+86 14769960951Hühnerfutterfabrik
Die Hühnerfutteranlage ist eine komplette Produktionslinie für Hühnerfutter. Sie dient der Herstellung von Futterpellets, die Masthähnchen, Legehennen und Hühnern die notwendigen Nährstoffe liefern. Wir bieten verschiedene Produktionskapazitäten und Konfigurationsoptionen, um Ihren Produktionsbedarf zu decken.
Video vom Herstellungsprozess von Hühnerfutter
Die Hühnerfutterproduktionsanlage umfasst im Wesentlichen Rohstoffannahme- und Reinigungssysteme, Zerkleinerungsanlagen, Dosier- und Mischsysteme, Pelletieranlagen, Kühlsysteme, Siebanlagen und Verpackungsanlagen für das Fertigprodukt. Die Produktionslinie ist speziell für die Herstellung von Hühnerfutterpellets und Geflügelfutterpellets konzipiert und findet breite Anwendung in Futtermittelwerken, landwirtschaftlichen Betrieben usw.
Betrieb der Produktionslinie für Hühnerfutterpellets
Anwendung der Hühnerfutterpflanzenlösung
Die Produktionslinie für Hühnerfutter stellt Pellets mit einem Durchmesser von 2 bis 12 mm her und deckt damit den Nährstoffbedarf von Küken, Hennen, Masthähnchen, Legehennen, Puten und anderem Geflügel. Sie ist mit einer Vielzahl von Futtermitteln kompatibel, darunter Gras, Weizenkleie, Reiskleie, Maismehl, Sojamehl, Sorghum, Hafer und vieles mehr.
Geeignete Kapazitäten
Nachfolgend sind die Standardproduktionskapazitäten dieser Produktionslinie aufgeführt. Darüber hinaus bieten wir auch kundenspezifische Kapazitäten von 1 bis 60 t/h und sogar 120 t/h oder mehr an, um ein breiteres Spektrum an Produktionsanforderungen abzudecken.
0.5-1 T / H.
1-2 T / H.
3-5 T / H.
5-10 T / H.
10-20 T / H.
20-40 T / H.
Anwendbare Szenarien
Diese Lösung ist eine komplette industrielle Produktionslinie, ideal für Geflügelfutterwerke jeder Größe, die eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von Geflügelfutter gewährleistet. Sie eignet sich zudem für große Geflügel- und Hühnerfarmen. Wir bieten Ihnen verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten zur Auswahl.
Herstellung von Broilerfutterpellets
Diese Lösung ermöglicht die Herstellung von Futtermitteln für Masthähnchen in verschiedenen Wachstumsstadien und eignet sich sowohl für Masthähnchenfarmen als auch für Futtermittelhersteller. Das produzierte Futter weist die optimale Partikelgröße und den erforderlichen Verkleisterungsgrad auf und bietet dadurch eine ausgezeichnete Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit.
Herstellung von Legehennenfutterpellets
Diese Lösung ist mit einer hochverschleißfesten Pelletiermaschine für Hühnerfutter ausgestattet, die auch kalziumreiche Futtermittel für Legehennen verarbeiten kann. Dies gewährleistet Futterqualität und Nährwert. Das System garantiert die durchgängige Einhaltung höchster Futterqualitätsstandards.
Spezialfutterherstellung für Hühner
Diese Lösung eignet sich auch zur Herstellung von Futter für Zuchthühner, Freilandhühner und Hühner mit schwarzem Knochen. Durch die gleichmäßige Einmischung von Futterzusätzen in pulverförmige Rohstoffe entstehen Hühnerfutterpellets mit verbesserter Funktionalität. Sie erfüllt die Nachfrage nach höherer Rentabilität.
Prozessablauf der Hühnerfutter-Produktionslinie
Wir bieten komplette Produktionslinien für Hühnerfutter mit Produktionskapazitäten von 1 bis 60 t/h und mehr. Zu den Hauptkomponenten gehören die Zerkleinerungs- und Mischanlage, die Pelletieranlage, die Kühlanlage und die Verpackungsanlage. Wir bieten Ihnen kundenspezifische Prozessabschnitte, die genau auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind, sowie schlüsselfertige Lösungen.
