+86 14769960951
Heupelletmaschine zu verkaufen
Die RICHI Heupelletmaschine, die zum Verkauf steht, komprimiert landwirtschaftliche Abfälle wie Stroh und Futterpflanzen zu hochwertigen Brennstoffpellets oder Futterpellets, die leicht zu lagern und zu transportieren sind.
Heupelletmaschine zu verkaufen
Diese Maschine ist nicht nur ein umweltfreundliches Gerät zur Abfallverarbeitung, sondern auch ein Werkzeug zur Wertsteigerung von Heu.
Die Heupelletmaschine ist eine innovative Landwirtschaftsmaschine, die lose landwirtschaftliche Abfälle wie Stroh und Heu durch physikalische Kompression in hochdichte und gleichmäßig geformte zylindrische Pellets verwandelt.
Die Heupelletpresse von RICHI löst das Problem der Verarbeitung von Reststoffen wie Futter und Heu. Das ursprünglich sperrige Heu ist schwer zu transportieren und zu lagern und wird daher oft verbrannt. Nach der Verarbeitung mit einer Heupelletpresse reduziert sich sein Volumen auf ein Viertel. Dies senkt die Lager- und Transportkosten erheblich und vermeidet die Umweltbelastung durch Verbrennung direkt an der Quelle. Heupelletpressen finden breite Anwendung in großen landwirtschaftlichen Betrieben, Tierzuchtbetrieben und spezialisierten Biomasse-Kraftwerken. Für jeden Kunden bedeutet dies die Umwandlung von minderwertigem Heu in marktfähige, hochwertige Produkte. Dadurch werden Produktionskosten gesenkt und neue Gewinnquellen erschlossen. Somit ist die Presse eine ideale Anlage zur Förderung nachhaltiger Landwirtschaft und zur Verwirklichung einer Kreislaufwirtschaft.
Videos von Heupelletmaschinen zum Verkauf
Funktionsprinzip einer Heupelletiermaschine zu verkaufen
Das Funktionsprinzip der zum Verkauf stehenden Heupelletmaschine beruht auf der physikalischen Kompression von losem Heupulver durch mechanischen Druck, Reibungswärme und die natürlichen physikalischen Eigenschaften des Materials. Dabei wird das Material durch eine spezielle Matrize gepresst und so in hochdichte Pellets umgewandelt. Der gesamte Prozess ist in vier Phasen unterteilt.
Kompression
Das zerkleinerte Heupulver wird zwischen die Ringmatrize und die Presswalzen geführt. Während die Hauptwelle die Ringmatrize mit hoher Geschwindigkeit antreibt, bewirken die immense Zentrifugalkraft und die Eigenreibung des Materials eine Drehung der Presswalzen in entgegengesetzter Richtung. Dabei erfährt das Material eine drastisch erhöhte Kompression.
Conditioning
Durch die kombinierte Wirkung der kontinuierlichen Dampfzufuhr und der mechanischen Reibung steigt die Temperatur des Materials innerhalb kurzer Zeit rapide an. Diese Hitze erweicht das Lignin im Heumehl, welches bei hohen Temperaturen schmilzt und als natürliches Bindemittel wirkt.
Bildung
Unter enormem Druck wird das erweichte und zunächst gebundene Material durch die Düsenöffnungen der Ringdüse extrudiert. Bei diesem Hochdruckextrusionsprozess entstehen durch Reibung hohe Temperaturen. Dadurch werden natürliche Bindemittel wie Lignin vollständig plastifiziert, wodurch dichte, zylindrische Stränge entstehen.
Zuschneiden
Feststehende, außen am Ringmatrizengehäuse angebrachte Messer schneiden die kontinuierlich extrudierten Heustreifen in Pellets mit einer vorgegebenen Länge. Dadurch werden unendlich lange Streifenmaterialien in standardisierte Granulate mit einheitlichen Abmessungen für eine bequeme Verpackung und Anwendung umgewandelt.
Warum Heupellets herstellen?
Obwohl die moderne Futtermittelindustrie hoch entwickelt ist, bleibt Heu als wichtigstes Raufutter ein unverzichtbarer Bestandteil der Tierernährung. Darüber hinaus können Heupellets nicht nur als Futtermittel, sondern auch als Biomassebrennstoff für die Verbrennung genutzt werden und stellen somit eine umweltfreundliche Energiequelle dar. Die verarbeiteten Pellets haben zwei Hauptanwendungsgebiete:
1. Als hochwertiges Tierfutter
- Während des Pelletierprozesses können Vitamine, Mineralstoffe, Proteinergänzungsmittel und andere Zutaten gleichmäßig hinzugefügt werden, um ein ernährungsphysiologisch ausgewogenes Futtermittel herzustellen, das eine ausgewogene Nährstoffaufnahme gewährleistet.
