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Trockenfischfutter-Extruder
Der Trockenfutterextruder eignet sich für die Herstellung von schwimmendem und sinkendem Fischfutter mit einer Kapazität von 0.2–1.0 t/h. Als Einschneckenextruder erfüllt er die grundlegenden Anforderungen an Fischfutter für die Aquakultur. Dank seiner einfachen Konstruktion und niedrigen Betriebskosten ist er ideal für Aquakulturbetriebe und kleinere Fischfutterwerke. Wir bieten verschiedene Modellkonfigurationen und umfassende Lösungen für die Fischfutterproduktion.
Kapazität
0.2-1.0 T / H.
Tuning
37-90 KW
Kostengünstige Produktion
Diese Einschneckenextrudermaschine wurde speziell für die Herstellung von Fischfutter in kleinem Maßstab entwickelt. Ihre kompakte Bauweise deckt den Futterbedarf von Aquakulturbetrieben für den Eigenbedarf und senkt gleichzeitig die Kosten. Für neu gegründete Futtermittelwerke bietet diese Anlage einen kostengünstigen Einstieg in den Markt für Aquakulturfutter.
Die Einschneckenkonstruktion benötigt weniger Leistung und verbraucht weniger Energie. Das produzierte Futter ist hochgradig wasserbeständig, was zum Schutz der Wasserqualität beiträgt und Abfall reduziert. Insbesondere schwimmendes Fischfutter kann bis zu 12 Stunden an der Wasseroberfläche bleiben, ohne sich aufzulösen. Unter hohen Temperaturen extrudiertes Futter ist leichter verdaulich und wird besser vom Körper aufgenommen.
Im Gegensatz zu Nassverfahren-Extrudern für Fischfutter benötigt dieser Trockenverfahren-Extruder für Fischfutter keine externe Dampfzufuhr. Er ist mit den meisten Aquafutterrezepturen kompatibel und produziert standardisierte Pellets. Darüber hinaus bieten wir Doppelschneckenextruder für Fischfutter an , um den Bedarf an hoher Produktionskapazität und qualitativ hochwertigem Futter zu decken.
Konstruktionszeichnung einer Maschine zur Herstellung von Trockenfischfutter
Dank ihrer fortschrittlichen Konstruktion produziert diese Maschine konstant hochwertige Pellets. Sie ist einfach zu bedienen, und ihre Komponenten lassen sich leicht montieren, demontieren und entfernen. Jeder Extruder ist mit einem Siemens-Industriemotor ausgestattet, der eine stabile Leistungsabgabe gewährleistet. Alle Komponenten bestehen aus hochverschleißfesten Materialien, wodurch Sie Ihre Betriebskosten senken können.
Futtereinlass
Der Trockenfutterextruder für Fischfutter ist mit einer Förderschnecke ausgestattet, die sich an unterschiedliche Rohmaterialbedingungen anpasst und so eine gleichmäßige Zuführung gewährleistet. Zusätzlich verfügt er über einen Frequenzumrichter zur Steuerung der Förderrate. Dies sorgt für eine gleichmäßigere Zuführung und verhindert Maschinenstörungen.
Extrusionsdüse
Wir bieten verschiedene Matrizengrößen zur Herstellung von Fischfutterpellets mit Durchmessern von 0.6 bis 8.0 mm an. Die einfache Konstruktion ermöglicht einen unkomplizierten Matrizenwechsel. Zusätzlich sorgt eine spezielle Druckerhöhungsvorrichtung für optimale Futterausbeute und -qualität.
Einzelne Schraube
Sowohl die Schneckenhülse als auch die Schnecke bestehen aus legiertem Stahl. Sie bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit und gewährleisten so eine lange Lebensdauer. Die so hergestellten Futterpellets weisen eine gleichmäßige Textur, eine stabile Struktur und eine gute Wasserbeständigkeit auf.
Schneidvorrichtung
Diese Komponente verfügt über ein international fortschrittliches Pelletiersystem. Dank eines schonenden Klingenkontaktmechanismus und stufenloser Drehzahlregelung können Sie Fischfutterpellets in beliebiger Länge herstellen. Zudem gewährleistet sie eine glatte Pellet-Oberfläche mit minimalen Graten.
Niedrige Produktionskosten
Der größte Vorteil des Trockenfutterextruders für Fischfutter liegt in seinen niedrigen Produktionskosten. Er zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion aus und benötigt keinen Dampfkessel. Dadurch können Sie Ihre Investitionskosten senken. Für neu gegründete Futtermittelwerke und kleine Aquakulturbetriebe ist diese Anlage die optimale Lösung für Unternehmen mit begrenztem Budget.