Empfang
Reinigung
Quetschen
Dosierung
Vermischung
Pelletieren
Kühlung:
Rekrutierung
Verpackung
Komplette Ausrüstung für Hühnerfutterlinien
Die Hauptausrüstung einer kompletten Hühnerfutterproduktionsanlage besteht aus Reinigungssystem, Futterzerkleinerungsmaschine und Futtermischer. Tierfuttergranulator Kühlmaschine, Pelletzerkleinerer, Vibrationssiebmaschine, Fördersystem, Lagersystem, Kesselanlage, Schaltschrank usw.
① Pulversieb
Es kann Fremdkörper (wie Papier, Steine und Seile) effektiv von pulverförmigen Materialien trennen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Leistung: 5.5-7.5 kW
Kapazität: 10-50 T/H
Reinheitsgrad: ≥95%
② Rohmaterial-Brechmaschine
Es kann Materialien wie Mais, Sorghum, Weizen und Bohnen zu Pulver zerkleinern. Es findet breite Anwendung in der großflächigen Tierfutterindustrie.
Leistung: 37-220 kW
Kapazität: 3-50 T/H
Brechergebnis: 0.5–20 mm
③ Rohmaterial-Mischmaschine
Diese Maschine eignet sich zum Mischen von Materialien in verschiedenen Branchen, beispielsweise von Pulver, Granulaten, Flocken und viskosen Materialien in der Futtermittelindustrie.
Leistung: 5.5-30 kW
Kapazität: 250-2000 kg/P
Volumen: 0.5-4 m²
④ Futterpelletmaschine
Das Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets ist ein wichtiger Bestandteil einer Hühnerfutterfabrik. Sie kann Futterpellets für Geflügel herstellen.
Hauptmotorleistung: 22–315 kW
Kapazität: 1-40 T/H
Pelletdurchmesser: 2–12 mm
⑤ Kühlmaschine
Der Gegenstromkühler kann Pellets von 80°C auf etwas über Raumtemperatur um 3°C-5°C abkühlen, um Transport und Lagerung zu erleichtern.
Leistung: 1.5-2.2 kW
Kapazität: 1-40 T/H
Kühldauer: 6–15 Minuten
⑥ Pellet-Zerkleinerer
Es wird häufig zum Zerkleinern von Geflügel- und Wasserfutterpellets verwendet. Hauptsächlich dient es zur Herstellung von Futterpellets mit kleinem Durchmesser für Küken und Saugferkel.
Leistung: 14-11 kW
Zerkleinerungsgrad: 70 %
Pelletdurchmesser: 0.3–1.2 mm
⑦ Vibrationssiebmaschine
Mit dieser Siebanlage werden Pellets in verschiedene Größen sortiert und Staub von ihrer Oberfläche entfernt, wodurch die Qualität des Futters sichergestellt wird.
Leistung: 0.18–0.55*2 kW
Kapazität: 2-50 T/H
Neigungswinkel: 19°
⑧ Verpackungswaage
Diese Maschine kann Pellets und pulverförmige Materialien wiegen und verpacken. Zu den Versiegelungsmethoden gehören Heißsiegeln, Vernähen und Hybridversiegelung.
Leistung: 0.92-2.42 kW
Verpackungsgeschwindigkeit: 2-8 Beutel/Minute
Spezifikationen: 10–50 kg / Sack
Kernvorteile der Hühnerfutteranlagenlösung
Unsere Anlage zur Herstellung von Hühnerfutter wurde wissenschaftlich konzipiert und bietet zahlreiche Vorteile. Dank eines optimierten Prozessablaufs ermöglicht sie eine höhere Produktionseffizienz bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch. Um Ihren individuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir verschiedene Konfigurationsoptionen und Produktionskapazitäten an.
01
Hohe Vielseitigkeit
Diese Produktionslinie für Hühnerfutter eignet sich zur Herstellung von Broiler- und Kükenfutter in verschiedenen Spezifikationen, Härtegraden und Pelletgrößen. Sie kann eine breite Palette von Hühnerfutterrezepturen verarbeiten und deckt den Bedarf an pulverförmigem und pelletiertem Futter für verschiedene Hühnerrassen ab.
02
Automatisierte Produktion
Wir statten die gesamte Produktionslinie für Hühnerfutter mit automatisierten Steuerungen aus und senken so die Arbeitskosten. Wir bieten Lösungen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden für verschiedene Produktionskapazitäten an. Hochautomatisierte Produktionslinien bieten eine höhere Kapitalrendite.