- Während des Pelletierprozesses unter hohen Temperaturen und hohem Druck verkleistert die Stärke in den Rohstoffen, wodurch die Verdaulichkeit und Absorptionsrate für das Vieh erhöht werden.
- Die pelletierte Form verhindert, dass die Nutztiere selektiv nur ihre bevorzugten Teile des Mischfutters fressen, wodurch Nährstoffverluste vermieden werden.
- Der niedrige Feuchtigkeitsgehalt und die hohe Dichte der Pellets minimieren die der Luft ausgesetzte Oberfläche, wodurch das Problem des Schimmelwachstums während der Heulagerung gelöst wird.
2. Als saubere Energiequelle
- Heupellets bieten einen stabilen Heizwert und eine vollständige Verbrennung und können daher Kohle in Heizungsanlagen oder Industriekesseln ersetzen. Als saubere Energiequelle ermöglichen sie die Kreislaufwirtschaft landwirtschaftlicher Ressourcen.
- Durch die Umwandlung von landwirtschaftlichen Abfällen in Energie können wir die gravierende Luftverschmutzung und den Verlust organischer Bodensubstanz vermeiden, die durch die direkte Verbrennung von Feldern verursacht werden.
- Loses Heu hat ein großes Volumen, was hohe Transport- und Lagerkosten verursacht. Durch die Komprimierung zu Pellets erhöht sich seine Energiedichte deutlich und nähert sich der von Kohle an, wodurch es sich besser für den Ferntransport und die zentrale Lagerung eignet.
Heupelletiermaschinen: Modelle und Spezifikationen
Die Heupelletpressen von RICHI sind in verschiedenen Modellen erhältlich. Nachfolgend finden Sie die gängigsten Modelle und ihre technischen Daten. Darüber hinaus fertigen wir Heupelletpressen auch individuell nach Kundenwunsch.
CZLH320 Heupelletmaschine zu verkaufen
- Produktionskapazität: 0.5-0.6 T/H
- Hauptmotorleistung: 22 kW
- Lichtbogenbrech-Zuführleistung: 2.2 kW
- Zwangsförderleistung: 0.75 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 320 mm
- Fertiger Pellet-Durchmesser: 4–12 mm
CZLH350 Heupelletmaschine zu verkaufen
- Produktionskapazität: 1.0-1.2T/H
- Hauptmotorleistung: 37 kW
- Lichtbogenbrech-Zuführleistung: 2.2 kW
- Zwangsförderleistung: 0.75 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 350 mm
- Fertiger Pellet-Durchmesser: 4–12 mm
CZLH420 Heupelletmaschine zu verkaufen
- Produktionskapazität: 1.8-2.0 T/H
- Hauptmotorleistung: 90 kW
- Lichtbogenbrech-Zuführleistung: 3 kW
- Zwangsförderleistung: 1.5 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 420 mm
- Fertiger Pellet-Durchmesser: 4–12 mm
CZLH520 Heupelletmaschine zu verkaufen
- Produktionskapazität: 2.8-3.0 T/H
- Hauptmotorleistung: 132 kW
- Lichtbogenbrech-Zuführleistung: 3 kW
- Zwangsförderleistung: 1.5 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 520 mm
- Fertiger Pellet-Durchmesser: 4–12 mm
CZLH678 Heupelletmaschine zu verkaufen
- Produktionskapazität: 4-5 T/H
- Hauptmotorleistung: 185 kW
- Lichtbogenbrech-Zuführleistung: 3 kW
- Zwangsförderleistung: 1.5 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 678 mm
- Fertiger Pellet-Durchmesser: 4–12 mm
CZLH768 Heupelletmaschine zu verkaufen
- Produktionskapazität: 6-8T/H
- Hauptmotorleistung: 250 kW
- Lichtbogenbrech-Zuführleistung: 4 kW
- Zwangsförderleistung: 1.5 kW
- Innendurchmesser der Ringmatrize: 768 mm
- Fertiger Pellet-Durchmesser: 4–12 mm
Merkmale der Heupelletmaschine zum Verkauf
Die zum Verkauf stehende Heupelletmaschine verarbeitet pulverförmige Heuprodukte durch die kombinierte Wirkung von Hitze, Feuchtigkeit und Kompression zu Pellets.
- Das gesamte Getriebesystem der Maschine verwendet hochwertige SKF-Lager, wodurch eine stabile Konstruktion und eine lange Lebensdauer gewährleistet sind.