Stabile Ausgabe
Wasserbeständigkeit und Strukturstabilität sind für Fischfutter entscheidend. Dieses Gerät nutzt ein fortschrittliches Extrusionssystem und einen Schneidmechanismus, um konstant hochwertiges Fischfutter mit ausgezeichneter Wasserbeständigkeit herzustellen. Die Pellets werden einer Hochtemperaturkonditionierung unterzogen, wodurch sie leichter verdaulich und resorbierbar werden und somit die Futteraufnahme verbessert wird.
Einfache Pflege
Dieses Gerät trägt den Bedenken vieler Hersteller hinsichtlich Bedienung und Wartung Rechnung und zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Design aus. Es ist einfach zu bedienen, sodass auch Anwender ohne Fachkenntnisse problemlos damit arbeiten können. Alle Komponenten lassen sich leicht entfernen und montieren, was zukünftige Wartungsarbeiten vereinfacht.
Flexible Produktion
Dieser Trockenfutterextruder für Fische ist äußerst vielseitig. Er eignet sich sowohl für integrierte Aquakulturbetriebe als auch für die umfassende Produktion in Futtermittelwerken für Wassertiere. Das Futter ist sehr schmackhaft und in verschiedenen Korngrößen erhältlich, um den Fütterungsbedarf von Tilapia, Karpfen, Welsen, Zierfischen und anderen Wasserlebewesen zu decken.
Auswahl eines Modells für eine Extrusionsmaschine für Trockenfischfutter
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Hauptmotorleistung (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Speiseleistung (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Schneidleistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100 * 1450 * 1350 | 2400 * 1950 * 1600 | 3100 * 2650 * 1800 |
| Kapazität (T / H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Die obigen Angaben beschreiben die grundlegenden Spezifikationen und die Produktionskapazität dieses Extruders. Er erfüllt die Anforderungen der meisten Kunden an die Fischfutterproduktion. Dank der ständigen Weiterentwicklung der RICHI-Technologie können wir Ihnen zukünftig noch mehr Konfigurationsmöglichkeiten anbieten. Wenn Sie mehr über die technischen Spezifikationen dieses Trockenfutterextruders für Fischfutter erfahren möchten, kontaktieren Sie uns jederzeit.
Extrusionsverfahren für Trockenfischfutter
Der Extruder-Produktionsprozess umfasst vier Hauptschritte: Zuführung, Rohmaterialexpansion, Extrusionsformung und Schneiden. Das Video unten zeigt den Trockenfutterextruder für Fischfutter im Testbetrieb während eines realen Projekts. Die frisch produzierten Pellets sind warm und haben eine weiche, feuchte Konsistenz. Für weitere Kühlung, Siebung und Verpackung bieten wir Ihnen die entsprechenden Anlagenlösungen an.
01
Rohmaterialzufuhr
Die dem Extruder zugeführten Rohstoffe sollten gleichmäßig vermischte Pulver sein. Sie werden über die Förderschnecke gleichmäßig in die Extrusionskammer befördert.
02
Rohstoffaufbereitung
In dieser Phase wird das Material durch die Förderschnecke weiter vermischt. Unter dem Einfluss von hohen Temperaturen, Kompressions- und Scherkräften erfährt es Konditionierung und Expansion.
03
Pelletbildung
Das aufbereitete Material wird in die Matrize gepresst. Es durchläuft die Düsenöffnungen und erzeugt so Futterpellets mit einheitlichem Durchmesser. Die Matrizengröße ist wählbar.
04
Zuschnitt des fertigen Produkts
Rotierende Schneidmesser zerkleinern das geformte Futter in Pellets einheitlicher Länge. Die Schnittflächen sind glatt und eben. Die Schnittlänge ist einstellbar.
Geeignete Zuführungsarten für Trockenextruder
Dieser Extruder eignet sich zur Herstellung der meisten Fischfutterarten. Er kann verschiedene Futterrezepturen verarbeiten und sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter produzieren, um den Fütterungsbedarf von Fischen in unterschiedlichen Wasserschichten zu decken. Darüber hinaus lassen sich Düse und Parameter anpassen, um Pellets in verschiedenen Größen herzustellen.