03
Einfache Pflege
Jede Anlage unserer Hühnerfutterproduktionsanlagen ist benutzerfreundlich gestaltet. Verschleißteile wie Ringmatrizen, Walzengehäuse und Messer lassen sich leicht demontieren und austauschen. Um Produktionsausfälle zu vermeiden, bieten wir zudem ein weltweites Ersatzteilnetzwerk.
04
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Die oben beschriebenen Produktionslinienlösungen sind Standardausführungen. Wir bieten auch kundenspezifische Lösungen an, die auf die jeweiligen Produktionsanforderungen und Gegebenheiten jedes Kunden zugeschnitten sind. Dies umfasst individuelle Produktionskapazitäten, Prozesssegmentierung, Automatisierungsgrade und die Anpassung der Anlagen.
05
Effizienz und Energieeinsparungen
Jede Produktionsanlage ist auf hohe Effizienz und Energieeinsparung ausgelegt. In Kombination mit einem automatisierten Steuerungssystem kann diese Produktionslösung den Energieverbrauch pro Einheit um 20 % senken. Zudem wird eine höhere Rohstoffausnutzung erzielt, wodurch der Ausstoß pro Einheit um 15 % steigt.
06
Schlüsselfertige Lösungen
Für Kunden, die einen schnellen und reibungslosen Start wünschen, bieten wir schlüsselfertige Lösungen an. Zusätzlich zu den bereits genannten Vorteilen bietet dieser Service eine Komplettlösung, die alles von der Projektplanung und dem Bau des Standorts bis zum Produktionsstart abdeckt.
Globale Projekte
Diese Produktionslösung bietet Fertigungsdienstleistungen für Kunden weltweit. Sie umfasst nicht nur einfache Produktionslinien, sondern auch komplette Anlagenbaulösungen für Hühnerfutterwerke. Da die Produktionsanforderungen jedes Kunden unterschiedlich sind, variieren auch die konkreten Projektkonfigurationen erheblich.
Angola
Hühnerfutterfabrik (1-2 t/h) in Angola zu verkaufen
Unser Kunde ist ein Hühnerfutterhersteller, der ein flexibles Produktionssystem benötigt. Wir lieferten eine hocheffiziente Brechanlage, die Getreide wie Mais und Weizen verarbeiten kann. Pelletmaschine zuführen Dieses Projekt ist mit Ringmatrizen unterschiedlicher Größe ausgestattet, wodurch die Herstellung von Kükenfutter (1–2 mm) und Broilerfutter (3–6 mm) ermöglicht wird. Diese Lösung lieferte die gewünschten Produktionsergebnisse für den Kunden.
Malawi
Hühnerfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 1-2 t/h in Malawi
Die Rohstoffe für die Hühnerfutterproduktion des Kunden umfassen Sojaschrot, Mais, Weizen und Ölzusätze. Wir lieferten eine Hammermühle und einen Mischer, um optimale Futterverhältnisse zu erzielen. Dieses Projekt beinhaltet außerdem verschiedene Ringmatrizengrößen zur Herstellung von Hühnerfutter mit einem Durchmesser von 2–6 mm. Produktionslinie für Tierfutter Bei Hühnern wird dadurch nicht nur eine stabile Produktion sichergestellt, sondern auch die Produktqualität des Futtermittelwerks deutlich verbessert.
Simbabwe
5-6 t/h Hühnerfutteranlage in Simbabwe zu verkaufen
Diese Lösung ist ein schlüsselfertiges Projekt für das Futtermittelwerk. Wir haben dem Kunden eine komplette Anlage zur Hühnerfutterproduktion geliefert. Sie dient der Verarbeitung verschiedener Getreidesorten zu Hühnerfutter mit einem Durchmesser von 2–5 mm. Das System deckt alle Produktionsschritte vom Mahlen des Rohmaterials bis zur Verpackung der fertigen Pellets ab. Dank des hohen Automatisierungsgrades wird eine hohe Futterqualität bei gleichzeitig deutlich reduzierten Produktionskosten gewährleistet.
