+86 147699609510.5-1.0 T/H
Schwimmende Fischfutter-Produktionslinie
Diese Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 0.5–1.0 t/h eignet sich sowohl für Aquakulturbetriebe mit Eigenbedarf als auch für neue Fischfutterwerke und den wachsenden Markt für Fischfutter. Mit dieser Lösung lassen sich verschiedene Arten von schwimmendem Fischfutter nach hohen Qualitäts- und individuellen Rezepturen herstellen. Sie deckt den gesamten Verarbeitungsprozess von Fischfutter effizient, kostengünstig und budgetfreundlich ab. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und schlüsselfertige Services.
Kostengünstige Fischfutterlösungen
Diese Lösung für die Produktion von Fischfutter im kleinen Maßstab bietet flexible Prozesskonfigurationen und eine effiziente, stabile Produktionskapazität. Sie lässt sich mit verschiedenen Extrudertypen ausstatten und erfüllt so die Anforderungen unterschiedlicher Futterrezepturen, darunter Standard-Schwimmfutter und proteinreiche Formulierungen. Die Pelletgröße ist vollständig steuerbar und somit für verschiedene Entwicklungsstadien und Fischarten geeignet.
Die Wahl einer Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 0.5–1.0 t/h reduziert nicht nur Ihr Investitionsbudget, sondern senkt auch Ihre Betriebskosten. Alle Anlagen zeichnen sich durch ein einheitliches, einfaches und effizientes Design aus, das eine hohe Produktionskapazität und optimale Auslastung gewährleistet. Die Komponenten bestehen aus langlebigen Materialien, wodurch der Wartungsaufwand minimiert wird. Wir können das Layout der Produktionslinie an Ihre Gegebenheiten anpassen, um zukünftige Erweiterungen zu ermöglichen.
Prozessablauf
Zu den Standardprozessen gehören Mischen, Extrudieren, Pelletieren, Sprühbeschichten, Kühlen, Sieben und Verpacken. Wir bieten flexible Konfigurationen an.
Hauptausrüstung
Diese Produktionskapazitätslösung kann entweder mit einem Doppelschneckenextruder für Fischfutter oder mit einer Einschneckenextrudermaschine konfiguriert werden.
Futtertyp
Wasserfischfutter für Tilapia, Welse, Karpfen, Garnelen, Krabben und andere Arten. Heimtierfutter, Futter für Nutztiere und Geflügel sowie Extrusion von Rohgetreide.
Anwendungsszenarien
Fischfarmen, Aquakulturanlagen, kleine Fischfutterwerke, neu gegründete Fischfutterunternehmen und andere kleine Fischfutterproduktionsbetriebe.
Herstellungsprozess von Fischfutter
Nachfolgend finden Sie eine Beschreibung des Prozessablaufs und der Standardausstattung dieser Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter . Die nahtlose Integration der einzelnen Prozessschritte gewährleistet eine effiziente und energiesparende Produktion. Gerne entwickeln wir auch einen kundenspezifischen Produktionsprozess für Sie. Neben diesen Standardausstattungen bieten wir weitere Modelle und Zusatzausrüstung an. Teilen Sie uns einfach Ihre Produktionsanforderungen mit.
schwimmende Fischfuttermaschine
Auswahl des Extrusionsprozesses
Für unsere Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter bieten wir zwei Extruderoptionen an. Jede eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Der Einschneckenextruder ist ideal für kostengünstige und einfache Produktionen. Der Doppelschneckenextruder liefert qualitativ hochwertigere Ergebnisse und wird häufiger eingesetzt. Das von beiden Maschinen produzierte schwimmende Futter bleibt über 12 Stunden im Wasser intakt.
Doppelschnecken-Fischfutterextruder
Anwendbarer Kapazitätsbereich: 0.5–12 t/h
Diese Anlage zeichnet sich durch eine eng anliegende Doppelschneckenkonstruktion aus, die eine effektivere Extrusion und Expansion des Materials ermöglicht. Die Scherkräfte in der Extrusionskammer werden gleichmäßig verteilt, was sowohl Produktqualität als auch hohe Ausstoßleistung gewährleistet. Sie eignet sich für eine breite Palette an Rezepturen für schwimmendes Fischfutter und produziert darüber hinaus sinkendes und langsam sinkendes Fischfutter. Langfristig betrachtet bietet diese Anlage eine höhere Rentabilität.
