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Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter ist eine Spezialmaschine, die gemischte Schaffuttermaterialien (z. B. Weidegras, Stroh und Kraftfutter) durch Extrusion bei hohen Temperaturen und hohem Druck in Pellets umwandelt.
Produktion einer Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
RICHI bietet maßgeschneiderte Pelletmaschinen für Schaffutter mit Kapazitäten von 1 bis 45 Tonnen pro Stunde an, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Mit der zunehmenden Verbreitung der Schafzucht stehen viele Züchter vor Herausforderungen wie hohen Futterkosten und Managementschwierigkeiten. Unwissenschaftliche Futterzusammensetzungen können zu Futterverschwendung und schlechtem Wachstum der Herde führen und den Kostendruck weiter erhöhen. Die wachsende Zahl an Schafen macht auch die Krankheitsprävention und das Herdenmanagement komplexer. Die Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets bietet eine Lösung für diese Schwierigkeiten.
Die RICHI-Ziegenfutter-Pelletmaschine ist eine Spezialmaschine, die gemischtes Schaffutter durch Hochtemperatur- und Hochdruckextrusion in Pellets verwandelt. Dieser Prozess verändert nicht nur die physikalische Form des Futters, sondern verbessert durch Reifung auch dessen Qualität. Er kann die Futterverwertung verbessern, Abfall reduzieren und die Lagerung und den Transport erleichtern. Außerdem werden während des Pelletierprozesses schädliche Mikroorganismen abgetötet, was das Krankheitsrisiko bei Schafen reduziert und ihr gesundes Wachstum fördert. Dank der robusten Konstruktion und der Verwendung verschleißfester Schlüsselkomponenten bietet die Maschine hervorragende Stabilität, geringe Ausfallraten und eine sehr lange Lebensdauer und ist daher die bevorzugte Ausrüstung vieler professioneller Schaffutterhersteller.
Klassifizierung der Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
RICHI-Ziegenfuttermaschinen werden in zwei Typen eingeteilt: eine ist die Ziegenfutterpelletmaschine der SZLH-Serie und die andere ist die Ziegenfutterpelletmaschine der CZLH-Serie, die speziell für Wiederkäuer entwickelt wurde.
Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets der SZLH-Serie
Die Pelletiermaschine für Ziegenfutter der SZLH-Serie von RICHI Machinery kann nicht nur Schaffutterpellets produzieren, sondern eignet sich auch zur Herstellung von Futterpellets für Geflügel, Vieh, Wiederkäuer, Wassertiere und andere Tierfutter. Wenn Futtermittel hauptsächlich aus Getreide wie Mais, Weizen und Sojamehl bestehen, empfehlen wir die Wahl der Pelletiermaschine für Schaffutter der SZLH-Serie. Diese Anlage ermöglicht eine höhere Mahlfeinheit und Pelletdichte.
Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets der CZLH-Serie
Die Pelletiermaschine für Ziegenfutter der CZLH-Serie von RICHI Machinery ist ausschließlich für die Herstellung von Pellets für Wiederkäuerfutter, hauptsächlich aus Grasmehl und Rohgetreide, konzipiert. Wenn der Rohstoff hauptsächlich aus ballaststoffreichen Mischungen wie Stroh, Luzerne und Weidegras besteht, ist eine Pelletiermaschine mit höherer Pressleistung erforderlich. Wir empfehlen die Wahl einer Pelletiermaschine für Schaffutter der CZLH-Serie.
RICHI MASCHINEN
Anzeige der Kernkomponenten
Die Kernkomponenten einer Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter bilden die Grundlage für ihren effizienten und stabilen Betrieb. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Aufgabe zu erfüllen, pulverförmiges Futter zu Pellets zu komprimieren.
Fütterungssystem
Der Futterautomat ist ein Gerät, das pulverförmige Rohstoffe gleichmäßig mit einer einstellbaren Förderleistung in den Konditionierer fördert. Die Fördergeschwindigkeit lässt sich über einen variablen Motor präzise einstellen, der die Ausgabe des Schaffutters mit der eingestellten Leistung steuert.