Afghanistan
Geflügelfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 10-15 t/h in Afghanistan
Dies ist eine maßgeschneiderte Lösung für große Projekte. Produktionsanlage für GeflügelfutterDas Hauptprodukt des Unternehmens ist Hühnerfutter mit einem Durchmesser von 2–6 mm. Zu den Rohstoffen des Kunden zählen Mais, Sojabohnen und verschiedene andere Getreidearten. Die wissenschaftlich entwickelte Lösung minimiert nicht nur den Platzbedarf, sondern steigert auch die Produktionseffizienz deutlich. Die Futtermittel erfüllen hohe Marktanforderungen und bieten dem Kunden eine hohe Rendite.
Warum RICHI Maschinen?
RICHI Maschinen Wir legen größten Wert auf Produktqualität. Haupt- und Verschleißteile werden aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien gefertigt und mit modernster Verarbeitungstechnologie hergestellt. Wir bieten den Bau verschiedener Arten von Hühnerfutteranlagen an, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus entwickeln wir individuelle Lösungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden hinsichtlich Rohstoffen, Produktionskapazität usw. abgestimmt sind.
Umfangreiche Branchenerfahrung
Mit über 30 Jahren Branchenerfahrung bieten wir Ihnen verschiedene Lösungen. Unsere Geräte werden in zahlreichen Ländern und Regionen weltweit vertrieben, darunter Europa, Asien, Ozeanien, Nordamerika, Südamerika, der Nahe Osten und Afrika.
Beratungsservice
Unser professionelles Vertriebsteam steht Ihnen rund um die Uhr online zur Verfügung. Anhand Ihrer Angaben ermitteln wir schnell die optimale Produktionslösung und erstellen Ihnen professionelle, maßgeschneiderte Empfehlungen sowie ein Angebot.
Benutzerdefinierte Ausrüstung
Wir verfügen über ein professionelles technisches Team. Auf Basis von Standortanalysen und Planung erstellen wir für unsere Kunden detaillierte Projektentwürfe, Listen der Futtermittelanlagen, Projektkostenaufstellungen, Pläne für das Baugrundfundament und entwickeln spezielle Verfahren zur Futtermittelproduktion.
Installation und Schulung
RICHI Machinery verfügt über ein umfassendes technisches Schulungs- und Beratungssystem. Nach der Installation schulen professionelle Ingenieure die Bediener und leiten sie bei der Lösung häufiger Probleme an, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
After Sales Service
Wir verfügen über ein modernes und informationsbasiertes Kundendienstmanagementsystem. Von der Lieferung gängiger Zubehörteile über die Wartung bis hin zur Reparatur von Geräten bieten wir unseren Kunden einen Komplettservice, um ihre Probleme und Sorgen zu lösen.
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu diesem Produktionsplan. Dazu gehören Empfehlungen zur Planauswahl, Hinweise zur Produktion und Informationen zu den Investitionskosten. Sollten Sie weitere Fragen zu diesem Plan haben, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit.
Warum sollte man eine Fabrik zur Herstellung von Hühnerfutter nutzen?
Bei der Hühnerzucht ist es in der Regel notwendig, die Hühner zu füttern, um ihr normales Wachstum zu fördern und den Menschen einen höheren wirtschaftlichen Nutzen zu ermöglichen. Herkömmliches Hühnerfutter wird in der Regel direkt nach der Verarbeitung und Produktion verpackt, ohne das Futter zu pelletieren, was die Lagerung und den Transport erschwert.
Die RICHI-Pelletmaschine kann Futterpellets herstellen, die für Hühner geeignet sind. Die Vorteile der Futterpellets sind folgende:
- Erhöhung der Futteraufnahme von Hühnern und Tieren und Reduzierung der Futterverschwendung.
- Bei einer Umstellung der Hühnerfutterzusammensetzung kann die Akzeptanz bei den Tieren verbessert werden.
- Verbesserung der Umwandlungsrate der Futterverdauung.
- Verhindern Sie wählerisches Füttern von Hühnern und anderen Tieren, um eine nahrhafte Hühnerfutterformel sicherzustellen.
- Durch Sterilisation bei hohen Temperaturen und Dampf können schädliche Mikroorganismen im Hühnerfutter beseitigt werden.
- Hochwertige Hühnerfutterpellets halten wiederholter Behandlung stand und bleiben während des Abfüllens, Transports, der Lagerung und Auslieferung der Fütterungslinie intakt.
