Produktionslinie für Futterpellets für Wiederkäuer
Die Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets kann Futterpellets für Rinder, Pferde, Kamele usw. produzieren. Die gesamte Linie ist kompakt im Design, vernünftig im Aufbau, erfüllt Umweltanforderungen und kann kundenspezifisch angepasst werden. Mit 27 Jahren Erfahrung bietet RICHI Machinery Ihnen einen kompletten schlüsselfertigen Service, einschließlich Design, Geräteproduktion, Lieferung, Installation, Schulung und Kundendienst.
- Kapazität: 1-100T/H
- Hauptleistung: 45-1700KW
+86 18574103366

Verschiedene Arten von Wiederkäuerfutterpelletanlagen
Es eignet sich für die Produktion von Wiederkäuerfutter, wie z. B. Rinder- und Schaffutter. Unsere Tierfutteranlagen werden individuell an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst und erfüllen deren Anforderungen vollumfänglich. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte direkt, um relevante Details zu besprechen. RICHI bietet seinen Kunden eine maßgeschneiderte Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets.

Schaffutterpelletlinie
Tragfähigkeit:
1-100T / H.
Hauptstrom:
45-1700KW

Pelletanlage für Pferdefutter
Tragfähigkeit:
1-100T / H.
Hauptstrom:
45-1700KW

Produktionslinie für Kamelfutterpellets
Tragfähigkeit:
1-100T / H.
Hauptstrom:
45-1700KW
Die Vorteile der Wiederkäuerfutterpellets-Linie
- Es wird zur Herstellung von Tierfutter für Rinder, Schafe, Pferde usw. verwendet. Beispielsweise 4–8 mm große Rinder- oder Schaffutterpellets. Die Länge der fertigen Pellets kann durch Austausch der Ringmatrize angepasst werden.
- Die Produktionslinie für Futterpellets für Wiederkäuer ist mit einer Graspelletmühle ausgestattet. Die Graspelletmühle ist speziell für die Herstellung von Futterpellets mit Gras ausgelegt.
- Einfache Struktur, breite Anwendbarkeit, kleine Grundfläche und geringe Geräuschentwicklung.
- Pulverfutter und Graspulver können ohne (oder mit geringer) Flüssigkeitszugabe pelletiert werden. Daher entspricht der Feuchtigkeitsgehalt von Pelletfutter im Wesentlichen dem Feuchtigkeitsgehalt der Materialien vor der Pelletierung, was die Lagerung erleichtert.
- Passen Sie sich an unterschiedliche Rohstoffe an und gewährleisten Sie die Presswirkung.
- Das von der Wiederkäuerfutterpelletanlage hergestellte Granulat weist eine hohe Härte, eine glatte Oberfläche und eine ausreichende innere Reifung auf, was die Verdauung und Nährstoffaufnahme verbessern und auch häufige pathogene Mikroorganismen und Parasiten abtöten kann. Es eignet sich zur Fütterung von Rindern, Schafen, Kaninchen und Pferden und kann einen höheren wirtschaftlichen Nutzen als Mischfutterpulver erzielen.
- Die Maschine ist mit verschiedenen Arten von Lochformen ausgestattet, die sich zum Granulieren unterschiedlicher Materialien eignen, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Die Hauptausrüstung der Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets – die Graspelletmühle

Graspelletmühle
Die Graspelletmühle ist eine spezielle Zwangsfütterungsanlage für Futtermittel im Pressraum. Der Hauptantrieb für eine gleichmäßige Fütterung ist ein hochpräzises Zahnradgetriebe, dessen Leistung etwa höher ist als bei einem Riemenantrieb. Die Ringmatrize verfügt über ein Schnellspanngetriebe mit hochwertigen importierten Lagern und langer Lebensdauer. Die geräuscharme Fütterungssteuerung sorgt durch Frequenzumwandlung für eine gleichmäßige Fütterung. Komfortable Bedienung, zuverlässige Abdichtung, stabiles Drehmoment, hohe Vibrationsdämpfung, Isolationsfestigkeit und geringer Arbeitsaufwand.
- Kapazität: 0.7-40T/H
- Hauptleistung: 22-280KW
Die spezifischen Parameter der Graspelletmühle sind wie folgt:
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Die Arbeitsprozesse der Wiederkäuerfutterpelletanlage
Die Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets umfasst hauptsächlich ein System zur Rohstoffannahme und -reinigung, Zerkleinerungssysteme, ein Dosier- und Mischsystem, ein Granuliersystem, ein Kühlsystem, ein Siebsystem und ein System zur Verpackung des fertigen Produkts. Je nach Kundenwunsch können wir das Design einer kompletten Wiederkäuerfutterpelletslinie für Rinder und Schafe verbessern.

