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Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets ist eine Futterverarbeitungsmaschine, die speziell für die Kaninchenzucht entwickelt wurde.
Allgemeine Produktion für Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets ist eine Futterverarbeitungsmaschine, die speziell für die Kaninchenzucht entwickelt wurde.
RICHI Kaninchenpellet-Herstellungsmaschine zu verkaufen
Mit der Entwicklung der Kaninchenzuchtindustrie wandeln sich die Zuchtmodelle von traditionellen Kleinbetrieben hin zu großflächiger und standardisierter Produktion. Futterqualität und Fütterungseffizienz sind wichtige Faktoren für die Rentabilität der Zucht und damit für die Zucht. Kaninchen haben eine einzigartige physiologische Struktur und einzigartige Fressgewohnheiten. Sie bevorzugen Pelletfutter und stellen hohe Anforderungen an die Frische und Nährstoffbilanz des Futters. Daher sind Form und Qualität des Futters wichtig.
Als Schlüsselgerät zur Umwandlung von Pulverfutter in Pelletfutter nutzt es wissenschaftliche mechanische Verarbeitungstechniken. Nach der Mischung verschiedener Rohstoffe in präzisen Proportionen, wie Mais, Sojamehl, Kleie, Luzernemehlpulver usw., werden durch Extrusions- und Konditionierungsprozesse gleichmäßig große Pellets mit optimaler Härte hergestellt. Diese Pellets haben eine gleichmäßige Größe und optimale Dichte, die den Fressgewohnheiten von Kaninchen entspricht. Dieses Design verhindert effektiv selektives Fressen, verbessert die Futterverwertung und reduziert Futterverluste bei Lagerung und Transport.
Die RICHI-Kaninchenpelletmaschine kann nicht nur Futter für Kaninchen, sondern auch für verschiedene Tiere wie Hühner, Enten, Schweine, Rinder und Schafe produzieren.
RICHI MASCHINEN
Anzeige der Kernkomponenten
Die hervorragende Leistung der Maschinen zur Herstellung von Kaninchenpellets der RICHI SZLH-Serie beruht auf der sorgfältigen Politur und präzisen Steuerung jeder Kernkomponente.
Spülung
Vor dem Pelletieren wird durch Erhitzen mit Dampf die Stärke gelatiniert und die Proteine denaturiert, wodurch die Plastizität des Materials für die anschließende Formgebung verbessert und gleichzeitig die Verdaulichkeit der Pellets gesteigert wird.
Drive System
Es versorgt die Ringmatrize und die Presswalzen mit Strom und sorgt so für eine stabile Rotation und passende Drehzahlen. Dieses System dient als Kernantrieb für den Maschinenbetrieb.
Fütterungssystem
Um Materialverstopfungen oder eine unzureichende Zufuhr zu vermeiden, ist eine stabile und gleichmäßige Zufuhr des gemischten Pulvers zur Temperiereinrichtung und zum Pelletierraum unerlässlich.
Ring sterben
Die Matrize der Kaninchenpellets-Maschine formt das Material durch Kompression. Die Matrize bestimmt direkt die Form und Größe der Pellets, normalerweise mit einem Durchmesser von 3–8 mm, was den Fressgewohnheiten von Kaninchen entspricht.
Siemens-Motoren
Wir verwenden Siemens-Motoren als Antriebsquelle, die eine zuverlässige Stromversorgung für Tierfutter-Pelletpressen gewährleisten. Siemens-Motoren sind für ihre hohe Effizienz und stabile Leistung bekannt und sorgen dafür, dass die Futterpelletpresse über lange Zeit eine gleichbleibende Produktivität beibehält.
Elektronisches Steuerungssystem
Die Touchscreen-Steuerung ermöglicht einen automatisierten Gerätebetrieb. Sie ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Gerätestatus, zeigt kritische Parameter wie Leistung und Temperatur an und verfügt über automatische Fehlerdiagnose- und Alarmfunktionen.
Arbeitsvideo
Bei der Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets handelt es sich um eine Ringmatrizen-Pelletmaschine mit hoher Leistung und geringem Energieverbrauch.
Die Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets eignet sich hauptsächlich für die Verarbeitung verschiedener Tierfutterpellets in großen Futtermühlen und zeichnet sich durch stabile Leistung und lange Lebensdauer aus.