Schneidvorrichtung
Die Schneidvorrichtung besteht aus gleichmäßig verteilten Klingen. Durch Einstellen des Abstands zwischen den Klingen und der Außenfläche der Ringmatrize kann die Länge der Pellets gesteuert werden, um Futterpellets mit den gewünschten Spezifikationen herzustellen.
Spülung
Der Conditioner erreicht die Reifung der Rohstoffe durch die gründliche Vermischung von Dampf und flüssigen Zusatzstoffen mit den Rohstoffen unter hoher Temperatur und hohem Druck. Dieser Prozess erhöht nicht nur die Pelletbildungsrate, sondern verbessert auch die Verdauung und Nährstoffaufnahme der Schafherde.
Ring sterben
Ringmatrizen sind extrem hart und verschleißfest. Der Durchmesser der Matrizenlöcher bestimmt die Pelletgröße. Sie liegt typischerweise zwischen 6 und 10 mm, um den Fressgewohnheiten der Schafe gerecht zu werden. Das Seitenverhältnis wirkt sich direkt auf die Pellethärte, die Produktionsleistung und den Energieverbrauch aus.
Testlaufvideo
Die Pelletmaschine für Ziegenfutter wurde speziell für moderne Ziegenfarmen und Tierfutterfabriken entwickelt und erfüllt die Anforderungen der Ziegen an die Futterproduktion in verschiedenen Größen und Wachstumsstadien. Die RICHI Pelletmaschine für Ziegenfutter produziert Pelletfutter mit glatter Oberfläche, gleichmäßiger Größe und guter Formgebung.
RICHI MASCHINEN
Funktionsprinzip
Der Produktionsprozess der RICHI-Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter kann in vier Hauptschritte unterteilt werden: Füttern, Konditionieren, Pelletieren und Schneiden, wodurch pulverförmige Futterbestandteile in Pelletfutter mit hoher Dichte umgewandelt werden.
Traineranspiel
Pulverförmiges Mischfutter wird vom Futterautomaten entsprechend der voreingestellten Leistung gleichmäßig und stetig in den Konditionierer gefördert. Die Schaffutterpelletmaschine verfügt über eine intelligente Steuerung zur automatischen Anpassung der Fütterungsrate, wodurch sichergestellt wird, dass verschiedene Futterpulverarten proportional gemischt werden.
Conditioning
Im Konditionierer wird das Futter mit direkt eingespritztem Dampf gründlich vermischt. Dieser Prozess erleichtert die Extrusion in Form und reduziert so den Verschleiß der Ringdüse und der Presswalzen sowie den Energieverbrauch. Das Futter entwickelt nach der Wärmebehandlung zudem ein Aroma, das die Fresslust der Schafe steigert.
Pelletieren
Die Pelletierkammer verfügt über eine motorbetriebene Ringmatrize, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht und mit zwei festen Innenwalzen zusammenwirkt. Durch den Druck und die Reibung der Walzen und der Ringmatrize wird das Rohmaterial in den Matrizenlöchern komprimiert und geformt und anschließend durch die Außenfläche der Ringmatrize herausgedrückt.
Zuschneiden
Die aus der Ringdüse extrudierten zylindrischen Stränge werden von der Schneidvorrichtung auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Die Drehzahl der Schneidvorrichtung ist einstellbar, und die endgültige Pelletlänge kann auch durch Einstellen des Abstands zwischen Schneidvorrichtung und Außenfläche der Ringdüse gesteuert werden.
Wie wählt man eine geeignete Pelletmühle für Schaffutter aus?
Auswahl eines geeigneten Pelletmaschine zuführen ist eine bedeutende Investitionsentscheidung, die eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren erfordert.
1. Produktionsumfang und Kapazitätsbedarf bestimmen
- Zur Deckung des Eigenbedarfs: Tagesleistung innerhalb von 1–2 Tonnen.
- Für mittelgroße Betriebe: Tagesleistung von 5–10 Tonnen.
- Für die kommerzielle Produktion gilt: Eine Tagesproduktion von über 10 Tonnen erfordert automatisierte Produktionslinien im großen Maßstab.
