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Maschine zur Herstellung von Biomassepellets
Die RICHI Maschinenfabrik verfügt über überlegene intelligente und automatisierte Technologien, wodurch die Produktivität und Produktqualität unserer Biomassepellet-Herstellungsmaschinen branchenführend sind.
Einführung einer Biomasse-Pellet-Maschine
Speziell entwickelt für die Nutzung nachwachsender Rohstoffe
Eine Biomassepellet-Maschine ist ein mechanisches Gerät, das durch physikalische Kompression verschiedene land- und forstwirtschaftliche Abfallstoffe, die ursprünglich lose, unregelmäßig geformt und schwer zu lagern und zu transportieren sind, in hochdichte, gleichmäßig geformte Festbrennstoffpellets umwandelt. Dadurch wird eine saubere Energieerzeugung ermöglicht und ein effizientes Recycling von Ressourcen gewährleistet.
Nahezu alle pflanzlichen Abfallstoffe eignen sich als Rohstoffe für Biomassepelletmaschinen. Dazu gehören forstwirtschaftliche Reststoffe wie Hackschnitzel, Sägemehl, Äste und Rinde sowie landwirtschaftliche Reststoffe wie Maisstängel, Weizenstroh, Reishülsen, Baumwollstängel und Zuckerrohrbagasse. Diese Rohstoffe müssen zerkleinert und mit dem entsprechenden Feuchtigkeitsgehalt aufbereitet werden.
Die hergestellten Biomassepellets werden hauptsächlich als sauberer Brennstoff anstelle von Kohle in Industriekesseln, Kraftwerken, Kaminen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Sie bieten eine hohe Verbrennungseffizienz und verbrennen sauberer als die Rohstoffe selbst. Biomassepellets eignen sich auch als Futtermittel für Wiederkäuer, was die Futteraufnahme für die Tiere erleichtert und Abfall reduziert. Sie wandeln Abfall in saubere Energie oder Futtermittel um und bieten somit sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile.
Wie funktioniert eine Maschine zur Herstellung von Biomassepellets?
Die Biomassepellet-Maschine ist eine Schlüsselkomponente der Biomasseenergieerzeugung. Sie verarbeitet pflanzliche Abfälle durch mechanisches Pressformen zu gleichmäßigen Festbrennstoffpellets mit hoher Dichte und Verbrennungseffizienz. Im Folgenden wird das grundlegende Funktionsprinzip der Biomassepellet-Maschine der MZLH-Serie von RICHI Machinery erläutert.
Zunächst werden die Rohstoffe für die Herstellung von Biomasse-Pellets in den Zylinder des Zuführers gegeben. Da sich dieser dreht, werden die Rohstoffe durch die Zentrifugalkraft leicht gegen die Innenwand geschleudert, wodurch sich eine gleichmäßige ringförmige Materialschicht bildet.
Nach der intensiven Extrusion durch die Ringdüse und die Druckwalze werden die Rohstoffe zylinderförmig aus den Düsenlöchern extrudiert und anschließend durch die Schneidvorrichtung zu gleichmäßigen Pellets, also Biomassepellets, zerkleinert.
- Produktionskapazität: 0.2–40 Tonnen pro Stunde
- Hauptmotorleistung: 22–250 kW
- Durchmesser der fertigen Pellets: 4–12 mm
RICHI MASCHINEN
Komponenten der Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschine
Wir konstruieren jede Einheit mit hochwertigen Materialien, wie z. B. Edelstahlkonstruktion, Siemens-Motoren und SKF-Lagern, was die hohe Effizienz, Stabilität und hervorragenden Ergebnisse der Biomassepellet-Maschine gewährleistet.
Beschicker
Angetrieben von einem Frequenzumrichtermotor ermöglicht die Anlage durch Anpassung der Drehzahl eine präzise Steuerung der Fördermenge und gewährleistet so eine stabile Produktion. Sie ist für die gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhr der Rohstoffe in die nächste Produktionsstufe verantwortlich.
Ringmatrize und Presswalzen
Das Material wird durch die Presswalzen im Ringwerkzeug verdichtet und durch die Matrizenlöcher gepresst, um zylindrische Pellets zu formen. Die Presswalzen arbeiten zusammen mit dem Ringwerkzeug. Sie rotieren nicht aktiv, sondern pressen das Material durch die kombinierte Wirkung von Materialreibung und Hydraulik in die Matrizenlöcher.