01 Zerkleinerungsprozess der Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets
Eine Brechmaschine ist eine wichtige Maschine für die Zerkleinerung und Verarbeitung von Rohstoffen. Der Brecher kann Rohstoffe auf die gewünschte Größe zerkleinern. Wenn Sie eine große Futtergranulationsanlage betreiben, ist der Wassertropfenbrecher die ideale Wahl.

02 Mischvorgang
Mischen ist eine der Verarbeitungsmethoden in der Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets. Richtiges Mischen erhöht die Gleichmäßigkeit der Ernährung und verbessert die Futterqualität. RICHI bietet zwei Arten von Futtermischmaschinen an: zweiachsige Futtermischmaschinen für körnige Materialien und Spiralband-Futtermischmaschinen für Pulvermaterialien. Sie sind alle mit einem Zerstäubersystem ausgestattet, das die erforderliche Flüssigkeit hinzufügen kann, um die Qualität der Futterpellets zu verbessern.

03 Pelletierungsprozess
Die Graspelletmühle ist das Kernstück der Produktionslinie für Futterpellets für Wiederkäuer. CPM-Modell, Zahnradantrieb und Ringdüsendesign werden häufig bei der Herstellung von Futtergranulat mit hohem Ertrag eingesetzt.

Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
04 Kühl- und Siebprozess der Wiederkäuerfutterpelletanlage
Nachdem die Pellets die Graspelletmühle verlassen, ist die Temperatur hoch und die Feuchtigkeit groß, sodass zur Kühlung eine Kühlmaschine erforderlich ist. Der Rotationssieb wird zum Sieben und Sortieren von Futterpellets verwendet. Nach diesem Vorgang erhalten Sie qualifiziertes Futtergranulat ohne Pulver.

05 Verpackungsprozess der Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets
Für Verpackung, Lagerung, Transport und Verkauf kann die automatische Verpackungsmaschine Futterpellets präzise wiegen und verpacken.

Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Die Fälle der Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets
RICHI Machinery, Hersteller von Pelletanlagen für Wiederkäuerfutter, bietet Ihnen verschiedene Ausführungen für Ihre unterschiedlichen Bedürfnisse. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung verfügt RICHI Machinery über eine eigene Fabrik und ein professionelles technisches Team. Die Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets kann 2–12 mm große Futterpellets aus Mais, Gras, Weizenkleie, Reiskleie, Maismehl, Sojabohnenmehl, Sorghum, Gerste, Maniokmehl, Hafer usw. produzieren.

Die Viehfutterverarbeitungsanlage in Tansania
- Kapazität: 1-2T/H
- Rohstoffe: Mais, Sojamehl, Öl
- Fertige Pelletgröße: Breifutter und 3 mm, 4 mm und 6 mm Viehfutterpellets
- Werkstattgröße: 13 m x 4 m x 8 m (L x B x H)

Die Viehfutterpelletfabrik in Argentinien
- Kapazität: 5 T / H.
- Rohstoffe: Luzerne
- Fertige Pelletgröße: 6–8 mm Milchviehfutter
- Gesamtleistung: 220KW
- Werkstattgröße: 9 m x 5 m x 15 m (L x B x H)

Die Viehfutterfabrik in Usbekistan
- Kapazität: 4-6T/H
- Rohstoffe: Heu, Gras, Luzerne, Mais, Sojamehl und anderes Getreide
- Fertige Pelletgröße: 3–8 mm Wiederkäuerfutter
- Werkstattgröße: 6 m x 3 m x 7 m (L x B x H)