Neben der Herstellung von Kaninchenfutter kann die Maschine auch verschiedene Futtermittel für Hühner, Enten, Rinder und andere Tiere mit außergewöhnlicher Vielseitigkeit verarbeiten. Dank der robusten Konstruktion und der Verwendung verschleißfester Materialien für Schlüsselkomponenten arbeitet die Maschine mit bemerkenswerter Stabilität, ist weniger störungsanfällig und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus, was sie zur ersten Wahl für viele professionelle Futtermittelhersteller macht.
Funktionsprinzip der Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
Der Produktionsprozess einer Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets lässt sich in vier Hauptschritte unterteilen. Jeder Schritt wirkt sich direkt auf die Qualität und Ausbeute des Endprodukts aus.
Traineranspiel
Wir müssen das Mischpulver entsprechend der Kaninchenfutterformel in den Trichter geben. Durch die Schwerkraft und die Förderschnecke gelangt das Pulver in die Pelletierkammer. Die Pelletiermühle für Kaninchenfutter verfügt über eine intelligente Steuerung zur automatischen Anpassung der Fütterungsrate, wodurch sichergestellt wird, dass das Futterpulver im richtigen Verhältnis gemischt wird.
Conditioning
Durch die Dampfzufuhr werden die Rohstoffe nicht nur leichter formbar, sondern auch ihre Nährstoffe aktiviert, was die Verdaulichkeit und Aufnahme des Kaninchenfutters verbessert. Gleichzeitig werden schädliche Mikroorganismen effektiv abgetötet, was das Kaninchenfutter nahrhafter macht. Optimale Bedingungen für die Pelletierung von Kaninchenfutter sind ein Feuchtigkeitsgehalt von 16–18 % und eine Temperatur von 75–85 °C.
Pelletieren
Nach dem Temperieren werden die Rohstoffe in die wichtigste Pelletierkammer geleitet. Die Kernkomponenten sind die Ringmatrize und die darin befindlichen Presswalzen. Durch den Druck der Walzen und der Ringmatrize werden die Rohstoffe komprimiert und durch die kleinen Löcher in der Ringmatrize gepresst, wodurch hochdichte Futterpellets entstehen.
Zuschneiden
Das Pelletfutter wird durch die an der Außenseite der Ringmatrize angebrachten Schneidklingen auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Durch die Anpassung von Position und Rotationsgeschwindigkeit der Schneidklingen lässt sich die Länge jedes Futterpellets präzise steuern. Dadurch wird sichergestellt, dass alle produzierten Pellets eine gleichmäßige Größe und Form haben, was sich positiv auf Verpackung, Transport und Verzehr durch Kaninchen auswirkt.
Parameter und Preis der Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
RICHI bietet eine Reihe von Pelletmaschine zuführen Modelle, die den Anforderungen landwirtschaftlicher Betriebe jeder Größe gerecht werden, vom Familienbetrieb bis hin zu großen Zuchtanlagen.
SZLH250 Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
- Kapazität: 1-2T/H
- Hauptmotorleistung: 22 kW
- Klimaanlagenleistung: 1.5 kW
- Durchmesser der Ringmatrize: 250 mm
- Endgültiger Pelletdurchmesser: 2–12 mm
- Preisspanne: 7,000 -10,000 $
SZLH320 Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
- Kapazität: 3-4T/H
- Hauptmotorleistung: 37 kW
- Klimaanlagenleistung: 2.2 kW
- Durchmesser der Ringmatrize: 320 mm
- Endgültiger Pelletdurchmesser: 2–12 mm
- Preisspanne: 15,000 -20,000 $
SZLH350 Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
- Kapazität: 5-7T/H
- Hauptmotorleistung: 55 kW
- Klimaanlagenleistung: 3 kW
- Durchmesser der Ringmatrize: 350 mm
- Endgültiger Pelletdurchmesser: 2–12 mm
- Preisspanne: 20,000 -30,000 $
SZLH420 Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
- Kapazität: 8-12T/H
- Hauptmotorleistung: 110 kW
- Klimaanlagenleistung: 7.5 kW
- Durchmesser der Ringmatrize: 420 mm