Hühnerpelletfutter ist ein Streifenfutter aus pulverisiertem Futter, das von einer Hühnerfutterpelletmaschine extrudiert wird. Es ist heute eine beliebte Futterform. In den letzten Jahren hat sich Pelletfutter mit der rasanten Entwicklung der Futtermittelindustrie zunehmend bei den meisten Landwirten durchgesetzt. Daher ist für Hühnerfutterhersteller oder Geflügelfarmen die Errichtung einer Hühnerfutterfabrik oder der Kauf einer Hühnerfutterproduktionsanlage vielversprechend.
Wie wählt man eine geeignete Hühnerfutterfabrik aus?
Haben Sie Probleme beim Bau einer Hühnerfutterfabrik? Zögern Sie bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung? Keine Sorge. Sie können anhand der folgenden Aspekte wählen.
Die Art des Huhns
Die Hühnerfutterfabrik ist auf die Produktion von Futtermitteln spezialisiert. Sie kann verschiedene Futterpellets herstellen, wie z. B. Futterpellets für Junghühner, Hühner, Legehennen, Broiler, Truthahn usw.
Die Art der Pellets
Die RICHI-Hühnerfutterproduktionslinie dient zur Herstellung von Futterpellets in verschiedenen Größen, z. B. 1.5 mm Hühnerfutterpellets, 3–4 mm Broiler- und Legehennenfutterpellets und anderen gewünschten Größen. Sie kann individuell an Ihre Anforderungen angepasst werden.
Wofür die Pellets verwendet werden
Wenn Sie die Futterpellets nur für Ihren eigenen Hof oder Ihre Tiere produzieren, benötigen Sie keine Verpackungsmaschine. Wenn Sie Futterpellets für den Verkauf produzieren, benötigen Sie eine Verpackungsmaschine.
Ein wichtiger Schritt bei der Auswahl eines Herstellers hochwertiger Hühnerfutteranlagen ist die Wahl einer zuverlässigen Marke für Futterpelletpressen. RICHI Machinery verfügt über ein eigenes Werk und professionelle Produktionsanlagen. Das Unternehmen ist eine Industriegruppe, die sich hauptsächlich auf Futterpelletpressen spezialisiert hat und darüber hinaus auch Anlagen zur Herstellung von Biomasse-Pellet-Energieanlagen, Anlagen zur Pelletierung von organischen Düngemitteln sowie die dazugehörigen Komponenten anbietet.
Warum brauchen Hühnerfarmen Hühnerfuttermaschinen?
Bei der Hühnerzucht entscheiden sich Landwirte oft dafür, ihren Hühnern Hühnerfutter zu geben, um Kosten zu sparen und die Ernährung zu verbessern. Wie wir alle wissen, ist Hühnerfutter die Grundvoraussetzung für ein gesundes Wachstum der Hühnerherden in Hühnerfarmen. Auch an die Verarbeitung von Hühnerfutter werden viele Anforderungen gestellt. Manche Landwirte verunreinigen das Hühnerfutter jedoch häufig durch unsachgemäße Verarbeitungsmethoden, was dem normalen Wachstum der Hühnerherden in Hühnerfarmen nicht förderlich ist und zudem die Kosten der Hühnerzucht für die Landwirte erhöht.
Die Hühnerfutterfabrik verarbeitet Mais, Sojabohnen, Mais, Gras und Weizen zu 2–12 mm großen Hühnerfutterpellets. Nach dem Zerkleinern und Mischen der Rohstoffe verarbeitet die Hühnerfutterpelletmaschine diese zu nahrhaften Futterpellets für Hühner. Die von der RICHI-Pelletmaschine hergestellten Futterpellets bieten folgende Vorteile.
Erstens verringert sich durch die Sterilisation mit Hochtemperaturdampf die Gefahr von Schimmel und Insekten im Futter und die Schmackhaftigkeit des Futters wird verbessert. Zweitens ist die Ernährung umfassender, und die Tiere sind nicht so wählerisch, was das Futter angeht. Dies reduziert die Nährstofftrennung und gewährleistet die tägliche Versorgung mit ausgewogenem Futter. Drittens erleichtert die Reduzierung der Futterpellets die Fütterung. Außerdem kann der Arbeitsaufwand reduziert werden.
