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Pelletmaschine für Garnelenfutter
Diese Pelletiermaschine für Garnelenfutter verfügt über ein dreischichtiges Konditionierungsdesign, das eine optimale Futterverkleisterung gewährleistet. Sie produziert Garnelenfutter in verschiedenen Größen und Zusammensetzungen, um den Nährstoffbedarf unterschiedlicher Garnelenarten zu decken. Als Ringmatrizenpelletierer eignet sie sich für Produktionskapazitäten von 0.2 bis 40 t/h und mehr. Wir bieten kundenspezifische Anlagen und komplette Produktionslinienlösungen an.
Was ist eine Garnelenfutter-Herstellungsmaschine?
Diese Maschine wurde speziell für die Herstellung von hochwertigem Garnelenfutter entwickelt. Das produzierte Futter ist optimal auf die Fressgewohnheiten und die Verdauungsfähigkeit von Garnelen abgestimmt. Dank ihrer hohen Effizienz und energiesparenden Leistung spielt diese Garnelenfuttermaschine eine Schlüsselrolle in verschiedenen Produktionsprozessen. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über den Pelletierprozess und die Funktionsweise.
Hocheffizientes Pelletierverfahren
Im Futtermittelherstellungsprozess ist die Garnelenfutterpelletpresse das Herzstück der Anlage. Wie bekannt, dient die Pelletierung in der Futtermittelverarbeitung dazu, fein gemahlenes Futter – das staubig ist und sich schwer transportieren lässt – mithilfe von Hitze, Feuchtigkeit und Druck zu Pellets zu verpressen. Die größere Pelletgröße verhindert die Entmischung der Futterbestandteile beim Mischen, Transportieren und Verfüttern, wodurch Nährstoffe erhalten bleiben und Abfall reduziert wird.
+ 98%
Pelletbildungsrate
0.2-8.5 T / H.
Kapazität pro Einheit
Kapazitätsoptionen für die Pelletpresse für Garnelenfutter
Wir haben diese Garnelenfutter-Pelletiermaschine in verschiedenen Kapazitätsgrößen entwickelt, um alle Produktionsanforderungen von 0.2 bis 40 t/h zu erfüllen. Durch den Austausch der Ringmatrize gegen Modelle unterschiedlicher Größe können Garnelenfutterpellets in verschiedenen Größen hergestellt werden. Gängige Größen liegen zwischen 0.8 und 12 mm. Darüber hinaus bieten wir auch kundenspezifische Anpassungen an. Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne mit Ihren Produktionsanforderungen.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 | 90 | 132 | 180/200 | 220/250 | 280/315 |
| Zuführleistung (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Klimaanlagenleistung (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 |
| Endgültiger Pellet-Durchmesser (mm) | 0.8 bis 12 | |||||||
| Kapazität (T / H) | 0.2 bis 0.4 | 0.6 bis 0.8 | 1 bis 1.4 | 1.5 bis 2.5 | 2 bis 3.5 | 3 bis 5 | 4 bis 6 | 5 bis 8 |
Strukturübersicht einer Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets
Diese Pelletpresse zeichnet sich durch ein wissenschaftlich durchdachtes Design aus, das zahlreiche Produktionsvorteile bietet. Die gesamte Anlage ist kompakt, energieeffizient und bietet einen stabilen Betrieb mit langer Lebensdauer. Neben ihrer robusten Konstruktion ist sie mit einem Siemens-Industriemotor ausgestattet, der eine gleichbleibende und effiziente Leistung gewährleistet.
Pelletierkammerstruktur
Ring sterben
Die Ringmatrize besteht aus einer hochverschleißfesten Legierung und ist daher besonders langlebig. Die optimale Anordnung der Matrizenlöcher erhöht den Ausstoß pro Einheit. Dank der Klemmbefestigung lässt sie sich leicht demontieren.
Doppelwalzen
Die Doppelwalzenkonstruktion erzeugt eine stärkere Kompression und verbessert dadurch die Vorschubgeschwindigkeit deutlich. Die Walzenmäntel bestehen zudem aus Legierungswerkstoffen und sind daher langlebiger.
Konditionierer
Der dreischichtige Konditionierer verbessert die Konditionierung des Garnelenfutters. In Kombination mit der Hochtemperatursterilisation gewährleistet er ein sauberes Futter und fördert eine bessere Verdauung und Nährstoffaufnahme.