Fahrsystem
Das Antriebssystem versorgt die gesamte Biomassepelletierungsanlage mit Energie. Der Hauptmotor erhöht das Drehmoment über ein Untersetzungsgetriebe, welches die Spindel mit hoher Drehzahl antreibt. Die Spindel wiederum versetzt die Ringmatrize in Rotation.
Siemens-Motoren
Siemens-Motoren sind bekannt für ihren hohen Wirkungsgrad und ihre stabile Leistung, wodurch sichergestellt wird, dass die Biomassepelletierungsanlage über einen langen Zeitraum eine gleichbleibende Produktionseffizienz beibehält.
Spezifikationen einer Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschine
Nachfolgend finden Sie die Spezifikationen unserer Biomassepelletmaschinen. Sollten Sie bei der Auswahl unsicher sein, kontaktieren Sie uns bitte direkt. Darüber hinaus fertigen wir Biomassepelletmaschinen auch individuell nach Ihren Wünschen.
MZLH320 Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschine
- Produktionskapazität: 0.2–0.3 T/h
- Hauptmotorleistung: 22 kW
- Lichtbogenunterbrechungs-Zuleitungsleistung: 2.2 kW
- Zwangszuführungsleistung: 0.75 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 320 mm
- Durchmesser des fertigen Pellets: 4–12 mm
MZLH350 Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschine
- Produktionskapazität: 0.3–0.5 t/h
- Hauptmotorleistung: 37 kW
- Lichtbogenunterbrechungs-Zuleitungsleistung: 2.2 kW
- Zwangszuführungsleistung: 0.75 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 350 mm
- Durchmesser des fertigen Pellets: 4–12 mm
MZLH420 Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschine
- Produktionskapazität: 1.0-1.2T/H
- Hauptmotorleistung: 90 kW
- Lichtbogenunterbrechungsleistung: 3 kW
- Zwangszuführungsleistung: 1.5 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 420 mm
- Durchmesser des fertigen Pellets: 4–12 mm
MZLH520 Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschine
- Produktionskapazität: 1.5–2.0 t/h
- Hauptmotorleistung: 132 kW
- Lichtbogenunterbrechungsleistung: 3 kW
- Zwangszuführungsleistung: 1.5 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 520 mm
- Durchmesser des fertigen Pellets: 4–12 mm
MZLH678 Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschine
- Produktionskapazität: 2.5–3.0 t/h
- Hauptmotorleistung: 185 kW
- Lichtbogenunterbrechungsleistung: 3 kW
- Zwangszuführungsleistung: 1.5 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 678 mm
- Durchmesser des fertigen Pellets: 4–12 mm
MZLH768 Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschine
- Produktionskapazität: 3.0–4.0 t/h
- Hauptmotorleistung: 250 kW
- Lichtbogenunterbrechungsleistung: 4 kW
- Zwangszuführungsleistung: 1.5 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 768 mm
- Durchmesser des fertigen Pellets: 4–12 mm
Warum Biomassepellets herstellen?
Die Herstellung von Biomassepellets ist im Wesentlichen ein Prozess der Umwandlung von Abfall in wertvolle Ressourcen und der Aufwertung von Energiequellen.
Saubere Verbrennung
Die Biomassepelletierungsanlagen von RICHI nutzen eine hocheffiziente Verbrennungstechnologie. Die Schadstoffemissionen, insbesondere von Schwefeldioxid, sind deutlich geringer als bei Kohle, einem vergleichsweise sauberen Brennstoff. Die Verarbeitung von Agrar- und Forstwirtschaftsabfällen zu Pellets trägt zur Reduzierung von Smog und Luftverschmutzung bei.
Energiekosten senken
Für Fabriken, landwirtschaftliche Betriebe, Schulen und andere Orte, an denen Wärme oder Dampf benötigt wird, kann die Verwendung von Biomassepellets als Alternative zu Erdgas, Diesel oder Strom die Energiekosten erheblich senken.