RICHI Machinery bietet Ihnen eine komplette Hühnerfutterfabrik. Wir unterstützen Sie bei der Planung, Werkstattgestaltung, Anlagenproduktion, Installation, Schulung und dem After-Sales-Service. Wenn Sie eine Hühnerfutterfabrik bauen möchten, kontaktieren Sie uns einfach.
Wie können die Futterqualität und die Effizienz der Futtermühle gewährleistet werden?
Durch intensive Forschung in der Futtermittelindustrie verbessern immer mehr Wissenschaftler und Hersteller die Qualität der Rohstoffe und optimieren Rezepturen. Dabei nutzen sie die Futtermittelverarbeitungstechnologie als wichtigen Faktor zur Verbesserung der Produktqualität. Die Härte von Futterpellets ist ein wichtiger Indikator für die optische Qualität von Pelletfutter. Zudem hat sich gezeigt, dass die Partikelhärte von Pelletfutter einen gewissen Einfluss auf die Produktionsleistung von Vieh und Geflügel im Fütterungsprozess einiger Hühnerfarmen hat. Daher beschäftigen sich Hersteller und Wissenschaftler intensiv mit der Regulierung der Partikelhärte von Pelletfutter.
Während des gesamten Herstellungsprozesses von Futterpellets wirken sich neben der Futterrezeptur auch folgende Prozesse auf die Härte der Futterpellets aus: der Zerkleinerungsprozess der Rohstoffe, der Dampfaufbereitungsprozess und die Auswahl der Ringmatrize im Pelletierungsprozess.
(1) Einfluss des Zerkleinerungsprozesses auf die Pellethärte
Der entscheidende Faktor für die Härte der Pellets im Zerkleinerungsprozess ist die Größe der zerkleinerten Rohstoffe. Der Einfluss der Größe der zerkleinerten Rohstoffe auf die Härte der Pellets wirkt sich direkt auf den Konditionierungsprozess und den Granulierungsprozess aus. In der tatsächlichen Produktion muss die Zerkleinerungsgröße entsprechend der Produktionsleistung verschiedener Tiere und der Größe der Ringmatrizenöffnung entsprechend angepasst werden.
Im Allgemeinen gilt bei der Herstellung von Hühnerfutter: Je feiner die Zerkleinerungsgröße des Rohmaterials, desto einfacher ist die Stärkepaste im Konditionierungsprozess, desto stärker ist die Bindungswirkung des Rohmaterials und desto größer ist die Härte der Pellets.
(2) Die Auswirkung des Dampfkonditionierungsprozesses auf die Härte von Pellets
Die Dampfkonditionierung ist ein Schlüsselprozess bei der Pelletfutterproduktion. Der Konditionierungseffekt beeinflusst direkt die innere Struktur und das Aussehen der Pellets. Dampfqualität und Konditionierungszeit sind zwei wichtige Faktoren, die den Konditionierungseffekt beeinflussen. Hochwertiger, trockener Sattdampf kann mehr Wärme liefern, um die Temperatur des Materials zu erhöhen. Je länger die Konditionierungszeit, desto höher der Stärkekleisteranteil und desto härter die Futterpellets.
Bei Vieh und Geflügel wird die Konditionierungstemperatur durch Anpassung der Dampfmenge bei 70–80 °C gehalten. Die Konditionierungszeit wird durch Änderung der Länge des Konditionierers, des Paddelwinkels und der Rotationsgeschwindigkeit auf etwa 30 Sekunden gesteuert. Bei Fischmaterialien wird in der Regel ein doppel- oder mehrschichtiger Konditionierer verwendet, um die Konditionierungstemperatur zu erhöhen und die Konditionierungszeit zu verlängern. Dies trägt zur Verbesserung der Stabilität der Fischpellets im Wasser bei und erhöht entsprechend auch deren Härte.
Bei der Verarbeitung von Hühnerfutter gibt es weitaus mehr Faktoren, die die Härte der Pellets beeinflussen. Da sich immer mehr Wissenschaftler und Techniker für die Forschung zur Futtermittelverarbeitung begeistern, werden immer mehr Methoden zur Regulierung der Pellethärte entwickelt. RICHI Machinery bietet verschiedene Hühnerfutterproduktionsanlagen an, um unterschiedliche Futterpellets passend zu den Bedürfnissen der Tiere herzustellen. Wenn Sie dies wünschen, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
