Geflügelfutterfabrik

Zerkleinerungsprozess

Die Rohstoffe werden in die Futtermühle gegeben und zu pulverförmigen Rohstoffen zerkleinert. Anschließend werden sie über das Förderband in die einzelnen Dosierbehälter verteilt. Die Hauptausrüstung ist die Futtermühle. Der Zweck der Zerkleinerung besteht darin, die Ausnutzung des Tierfutters zu verbessern, die Kontaktfläche der Verdauungsenzyme mit den Rohstoffen zu vergrößern und den Kauenergieverbrauch während der Fütterung zu reduzieren. Die zerkleinerten Rohstoffe lassen sich in der Granulier- und Temperierphase leicht reifen und können den Stromverbrauch erheblich senken, was die Arbeitseffizienz des nachfolgenden Prozesses verbessert.

Mischvorgang

Mischen Sie die mit der Dosierwaage abgewogenen Rohstoffe gleichmäßig. Kernstück ist der Futtermischwagen. Die Mischung muss kontrolliert erfolgen, und die Gleichmäßigkeit sollte mit zunehmender Mischzeit allmählich erreicht werden. Bei längerer Mischzeit kommt es jedoch zu einer Schichtung der Rohstoffe. Vermeiden Sie übermäßiges Mischen und geben Sie das Produkt vor Erreichen der Mischzeit frei, um die Mischung während des Transports abzuschließen.

Pelletierungsprozess

Das gemischte Pulverfutter wird zu Pelletfutter verarbeitet. Futtergranulat ist leicht verdaulich. Durch die Granulierung kann auch die Dichte von Granulaten verbessert werden. Durch die Extrusion der Futterpelletmaschine wird die Futterdichte erhöht, wodurch die Lagerkapazität des Silos verbessert wird. Durch hohe Temperaturen können außerdem Giftstoffe in den Rohstoffen abgetötet werden, sodass die Futterpellets für Tiere sicherer sind.

Kühl- und Siebprozess

Beim Granulieren entsteht durch die hohe Temperatur, den feuchten Dampf und die Extrusion der Materialien eine große Wärmemenge. Dadurch erreicht der Feuchtigkeitsgehalt der Futterpellets direkt nach dem Austritt aus der Futterpelletmaschine 16–18 % und die Temperatur 75–85 °C. Unter diesen Bedingungen verformen und brechen die Futterpellets leicht und bilden während der Lagerung Verklebungen und Schimmel. Der Feuchtigkeitsgehalt muss auf etwa 13–15 % gesenkt und die Temperatur auf etwa Raumtemperatur gesenkt werden, was eine Kühlung erfordert.

Nach der Pelletierung der Pulver entstehen einige ungeeignete Materialien wie Pulverklumpen. Daher müssen die Futterpellets in Produkte mit sauberen Partikeln und einheitlicher Größe gesiebt werden.

Der Verpackungsprozess des fertigen Produkts

Dabei werden die fertigen Futterpellets mit automatischen Verpackungsanlagen gewogen, verpackt und versiegelt. Die fertigen Produkte werden in der Regel in zwei Formen geliefert: lose und in Säcken. Aufgrund der begrenzten Transportmöglichkeiten werden meist Sackware verwendet. Das automatische Verpackungssystem kann je nach Kundenwunsch unterschiedliche Futtersorten wiegen.