- Endgültiger Pelletdurchmesser: 2–12 mm
- Preisspanne: 30,000 -40,000 $
SZLH508 Pelletmaschine für Kaninchenfutter
- Kapazität: 10-18T/H
- Hauptmotorleistung: 160 kW
- Klimaanlagenleistung: 11 kW
- Durchmesser der Ringmatrize: 508 mm
- Endgültiger Pelletdurchmesser: 2–12 mm
- Preisspanne: 40,000 -60,000 $
SZLH558 Pelletmaschine für Kaninchenfutter
- Kapazität: 15-25T/H
- Hauptmotorleistung: 180 kW / 220 kW
- Klimaanlagenleistung: 11 kW
- Durchmesser der Ringmatrize: 558 mm
- Endgültiger Pelletdurchmesser: 2–12 mm
- Preisspanne: 60,000 -70,000 $
SZLH678 Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
- Kapazität: 20-30T/H
- Hauptmotorleistung: 220 kW / 250 kW
- Klimaanlagenleistung: 11 kW
- Durchmesser der Ringmatrize: 678 mm
- Endgültiger Pelletdurchmesser: 2–12 mm
- Preisspanne: 70,000 -80,000 $
SZLH768 Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
- Kapazität: 25-40 T/H
- Hauptmotorleistung: 250 kW / 280 kW
- Klimaanlagenleistung: 11 kW
- Durchmesser der Ringmatrize: 768 mm
- Endgültiger Pelletdurchmesser: 2–12 mm
- Preisspanne: 80,000 -90,000 $
SZLH858 Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
- Kapazität: 28-45 T/H
- Hauptmotorleistung: 315 kW / 355 kW
- Klimaanlagenleistung: 15 kW
- Durchmesser der Ringmatrize: 858 mm
- Endgültiger Pelletdurchmesser: 2–12 mm
- Preisspanne: 90,000 -100,000 $
Wie wählt man die richtige Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets aus?
Wir sollten es vermeiden, blindlings niedrige Preise oder hohe Produktionsmengen anzustreben. Die optimale Lösung ist, was unseren eigenen Bedürfnissen am besten entspricht.
1.Bestimmung der Betriebsgröße
Die erforderliche Kaninchenfutterproduktion richtet sich nach dem landwirtschaftlichen Maßstab.
Kleine Familienbetriebe (50–200 Kaninchen): Wählen Sie kleine Pelletpressen mit einer Stundenkapazität von 100–500 kg (z. B. Flachmatrizen-Pelletmaschinen). Diese haben eine einfache Struktur, einen kompakten Platzbedarf und sind für die Chargenproduktion geeignet.
Mittelgroße Betriebe (200–1000 Kaninchen): Die mittelgroße Ringmatrizen-Pelletmaschine mit einer Stundenleistung von 500–1500 kg bietet ein Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Stabilität, was eine kontinuierliche tägliche Produktion ermöglicht.
Große Kaninchenfarmen (1,000 Kaninchen oder mehr): Es werden große Ringmatrizen-Pelletmaschinen mit einer Stundenleistung von 1,500 Kilogramm oder mehr benötigt, die mit automatischen Zufuhr-, Kühl- und Siebsystemen ausgestattet sind, um automatisierte Produktionslinien zu erreichen und die Arbeitskosten zu senken.
2.Bestimmung der Futterformel
Wählen Sie das Maschinenmodell basierend auf der Futterformel aus. Wir können Ihnen auch einige Formeln zur Referenz zur Verfügung stellen, wenn Sie sich bezüglich der Futterformel nicht sicher sind.
Hoher Rohfasergehalt (z. B. Luzerneheu, Stroh über 30 %): Es wird empfohlen, eine Ringmatrizen-Pelletmaschine für Kaninchen zu verwenden. Aufgrund der starken Kompressionskraft zwischen den Walzen und der Matrize können sie die Herausforderung der Herstellung grobfaseriger Rohstoffe effektiv bewältigen.
Bei der Zugabe von flüssigen Zutaten (z. B. Ölen, Melasse): Es empfiehlt sich, Modelle mit Temperiereinheit zu wählen. So können die Zutaten durch eine Dampfvorrichtung gründlich vermischt und aufgeweicht werden, wodurch lose Partikel vermieden werden.
Hochwertige Futtermittelzutaten (mit hohen Anteilen an Sojaschrot und Mais): Flachmatrizen-Pelletmühlen können den Bedarf zu geringeren Kosten decken und eignen sich für Kleinanwender.
3. Auswahl der Formspezifikationen
Geben Sie die Pelletspezifikationen an, damit sie den Formparametern entsprechen.
