtermitteln für Wassertiere herstellen können. Unabhängig von der Rohstoffzusammensetzung verarbeiten sie diese nahtlos zu hochwertigen Futterpellets. Auf dieser Grundlage lässt sich die Anlagenkonfiguration erweitern, um eine umfassende Futtermittelproduktion zu realisieren. Mit diesen Erweiterungen erfüllt das System die Produktionsanforderungen für Fisch-, Garnelen-, Krabben- und Spezialfuttermittel für Wassertiere.
Diese Lösung eignet sich für Produktionskapazitäten von 0.2 bis 10 t/h und darüber hinaus. Wir liefern nicht nur Produktionsanlagen, sondern bieten auch maßgeschneiderte Lösungen. Insbesondere unsere schlüsselfertigen Projekte erfüllen Ihre Anforderungen an einen schnellen und reibungslosen Anlagenbau. Nachfolgend finden Sie Beispiele für den Einsatz dieser Lösung bei der Produktion verschiedener Futtermittelarten, darunter Werkstattversuche und reale Projektszenarien.
Verschiedene Arten von Wasserpflanzenfutter
Unsere Anlagen zur Herstellung von Fischfutterpellets ermöglichen die Produktion verschiedenster Futtermittel. Dies wird durch die Konfiguration spezialisierter Fischfutterpelletpressen und weiterer Peripheriegeräte erreicht. Um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, bieten wir eine Auswahl an Basiskonfigurationen und Automatisierungsgraden.
Produktionslinie für Fischfutter
Diese Produktionsanlage ist speziell für die Herstellung verschiedener Arten von Futter für Fischbrut und ausgewachsene Fische konzipiert. Die Standard-Pelletgrößen reichen von 0.9 bis 8 mm und decken den Nährstoffbedarf von Süßwasser- und Meeresfischen. Sie eignet sich für sinkendes, halbsinkendes und schwimmendes Futter.
Garnelenfutterfabrik
Wir haben Präzisionsbrecher und effiziente Futterpelletierer entwickelt, die den Anforderungen der Garnelen- und Krabbenfutterproduktion gerecht werden. Die fertigen Pellets haben einen Durchmesser von 0.8 bis 2.5 mm. Sie sind auf die Fressgewohnheiten von Garnelen abgestimmt und zeichnen sich durch hohe Wasserbeständigkeit und einen hohen Proteingehalt aus.
Kombinierte Pelletierungs- und Extrusionsproduktion
Diese Lösung kombiniert Pelletierpressen und Extruder zur Futtermittelproduktion. Sie ermöglicht die gleichzeitige Herstellung verschiedener Arten von Futtermitteln für Wassertiere, Haustiere und Nutztiere. Wir konfigurieren ein umfassendes, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Produktionssystem, um die Produktion einer breiten Palette von Futtermitteln zu gewährleisten.
Spezialfutterproduktion für Wassertiere
Wir bieten auch Speziallösungen für die Herstellung von Futtermitteln für Wassertiere an. Diese Lösungen ermöglichen die Produktion von Futtermitteln, die den Nährstoffbedarf von Aalen, Lachsen, Zierfischen und anderen Arten decken. Das System kann mit Doppelschneckenextrudern, Ultrafeinmühlen, hochpräzisen Siebanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden, um eine qualitativ hochwertige und präzise Futtermittelproduktion zu gewährleisten.
Verschiedene Kapazitätsoptionen für eine Anlage zur Herstellung von Aquafutterpellets
Um ein breiteres Anwendungsspektrum abzudecken, haben wir diese Lösung mit verschiedenen Kapazitätsoptionen entwickelt. Nachfolgend finden Sie die gängigen Kapazitätskonfigurationen und ihre jeweiligen Anwendungsbereiche. Darüber hinaus können wir Lösungen mit noch höheren Leistungen individuell anpassen. Kontaktieren Sie uns gerne mit Ihren spezifischen Produktionsanforderungen.