Schwimmendes Fischfutter (0.8–8.0 mm)
Dies ist die am häufigsten hergestellte Futtersorte im Trockenfutterextruder. Durch die hohe Expansion bleibt das Futter bis zu 12 Stunden an der Oberfläche, wodurch Futterverluste reduziert werden. Diese Futtersorte eignet sich für gängige Fischarten wie Tilapia, Karpfen und Wels.
Sinkendes Fischfutter (1.5–8.0 mm)
Es können auch Sinkpellets mit hoher Dichte hergestellt werden. Dies wird durch Anpassung der Futterrezeptur, der Düsengröße und der Extruderparameter erreicht. Diese Pellets sinken schnell und weisen eine hohe Wasserbeständigkeit auf, wodurch sie sich für die Fischfütterung in mittleren und unteren Wasserschichten eignen.
Futter für Zierfische (0.5–2.0 mm)
Viele Zierfische sind typischerweise klein und haben besondere Ansprüche an Futterqualität und -größe. Beispiele hierfür sind Goldfische, Kois und tropische Fische. Durch die Wahl der Form und die Anpassung der Schneideparameter lassen sich spezifische Futterpelletgrößen erzielen.
Futterpellets für Jungfische (0.3–1.5 mm)
Dieses fein verarbeitete Futter wird durch Hochtemperaturextrusion hergestellt und ist dadurch leichter verdaulich und resorbierbar, was das Überleben und Wachstum junger Fische fördert. Für kleinere Fische bieten wir eine Brechanlage zur Herstellung von Futter mit einer Korngröße von 0.3 bis 1.2 mm an.
Komplette Fischfutterverarbeitungslinie
Wir bieten nicht nur Extruder für Fischfutter an, sondern auch komplette Produktionslinienlösungen. Im Folgenden wird der Standardproduktionsprozess für diese Lösung beschrieben. Um ein breiteres Spektrum an Produktionsanforderungen zu erfüllen, bieten wir kundenspezifische Prozesskonfigurationen und schlüsselfertige Projekte an.
Die Produktionskapazität dieser Lösung reicht von 0.2 bis 20.0 t/h und mehr. Sie lässt sich mit verschiedenen Extrudertypen konfigurieren, um unterschiedliche Fischfutterarten herzustellen. Wir haben diverse Zusatzausrüstungen entwickelt, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Ob für Fischzuchtbetriebe oder Fischfutterwerke jeder Größe – wir bieten Ihnen die passende Produktionslinie für Fischfutter.
Weltweite Fallzahlen von Trockenfischfutter-Extrudern
Dieser Extruder hat sich weltweit bei Fischzüchtern und Futtermittelherstellern bestens bewährt. Nachfolgend finden Sie einige repräsentative Projekte, in denen diese Anlage zum Einsatz kommt. Die genaue Konfiguration jedes Projekts variiert je nach individuellen Kundenbedürfnissen. Kontaktieren Sie uns jederzeit, um eine maßgeschneiderte Lösung zu erhalten.
1.0 t/h Trockenfutterextruder für Fischfutter zu verkaufen nach Vietnam
Der Kunde wollte in eine Produktionslinie für Aquakulturfutter investieren , um kommerzielles Süßwasserfischfutter herzustellen. Diese Linie kann sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter herstellen. Wir haben sie mit Mehrporenmatrizen ausgestattet, um verschiedene Futtersorten zu produzieren. Die Pellets sind von hoher Qualität und sehr schmackhaft, weshalb sie bei Fischzuchtbetrieben in der Umgebung sehr beliebt sind.
0.5 t/h Trockenfischfutter-Extrusionsmaschine zum Verkauf nach Bangladesch
Dies ist eine umfassende Anlage zur Herstellung von Futterpellets für Wassertiere . Wir lieferten eine kundenspezifische Produktionslinie, bestehend aus einer Extruderanlage für sinkendes Fischfutter und einer Pelletieranlage . Die Anlage kann gleichzeitig sinkendes Futter und Tierfutter produzieren. Dank dieser kompakten Anlage konnte der Kunde erfolgreich in den Fischfuttermarkt einsteigen und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Trockenfischfutter-Produktionsmaschine (0.3–0.4 t/h) zu verkaufen nach Kasachstan
Dies ist eine kleine Fischzucht, die hauptsächlich Süßwasserfische wie Forellen, Karpfen und Störe züchtet. Die von uns gelieferte Ausrüstung half dem Kunden, die Futterkosten zu senken. Sie ist mit Matrizen verschiedener Größen ausgestattet, die Fischfutter mit Durchmessern von 1 bis 6 mm herstellen können, um den Produktionsbedarf der Fische in unterschiedlichen Wachstumsstadien zu decken.