Die Viehfutterverarbeitungsanlage in Amerika
- Kapazität: 10-12T/H
- Rohstoffe: Gras, Mais, Weizenkleie, Sojabohnenmehl und Hanf
- Fertige Pelletgröße: 4–8 mm Rinderfutter, Schaffutter und Hühnerfutter
- Werkstattgröße: 16 m x 7 m x 7.5 m (L x B x H)

Die Viehfutterpelletfabrik in Südafrika
- Kapazität: 10-12T/H
- Rohstoffe: Mais, Sojaschrot, 50 % Gras und anderes Getreide
- Fertige Pellets: Pulver und 3 mm, 5 mm und 8 mm Futterpellets
- Werkstattgröße (L*B*H): 19 m*6 m*25 m

15–16 t/h Tierfutterfabrikprojekt für Rinder und Hühner in Saudi-Arabien
- Land: Saudi-Arabien
- Rohstoffe: Gras, Mais, Sojabohnenmehl usw.
- Fertige Pelletgröße: 1–8 mm Viehfutter und Hühnerfutter
- Werkstattgröße: 16 m x 8 m x 12 m (L x B x H)
FAQ zur Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets
Rinder sind Wiederkäuer. Daher basiert die Nahrungsstruktur von Rindern unter modernen Zuchtbedingungen im Allgemeinen auf Raufutter und Kraftfutter, wobei andere Raufutterarten angemessen aufeinander abgestimmt sind. Als Gras dienen hauptsächlich frisches Gras, Heu, Baumstämme und Blätter. Zu den üblichen groben Materialien gehören Brennereischlempe, Tofu-Rückstände usw. Raufutter oder Raufutter ist in der Regel leicht zu finden und kann direkt vom Rohstofflieferanten bezogen werden. Wie man Rinderfutter mischt, wissen einige dieser Landwirte möglicherweise nicht. Im Folgenden erklären wir die Zubereitung von Rinderfutter.
Zunächst sollten wir die Nährstoffstruktur und -zusammensetzung von Viehfutter verstehen. Wenn wir die Nährstoffstruktur und -zusammensetzung der Rohstoffe kennen, kaufen wir die entsprechenden Rohstoffe und bereiten sie proportional zu. Zu den gängigsten Viehfuttern gehören Vollpreisfutter, Kraftfutter, Pelletfutter und Vormischfutter. Vollpreisfutter ist das nahrhafteste und praktischste Futter. Seine Hauptbestandteile sind Vitamine, Spurenelemente, Aminosäuren, Kalzium, Phosphor, Salz, Mastmittel, Medikamente usw. Obwohl Vollpreisfutter einfach zu verwenden ist, hat es auch den großen Nachteil, dass es mehrere Prozesse erfordert, was zu sehr hohen Preisen und oft nicht sichtbaren Ergebnissen führt.
Manche Züchter sind sich nicht bewusst, wie die Mengenverhältnisse der verschiedenen Futtermittel sinnvoll sind, sondern mischen die Mengenverhältnisse der verschiedenen Rohstoffe einfach nach ihren eigenen Vorstellungen. Diese Vorgehensweise ist eigentlich falsch, denn wenn die Mengenverhältnisse der verschiedenen Futtermittel nicht sinnvoll aufeinander abgestimmt werden können, werden einige Rohstoffe zu viel und andere zu wenig verbraucht, was zu einer Verschwendung von Rohstoffen führt.
Wenn in der heutigen Zuchtsituation die Futterkosten zu hoch sind und der Effekt nicht sichtbar ist, werden Sie feststellen, dass Sie während eines Zuchtzyklus keinen Cent verdient oder sogar Geld verloren haben. Daher haben die etwas größeren Landwirte begonnen, ihre Meinung zu ändern und ihr Viehfutter selbst herzustellen. Auch die Ausrüstung zur Futterproduktion ist leicht zu beschaffen. Züchter müssen lediglich die wichtigsten Rohstoffe für das Futter kaufen und dann Mais, Weizenkleie, Sojabohnenmehl, Rapsmehl, Baumwollmehl usw. im richtigen Verhältnis mischen, um das praktischste Vollpreisfutter herzustellen. Die selbst hergestellten Zutaten sparen nicht nur Kosten, sondern sorgen auch für einen effektiven Effekt und beschleunigen das Wachstum der Tiere.
Die Maschine zur Herstellung von Futterpellets ist die wichtigste Maschine der gesamten Pelletfabrik für Wiederkäuerfutter. Aufgrund der einzigartigen verdauungsphysiologischen Eigenschaften und der Futteranforderungen von Wiederkäuern unterscheidet sich Rinder- und Schaffutter hinsichtlich der Futterzusammensetzung und der Futterzubereitungstechnologie stark von Schweine- und Geflügelfutter.
Das Wiederkäuerfutter umfasst das Futter von Wiederkäuern wie Rindern, Schafen, Pferden und Kamelen. Das Wiederkäuerfutter wird in Kraftfutter und Mischfutter unterteilt. Die Rohstoffe für Wiederkäuerfutter umfassen hauptsächlich Mais, Weizen, Gerste, Sojamehl und andere Getreiderohstoffe (ähnlich wie Viehfutter) sowie grobfaserige Rohstoffe wie Gras, Heu und Stroh.
Futterpellets für Wiederkäuer zeichnen sich durch eine grobe Zerkleinerungsfeinheit (4–8 mm Maschendurchmesser), geringe Anforderungen an Reifung und Konditionierung (zum Pelletieren wird ein einschichtiger Konditionierer verwendet) und einen großen Durchmesser der fertigen Pellets (ca. 2–12 mm Durchmesser) aus.
Eine Graspelletmühle eignet sich hauptsächlich zur Verarbeitung von grobem (faserigem) Futter wie Heu, Rübenresten und verschiedenen Strohsorten. Sie ist außerdem mit einem bogenbrechenden Futtersilo ausgestattet. Da Futter und andere Materialien zur Bogenbildung neigen, ist ein bogenbrechender Futtersilo für die anschließende Granulierung vorgesehen.
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Warum RICHI Machinery wählen?