2. Geben Sie die Zusammensetzung des Rohstoffs an
Wenn das Futter hauptsächlich aus raffinierten Zutaten wie Mais und Sojamehl besteht, kann eine Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter dies effektiv verarbeiten. Wenn das Futter hauptsächlich aus groben Materialien wie Luzernemehl oder Strohmehl besteht, ist es notwendig, eine Maschine mit hohem Walzendruck und einem hohen Matrizenloch-Kompressionsverhältnis zu wählen.
3.Überprüfen Sie die Kernkomponenten der Maschine
Selbst innerhalb desselben Maschinentyps kann die Qualität stark variieren. Wählen Sie am besten Materialien aus hochwertigem legiertem Stahl und entscheiden Sie sich nach Möglichkeit für Markenmotoren und -lager, beispielsweise Siemens-Motoren und SKF-Lager.
4. Lieferanten und After-Sales-Service bestimmen
Es ist wichtig, mit einer Fabrik zusammenzuarbeiten, die auf die Herstellung von Schaffutterpelletmühlen spezialisiert ist. Wenn möglich, ist dies der direkteste Weg, die Leistung der Maschine zu testen, indem Sie Rohstoffe für einen Testlauf vor Ort mitbringen. Darüber hinaus sollten wir prüfen, ob Kundendienst, Schulungen und Garantieleistungen angeboten werden.
Spezifikationen der Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
Die Pelletiermaschine für Ziegenfutter zeichnet sich durch hohe Leistung und geringen Energieverbrauch aus und ist in erster Linie für die Verarbeitung von Schaffutterpellets in mittelgroßen bis großen Futtermühlen konzipiert. Nachfolgend finden Sie die Spezifikationen der Pelletiermaschinen für Schaffutter der Serien SZLH und CZLH. Bei Fragen zur Auswahl kontaktieren Sie uns bitte direkt.
| Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets der SZLH-Serie | ||||||||
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Zuführleistung (KW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (KW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser der Matrize (MM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser des fertigen Pellets (MM) | 2 bis 12 | |||||||
| Leistung (T/H) | 1.0 bis 1.5 | 3 bis 4 | 5 bis 6 | 10 bis 12 | 15 bis 16 | 20 bis 22 | 30 bis 33 | 38 bis 40 |
| Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets der CZLH-Serie | ||||||
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Leistung des Bogenbrecher-Feeders (KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zwangsförderleistung (KW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (MM) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Partikel (MM) | 4 bis 12 | |||||
| Leistung (T/H) | 0.5 bis 0.6 | 1.0 bis 1.2 | 1.8 bis 2.0 | 2.8 bis 3.0 | 4.0 bis 5.0 | 6.0 bis 8.0 |
Je geringer der Futteranteil im Ziegenfutter, desto höher die Leistung der Pelletmaschine. Dies liegt daran, dass Grasmehl typischerweise einen hohen Fasergehalt aufweist. Beim Passieren der Matrizenlöcher der Ringdüse erzeugen diese langen Fasern erhebliche Reibung, die einen reibungslosen Materialdurchgang verhindert. Daher ist die Leistung der Pelletmaschine der CZLH-Serie unter gleichen Bedingungen geringer als die der Pelletmaschine der SZLH-Serie.
Vorteile der Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
Maschinen zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter verdichten herkömmliches Pulver- oder Mischfutter zu Pellets, was der Schafzucht zahlreiche erhebliche Vorteile bringt.
Praktisch für Lagerung und Transport
Pelletiertes Futter hat eine 1.5- bis 2-mal höhere Dichte als Pulverfutter, wodurch bei Lagerung und Transport viel Platz gespart wird. Ein Fahrzeug kann mehr Futter transportieren, was die Transportkosten reduziert. Gleichzeitig neigt pelletiertes Futter weniger zur Verklumpung und Schimmelbildung und ist daher länger haltbar.
Verkürzung des landwirtschaftlichen Zyklus
Aufgrund der verbesserten Nährstoffaufnahme und regelmäßigeren Fütterung hat sich die Wachstumsrate der Schafherde deutlich beschleunigt und das Gewicht nimmt stetig zu, was den Handelswert der landwirtschaftlichen Produkte steigert.