0.3 t/h Trockenfischfutter-Extruder zu verkaufen nach Indonesien
Dies ist eine kleine Fischfutter-Produktionsanlage . Die Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter benötigt keinen Dampfkessel und ist einfach zu bedienen. Mit dieser Lösung kann der Kunde schwimmendes Futter für Tilapia, Welse, Karpfen und andere Fischarten herstellen. Sie deckt nicht nur den Eigenbedarf des Kunden, sondern ermöglicht ihm auch den Verkauf von Futter an nahegelegene Aquakulturbetriebe.
1.0 t/h Trockenfischfutter-Extrudermaschine zu verkaufen nach Brasilien
Der Kunde ist ein großer Aquakulturbetrieb, der einen kostengünstigen Extruder benötigte, um seinen täglichen Futterbedarf zu decken. Die Lösung umfasst neben dem Extruder auch Mahl-, Misch- und Kühlprozesse. Diese Komponenten gewährleisten dem Kunden eine stabile Futterversorgung und senken langfristig die Kosten der Aquakultur.
0.5–0.6 t/h Trockenfutterextruder für Fischfutter zu verkaufen nach Ägypten
Wir lieferten einen Extruder für eine Tilapia-Zucht. Dieser ist flexibel an verschiedene Rohstoffzusammensetzungen anpassbar und ermöglicht dem Kunden die Erstellung individueller Futterrezepturen. So kann Tilapiafutter für unterschiedliche Wachstumsstadien produziert werden. Zu den Rohstoffen gehören Mais, Sojaschrot, Fischmehl und weitere; wir lieferten außerdem einen Mischer.
Hilfsausrüstung für die Fischfutterproduktion
Die Fischfutterproduktion erfordert den Einsatz verschiedener Hilfsanlagen. Wir haben für jeden Produktionsschritt unterschiedliche Anlagenmodelle entwickelt. Im Folgenden sind einige der gängigsten Hilfsanlagen für die Fischfutterproduktion aufgeführt. In der Praxis arbeiten diese Geräte mit dem Trockenfutterextruder zusammen, um umfassende, stabile und effiziente Produktionsergebnisse zu gewährleisten.
Hammermühle für Futtermittelrohstoffe
Dieser Brecher kann Futtermittelrohstoffe wie Mais, Sojabohnen und Weizen – mit einer Größe von weniger als 5 cm – zu einer pulverförmigen Konsistenz im Bereich von 0.5 bis 20 mm verarbeiten und so die Formgebungsrate verbessern.
Mischer für Futtermittelrohstoffe
Dieser Mischer gewährleistet eine gleichmäßige Vermischung verschiedener pulverförmiger Materialien und Additive. Er eignet sich für die Herstellung von Vormischungen und ist einfach zu bedienen. Wir bieten eine Auswahl verschiedener Modelle an.
Pellet-Zuführungstrockner
Diese Anlage ist speziell für die Trocknung von Futtermitteln konzipiert. Sie nutzt ein Siebband und Heißluftzirkulation, um eine schonende und gleichmäßige Trocknung des Futters zu gewährleisten. Sie kann auch zur Verarbeitung verschiedener Arten von Trockenfleisch eingesetzt werden.
Futterpelletzerkleinerer
Diese Anlage kann fertiges Fischfutter weiter zu kleineren Partikeln zerkleinern. Der Zerkleinerungsgrad kann bis zu 70 % erreichen. Die resultierende Partikelgröße liegt zwischen 0.3 und 1.2 mm und eignet sich daher besonders für Fischbrut.
Warum RICH wählen?
Ein professioneller und führender Hersteller
RICHI MACHINERY ist ein weltweit führender Hersteller von Doppelschneckenextrusionsanlagen , Einschneckenextrusionsanlagen und anderen Pelletiermaschinen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung und Projekten in mehr als 140 Ländern und Regionen bieten wir unseren Kunden weltweit komplette Produktionslinien für Futtermittel, Engineering-Planung, Installation und schlüsselfertige Projekte.
Für einen effizienteren Service haben wir ein spezialisiertes Servicesystem eingerichtet. Durch die Kombination von Vor- und Nachverkaufsbetreuung über Online- und Offline-Kanäle bieten wir Ihnen einen umfassenden Geräteservice.