Der Durchmesser der Kaninchenfutterpellets muss dem Wachstumsstadium entsprechen: 1.5–2 mm für Jungkaninchen, 2–3 mm für Jungkaninchen und 3–4 mm für Zuchtkaninchen. Darüber hinaus wirkt sich das Verhältnis von Formlänge zu Lochdurchmesser direkt auf die Pellethärte aus. Das empfohlene Futterverdichtungsverhältnis für Kaninchen liegt bei 8:1–12:1, da höhere Verhältnisse härtere Pellets ergeben.
4. Vergleich der Gerätehersteller
Stabile, langlebige und wartungsfreundliche Geräte sind der Schlüssel.
Wir sollten Hersteller bevorzugen, die auf Maschinen zur Herstellung von Kaninchenpellets spezialisiert sind, und die Verfügbarkeit von After-Sales-Support sicherstellen. Zu den Dienstleistungen sollten beispielsweise die kostenlose Installation und Inbetriebnahme, Anleitungen zum Matrizenwechsel und die Fehlerbehebung vor Ort gehören.
Vorteile der Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
Die Pelletmaschine von RICHI für Kaninchen wurde speziell für die physiologischen Eigenschaften von Kaninchen entwickelt und ermöglicht eine effiziente Pelletproduktion und stabile Erträge sowohl für kleine als auch große landwirtschaftliche Betriebe.
Hohe Leistung und geringer Energieverbrauch
Hochautomatisiert
Durch die Integration der automatischen Fütterung, Temperierung und Pelletierung in ein System ist die Bedienung einfach und erfordert keine spezialisierten Techniker. Das Tierhaltungspersonal kann die Bedienung schnell erlernen.
Hohe Pelletbildungsrate
Diese Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets verwendet spezielle 2–4 mm große Matrizen, die für den Verzehr durch Kaninchen geeignet sind. Darüber hinaus können Härte und Länge der Pellets durch Anpassung von Parametern wie Temperatur und Druck gesteuert werden, um den Futterbedürfnissen von Kaninchen in verschiedenen Wachstumsstadien gerecht zu werden.
Sicherheit
Die Haupttürabdeckung der Maschine zur Herstellung von Pellets für Kaninchenfutter ist mit einem Endschalter ausgestattet. Beim Öffnen der Tür schaltet sich der Hauptmotor automatisch ab, wodurch ein proaktiver Schutz erreicht wird.
High Efficiency
Das Hauptantriebssystem verfügt über ein Zahnradgetriebe für hohe Effizienz, das die Leistung im Vergleich zu riemengetriebenen Modellen um 15 % steigert. Es sorgt für einen reibungslosen Getriebebetrieb und einen niedrigen Geräuschpegel.
Lange Lebensdauer
Das Hauptgetriebegehäuse ist aus Guss gefertigt und bietet so hohe Belastbarkeit und hervorragende Stabilität. Förderschnecke, Konditionierer und Haupttürabdeckung bestehen aus Edelstahl, um Korrosion durch Verunreinigung der Rohstoffe zu verhindern.
Langlebig und zuverlässig
Es besteht vollständig aus hochfestem legiertem Stahl und die Schlüsselkomponenten sind speziell verarbeitet, was eine Lebensdauer von über 10 Jahren gewährleistet.
Gehäuse für Maschinen zur Herstellung von Kaninchenpellets
Die Maschinen zur Herstellung von Kaninchenpellets von RICHI erfreuen sich bei Kunden auf der ganzen Welt großer Beliebtheit.
Maschinen zur Herstellung von Kaninchenpellets mit 1–2 t/h in Nigeria
Datum: 2024
Hintergrund: Ein Familienbetrieb in Nigeria züchtet hauptsächlich Fleischkaninchen und Angorakaninchen; die Population umfasst etwa 500 Tiere. Früher kaufte man kommerzielles Kaninchenfutter, doch in den letzten Jahren versuchte man, die Futterkosten besser zu kontrollieren und die Futterzusammensetzung flexibel an die verschiedenen Wachstumsstadien der Kaninchen anzupassen.
15-20T/H Kaninchenpellet-Herstellungsmaschinen auf Spanisch
Datum: 2024
Hintergrund: Eine landwirtschaftliche Genossenschaft mit über zehn spezialisierten Kaninchenfarmen und einer jährlichen Produktion von über 200,000 Mastkaninchen. Die Genossenschaft betreibt eine zentrale Großfutterverarbeitungsanlage, die alle Mitglieder gleichmäßig mit Futter versorgt.