0.2–0.5 Tonnen/Stunde
Diese Kapazitätslösung zeichnet sich durch niedrige Investitionskosten und geringen Platzbedarf aus. Wir können Ihnen Folgendes anbieten: Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets oder ein Einschneckenextruder. Diese Lösung ermöglicht die flexible Produktion von standardmäßigen Kleinserien für Aquakultur- und Heimtierfutter.
Anwendungen: Kleine Fischteiche / Garnelenteiche, Futteranlagen für kleine Fische
0.5–1.0 Tonnen/Stunde
Als gängige Lösung für die Produktion von Aquafutter in kleinen bis mittleren Betrieben eignet es sich für verschiedene Futterrezepturen und die Herstellung von Standard- und Premium-Aquafutter. Dies umfasst schwimmendes, sinkendes und bodenlebendes Futter.
Anwendungen: Mittelgroße Aquakulturbetriebe, neu gegründete Aquafutterwerke
2.0–3.0 Tonnen/Stunde
Dies ist eine gängige Lösung für mittelgroße Futtermittelwerke. Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und ermöglicht so eine stabile und effiziente Produktion. Dank ihrer robusten Anlagenkonfiguration gewährleistet sie eine kontinuierliche und gleichbleibende Leistung.
Anwendungen: Großflächige Aquakulturbetriebe, Markenfutterwerke
3.0–4.0 Tonnen/Stunde
Wir bieten vollautomatisierte Hochleistungslösungen für kommerzielle Aquafutteranlagen, die in der Regel individuell auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sind. Diese Lösung ermöglicht den 24-Stunden-Dauerbetrieb zur Produktion von Premium- oder Standardfutter.
Anwendungen: Gewerbliche Futtermittelwerke, Unternehmen, die im Außenvertrieb tätig sind
5.0–6.0 Tonnen/Stunde
Diese Lösung nutzt typischerweise mehrere parallel betriebene Anlagen und eignet sich für erfahrene Großproduzenten von Futtermitteln. Als großtechnische Produktionslinie kann sie in mehreren Chargen konstant hochwertiges Futter herstellen und so eine hohe Rentabilität gewährleisten.
Anwendungen: Große Futtermittelkonzerne, Unternehmen, die im Außenvertrieb tätig sind
8.0-10.0 T / H.
Wir bieten vollständig individualisierte Lösungen mit mehreren parallel betriebenen Futtermittelproduktionslinien. Diese Systeme minimieren die Arbeitskosten und ermöglichen eine vollautomatisierte, umfassende Produktion. Zielprodukte sind vorwiegend hochwertige Export-Aquakulturfuttermittel.
Anwendungen: Umfassende Futtermittelwerke für Wassertiere, internationale Futtermittelwerke
Produktionsprozess einer Anlage zur Herstellung von Futterpellets für Wassertiere
Diese Produktionslinienlösung zeichnet sich durch einen wissenschaftlich durchdachten Prozessablauf aus, der die grundlegenden Schritte Rohmaterialzerkleinerung, Mischen, Pelletieren, Trocknen, Ölen, Kühlen, Sieben und Verpacken umfasst. Jede Stufe ist mit robusten Hauptmaschinen und Hilfssystemen ausgestattet, die einen hocheffizienten und energiesparenden Produktionsbetrieb gewährleisten. Wir passen die Konfiguration jeder Stufe individuell an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an.
01 Materialzerkleinerung
Manche Rohstoffe, wie beispielsweise Getreide wie Mais, Weizen und Sorghum, können nicht direkt verarbeitet werden. Liegt Ihr Rohmaterial bereits in Pulverform vor, ist dieser Schritt nicht erforderlich. Das wichtigste Gerät in diesem Schritt ist eine Präzisionshammermühle, die Partikel mit einer Größe von 3 bis 5 mm erzeugt.
02 Materialmischung
Das zerkleinerte Material wird zusammen mit anderen pulverförmigen Rohstoffen in den Mischer gegeben. Der Dosierprozess wird von einem automatisierten System gesteuert und führt eine präzise Dosierung nach zwei vordefinierten Verhältnissen durch. Das Flüssigkeitszugabesystem fügt dem Mischer Öle hinzu und gewährleistet so eine schnelle und gleichmäßige Durchmischung.