Einschneckenextruder für Fischfutter
Anwendbarer Kapazitätsbereich: 0.2-1.0 t/h
Wir bieten sowohl Trocken- als auch Nassextruder für Fischfutter an, um grundlegende Produktionsanforderungen zu erfüllen. Sie eignen sich für verschiedene Produktionsprozesse. Alle Schnecken und Schneckenhülsen sind aus verschleißfester Legierung gefertigt und gewährleisten so eine hohe Langlebigkeit. Durch den Austausch der Düsenplatten kann das Gerät Fischfutter in verschiedenen Korngrößen herstellen.
andere schwimmende Zuführmaschine
Im Folgenden sind die in dieser Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter üblicherweise verwendeten Anlagenmodelle aufgeführt. Sie kommen in verschiedenen Produktionsstufen zum Einsatz, um effiziente und energiesparende Ergebnisse zu erzielen. Für Produktionskapazitäten von 0.5 bis 1.0 t/h bieten wir flexible Anlagenlösungen an. Teilen Sie uns gerne Ihre Produktionsanforderungen mit.
Rohstoffe für den Brecher
Diese Hammermühle wird typischerweise zum Vermahlen von Materialien mit einer Größe von weniger als 5 cm zu Partikeln mit einer Größe von 0.5 bis 20 mm verwendet. Ihre Leistung ist 25 % höher als die anderer Modelle. Die Siebmaschenweite kann individuell angepasst werden.
Zufuhr Ultrafeinmühle
Diese Anlage ist für die Ultrafeinvermahlung von Spezialfutter für Wassertiere konzipiert und erzeugt eine Partikelgröße von 60–300 Mesh. Das fein vermahlene Futter eignet sich besser für die Fütterung junger Wassertiere.
Rohmaterial-Chargenmaßstab
Dieses Gerät kann vor einem Mischer zum Wiegen und Dosieren verschiedener Materialien eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und lässt sich über eine SPS steuern. Bei der Serienproduktion reduziert es die Arbeitskosten.
Zuführung von Rohmaterial durch den Mischer
Dieser Doppelwellen-Paddelmischer vermischt verschiedene Rohstoffe in kurzer Zeit gleichmäßig und gewährleistet so einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt in jedem Futterpellet. Er eignet sich zum Mischen von pulverförmigen und viskosen Materialien.
Futterpellets-Bandtrockner
Dieser Trockner wurde speziell für die Trocknung von Tierfutter und Futtermitteln für die Aquakultur entwickelt. Er nutzt ein Heißluftzirkulationssystem, um die Futterpellets schonend zu trocknen und ihren Feuchtigkeitsgehalt auf 2–10 % zu reduzieren.
Ölsprühmaschine
Es besprüht die Oberfläche der Futterpellets gleichmäßig mit Nährstoffzusätzen wie Fischöl, Phospholipiden und Vitaminlösungen, wodurch der Energiegehalt und die Schmackhaftigkeit deutlich erhöht werden.
Pelletkühlmaschine
Das Verfahren nutzt Luft, um das Ausgangsmaterial auf nahezu Raumtemperatur abzukühlen, wodurch dessen Struktur stabilisiert und Schimmelbildung verhindert wird. Die Abkühlrate wird präzise gesteuert, um die Wasserbeständigkeit der Pellets zu gewährleisten.
Vibrierender Bildschirmklassifizierer
Es siebt gekühlte Partikel und nutzt das Vibrationssieb, um Mischungen unterschiedlicher Partikelgrößen zu klassifizieren, wodurch qualifizierte Produkte von Pulver und übergroßen Partikeln getrennt werden.
Automatisches Verpackungssystem
Diese Maschine wiegt und verpackt Garnelenfutterpellets automatisch. Das Futter wird in Säcken mit einem Gewicht von 10–50 kg verpackt. Als Versiegelungsmethoden kommen Heißsiegeln, Vernähen und eine Kombination aus beidem zum Einsatz.
Vorteile einer Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 0.5–1.0 t/h
Die größten Vorteile der Lösung mit geringer Kapazität liegen in ihrer Flexibilität und den niedrigen Kosten. Die Investition in diese Lösung sichert den stabilen, langfristigen Betrieb Ihrer Fischfutterproduktionsanlage und hilft Ihnen, die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts zu stärken. Gleichzeitig unterstützt sie Aquakulturbetriebe bei der Optimierung der Fütterungsleistung und der Verbesserung der Futterkontrolle. Wir bieten Ihnen zudem ein breites Spektrum an Projektdienstleistungen zur Unterstützung Ihrer Produktion.