- Der Hauptschrank besteht aus hochwertigen Stahlgusskomponenten mit gleichmäßiger Wandstärke und kompakter Bauweise, was eine verbesserte Unterstützung für den normalen Betrieb gewährleistet.
- Ausgestattet mit einem Sicherungsstift, der bei Überlastung des Hauptmotors durch Abbrechen einen Überlastungsschutz bietet.
- Ausgestattet mit einem Siemens-Motor, um eine gleichbleibende Produktionsleistung des Heupelletierers über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.
- Das Hauptantriebssystem nutzt ein Zahnradgetriebe für einen hohen Wirkungsgrad und erzielt eine um 15 % höhere Leistung als riemengetriebene Modelle.
- Die Ringmatrize und die Druckwalze sind aus Edelstahl gefertigt, was eine fast zehnmal höhere Verschleißfestigkeit als bei herkömmlichen Wärmebehandlungsverfahren ermöglicht und somit die Produktionskosten erheblich senkt.
- Diese Maschine weist eine hervorragende Granulierleistung von über 95 % auf. Sie eignet sich zudem für eine breite Palette von Formulierungen und ermöglicht die Anpassung der Granulatgröße durch Austausch der Ringdüse.
Ring sterben
Zuführsystem
Spülung
Schneidvorrichtung
Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung von Heupellets
Die Herstellung hochwertiger Heupellets ist ein systematischer Prozess, bei dem nicht nur die Maschinen selbst, sondern auch die Betriebstechniken und die Rohstoffe eine entscheidende Rolle spielen. Als Hersteller, der sich auf den Vertrieb von Heupelletmaschinen spezialisiert hat, kann RICHI einige Geheimnisse einer erfolgreichen Produktion weitergeben.
Rohstoffauswahl und -kombination
- Vermeiden Sie die langfristige Verwendung nur einer Futterkomponente: Mischen Sie möglichst verschiedene Gräser (wie Heu und Futterpflanzen) oder Stroharten (wie Reisstroh und Weizenstroh). Dies trägt zu einer ausgewogenen Nährstoffversorgung bei und verbessert die Pelletbildung.
- Der Fasergehalt muss kontrolliert werden: Denn ein zu hoher Fasergehalt führt zu übermäßigem Verschleiß der Matrizen und verringert die Leistung der Heupelletpresse.
- Achten Sie auf eine möglichst einheitliche Pelletgröße: Ungleichmäßige Partikelgröße führt zu einer lockeren Struktur und erhöhtem Bruchrisiko. Zu grobe Partikel verursachen raue Oberflächen, erhöhen die Bruchgefahr und den Energieverbrauch der Heupelletpresse.
- Feuchtigkeitsgehalt kontrollieren: Ein Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zwischen 13 % und 18 % gilt als sicher. Der optimale Wert variiert je nach Rohstoff und Ausrüstung und muss daher durch weitere Versuche ermittelt werden.
Maschineninbetriebnahme und -betrieb
- Kaltstart: Führen Sie Testläufe mit ölhaltigen Materialien wie Kleie, vermischt mit Fett, durch, um die Walzen und Formen vorzuwärmen. Dies verhindert Beschädigungen an Werkzeugen und Walzen und trägt dazu bei, optimale Betriebstemperaturen zu erreichen.
- Wählen Sie das richtige Formhohlraum-Verdichtungsverhältnis: Unterschiedliche Rohmaterialien erfordern Werkzeuge mit unterschiedlichen Verdichtungsverhältnissen. Faserige Materialien wie Graspulver und Stroh benötigen typischerweise höhere Verdichtungsverhältnisse (z. B. 1:8 oder höher), um ausreichend Druck für ein ordnungsgemäßes Formverfahren zu erzeugen.
- Feuchtigkeitsgeschützte Lagerung: Fertige Pellets sind zwar schimmelresistent, können aber dennoch Feuchtigkeit aufnehmen. Daher sollten sie in einem trockenen, gut belüfteten und vor Regen geschützten Lager aufbewahrt werden. Für eine luftdichte Verpackung empfiehlt sich die Verwendung von mit Plastiktüten ausgekleideten Gewebesäcken.
Fallstudie zum Projekt Heupelletiermaschine
Aktuell werden RICHI-Heupelletmaschinen in über 70 Länder weltweit exportiert, und die Zahl der Projekte wächst stetig. Als unverzichtbare Ausrüstung für Wiederkäuerfutter- und Holzpelletwerke haben sich RICHI-Heupelletmaschinen bei zahlreichen Kunden als bevorzugte Wahl etabliert.