03 Zuführung
Dieser Abschnitt ist mit einem Granulator oder Extruder ausgestattet. Nach dem Einlauf wird das Material mit Hochtemperaturdampf auf 85 °C erhitzt, um eine vollständige Verkleisterung zu gewährleisten, und anschließend zu Pellets geformt. Unterschiedliche Pelletgrößen lassen sich durch Austausch der Ringdüse oder des Düsenkopfes erzielen.
04 Futtertrocknung
Wir haben einen Umlufttrockner mit Siebband speziell für die schonende Trocknung von Futterpellets oder empfindlichen Lebensmitteln entwickelt. Er trocknet frisch produziertes, feuchtes Futter auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 2–10 %. Dies ermöglicht eine bessere Ölaufnahme beim Beschichtungsprozess und verlängert die Haltbarkeit des Futters.
05 Kühlung und Siebung
Die Pellets behalten nach dem Ölsprühen und Trocknen noch eine relativ hohe Temperatur. Wir haben speziell für diese Pellets einen Gegenstromkühler entwickelt. Dank seiner achteckigen Bauweise und des Schieber-Austragssystems minimiert er den Pelletverlust. In Kombination mit einem Vibrationssieb steigert er die Effizienz.
06 Futtermittelverpackung
Die Verpackungsabteilung ist mit einer vollautomatischen Granulatverpackungswaage ausgestattet, die Schwerkraft-, Band- oder Schneckenförderung unterstützt. Der hohe Automatisierungsgrad in diesem Bereich steigert die Produktionseffizienz und gewährleistet gleichbleibende Verpackungsspezifikationen. Gleichzeitig werden die Arbeitskosten deutlich gesenkt.
Wichtige Ausrüstung für eine Pelletieranlage für Wasserfutter
Nachfolgend ist die primäre Anlagenkonfiguration für diese Pelletieranlage für Fischfutter aufgeführt. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle in ihren jeweiligen Produktionsstufen. Zusätzlich bieten wir weitere Anlagentypen für dieselben Stufen an. Sie zeichnen sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung und einfache Bedienung aus und bieten somit zahlreiche Vorteile für Ihre Fischfutterproduktion.
Rohstoffbrecher
Die Hammermühle kann kleinkörniges Getreide wie Mais, Weizen, Ölsaatenmehl und Hülsenfrüchte, die in Fischfutter verwendet werden, zerkleinern. Das zerkleinerte Material wird auf eine Größe von 3–5 mm reduziert, wodurch es sich leichter pelletieren lässt.
Futtermischer
Es kann verschiedene Rohstoffe für die Futtermittelproduktion mischen. Die gemischten Zutaten können zu Futterpellets mit einer gleichmäßigeren Textur extrudiert werden, wodurch ein gleichbleibender Nährstoffgehalt in jedem Pellet gewährleistet wird.
Pelletieranlage für Aquakulturfutter
Diese Pelletpresse ist für sinkendes Fisch- und Garnelenfutter konzipiert und ermöglicht eine präzise Steuerung der Pelletdichte und des Wasserwiderstands. Sie ist typischerweise mit zwei bis drei Konditionierungseinheiten ausgestattet.
Schwimmende Fischfutter-Pelletmaschine
Dieser Extruder bietet sowohl Ein- als auch Doppelschneckenextruder und kann schwimmende, sinkende und nicht sinkende Futtermittel herstellen. Die Futtermittel zeichnen sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Geschmack und Wasserbeständigkeit aus und erfüllen höchste Qualitätsstandards.
Mesh-Bandtrockner
Frisch extrudierte Fischfutterpellets können einen Feuchtigkeitsgehalt von über 22 % aufweisen. Dieser schonende Siebbandtrockner kann den Feuchtigkeitsgehalt der Futterpellets um mehr als 10 % reduzieren und so die Haltbarkeit des Futters verlängern.