Kosten senken
Für Landwirte können eigene Produktionslinien die Futterkosten senken. Durch die Verbesserung der Futterfrische und der Nährstoffzusammensetzung können sie ihre Erträge optimieren. Der geringe Energieverbrauch und die hohe Produktionskapazität tragen zur Senkung der Produktionskosten bei.
Futterformulierungskontrolle
Dieses System zeichnet sich durch eine hohe Rohstoffverarbeitungskapazität aus und gewährleistet eine standardisierte Rohstoffverarbeitung. Der Extruder ist in der Lage, eine breite Palette von schwimmenden Fischfutterrezepturen zu verarbeiten und so den Nährstoffbedarf verschiedener Fischarten zu decken.
Qualitätssicherung von Futtermitteln
Hochwertiges Futter ist für den Betrieb von Aquakulturanlagen und Fischfutterproduktionsanlagen unerlässlich. Unsere Fischfutterverarbeitungslinie ist mit modernster Produktionstechnologie ausgestattet und ermöglicht die gleichbleibende Herstellung von hochwertigem Fischfutter.
Einfache und komfortable Bedienung
Diese Produktionslinie ist benutzerfreundlich gestaltet und zeichnet sich durch einen einfachen und effizienten Produktionsprozess aus, der den manuellen Arbeitsaufwand reduziert. Alle Anlagenkomponenten bestehen aus verschleißfesten Materialien und sind leicht zu installieren, was die tägliche Wartung und den Austausch vereinfacht.
Flexibles Layout, platzsparend
Wir bieten flexible Prozesskonfigurationen. Die gesamte Fischmehlproduktionslinie ist wissenschaftlich in Abschnitte unterteilt, um die Raumausnutzung zu optimieren. Die kompakte Bauweise verkürzt die Materialtransportwege und reduziert die Investitionskosten.
Ausbau des Fischfuttermarktes
Für junge Hersteller von Fischfutter ist diese Option eine ausgezeichnete Wahl. Sie bietet eine herausragende und stabile Produktion und hilft Ihnen gleichzeitig, Kosten zu sparen. Die Produkte erfüllen die hohen Marktstandards und unterstützen Sie beim Einstieg in den Fischfuttermarkt.
Globale Fälle
Wir bieten unseren Kunden weltweit hochwertige Lösungen für Fischfutterverarbeitungslinien. Nachfolgend finden Sie beispielhafte Projekte mit einer Produktionskapazität von 0.5–1.0 t/h. Da die Produktionsanforderungen und spezifischen Gegebenheiten jedes Kunden variieren, können die tatsächlichen Projektkonfigurationen deutlich abweichen. Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihre optimale Lösung zu finden.
Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter (0.5–1.0 t/h) in Bangladesch
Der Kunde ist eine Süßwasserfischzucht, die Tilapia, Welse, Karpfen und andere Arten züchtet und einen stetigen Futterbedarf hat. Um die Futterbeschaffungskosten zu senken, entschied sich der Kunde für diese Produktionslinienlösung. Durch die Konfiguration verschiedener Düsen kann das System Futter für Fischbrut mit einem Durchmesser von 1–2 mm und Futter für ausgewachsene Fische mit einem Durchmesser von 2–4 mm herstellen. Es ermöglicht dem Kunden außerdem, die Futterzusammensetzung jederzeit an die Bedürfnisse der Aquakultur anzupassen.
0.5–1.0 t/h Fischfutterproduktionsanlage in Nigeria
Mit dem Ausbau der lokalen Aquakultur investierte der Kunde in diese kleine Pelletieranlage für Fischfutter. Wir haben für ihn ein komplettes Produktionssystem konfiguriert, das schwimmendes Futter in verschiedenen Spezifikationen herstellen kann. Durch Anpassung der Futterrezeptur und der Parameter kann dieser Doppelschneckenextruder auch die Nachfrage nach sinkendem Futter decken. Die Futterprodukte werden von den umliegenden Fischzuchtbetrieben sehr gut angenommen.
0.5–1.0 t/h Fischfutterverarbeitungslinie in Indonesien
Dieser Kunde betreibt eine Fischzucht in großem Umfang und benötigte eine automatisierte Produktionslinie für Schwimmfutter. Zu den Rohstoffen gehören Fischmehl, Sojaschrot, Mais und weitere Zutaten. Im Produktionsprozess werden die entsprechenden Mengen an Zusatzstoffen aufgesprüht. Das mit diesem System hergestellte Futter zeichnet sich durch hervorragende Wasserbeständigkeit und Schwimmfähigkeit aus. Es deckt primär den Bedarf von Tilapia und Süßwasserfischen in verschiedenen Wachstumsstadien. Daher wurden auch mehrere Extrusionsdüsen konfiguriert.
Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter (0.5–1.0 t/h) in Uganda
Wir lieferten eine maßgeschneiderte Produktionslinie für eine neu gegründete Fischfutterfabrik. Der Kunde benötigte Tilapiafutter, das bestimmte Standards für den Verkauf an Fischzuchtbetriebe erfüllen sollte. Daher wurde eine Doppelschneckenextrusionsanlage mit höherer Produktionskapazität gewählt. Diese Lösung zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einfache Bedienung und die Möglichkeit zukünftiger Erweiterungen aus. Bislang hat diese Lösung dem Kunden einen erheblichen Return on Investment beschert.
Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Betreuung globaler Fischfutterprojekte und bieten Ihnen maßgeschneiderte Anlagenlösungen. Darüber hinaus bieten wir Produktionslinien für Aquakulturfutter mit verschiedenen Kapazitäten an. Klicken Sie auf den Button, um mehr über unsere Kapazitätskonfigurationen zu erfahren.
Kapazitätsoptionen für die Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter
Nachfolgend finden Sie Fischfutterlösungen für gängige Produktionsmengen von 0.2 bis 10.0 t/h. Jede Lösung basiert auf realen Kundenbeispielen. Um ein breiteres Spektrum an Anforderungen zu erfüllen, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, schlüsselfertige Services und Konfigurationen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden an. Darüber hinaus bieten wir Lösungen für größere Aquakultur-Pelletanlagen. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihre individuelle Fischfutterlösung.
0.2–0.4 Tonnen/Stunde
Diese Lösung zeichnet sich durch geringe Investitionskosten und einen kleinen Platzbedarf aus. Wir bieten Ihnen eine Fischfutterpelletmaschine oder einen Einschneckenextruder an. Diese Lösung ermöglicht die flexible Produktion von Standard-Kleinserienfutter für Aquakultur und Heimtierbedarf.
Anwendungsbereiche: Kleine Fischteiche / Garnelenteiche, Futtermittelanlagen für kleine Fische
0.5–1.0 Tonnen/Stunde
Als gängige Lösung für die Produktion von Aquafutter in kleinen bis mittleren Betrieben eignet es sich für verschiedene Futterrezepturen und die Herstellung von Standard- und Premium-Aquafutter. Dies umfasst schwimmendes, sinkendes und bodenlebendes Futter.
Anwendungsbereiche: Mittelgroße Aquakulturbetriebe, neu gegründete Aquafutterwerke
1.5-2.0 T / H.
Dies ist eine gängige Lösung für mittelgroße Futtermittelwerke. Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und ermöglicht so eine stabile und effiziente Produktion. Dank ihrer robusten Anlagenkonfiguration gewährleistet sie eine kontinuierliche und gleichbleibende Leistung.
Anwendungsbereiche: Großflächige Aquakulturbetriebe, Markenfutterwerke
3.0–4.0 Tonnen/Stunde
Wir bieten vollautomatisierte Hochleistungslösungen für kommerzielle Aquafutteranlagen, die in der Regel individuell auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sind. Diese Lösung ermöglicht den 24-Stunden-Dauerbetrieb zur Produktion von Premium- oder Standardfutter.
Anwendungsbereiche: Gewerbliche Futtermittelwerke, Unternehmen im Außendienst
5.0–6.0 Tonnen/Stunde
Diese Lösung nutzt typischerweise mehrere parallel betriebene Anlagen und eignet sich für erfahrene Großproduzenten von Futtermitteln. Als großtechnische Produktionslinie kann sie in mehreren Chargen konstant hochwertiges Futter herstellen und so eine hohe Rentabilität gewährleisten.
Anwendungsbereiche: Große Futtermittelkonzerne, Unternehmen im Außenhandel
8.0-10.0 T / H.
Wir bieten vollständig individualisierte Lösungen mit mehreren parallel betriebenen Futtermittelproduktionslinien. Diese Systeme minimieren die Arbeitskosten und ermöglichen eine vollautomatisierte, umfassende Produktion. Zielprodukte sind vorwiegend hochwertige Export-Aquakulturfuttermittel.
Anwendungsbereiche: Umfassende Futtermittelwerke für die Aquakultur, internationale Futtermittelwerke
RICHI MASCHINEN
Warum RICHI wählen??
