Kuhmist-Dünger-Pelletmaschine

2. Wie stellt man aus Kuhdung organischen Dünger her?
Kuhdung enthält zahlreiche Nährstoffe, die für das Pflanzenwachstum benötigt werden. Er kann zum Schutz unserer Umwelt eingesetzt werden und ist auch ein gutes unternehmerisches Projekt. Eine Kuh produziert täglich etwa 30–40 kg Kot. Ein Rinderbetrieb mit 500 Kühen kann eine kleine Produktionslinie für organischen Dünger aufbauen. Wie funktioniert die Herstellung von organischem Kuhdungdünger? Wir stellen sie kurz vor.

1. Fermentationssystem

   Sammeln Sie Kuhdung und Urin, mischen Sie diese mit Heu und verrotteter Silage zu Kompost und lassen Sie ihn gären. Im Gärungsprozess kann der Kuhdung mithilfe der Kippmaschine vollständig fermentiert werden, was nur durch rechtzeitiges und gleichmäßiges Abladen erreicht werden kann.
   Im Winter und Frühling werden die Materialien alle 10 Tage mittags und im Sommer und Herbst alle 5 Tage gewendet, sodass die Gärtemperatur der Materialien zwischen 55 und 75 °C liegt. Die Gärtemperatur kann mit einem digitalen Stabthermometer gemessen und kontrolliert werden. Nach dreimaligem Wenden ist die Gärung erfolgreich.

2. System zum Zerkleinern und Mischen von Zutaten

   Das Material nach der Kompostierung, N, P, K und andere anorganische Düngemittel sowie andere Rohstoffe wie Zusatzstoffe werden im Dosierbehälter von einer Hammermühle und einer Mischmaschine in einem bestimmten Verhältnis dosiert, zerkleinert und gemischt.

3. Trocknungsabschnitt

   Der Trommeltrockner soll den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 15 % senken, um die Pelletierung zu erleichtern.

4. Granuliersystem

   Eine neue Pelletiermaschine für Kuhmistdünger wird zum Granulieren der Materialien verwendet. Die Funktion dieses Systems besteht darin, nach dem vollständigen Mischen der Zerkleinerungsbestandteile aus den Materialien Partikel herzustellen. Seine Vorteile sind die breite Anpassungsfähigkeit an die Rohstoffe, insbesondere an organische Materialien, und die hohen Anforderungen an Rohstoffdichte und -feuchtigkeit. Die Presswalze hat einen großen Durchmesser und die Schalung ist beidseitig verwendbar. Die Materialien werden gleichmäßig in der Pelletierkammer verteilt. Die Granulierung ist stabil, die Partikelbildungsrate hoch und die fertigen Partikel haben ein gleichmäßiges Aussehen und brechen nicht so leicht. Während des gesamten Granulier- und Formgebungsprozesses wird kein Wasser hinzugefügt, wodurch die Kosten für die anschließende Partikeltrocknung gespart werden. Die Anforderungen an die Feinheit des Rohstoffzerkleinerungsmaterials sind nicht hoch. Granulierrohstoffe (nach der Kompostierung) müssen im Allgemeinen nicht fein zerkleinert werden. Kleine Steine ​​können direkt zerkleinert werden, wodurch die Öffnung der Druckplatte nicht so leicht verstopft wird.

5. Kühl- und Siebsystem

   Durch die Verwendung eines Kühlers zur Kühlung der Partikelmaterialien gelangen die heißen Partikelmaterialien aus dem Partikelspeicher und Qualitätssicherungstrockner von oben in den Gegenstromkühler. Die trockene Luft strömt unter der Wirkung des Kühlgebläses vom unteren Teil des Kühlers ein und tauscht Kälte und Wärme vollständig mit den heißen und feuchten Partikeln vom oberen Teil aus. Nach dem Abkühlen beträgt der Unterschied zwischen Partikeltemperatur und Umgebungstemperatur weniger als 5 °C.
   Die aus der Granulations- und Formanlage austretenden Granulate weisen spezifische Unterschiede in der Partikelgröße auf und müssen gesiebt und sortiert werden. Es wird empfohlen, ein Vibrationssieb einzusetzen. Die ungeeigneten großen und kleinen Granulate werden über den Bandförderer ausgetragen und nach erneutem Zerkleinern zur weiteren Granulierung an die Kuhdungdüngerpelletmaschine weitergeleitet. Dies trägt zur Verbesserung der kontinuierlichen Betriebskapazität der Produktionslinie bei.