Breite Anwendbarkeit
Die Pelletiermaschine für Schaffutter von RICHI kann nicht nur Pellets für Schafe verschiedener Arten und Wachstumsstadien herstellen, sondern auch Pelletfutter für verschiedene Tiere wie Hühner, Enten, Schweine und Rinder.
Verbesserung der Futterqualität
Als Wiederkäuer haben Schafe strenge Anforderungen an die Balance zwischen Rohfaser und Kraftfutter. Pelletiertes Futter bindet alle Inhaltsstoffe fest, wodurch die durch unterschiedliche Dichten im Pulverfutter verursachten Probleme bei der Einstufung vollständig gelöst werden. So wird sichergestellt, dass jeder Bissen dem Schaf nahrhaftes Futter liefert und Nährstoffungleichgewichte durch selektives Fressen vermieden werden.
Verbesserung des Appetits
Durch das Temperieren während der Pelletierung verkleistert die Stärke, wodurch ein leichtes Aroma entsteht, das den Appetit der Schafe deutlich steigert. Auch einige Zutaten, die ernährungsphysiologisch wertvoll sind, aber keinen Appetit haben, werden von Schafen nach der Pelletierung deutlich besser angenommen.
Hoher Automatisierungsgrad
Ausgestattet mit einem automatischen System, das Fütterung, Temperierung und Pelletierung umfasst, reduziert die einfache Bedienung die Arbeits- und Zeitkosten erheblich, was sich besonders für große Schafzuchtbetriebe eignet.
Fallstudie einer Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
Die Pelletiermaschinen und Produktionslinien von RICHI für Ziegenfutter haben sich durch ihre stabile Leistung das Vertrauen und die Anerkennung globaler Kunden erworben. Unsere Produkte werden in anspruchsvolle Märkte wie den Nahen Osten, Südamerika, Afrika, Südostasien und Europa exportiert. RICHI hat nicht nur von zahlreichen Kunden großes Lob für seine effizienten Pelletierergebnisse erhalten, sondern durch umfassenden Kundendienst und technischen Support auch erfolgreich ein Premium-Markenimage für chinesische Hersteller auf dem internationalen Markt etabliert.
2T/H Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
- Land: Deutschland
- Zeit: 2024
- Modell: SZLH250 Schaffutter-Pelletmaschine
- Primäre Rohstoffe: Maisstängel, Weizenstroh, Sojabohnenmehl, Luzerne usw.
- Hintergrund: Der Kunde benötigte Maschinen zur Herstellung von Ziegenfutter, die die von der Futtermühle gekaufte Maschine in der Lage ist, maßgeschneidertes Futter entsprechend den Bedürfnissen der Viehzüchter herzustellen. Die Futtermühle produziert Futter für verschiedene Tierarten wie Schafe, Rinder und Schweine, die unterschiedliche Rohstoffe benötigen. Daher fiel die Wahl auf die Schaffutterpelletmaschine der SZLH-Serie mit ihrem breiten Anwendungsspektrum.
10T/H Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
- Land: Australien
- Zeit: 2024
- Modell: CZLH420 Schaffutter-Pelletmaschine
- Primäre Rohstoffe: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl, Luzernemehl usw.
- Hintergrund: Eine große Schaffarm züchtet Tausende Merino- und Fleischschafe. Der Betrieb baut in großem Umfang Luzerne und Weidelgras an. Ziel ist es, durch die Nutzung selbst produzierter Rohstoffe die Futterkosten zu senken und Pelletfutter herzustellen, das haltbar, transportabel und leicht zu verfüttern ist.
10-12T/H Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
- Land: Frankreich
- Zeit: 2025
- Modell: SZLH420 Schaffutter-Pelletmaschine
- Primäre Rohstoffe: Bio-Gerste, Erbsen, Favabohnen, Sonnenblumenmehl, Bio-Karottenschnitzel, Rübenschnitzel usw. aus eigenem Anbau.
- Hintergrund: Ein französischer Futtermittelhersteller, der auf Wiederkäuerfutter spezialisiert ist, beliefert Lämmermastbetriebe und Schafzuchtbetriebe in mehreren umliegenden Regionen mit kommerziellem Pelletfutter. Aufgrund der vielfältigen Produktpalette ist eine hohe Pellethärte und Haltbarkeit erforderlich.