Praktisch für Lagerung und Transport
Lose Holzspäne, Stroh und andere Biomassematerialien weisen eine geringe Schüttdichte und ein beträchtliches Volumen auf, was zu extrem hohen Transport- und Lagerkosten führt. Durch die Komprimierung zu Pellets erhöht sich ihre Energiedichte deutlich, wodurch sie sich leichter über weite Strecken transportieren und in großem Maßstab lagern lassen.
Erhebliche wirtschaftliche Vorteile
Die Rohstoffkosten für Biomassepellets sind niedrig, und ihre Betriebskosten als Brennstoff sind in der Regel deutlich geringer als die von Öl, Strom und Erdgas. Sie sind vergleichbar mit oder sogar niedriger als die von Kohle, was den Nutzern eine äußerst kostengünstige Energieoption bietet.
Welche Vorteile bieten Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets?
A Biomassepelletmühle ist nicht nur ein Gerät, sondern auch eine Lösung für grüne und saubere Biomasseenergie.
Hohe Leistung und geringer Energieverbrauch
Stabile Leistung
Die Biomassepelletpresse nutzt eine frequenzvariable Zuführung, um ungleichmäßige Zuführung durch Spannungsschwankungen effektiv zu verhindern. Sie ist mit einem leistungsstarken Siemens-Motor und einem Betriebsleitsystem ausgestattet, das einen langfristig stabilen und zuverlässigen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten gewährleistet.
Umfangreiche Anwendungen
Unsere Anlagen werden erfolgreich in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Holzverarbeitung, erneuerbare Energien, Heizung für Haushalte und Industrie sowie Landwirtschaft. Unabhängig von Ihrer Branche bieten wir Ihnen die optimale Lösung für die Verarbeitung von Biomasse-Rohstoffen.
Energieeinsparung und Umweltschutz
Die RICHI-Biomassepelletmaschine nutzt eine fortschrittliche Pelletiertechnologie, um zerkleinerte Rohstoffe effizient in kompakte Biomassepellets umzuwandeln. Diese dienen als saubere Energiequelle und steigern die Energieeffizienz erheblich.
Sicher und einfach
Das gesamte Gerät ist aus Edelstahl gefertigt und verfügt über Überlastschutzvorrichtungen für eine lange Lebensdauer. Es ist mit einer Ein-Tasten-Start/Stopp-Funktion ausgestattet, und ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem sorgt für eine komfortable und einfache Bedienung.
Fallstudien zur Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschine
Bis heute hat RICHI Machinery über 300 Unternehmen erfolgreich bei der Wertstoffrückgewinnung aus Abfällen unterstützt, wobei das kumulierte Abfallverarbeitungsvolumen eine Million Tonnen übersteigt und den Kunden zusätzliche Einnahmen in Höhe von mehreren hundert Millionen Yuan eingebracht hat.
2-Tonnen/Stunde-Biomassepellet-Produktionsmaschine
- Land: Schweden
- Rohstoffe: einschließlich Sägemehl und Holzspäne aus Sägewerken sowie Äste, Baumkronen und minderwertiges Holz, das bei der Waldpflege und Holzernte anfällt.
- Hintergrund des Kunden: Eine kleine Fabrik, die Prozessdampf benötigt und ihren Kessel auf die Verbrennung von Biomassepellets umgestellt hat, um die Kosten der CO2-Steuer zu senken und Umweltziele zu erreichen.
5-Tonnen/Stunde-Biomassepellet-Produktionsmaschine
- Land: Rumänien
- Rohstoffe: Das auf Massivholzmöbel spezialisierte Unternehmen produziert täglich 50 Tonnen Holzabfälle. Hohe Entsorgungskosten und eine erhebliche Umweltbelastung erfordern eine Lösung.
- Kundenhintergrund: Wir haben einen Kunden in Rumänien bei der Installation einer Holzpellet-Produktionslinie technisch unterstützt. Rumänien verfügt über ausgedehnte Waldgebiete, und die bei der Holzverarbeitung anfallenden Holzspäne können mithilfe unserer Technologie in hochwertige Rohstoffe für Biomassebrennstoffe umgewandelt werden.