5-6T/H Maschinen zur Herstellung von Kaninchenpellets in Amerika
Datum: 2025
Hintergrund: Dieses Unternehmen ist auf hochwertiges Kaninchenfutter spezialisiert. Die Zielgruppe sind Tierhalter, denen die Gesundheit ihrer Tiere am Herzen liegt. Sie verlangen Futter aus biologischen, natürlichen und zusatzstofffreien Zutaten, das gezielte Vorteile wie eine gute Verdauung und ein besseres Fell bietet.
3-4T/H Maschinen zur Herstellung von Kaninchenpellets auf Französisch
Datum: 2024
Hintergrund: Dies ist ein Familienbetrieb, der sich auf die Zucht von Hauskaninchen spezialisiert hat. Er bezieht seit langem kommerzielles Kaninchenfutter von Futtermühlen. Zudem basiert kommerzielles Futter auf einer einheitlichen Rezeptur, die nicht an die verschiedenen Wachstumsphasen der Kaninchen angepasst werden kann.
Produktionslinie für Kaninchenpellets
Die Kapazität der RICHI-Kaninchenpellets liegt zwischen 1 und 40 t/h und kann für Produktionslinien für Kaninchenfutterpellets mit Kapazitäten von 0.7 bis 100 t/h verwendet werden. Nachfolgend sehen Sie den Prozessablauf für Produktionslinien für Kaninchenfutterpellets.
1. Zerkleinern - Wassertropfen-Hammermühle
Zunächst müssen die gemäß der Rezeptur zubereiteten Futtermittel zerkleinert werden. Dadurch wird nicht nur die Pelletierwirkung der Futterpelletpresse sichergestellt, sondern auch die Verdaulichkeit und Aufnahme der Rohstoffe durch die Tiere verbessert.
2.Mischen-Paddelmischer
Nach dem Zerkleinern benötigen wir einen Futtermischer, um die zerkleinerten Rohstoffe gleichmäßig zu vermischen. Dadurch können die hergestellten Futterpellets ernährungsphysiologisch ausgewogen sein und das gesunde Wachstum der Tiere fördern.
3. Pelletierung-Ausrüstung für Tierfuttermühlen
Die Pelletiermaschine ist das Schlüsselgerät der Futterproduktionslinie und bestimmt direkt die Leistung der Produktionslinie und die Qualität der Pellets. Daher muss der Auswahl und Bedienung der Ausrüstung in diesem Schritt besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.
4. Kühlung-Gegenstromkühler
Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der frisch hergestellten Futterpellets sind sehr hoch und können nicht sofort in Säcke gefüllt werden. Die Pellets können leicht reißen. Daher ist es notwendig, die Futterpellets vor dem Verpacken mit einer Kühlmaschine auf Raumtemperatur abzukühlen.
5.Sieben-Pulverreinigungsmaschine
Nach dem Abkühlen wird das Mischgut gesiebt, um Klumpen zu entfernen, wodurch die Qualität des Mischfutters sichergestellt wird.
6. Verpackung-Automatisches Verpackungssystem
Kunden können die Verpackungsmethode entsprechend ihren Bedürfnissen wählen. Die meisten Kunden verwenden eine automatische Verpackungsmaschine, um die Futterpellets in Säcke zu verpacken.
FAQ zur Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
Welche Anforderungen werden an die Rohstoffe vor der Pelletierung gestellt?
+
Zusammenfassend gibt es drei wesentliche Anforderungen:
- Pelletgröße: Die Rohstoffe müssen so fein gemahlen sein, dass sie durch ein 1.2-mm-Sieb passen. Grobes Pulver kann zu Formproblemen, spröden Pellets und Formverschleiß führen.
- Feuchtigkeitsgehalt: Der ideale Feuchtigkeitsbereich für Rohstoffe liegt zwischen 15 % und 18 %. Zu geringer Feuchtigkeitsgehalt erschwert die Pelletbildung und reduziert die Leistung. Zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt zu weichen Pellets, die die Matrize leicht verstopfen.
- Formulierung: Rohstoffe müssen einen bestimmten Anteil an Stärke und Protein enthalten, um beim Erhitzen bindende Eigenschaften zu gewährleisten. Reines Graspulver ist schwierig herzustellen und erfordert typischerweise die Zugabe von mindestens 10–20 % Bindemittel.