Produktionslinie für Ziegenfutter
RICHI-Maschinen zur Herstellung von Ziegenfutterpellets bieten Kapazitäten von 1 bis 45 Tonnen pro Stunde und eignen sich für Produktionslinien für Schaffutterpellets mit Leistungen von 1 bis 72 t/h. Nachfolgend sehen Sie den Prozessablauf für eine 3-4 t/h-Anlage. Produktionslinie für Futterpellets für Wiederkäuer.
1. Reinigungsphase
Mais, Sojamehl, Kleie, Graspulver, Vormischungen und andere Rohstoffe werden durch ein Materialtrennsieb gereinigt. Dieser Prozess entfernt Verunreinigungen wie Hanfseile und Steine, um die nachgelagerten Anlagen zu schützen.
2. Zerkleinerungsphase
Größere Rohstoffe (wie Mais und Getreide) müssen in einem Brecher gemahlen werden, um eine geeignete Partikelgröße zu erreichen, die der Verdauung und Aufnahme durch Schafe zugutekommt. Zu grobe Partikel lassen sich nur schwer zu Pellets verarbeiten, während zu feine Partikel die Wiederkäufunktion der Schafe beeinträchtigen können.
3. Mischvorgang
Die zerkleinerten Zutaten müssen mit einem Futtermischer gründlich vermischt werden, um eine ausgewogene Ernährung der fertigen Futterpellets zu gewährleisten und so ein gesundes Wachstum der Tiere zu fördern. Dieser Ansatz gewährleistet eine optimale Pelletbildung in der Ziegenfutterpelletmaschine und erleichtert gleichzeitig die Verdauung und Aufnahme der Rohstoffe durch die Tiere.
4.Pelletierphase
Das gemischte Pulver gelangt in den Konditionierer. Unter hoher Temperatur und hohem Druck wird das Pulver gründlich vermischt. Anschließend gelangt es in die Pelletierkammer, wo das Material von Walzen unter hohem Druck durch eine Ringmatrize gepresst wird. Schließlich entstehen kompakte, zylindrische Pellets.
5. Kühlphase
Frisch hergestellte Futterpellets sind sehr warm und feucht und können nicht sofort in Säcke abgefüllt werden, da dies zu Pelletbrüchen führen kann. Daher werden die Pellets mit einem Kühler auf Raumtemperatur abgekühlt, sodass sie hart und lagerfähig werden.
6.Screening-Phase
Die abgekühlten Pellets enthalten Pulver und zu kleine Partikel. Diese werden durch ein Vibrationssieb abgetrennt. Qualifizierte Pellets werden dem nächsten Prozess zugeführt, während Pulver zur Wiederaufbereitung in die Ziegenfuttermaschine zurückgeführt wird. Übergroße Partikel werden entweder zurück zum Brecher geschickt oder als Abfall entsorgt.
FAQ zur Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
Rohstoffe für die Pelletherstellungsmaschine für Ziegenfutter
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Die Rohstoffe für die Pelletherstellungsmaschine für Ziegenfutter sind äußerst vielfältig. Typischerweise werden mehrere Zutaten in bestimmten Anteilen gemischt, um ein nahrhaftes Pelletfutter herzustellen. Diese Materialien lassen sich hauptsächlich in die folgenden Kategorien einteilen:
- 1. Energiefutter (liefert Primärenergie): Mais, Weizen, Gerste, Hafer, Sorghum, Süßkartoffeln, Kartoffeln, Zuckerrüben usw.
- 2. Proteinfutter (liefert für das Wachstum wichtiges Protein): Sojabohnenmehl, Baumwollsamenmehl, Rapsmehl, Erdnussmehl, Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl, Blutmehl, Hefemehl usw.
- 3. Ballaststoffe (liefern Rohfasern und fördern die Verdauung): Maisstängel, Weizenstroh, Reisstroh, Bohnenstängel, Luzerne, Schafgras, Weidelgras, Haferstroh, Erdnussranken, Süßkartoffelranken, Blattmehl usw.