10-Tonnen/Stunde-Biomassepellet-Produktionsmaschine
- Land: Vereinigte Staaten von Amerika
- Rohstoffe: Auf Tausenden Hektar werden Luzerne und Schafsschwingel als Hauptraufutter für Milchkühe angebaut.
- Hintergrund des Kunden: Jedes Jahr nach der Ernte und während der Futterrotation fallen erhebliche Mengen an überschüssigem, minderwertigem Heu an. Dieses Heu ist zwar preiswert, aber aufwendig in der Handhabung. Der Betrieb benötigt viel Wärmeenergie für die Melkanlage, die Winterdämmung des Stalls und die Wohnbereiche. Daher wurde beschlossen, in eine kleine Biomasse-Pelletproduktionsanlage zu investieren, um das überschüssige Heu in eine wertvolle Ressource umzuwandeln.
Wie wählt man eine geeignete Biomasse-Pellet-Maschine aus?
1. Kernanforderungen klären
Die Auswahl der Rohstoffe für Biomassepellets ist entscheidend. Holzige Rohstoffe, insbesondere Harthölzer, stellen höhere Anforderungen an die Verdichtung und erfordern leistungsfähigere Maschinen. Unter den landwirtschaftlichen Stroharten weisen Mais- und Weizenstroh besondere Faserstrukturen auf, die in der Regel schwieriger zu verarbeiten sind als Holzspäne. Daher benötigen sie höheren Druck und geeignete Matrizen. Wählen Sie daher, basierend auf Ihrem Rohstoffangebot und der Marktnachfrage, eine Produktionskapazität, die den aktuellen Bedarf leicht übersteigt, um zukünftige Erweiterungen zu ermöglichen. Wenn Sie eine Anlage mit einer Kapazität von 1 t/h benötigen, … Biomasse-PelletanlageWir empfehlen Ihnen, sich entweder für eine Biomasse-Pelletmaschine vom Typ MZLH420 oder MZLH520 zu entscheiden.
2. Bestimmung des Herstellertyps von Biomassepellets
Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets werden üblicherweise in zwei Typen unterteilt: Ringmatrizen- und Flachmatrizenpressen. Diese beiden Typen unterscheiden sich in Konstruktion, Funktionsprinzip und Produktionskapazität deutlich. Der größte Unterschied besteht darin, dass Ringmatrizenpressen eine wesentlich höhere Produktionskapazität als Flachmatrizenpressen aufweisen. Aufgrund ihrer hohen Leistung und ihres geringen Energieverbrauchs entscheiden sich viele Kunden für Ringmatrizenpressen zur Herstellung von Biomassepellets.
3. Untersuchung der Kernkomponenten
Die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit einer Biomassepellet-Maschine hängen maßgeblich von ihren Schlüsselkomponenten ab.
Ringmatrizen müssen aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt werden, um eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. RICHI besitzt nicht nur ein Patent für Ringmatrizen-Pelletpressen, sondern die Materialien und Fertigungsprozesse dieser Matrizen wurden auch umfangreichen Tests und Versuchen unterzogen. Die Motoren entsprechen nationalen Standards oder entsprechen namhaften Herstellern und verfügen über ausreichend Leistung. Alle Biomasse-Pelletpressen von RICHI sind mit Siemens-Motoren ausgestattet, was eine dauerhaft stabile Produktionsleistung der Biomasse-Brennstoffpelletmaschine sicherstellt.
4. Auswahl des geeigneten Herstellers
Bei der Auswahl eines Herstellers sind entscheidende Faktoren, ob dessen Serviceleistungen technische Beratung, Werkzeuglieferung und -reparatur sowie einen schnellen Kundendienst umfassen. RICHI Machinery lädt Sie herzlich ein, Ihre Rohmaterialien für Maschinentests vor Ort in unserem Werk mitzubringen, denn wir wissen, dass dies der direkteste Weg ist, Maschinenleistung, Formgebungsergebnisse und tatsächliche Produktionsmenge zu überprüfen.
Warum RICHI Machinery wählen?
Seit 1995 ist RICHI Maschinen hat Tausende von Kunden in mehr als 109 Ländern und Regionen weltweit bedient. Unsere Produkte werden in High-End-Märkte wie den Nahen Osten, Südamerika, Afrika, Südostasien und Europa exportiert und haben zahlreiche hohe Auszeichnungen erhalten.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Wir besprechen zunächst ausführlich Rohstoffe, Produktionsziele und Budget mit Ihnen und erarbeiten dann eine individuelle Lösung für Ihre Bedürfnisse.