Spritzmaschine
Dabei werden Futterpellets mit Speiseöl oder Lockstoffen besprüht, um deren Schmackhaftigkeit zu verbessern. Die so behandelten Pellets weisen eine glattere und gleichmäßigere Oberfläche auf und erfüllen somit die Anforderungen an hochwertiges Futter.
Kühlmaschine
Diese Einheit kühlt und verfestigt das getrocknete Futtermittel, indem sie dessen Temperatur von 80 °C auf knapp über Raumtemperatur um 3–5 °C senkt. Dies trägt zur Verfestigung der Fette im Futtermittel bei und erleichtert so das Verpacken und den Transport.
Vibrierender Bildschirm
Es handelt sich um ein Vibrationssieb, das Partikel in zwei Größenklassen trennt und gleichzeitig Staub von deren Oberfläche entfernt, wodurch eine gleichbleibende Partikelqualität gewährleistet wird. Es wird üblicherweise mit einem Kühler kombiniert.
Verpackungssystem
Es ermöglicht automatisches Wiegen und Verpacken und erleichtert so den Produktabsatz. Die Verpackungsgröße beträgt typischerweise 10 bis 50 kg pro Beutel. Sie können Heißsiegelung, Fadensiegelung oder eine Kombination aus beidem verwenden.
globale Fälle
Als führender Anbieter von Pelletieranlagen realisieren wir Projekte für Aquafutteranlagen in zahlreichen Ländern und Regionen weltweit. Dadurch kennen wir die spezifischen Gegebenheiten jeder Region und können so die optimalen Lösungen liefern. Nachfolgend finden Sie einige Fallstudien. Jedes Projekt wird individuell an die Bedürfnisse des Kunden angepasst, um eine maximale Rendite zu gewährleisten.
5-6 t/h Aquakulturanlage für Futterpellets für Fischfutter in Russland
Dieses Projekt beinhaltet ein automatisiertes schwimmendes Produktionslinie für FischfutterDer Kunde benötigte hochwertige Fischfutterprodukte, daher wurde ein Doppelschneckenextruder für Fischfutter ausgewählt. Wir boten dem Kunden eine maßgeschneiderte Lösung und die Installation vor Ort an.
1 T/H Wasserfutteranlage für Fischfutterproduktion in Katar
Das ist flexibel GarnelenfutterplanDie Anlage ist mit einem Mischer, einem Einschneckenextruder und einem Kühler ausgestattet, um die Anforderungen der Standardfutterproduktion zu erfüllen. Das Projekt zeichnet sich durch ein einfaches Design, eine unkomplizierte Bedienung und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.
5-Tonnen/Stunde-Anlage für sinkendes Fischfutter – Projekt in Usbekistan
Es handelt sich um ein Projekt zur Herstellung von sinkendem Fischfutter, das Futter für Süßwasserfische wie Karpfen, Graskarpfen und Welse produzieren soll. Pelletmaschine zuführen Es ist mit einem dreistufigen Konditionierer ausgestattet, wodurch das Futter leichter verdaulich und resorbierbar wird. Das Produkt erfüllt höchste Qualitätsstandards.
1.5–2 t/h Mischfutterpelletanlage für Wassertiere in Iran
Es handelt sich um eine kundenspezifische Produktionslösung zur Herstellung von 1.5–2 t/h schwimmendem Fischfutter und 5–6 t/h Garnelenfutter. Das Projekt umfasst daher sowohl eine Pelletmaschine für Garnelenfutter und einem Doppelschnecken-Fischfutterextruder.
2-Tonnen/H-Anlage zur Herstellung von Garnelenfutterpellets in Indonesien
Dieses Projekt umfasst ein ausgeklügeltes Produktionsverfahren zur Herstellung von hochwertigem, sinkendem Garnelenfutter. Das Futter zeichnet sich durch hohe Stabilität und Wasserbeständigkeit aus und ist primär für südamerikanische Garnelen bestimmt. Der Kunde kann flexibel zwischen verschiedenen Futterrezepturen wechseln.