- 4. Mineralien und Zusatzstoffe (Spurenelemente als Ergänzung): Kalksteinpulver, Muschelpulver, Dicalciumphosphat, Salz, Vitamin-Vormischung, Spurenelement-Vormischung, Enzympräparate, Probiotika usw.
Können Sie einige Schaffutterformulierungen anbieten?
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Ja, allerdings sind die Futtermittelzusammensetzungen für Schafe nicht festgelegt. Sie erfordern wissenschaftliche Mischungen, die auf die Schafrasse und das Wachstumsstadium abgestimmt sind. Nachfolgend finden Sie Beispiele für typische Futterzusammensetzungen für gängige Rassen und verschiedene Entwicklungsstadien. Für praktische Produktionsanforderungen können Sie sich auch an uns wenden, um hochwertige Rezepturen zu erhalten.
- 1. Lämmer (Frühmastphase): Mais 55 %, Sojabohnenmehl 20 %, Kleie 12 %, Rapsmehl 8 %, Kalksteinpulver 1.5 %, Dicalciumphosphat 1.2 %, Salz 1 %, Vormischung 1 % (liefert Spurenelemente und Vitamine).
- 2. Lämmer (Spätmastphase): Mais 60 %, Sojabohnenmehl 15 %, Kleie 10 %, Baumwollsamenmehl 10 %, Kalksteinpulver 1.5 %, Dicalciumphosphat 1.2 %, Salz 1 %, Vormischung 1 %, Backsoda 0.3 %.
- 3. Zuchtschafe (frühe Trächtigkeit): Mais 50 %, Sojabohnenmehl 10 %, Kleie 18 %, Erdnussstrohmehl oder Luzernemehl 15 %, Baumwollsamenmehl 5 %, Kalkstein 1.5 %, Salz 1 %, Vormischung 1 %.
- 4. Zuchtschafe (frühe Trächtigkeit und Laktation): Mais 55 %, Sojabohnenmehl 22 %, Kleie 10 %, Luzernemehl 8 %, Kalksteinpulver 2.0 %, Dicalciumphosphat 1.5 %, Salz 1 %, Vormischung 1 %.
Warum RICHI Machinery wählen?
Seit 1995 ist RICHI Maschinen hat Tausende von Kunden in mehr als 109 Ländern und Regionen weltweit bedient. Unsere Produkte werden in High-End-Märkte wie den Nahen Osten, Südamerika, Afrika, Südostasien und Europa exportiert und haben zahlreiche hohe Auszeichnungen erhalten.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Wir besprechen zunächst ausführlich Rohstoffe, Produktionsziele und Budget mit Ihnen und erarbeiten dann eine individuelle Lösung für Ihre Bedürfnisse.
Moderne Werkstatt
Wir verfügen über eine moderne Produktionsanlage, die in der Lage ist, jede Tierfutterpelletpresse effizient und präzise für Sie herzustellen.
Installation vor Ort
Sobald die Ausrüstung vor Ort eintrifft, wird unser professionelles technisches Team pünktlich eintreffen, um sie zu installieren und zu testen. Dabei wird es die Spezifikationen strikt einhalten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil und zuverlässig ist.
Informationsaustausch
Während des Produktionsprozesses informieren wir Sie zeitnah über den Fortschritt, sodass Sie jederzeit den Überblick über die Produktionssituation behalten. Sobald die Futterpelletpressen fertig sind, liefern wir sie sicher und pünktlich an Ihren Wunschort.
Training vor Ort
Während des Testvorgangs bieten unsere Ingenieure Ihren Mitarbeitern vor Ort eine Schulung an, die die Bedienung der Geräte, den täglichen Service und die Behebung häufiger Fehler umfasst.
After-Sales-Service
RICHI Machinery bietet ein Jahr kostenlosen Kundendienst nach dem Verkauf. Sollte es während dieser Zeit zu Fehlfunktionen der Geräte aufgrund der Qualität oder des normalen Gebrauchs kommen, erhalten Sie von unserem Kundendienstteam innerhalb von 30 Minuten technische Beratung.