Moderne Werkstatt
Wir verfügen über eine moderne Produktionsanlage, die in der Lage ist, jede Tierfutterpelletpresse effizient und präzise für Sie herzustellen.
Installation vor Ort
Sobald die Ausrüstung vor Ort eintrifft, wird unser professionelles technisches Team pünktlich eintreffen, um sie zu installieren und zu testen. Dabei wird es die Spezifikationen strikt einhalten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil und zuverlässig ist.
Informationsaustausch
Während des Produktionsprozesses informieren wir Sie zeitnah über den Fortschritt, sodass Sie jederzeit den Überblick über die Produktionssituation behalten. Sobald die Futterpelletpressen fertig sind, liefern wir sie sicher und pünktlich an Ihren Wunschort.
Training vor Ort
Während des Testvorgangs bieten unsere Ingenieure Ihren Mitarbeitern vor Ort eine Schulung an, die die Bedienung der Geräte, den täglichen Service und die Behebung häufiger Fehler umfasst.
After-Sales-Service
RICHI Machinery bietet ein Jahr kostenlosen Kundendienst nach dem Verkauf. Sollte es während dieser Zeit zu Fehlfunktionen der Geräte aufgrund der Qualität oder des normalen Gebrauchs kommen, erhalten Sie von unserem Kundendienstteam innerhalb von 30 Minuten technische Beratung.
Häufig gestellte Fragen
Welche Rohstoffe können zur Herstellung von Biomassepellets verwendet werden?
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Nahezu alle pflanzlichen Abfallstoffe sind geeignet, insbesondere:
- Forstwirtschaftliche Reststoffe: Holzspäne, Holzschnitzel, Sägemehl, Äste usw.
- Landwirtschaftliche Reststoffe: Maisstängel, Weizenstroh, Reishülsen, Erdnussschalen, Zuckerrohrbagasse usw.
- Energiepflanzen: Elefantengras, Rutenhirse usw.
- Sonstiges: Heu oder bestimmte organische Abfallstoffe.
- Wichtigste Anforderungen: Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials muss zwischen 10% und 15% liegen, und es muss auf eine ausreichend feine Partikelgröße zerkleinert werden.
Wie hoch ist die Lebensdauer der Ringmatrize und der Presswalzen?
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Da es sich bei der Ringmatrize und den Presswalzen um Verschleißteile handelt, liegt ihre Lebensdauer üblicherweise zwischen einigen hundert und mehreren tausend Betriebsstunden. Die Dauer hängt von folgenden Faktoren ab:
- Rohstoffe: Harte Materialien wie Reishülsen und Rinde verschleißen extrem schnell, während weiche Holzspäne viel langsamer verschleißen.
- Material: Bauteile aus hochwertigem legiertem Stahl, die durch Aufkohlen wärmebehandelt wurden, weisen eine deutlich längere Lebensdauer auf.
- Wartung: Regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer erheblich verlängern.
Worin besteht der Unterschied zwischen einer Ringmatrizen- und einer Flachmatrizen-Granulierpresse? Welche sollte ich wählen?
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- Ringmatrizen-Biomassepelletmaschine: Hohe Leistung, hervorragende Pelletqualität und robuste Bauweise machen sie zur bevorzugten Wahl für die kommerzielle Produktion. Allerdings sind die Investitions- und Wartungskosten hoch.
- Flachmatrizen-Biomassepelletierungsmaschine: Dank ihrer einfachen Konstruktion, des günstigen Preises und des unkomplizierten Matrizenwechsels eignet sie sich gut für Kleinbetriebe oder Anwender mit begrenztem Budget. Allerdings sind ihre Ausstoßkapazität und Pellethärte in der Regel nicht so hoch wie bei Ringmatrizenmaschinen.
- Daher empfehlen wir Ihnen, sich für einen Ringmatrizenpelletierer zu entscheiden, wenn Sie eine kontinuierliche, großtechnische kommerzielle Produktion planen.