Projekt einer amerikanischen Heupelletmaschine mit 12 t/h
4-Tonnen-Heupelletmaschine aus Usbekistan zu verkaufen
5-Tonnen-Heupelletmaschine aus Südafrika zu verkaufen
10 t/h australische Biomasse-Pellet-Produktionslinie
10 t/h französische Wiederkäuerfutter-Pelletproduktionslinie
20-Tonnen-pro-Stunde-Produktionslinie für amerikanisches Tierfutterpellets
Arbeitsprozess der Heupellet-Produktionslinie für große Kapazitäten
RICHI Machinery bietet nicht nur Heupelletmaschinen zum Verkauf an, sondern auch komplette Dienstleistungen. StrohpelletanlageDiese Produktionslinie eignet sich auch zur Herstellung von Heupellets, Strohpellets und Spezialfutterpellets für Wiederkäuer und deckt somit vielfältige Marktanforderungen ab. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Kernprozessablaufs der Heupellet-Produktionslinie mit einer Kapazität von 8–12 t/h.
1
Rohmaterialzerkleinerung – Heubrecher
Eine spezielle Ballenbrechmaschine wird eingesetzt, um langstieliges Heu in 1–3 cm große Segmente zu zerkleinern. Dadurch wird das Materialvolumen reduziert, das Heu für die anschließende Feinvermahlung vorbereitet und eine reibungslose Verfütterung gewährleistet.
2
Trocknungsphase – Trommeltrockner
Heuabschnitte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt werden in den Trommeltrockner eingeführt. Im Inneren der Trommel kommt das Material vollständig mit heißer Luft in Kontakt, wodurch die überschüssige Feuchtigkeit schnell verdunstet. So erreicht das Material einen gleichmäßigen und sicheren Feuchtigkeitsgehalt, der für die Granulierung geeignet ist.
3
Rohmaterialzerkleinerung – Hammermühle
Nach dem Trocknen werden die Heusegmente in eine Hammermühle gegeben, wo sie durch schnell rotierende Hämmer zu feinem Graspulver vermahlen werden. Ziel ist es, das Rohmaterial auf eine kleinere Partikelgröße zu zerkleinern, was für die anschließende Aufbereitung und Pelletierung entscheidend ist. Dies bildet somit die Grundlage für die Sicherstellung der Pelletqualität und der Produktionsausbeute.
4
Pelletierverfahren —Graspelletmühle
Das temperierte Material wird kontinuierlich und gleichmäßig in die Ringmatrizenkammer der Pelletpresse eingeführt. Unter hohem mechanischem Druck wird das Material durch die Walzen durch die Matrizenlöcher gepresst, wodurch dichte, zylindrische Stränge entstehen. Diese Stränge werden anschließend durch äußere Schneidmesser in Pellets mit einer vorgegebenen Länge geschnitten.
5
Kühlsystem – Gegenstromkühler
Die aus der Heupelletpresse kommenden Pellets sind heiß und weich und müssen daher sofort in den Gegenstromkühler geleitet werden. Kalte Luft kühlt sie schnell auf Raumtemperatur ab. Dadurch erhalten die Pellets ihre Form, der Feuchtigkeitsgehalt wird reduziert und sie werden gehärtet, was die Lagerung und den Transport erleichtert.
6
Screening-Stufe – Vibrationssieb
Die abgekühlten Pellets enthalten eine geringe Menge an Pulver, das beim Transport entstanden ist. Anschließend werden sie zur Trennung in ein Vibrationssieb gegeben. Das Vibrationssieb trennt die qualifizierten Pellets ab und führt das gesiebte Feinpulver dem Konditionierer zur Regranulierung zurück. Dadurch werden Materialverluste reduziert und die Ausbeute erhöht.
7
Verpackungsprozess – Waagen und automatische Verpackungswaagen
Qualifizierte Strohpellets werden nach dem Sieben mithilfe eines automatischen Wiegesystems in Gewebesäcke oder Big Bags abgefüllt und anschließend versiegelt. Abschließend werden sie zur Lagerung ins Fertigwarenlager transportiert.
Warum RICHI Machinery wählen?
Seit 1995 ist RICHI Maschinen hat Tausende von Kunden in mehr als 109 Ländern und Regionen weltweit bedient. Unsere Produkte werden in High-End-Märkte wie den Nahen Osten, Südamerika, Afrika, Südostasien und Europa exportiert und haben zahlreiche hohe Auszeichnungen erhalten.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Wir besprechen zunächst ausführlich Rohstoffe, Produktionsziele und Budget mit Ihnen und erarbeiten dann eine individuelle Lösung für Ihre Bedürfnisse.