Wie stelle ich den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ein?
+
Die beste Methode ist, leicht Wasser zu sprühen und gründlich zu vermischen. Sie können das Pulver mit einem Sprüher besprühen und gleichzeitig umrühren. Der Idealzustand ist erreicht, wenn die Materialien Klumpen bilden, die sich bei leichter Berührung leicht auflösen. Gießen Sie kein Wasser direkt hinein, da dies zu Klumpenbildung und ungleichmäßiger Verteilung führt.
Welche internationalen Zertifizierungen besitzen Sie?
+
Wir verfügen über eine Reihe international anerkannter Zertifizierungen, darunter die europäische CE-Zertifizierung, die deutsche TÜV-Zertifizierung und die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001.
- CE-Zertifizierung: Ein obligatorischer Pass für Produkte, die auf den EU-Markt gelangen, der sicherstellt, dass unsere Geräte den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltstandards der EU entsprechen.
- TÜV-Zertifizierung: Ein weltweites Symbol für hohe Qualität und Sicherheit, das für strenge Prüfungen durch den Deutschen Technischen Überwachungsverein steht.
- ISO 9001: Wir stellen sicher, dass unsere Produktions- und Managementprozesse einem internationalen Qualitätssicherungssystem entsprechen.
Diese Zertifizierungen sind Ihre Vertrauensgarantie. Sie bedeuten, dass unsere Produkte den internationalen Standards entsprechen und Ihnen bei der reibungslosen Zollabfertigung und sicheren Verwendung helfen können.
Wie kann ich der Qualität Ihrer Produkte vertrauen?
+
Wir können anbieten:
- Werksführungen: Besuchen Sie unsere modernen Produktionsanlagen und erleben Sie den Herstellungsprozess.
- Virtuelle Fabrikinspektionen: Wenn ein Besuch für Sie unpassend ist, können wir Ihnen per Live-Video einen virtuellen Besuch unserer Fabrik ermöglichen.
- Testlaufvideos: Vor der Bestellung können wir kostenlose Testläufe mit den von Ihnen angegebenen Materialien durchführen und hochauflösende Videos zur Demonstration der Ergebnisse aufzeichnen.
- Fallstudien von Kunden: Wir können Ihnen erfolgreiche Fallstudien von Kunden mit ähnlichen Anforderungen als Referenz zur Verfügung stellen.
Warum RICHI Machinery wählen?
Seit 1995 ist RICHI Maschinen hat Tausende von Kunden in mehr als 109 Ländern und Regionen weltweit bedient. Unsere Produkte werden in High-End-Märkte wie den Nahen Osten, Südamerika, Afrika, Südostasien und Europa exportiert und haben zahlreiche hohe Auszeichnungen erhalten.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Wir besprechen zunächst ausführlich Rohstoffe, Produktionsziele und Budget mit Ihnen und erarbeiten dann eine individuelle Lösung für Ihre Bedürfnisse.
Moderne Werkstatt
Wir verfügen über eine moderne Produktionsanlage, die in der Lage ist, jede Tierfutterpelletpresse effizient und präzise für Sie herzustellen.
Installation vor Ort
Sobald die Ausrüstung vor Ort eintrifft, wird unser professionelles technisches Team pünktlich eintreffen, um sie zu installieren und zu testen. Dabei wird es die Spezifikationen strikt einhalten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil und zuverlässig ist.
Informationsaustausch
Während des Produktionsprozesses informieren wir Sie zeitnah über den Fortschritt, sodass Sie jederzeit den Überblick über die Produktionssituation behalten. Sobald die Futterpelletpressen fertig sind, liefern wir sie sicher und pünktlich an Ihren Wunschort.
Training vor Ort
Während des Testvorgangs bieten unsere Ingenieure Ihren Mitarbeitern vor Ort eine Schulung an, die die Bedienung der Geräte, den täglichen Service und die Behebung häufiger Fehler umfasst.
After-Sales-Service
RICHI Machinery bietet ein Jahr kostenlosen Kundendienst nach dem Verkauf. Sollte es während dieser Zeit zu Fehlfunktionen der Geräte aufgrund der Qualität oder des normalen Gebrauchs kommen, erhalten Sie von unserem Kundendienstteam innerhalb von 30 Minuten technische Beratung.