RICHI Machinery wurde 1995 gegründet und ist CE-zertifiziert (Europäer), SGS-zertifiziert (Schweizer), BV-zertifiziert (Französisch) und nach ISO 9001 zertifiziert. Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes internationales Handelssystem. Unsere Produkte werden mittlerweile in 140 Länder und Regionen exportiert und genießen das Vertrauen und die Anerkennung zahlreicher Kunden.
Für die Anlagenfertigung haben wir eine hochmoderne Produktionsstätte mit fortschrittlicher Technologie eingerichtet. Jede Anlage wird individuell nach Kundenwunsch entwickelt und gefertigt. Alle Produkte werden vor dem Verkauf strengen Tests unterzogen. Ob Sie eine kleine Fischzucht oder eine große Fischfutterproduktionsanlage betreiben – bei RICHI finden Sie die ideale Lösung für Ihre schwimmende Fischfutterproduktionslinie.
30+
Jahre Erfahrungen
1000+
Kunden bedienen
140+
Exportierte Länder
2000+
Bereitgestellte Geräte
Häufig gestellte Fragen
Wir liefern Ihnen nicht nur die Anlagen, sondern bieten Ihnen auch umfassende Beratung vor und nach dem Kauf. Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen unserer Kunden. Dazu gehören Fragen zur Eignung für bestimmte Produktionskapazitäten, zu erforderlichen Konfigurationen, Produktionskosten und mehr. Bei Fragen zu unserer Fischfutterpellet-Anlage können Sie uns jederzeit kontaktieren.
Wie stellt man schwimmendes Fischfutter her?
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Dieser Prozess umfasst folgende Hauptproduktionsschritte: Rohstoffaufbereitung, Mahlen, Mischen, Extrudieren, Trocknen, Ölbesprühen, Kühlen, Sieben und Verpacken. Bei pulverförmigen Rohstoffen mit einer Korngröße unter 3–5 mm ist kein Mahlvorgang erforderlich.
Die Futterrezeptur kann nach Bedarf angepasst werden. Nach gründlichem Mischen kann die Pelletierung erfolgen. Durch Hochtemperaturextrusion und Expansion im Extruder entsteht ein standardisiertes, hochverdauliches und wasserbeständiges Futter. Die weiteren Verarbeitungsschritte der Pelletierung lassen sich individuell konfigurieren.
Für welche Projekte eignet sich die schwimmende Fischfutterproduktionslinie mit einer Kapazität von 0.5–1.0 t/h?
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Diese Produktionslinie eignet sich für Aquakulturbetriebe mit stabilem Futterbedarf sowie für kleine und mittlere kommerzielle Fischfutterwerke. Sie ermöglicht die Herstellung von schwimmendem, langsam sinkendem und sinkendem Fischfutter in verschiedenen Partikelgrößen und Futterrezepturen.
Dank niedriger Investitionskosten, minimalem Energieverbrauch und hoher Produktqualität stellt es eine kosteneffiziente Investitionslösung dar. Dadurch können Aquakulturbetriebe ihre Futterkosten senken und die Zuchtergebnisse optimieren, während Futtermittelherstellern ermöglicht wird, sich einen guten Ruf aufzubauen und ihre Marktpräsenz zu erweitern.
Welche Arten von Aquakulturfutter kann diese Produktionslinie herstellen?
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Schwimmendes Fischfutter ist das Vorzeigeprodukt dieser Lösung. Es ermöglicht die Herstellung von schwimmendem Fischfutter für verschiedene Lebensstadien und Fischarten, darunter Tilapia, Karpfen, Welse und andere Süßwasserfische. Die Pellets zeichnen sich durch gute Wasserbeständigkeit, stabile Struktur und einfache Fressbarkeit aus. Gängige Pelletdurchmesser liegen zwischen 0.8 und 6 mm.
Mit einem Doppelschneckenextruder lassen sich auch hochwertige Sink- und Langsamsinkfutter herstellen. Durch Anpassung der Rohstoffrezepturen und Extrusionsparameter kann eine breite Palette an Fischfutter produziert werden.
Wie viel Stellfläche wird für diese Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 0.5–1.0 t/h benötigt?
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Als Produktionslinie im kleinen Maßstab zeichnet sie sich typischerweise durch eine kompakte Bauweise aus. Sie eignet sich im Allgemeinen für kleine bis mittelgroße Betriebe. Der benötigte Platzbedarf hängt von Ihrer Prozesskonfiguration, dem Automatisierungsgrad und der Anzahl der Silos ab. Wir bieten Ihnen eine auf Ihre Gegebenheiten zugeschnittene Lösung, um den Platzbedarf zu minimieren und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