1–1.5 t/h Wasserfutteranlage für Fischfutter in Bangladesch
Unser Kunde benötigte flexible Produktionsanlagen zur Herstellung von Fisch- und Garnelenfutter. Die Anlage ist mit folgenden Anlagen ausgestattet: Doppelschneckenextrusionsmaschine Das System ist für die Verarbeitung verschiedener Futtermittelrezepturen geeignet und kann sowohl schwimmende als auch sinkende Futterpellets herstellen.
RICHI MASCHINEN
Über RICHI MACHINERY
RICHI MASCHINEN ist ein weltweit führender Hersteller von Futterpelletmaschinen, Extrudern, Holzpelletmaschinen und Anlagen zur Biomassepelletierung. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung und in Projekten in mehr als 140 Ländern und Regionen bieten wir unseren Kunden weltweit komplette Anlagen für die Futterpelletierung in der Aquakultur, Engineering-Planung, Installation und schlüsselfertige Projekte.
Maßgeschneiderte Ausrüstungslösung
Maßgeschneiderte Pelletieranlagen basierend auf Rohstoffen, Kapazität, Rezeptur und Projektzielen.
Komplettes schlüsselfertiges Projekt
Komplettlösungen für den gesamten Prozess, von der Anlagenplanung über Installation, Inbetriebnahme und Schulung bis hin zum Kundendienst.
Komplette Produktlinie und komplette Prozessversorgung
Komplette Anlagenversorgung aus einer Hand – von Brech-, Misch-, Pelletier-, Kühl- und Siebanlagen bis hin zu automatischen Verpackungssystemen.
Globaler technischer Support
Die erfahrenen Ingenieure von RICHI gewährleisten eine schnelle Installation und eine langfristig stabile Produktion.
1
Worin besteht der Unterschied zwischen schwimmenden und sinkenden Anlagen zur Herstellung von Wasserfutterpellets?
Um den hohen Anforderungen des Weltmarkts an kostengünstige und leistungsstarke Fischfutterpellets gerecht zu werden, fertigen wir speziell angepasste Anlagen zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter. Diese Anlagen dienen der Verarbeitung verschiedener Materialien zu hochwertigen, schwimmenden Futterpellets für Wassertiere.
Die Produktionskapazität liegt zwischen 0.2 und 10 t/h und darüber. Zu den wichtigsten Rohstoffen zählen Fischmehl, Stärke, Knochenmehl, Sojamehl und Erdnussmehl. Die Anlage eignet sich für die Herstellung von Fischfutter für Tilapia, Aal, Wels und andere Fischarten.
Unsere Produktionslinie für sinkendes Fischfutter ist speziell für die Herstellung von sinkenden Futterpellets für Wassertiere konzipiert. Zu den gängigen Zutaten gehören Fischmehl, Stärke, Knochenmehl, Sojamehl und Erdnussmehl. Es erfüllt die Futteranforderungen für Garnelen, Lachse, Forellen, Kabeljau und Moai.
2
Worin besteht der Unterschied zwischen pelletiertem und extrudiertem Futter?
Bei der Herstellung von granuliertem Wasserfutter (sinkende Futterpellets) werden zunächst verschiedene Rohstoffe mit einem Brecher zerkleinert und anschließend in einem Futtermischgerät vermischt. Die gemischten Rohstoffe sind Halbfertigprodukte für Fisch- oder Garnelenfutter. Anschließend werden Pellets hergestellt. Das vorgemischte Futter gelangt in die Fischfutterpelletmaschine, wo Presswalze und Ringmatrize das Granulat (Granulat) herauspressen. Der Durchmesser der Ringmatrize entspricht dem Durchmesser der Futterpellets. Ringmatrizen mit unterschiedlichen Durchmessern werden für die Herstellung von Pelletfutter unterschiedlicher Größe verwendet.
