Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine

Bei der Errichtung oder dem Umbau einer Produktionslinie für Fischfutter sollte zunächst die Auswahl eines Doppelschneckenextruders für schwimmendes Fischfutter in Betracht gezogen werden, wobei die Ausrüstung entsprechend der Produktionskapazität und den Investitionskosten ausgewählt werden sollte.

Bei der Umstellung der Fischfutterproduktionslinie muss auch geprüft werden, ob die Produktionskapazität und der Produktionseffekt der ursprünglichen Futtermühle, der Kühlmaschine und des Trockners den Anforderungen der ausgewählten Fischfutterpelletmaschine genügen und ob die vorhandenen Anlagen zur Reduzierung der Investitionen genutzt werden können.

RICHI Machinery bietet Ihnen schwimmende Fischfutter-Extruder mit verschiedenen Kapazitäten. Wir unterstützen Sie bei der Planung, Werkstattgestaltung, Anlagenproduktion, Installation, Schulung und dem After-Sales-Service. Wenn Sie in die Produktion von Fischfutterpellets investieren möchten, kontaktieren Sie uns einfach.

Die Extrusionsverarbeitung ist ein Verfahren, bei dem Rohstoffe durch hohe Temperatur, hohen Druck und sofortige Reifung verarbeitet werden. Dabei werden Transport, Zerkleinerung, Extrusion, Mischen, Scheren, Hochtemperaturdesinfektion und Formgebung integriert. Auch viskose, fettreiche und feuchte Rohstoffe können damit verarbeitet werden.

Dieses Verfahren ist mit dem allgemeinen Produktionsprozess nicht vergleichbar und wird daher zunehmend bei der Herstellung von hochwertigen Futtermitteln und Lebensmitteln wie z. B. Fischfutter, Heimtierfutter, Spezialfutter für die Zucht usw. eingesetzt.

01 Gute Wasserbeständigkeit

Die beim Expansionsprozess gebildete Struktur macht die expandierten Futterpellets wasserstabil. Ob sinkendes oder schwimmendes Futter, es kann nach 12-stündigem Einweichen im Wasser nicht zusammenfallen, wodurch die Qualität des Aquakulturwassers erhalten bleibt. Dies reduziert nicht nur die Futterverschwendung erheblich, sondern bietet auch eine gute Umgebung für das gesunde Wachstum von Wassertieren.

02 Höhere Verdaulichkeit

Die durch hohe Temperatur, hohen Druck und starke Scherkräfte während der Verarbeitung von expandiertem Futter hervorgerufenen Veränderungen von Stärke, Protein und anderen Substanzen verbessern deren Verdaulichkeit. Der Stärkeverkleisterungsgrad von expandiertem Fischfutter liegt in der Regel über 85 %, während er bei herkömmlichem Hartgetreide-Futter nur etwa 40 % beträgt. Durch die starke Extrusion können kompakte Cellulose- und Keratinstrukturen abgebaut, unverdauliche Nährstoffe freigesetzt und die Verdaulichkeit deutlich verbessert werden.

03 Ausgezeichnete Schmackhaftigkeit

Durch die richtige Temperatur und den richtigen Druck während des Expansionsprozesses wird das fertige Futtergranulat porös und erhält eine gleichmäßige Textur. Außerdem werden einige Geschmacksstoffe erzeugt, die den Appetit der Wassertiere anregen und ihre Nahrungsaufnahme steigern.

04 Erweiterung des Spektrums der Rohstoffnutzung

Reststoffe aus der Lebensmittel-, Brau- und Landwirtschaft sowie anderen Industriezweigen lassen sich aufgrund ihres hohen Wasser-, Öl- oder Zellulosegehalts nur schwer zu Aquakulturprodukten verarbeiten. Die Doppelschnecken-Fischfutterpelletmaschine kann diese Reststoffe optimal nutzen und so die Futterressourcen erweitern.

Um die Lebensdauer der Doppelschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter zu verlängern, ist es nicht nur notwendig, die Betriebsanweisungen genau einzuhalten, sondern sie auch regelmäßig zu reinigen und zu warten. Welche spezifischen Reinigungs- und Wartungsmethoden gibt es?

01 Harzreinigungsmethode

Bei dieser Methode wird die Maschine mit Harz, beispielsweise Polyesterharz oder Epoxidharz, gereinigt. Diese Methode wird üblicherweise angewendet, wenn die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets längere Zeit in Betrieb war. Wenn Materialreste an der Schnecke oder dem Schneckenzylinder verbleiben und gelieren, die Extrusionsgeschwindigkeit der Materialien langsam wird und der Farbunterschied zwischen den Farbwechselvarianten groß ist, kann diese Methode angewendet werden.

02 Nicht-Harz-Reinigungsmethode

Bei dieser Methode werden Materialien wie Reis, Mais, Sägemehl und Toilettenpapier verwendet, die eine gewisse Reibung aufweisen und leicht zu zerkleinern sind. Wenn der Fischfutterextruder auf die normale Extrusionstemperatur erhitzt wird, wird die Reibung zwischen diesen Materialien und der Schnecke und dem Schneckenzylinder genutzt, um die Rückstände auf der Oberfläche der Schnecke und des Schneckenzylinders zu entfernen.

Die Erfahrung zeigt, dass die Härte der Reishülsen hoch ist und die Reibungskraft im Vergleich zur Wirkung der maschinellen Reinigung groß ist. Nach der Reinigung mit dieser Methode ist es notwendig, den Schneckenzylinder zu öffnen, um den Reinigungszustand zu überprüfen.

Neben den Reinigungsmethoden sollten Sie auch die folgenden Wartungstipps beachten:

1. Nach einer gewissen Nutzungsdauer der Maschine ist eine umfassende Kontrolle durchzuführen, um den festen Sitz aller Schrauben zu überprüfen.
2. Bei einer Stromunterbrechung während der Produktion werden Hauptantrieb und Heizung gestoppt. Nach Wiederherstellung der Stromversorgung müssen alle Zylinderteile wieder auf die angegebene Temperatur aufgeheizt und vor dem Start des Extruders eine Zeit lang warmgehalten werden.
3. Nach 500 Betriebsstunden des Extruders befinden sich Eisenspäne oder andere Verunreinigungen im Untersetzungsgetriebe. Daher sollten die Zahnräder gereinigt und das Schmieröl des Untersetzungsgetriebes ausgetauscht werden.
4. Die Schnecke kann nur mit niedriger Drehzahl gestartet werden und die Leerlaufzeit darf 3 Minuten nicht überschreiten.
5. In den Materialien dürfen keine Kleinteile enthalten sein und es ist strengstens verboten, dass harte Gegenstände wie Metall, Sand und Kies in den Trichter und den Extruder gelangen.