Von der ersten Beratung bis zum endgültigen Produktionsstart bietet RICHI ein standardisiertes Komplettservice-System, das Ihnen während des gesamten Prozesses Zeit und Aufwand erspart und die reibungslose Umsetzung und den stabilen Betrieb Ihres Pelletierprojekts gewährleistet.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Unsere Ingenieure bieten exklusive Designlösungen, präzise Kapazitätsberechnungen und detaillierte Kostenschätzungen. Wir passen die Anlagen individuell an Ihre Bedürfnisse an – basierend auf Rohstoffen, Produktionskapazität und Projektzielen.
Komplettes schlüsselfertiges Projekt
Eine Komplettlösung, die die Planung des Fabriklayouts, die Errichtung vor Ort, die Zollabfertigung für den Export, die gesamte Logistik, die sichere Lieferung, die Installation der Anlagen, die Inbetriebnahme, die Schulung der Bediener und den Kundendienst umfasst.
Kundendienst
Wir bieten ein Jahr Garantie auf den Trockenfutterextruder für Fische, Original-Ersatzteile, technische Beratung, lebenslange Geräte-Upgrades und Wartung. Die Ingenieure von RICHI gewährleisten Ihre langfristig stabile Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie häufig gestellte Fragen zu unserer Extrudermaschine für Trockenfischfutter. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Kundenservice kennen wir die praktischen Produktionsanforderungen und -bedingungen in verschiedenen Ländern und Regionen. Teilen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen jederzeit mit, damit wir die optimale Lösung für Ihre Fischfutterproduktion finden.
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Worin besteht der Unterschied zwischen einem Extruder für Trockenfutter und einem Extruder für Nassfutter?
Obwohl es sich bei beiden um Einschneckenextruder handelt, bestehen wesentliche Unterschiede in ihren Produktionsverfahren. Trockenextruder erzeugen Wärme durch Schneckenreibung, um das Material zu konditionieren, zu expandieren und zu extrudieren. Dieser Prozess benötigt keinen externen Dampf. Dadurch sind die Produktionskosten niedrig, was ihn für die Kleinserienfertigung und Routineproduktion geeignet macht.
Nassextruder benötigen einen Dampfkessel zur Dampfbereitstellung für das Material. Dies steigert die Produktionskapazität und verbessert die Pelletqualität. Sie eignen sich für höhere Anforderungen an hochwertiges Fischfutter und die Produktion im industriellen Maßstab.
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Welche Rohstoffe kann die Maschine zur Herstellung von Trockenfischfutter verarbeiten?
Dieser Extruder ist eine vielseitige Maschine zur Verarbeitung von Fischfutter. Er verarbeitet die meisten Rohstoffe für Fischfutter und eignet sich für verschiedene Futterrezepturen, darunter gängige Zutaten wie Fischmehl, Maismehl, Sojamehl und Weizenkleie. Die Rohstoffverhältnisse lassen sich nach Bedarf anpassen. Wichtig ist, dass die Rohstoffe den richtigen Feuchtigkeitsgehalt und die passende Partikelgröße aufweisen, um eine optimale Pelletqualität zu gewährleisten.
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Wie stellt man Fischfutterpellets in verschiedenen Größen her?
Unser Extruder ermöglicht den Austausch von Düsen mit unterschiedlichen Lochdurchmessern. Diese Düsen decken einen Bereich von 0.6 bis 8.0 mm und darüber hinaus ab. Für unterschiedliche Anforderungen an die Futtermenge empfehlen wir die Konfiguration mehrerer Düsensätze. Wenn Sie Fischfutter in verschiedenen Längen herstellen möchten, können Sie die Parameter der Schneideinrichtung anpassen. Dieser Extruder verfügt über eine stufenlos einstellbare Schneidgeschwindigkeit und produziert Futter in jeder gewünschten Länge bei gleichzeitig sauberen und glatten Schnitten.
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Wie wählt man den richtigen Extruder für Trockenfutter für Fische aus?
Sie können den Produktionskapazitätsbereich anhand Ihres täglichen Materialbedarfs bestimmen und so Ihr stündliches Produktionsziel festlegen. Dies ist die einfachste Auswahlmethode. Wir bieten Trockenextrudermodelle mit Kapazitäten von 0.2 bis 1.0 t/h an.
Diese Anlagen eignen sich für kleine Aquakulturbetriebe, kleine Fischfutterwerke und ähnliche Betriebe. Für spezielle Produktionsanforderungen bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen an. Alternativ können Sie uns Ihre Produktionsanforderungen mitteilen, damit wir Ihnen die optimale Ausrüstung empfehlen können.