RICHI-GESCHICHTE
- ÜBER UNS -
RICHI MaschinenRICHI mit Sitz in Zhengzhou, Provinz Henan, ist ein Industriekonzern, der sich auf Maschinen zur Herstellung von Futterpellet, Biomasse-Holzpellet, Biodüngerpellet usw. spezialisiert hat. RICHI investiert seit langem in Forschung und Entwicklung und hat international führende Prozessanlagen eingeführt. Auf dieser Grundlage verbessert und optimiert RICHI kontinuierlich jedes Detail von Produktdesign und -produktion, um die Zuverlässigkeit der Produktqualität und die perfekte Umsetzung von Kundenprojekten zu gewährleisten. Alle Geräte haben die technische Bewertung und Anerkennung der zuständigen nationalen Behörden bestanden und genießen einen guten Ruf auf dem Markt.
- Mehr als 500 Produktkategorien
- In 109 Länder exportiert
- Betreuung von mehr als 1000 Kunden
- Bereitstellung von mehr als 2000 Geräten

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Konstruktion und Produktion von Futtermaschinen
RICHI Machinery verfügt über ein professionelles technisches Team. Auf der Grundlage einer Standortuntersuchung und -planung stellen wir unseren Kunden einen detaillierten Projektentwurf, eine Liste der Futtermittelausrüstung, die Projektkosten, Entwurfszeichnungen für das Standortfundament und einen Entwurf für einen speziellen Futtermittelproduktionsprozess zur Verfügung.
Installation und Schulung von Futtermaschinen
RICHI Machinery verfügt über ein umfassendes technisches Schulungs- und Beratungssystem. Nach der Installation schulen professionelle Ingenieure die Bediener und leiten sie bei der Lösung häufiger Probleme an, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
After Sales Service
RICHI Machinery konzentriert sich stets auf den Bereich der Maschinenverarbeitung und verfügt über ein modernes und informationsbasiertes After-Sales-Management-System sowie ein professionelles und hochqualifiziertes After-Sales-Service-Team, das von der Lieferung gängiger Zubehörteile über die Gerätewartung bis hin zur Reparatur reicht.