Moderne Werkstatt
Wir verfügen über eine moderne Produktionsanlage, die in der Lage ist, jede Tierfutterpelletpresse effizient und präzise für Sie herzustellen.
Installation vor Ort
Sobald die Ausrüstung vor Ort eintrifft, wird unser professionelles technisches Team pünktlich eintreffen, um sie zu installieren und zu testen. Dabei wird es die Spezifikationen strikt einhalten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil und zuverlässig ist.
Informationsaustausch
Während des Produktionsprozesses informieren wir Sie zeitnah über den Fortschritt, sodass Sie jederzeit den Überblick über die Produktionssituation behalten. Sobald die Futterpelletpressen fertig sind, liefern wir sie sicher und pünktlich an Ihren Wunschort.
Training vor Ort
Während des Testvorgangs bieten unsere Ingenieure Ihren Mitarbeitern vor Ort eine Schulung an, die die Bedienung der Geräte, den täglichen Service und die Behebung häufiger Fehler umfasst.
After-Sales-Service
RICHI Machinery bietet ein Jahr kostenlosen Kundendienst nach dem Verkauf. Sollte es während dieser Zeit zu Fehlfunktionen der Geräte aufgrund der Qualität oder des normalen Gebrauchs kommen, erhalten Sie von unserem Kundendienstteam innerhalb von 30 Minuten technische Beratung.
Häufig gestellte Fragen zur Heupelletmaschine (zum Verkauf)
Was ist ein Heupelletierer?
+
Eine Heupelletpresse ist ein mechanisches Gerät, das zerkleinertes Heu, Stroh und andere landwirtschaftliche Abfälle durch Hochtemperatur- und Hochdruckextrusion zu hochdichten, zylindrischen Pellets verpresst. Diese Pellets sind gut lager- und transportfreundlich und eignen sich als hochwertiges Futtermittel oder Biomassebrennstoff.
Was ist der Hauptzweck der Herstellung von Heupellets?
+
Für das Futter: Verbesserung der Nährstoffverwertung, Vermeidung selektiver Futteraufnahme durch die Tiere, Reduzierung von Futterverlusten und Erleichterung der Lagerung und automatisierten Fütterung.
Als Brennstoff: Minderwertige Abfälle in saubere Energie mit hoher Energiedichte umwandeln, um Kohle zu ersetzen.
Welche Arten von Rohstoffen kann die zum Verkauf stehende RICHI Heupelletmaschine typischerweise verarbeiten?
+
Sie kann verschiedene faserige Materialien verarbeiten, wie zum Beispiel Luzerne, Wiesenlieschgras, Bermudagras, Reisstroh, Weizenstroh, Maisstängel und bestimmte landwirtschaftliche Nebenprodukte.
Welche Anforderungen gelten für die Rohstoffe?
+
Partikelgröße: Die Materialien müssen fein gemahlen sein und üblicherweise ein 3–6 mm Sieb passieren. Eine ungleichmäßige Partikelgröße beeinträchtigt die Formgebungseffizienz und die Pelletqualität.
Feuchtigkeitsgehalt: Typischerweise muss die Rohmaterialfeuchtigkeit auf 13 % bis 18 % eingestellt werden. Zu trockenes Material lässt sich schwer formen, während zu feuchtes Material zu weichen und schimmeligen Pellets führt.
Was ist das Kompressionsverhältnis einer Matrize? Warum ist es wichtig?
+
Das Kompressionsverhältnis bezeichnet das Verhältnis der effektiven Länge zum Durchmesser der Matrizenbohrung.
Rohstoffe mit hohem Faser- und Ligningehalt (wie z. B. Stroh) erfordern ein höheres Kompressionsverhältnis, um für eine optimale Formgebung ausreichend Druck zu erzeugen. Die Wahl eines falschen Kompressionsverhältnisses kann zu geringer Ausbeute, hohem Energieverbrauch und schlechter Pelletqualität führen.
Ist es notwendig, während der Produktion ein Bindemittel hinzuzufügen?
+
Im Allgemeinen ist dies nicht notwendig. Das im Rohmaterial enthaltene Lignin erweicht und schmilzt unter hohem Druck und hoher Temperatur und wirkt so als natürliches Bindemittel. Bei bestimmten, extrem schwer formbaren Materialien kann jedoch eine geringe Menge (1–2 %) natürlicher Bindemittel wie Stärke oder Melasse zugesetzt werden, um die Formbarkeit zu verbessern.