Bei der Herstellung von extrudiertem Pelletfutter (schwimmendes Fischfutter) werden die Rohstoffe zunächst zerkleinert. Ist das Rohmaterial für schwimmendes Fischfutter pulverförmig, entfällt das Zerkleinern. Anschließend wird das Pulver gleichmäßig vermischt. Danach werden die Rohstoffe für das Wasserfutter gleichmäßig in die Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter gegeben. Unter hohem Extrusionsdruck und hoher Temperatur dehnen sich die extrudierten Futterpellets beim Austritt aus der Maschine aus. schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine und werden zu Pellets, die auf der Wasseroberfläche schwimmen können.
3
Welche Vorteile bietet pelletiertes Futter?
Pelletfutter bietet in der Produktion zahlreiche Vorteile, wie niedrige Investitionskosten, hohe Erträge, niedrige Stückkosten und schnelle Kapitalrendite. Zudem lässt sich Pelletfutter im Vergleich zu Naturfutter und unverarbeitetem Getreidefutter leichter lagern, verpacken und transportieren. Für Fischzüchter ist der Preis von Pelletfutter niedrig, der Futterkoeffizient jedoch hoch, was nicht nur das Wachstum der Hauptzuchtfische (wie Graskarpfen, Karausche und Karpfen), sondern auch das Wachstum von Mischzuchtfischen (wie Silberkarpfen und Barsch) fördert.
Bei der Herstellung von extrudiertem Pelletfutter (schwimmende Futterpellets) werden die Rohstoffe zunächst zerkleinert. Handelt es sich bei dem Rohstoff für schwimmendes Fischfutter um Pulver, muss dieser nicht zerkleinert werden. Anschließend wird das Pulver gleichmäßig vermischt. Anschließend werden die Futterrohstoffe gleichmäßig in die Extrusionsmaschine für schwimmendes Fischfutter eingefüllt. Unter hohem Extrusionsdruck und hoher Temperatur dehnen sich die extrudierten Futterpellets beim Austritt aus der Extrusionsmaschine für schwimmendes Fischfutter aus und werden zu Pellets, die auf der Wasseroberfläche schwimmen können.
4
Wie wählt man die richtige Pelletieranlage aus?
Eine Fischfuttermaschine ist eine Futtermittelverarbeitungsmaschine, die Mais, Sojaschrot, Stroh, Gras und Reishülsen als Rohstoffe verarbeitet und diese nach dem Zerkleinern direkt zu Pellets verpresst. Sie eignet sich besonders für die Herstellung von konventionellem Sinkfutter für Fische.
Die Doppelschneckenextruderanlage für schwimmendes Fischfutter zeichnet sich durch hohe Anpassungsfähigkeit, Gleittransport und Selbstreinigung aus. Daher findet sie häufig Anwendung in der Pelletproduktion von Aquakulturfutter oder Heimtierfutter, beispielsweise für Aal, Seefische, Jungfische und andere hochwertige Aquakulturprodukte und Heimtierfutterpellets.
5
Wie lassen sich saubere Futterpellets für die Aquakultur herstellen?
Wir können vor der Brechanlage eine Rohmaterialsiebung einbauen. Rohmaterialien, die nicht gebrochen werden müssen, werden über die Hilfszuführung zugeführt. Fremdkörper und Schüttgut werden durch ein Sieb aussortiert und anschließend über Förderband und Aufzug zum Hauptreinigungssieb transportiert, um Seile und grobe Verunreinigungen zu entfernen. Die Rohmaterialien gelangen in den Magnetabscheider, um Metallspäne abzutrennen, und werden dann in das Dosierlager geleitet, wo sie auf die Dosierung warten.
Der beim Zuführen entstehende Staub gelangt zur Unterdruckentstaubung in ein Schlauchfiltersystem. Das zu zerkleinernde Rohmaterial durchläuft ein Sieb zur Entfernung von Verunreinigungen. Anschließend wird es zur Hauptreinigungssiebanlage befördert, wo Verunreinigungen wie Seile und Etiketten aussortiert werden. Danach werden die Eisenverunreinigungen durch einen Permanentmagnetzylinder entfernt, bevor das Material zur weiteren Zerkleinerung in die Lagerhalle gelangt.