Zulauf
Sie ist mit einem Frequenzumrichter und einem Überlastschutz ausgestattet. Sie steuert die Zuführgeschwindigkeit und optimiert so die Produktionsplanung und -effizienz.
Messereinstellgriff
Die Maschine verfügt über zwei Schneidklingen und Verstellgriffe. Mithilfe der Griffe lässt sich der Abstand zwischen den Schneidklingen und der Ringmatrize einstellen, wodurch Garnelenfutterpellets unterschiedlicher Länge hergestellt werden können.
Anwendbare Rohstoffe
Diese Garnele Pelletmaschine zuführen Das System verfügt über eine leistungsstarke Pelletieranlage, die eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten kann. Gängige Rohstoffe sind beispielsweise: [Liste der gängigen Rohstoffe]. Unabhängig von der Rohstoffzusammensetzung produziert das System hochwertiges Garnelenfutter mit perfekter Pelletierung.
Fischmahlzeit
Tintenfischmehl
Garnelen Mahlzeit
Sojaschrot
Reiskleie
Mahlzeit mit Getreide
Weizenmehl
Erdnussmehl
Rapsmehl
Hefeprotein
Produktionslinie für Garnelenfutterpellets
Wir bieten eine umfassende Lösung für die Garnelenfutterproduktion. Diese Lösung beinhaltet eine Pelletierpresse und weitere Hilfssysteme. Dank eines wissenschaftlich optimierten Prozessablaufs können verschiedene Garnelenfutterrezepturen verarbeitet und ein breites Spektrum an Rohstoffen in hochwertiges Futter umgewandelt werden. Wir bieten vielfältige Konfigurationsmöglichkeiten und individuelle Anpassungen, um Produktionskapazitäten von 0.2 bis 40 t/h und darüber hinaus zu erfüllen.
Die Rohstoffe sollten auf eine Größe von 3–5 mm zerkleinert werden, um die Pelletierung und Verdauung zu erleichtern.
Durch das Mischen verschiedener Rohstoffe wird eine gleichmäßige Verteilung der Nährstoffe im Futter gewährleistet.
Verwenden Sie einen Ringmatrizen-Granulierer, um die Rohstoffe aufzubereiten und zu Granulat zu extrudieren.
Den Feuchtigkeitsgehalt des Futters durch schonende Heißlufttrocknung reduzieren.
Geeignet für hochwertiges Garnelenfutter, durch Zugabe von Nährstoffen oder Lockstoffen.
Das Garnelenfutter vorsichtig abkühlen lassen und abtropfen lassen; kann mit einer Siebanlage kombiniert werden.
Automatisiertes Wiegen und Verpacken von Futtermitteln; verschiedene Verpackungsoptionen stehen zur Verfügung.
Vorteile von Garnelenfutterpellets
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Hohe Wasserbeständigkeit
Dank der leistungsstarken Extrusionswirkung des Pelletierers und eines wissenschaftlich entwickelten Hilfssystems zeichnet sich das hergestellte Pelletfutter durch eine stabile Struktur und hervorragende Wasserbeständigkeit aus. Dies verlängert das Fütterungsfenster für Garnelen deutlich und reduziert Futterverluste.
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Hohe Verdaulichkeit und Absorption
Durch Feinzerkleinerung und Hochtemperaturbehandlung wird die Feinheit und Reifung des Garnelenfutters verbessert. Dadurch ist dieses Futtermittel für die Garnelen leichter verdaulich und resorbierbar, was eine optimale Nährstoffversorgung und Gesundheit gewährleistet.
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Geeignet für verschiedene Garnelenarten
Diese Pelletierpresse verarbeitet eine Vielzahl von Rohmaterialrezepturen. Durch den Wechsel der Ringdüse lassen sich Garnelenfutterpellets in verschiedenen Größen herstellen. In Kombination mit einem durchdachten Rohmaterialverarbeitungssystem wird so die Futterqualität zusätzlich sichergestellt.
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Hohe Schmackhaftigkeit
Durch eine sachgemäße Rohstoffverarbeitung und Hochtemperaturkonditionierung erhält das Garnelenfutter eine hervorragende Schmackhaftigkeit. Zusätzlich kann ein Beschichtungssystem den Nährstoffgehalt weiter verbessern und die Futteraufnahme optimieren.
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Einheitliche Pelletgröße
Die Matrizen und Schneidmechanismen der Garnelenfuttermaschine gewährleisten eine einheitliche Pelletgröße und -struktur, was die Nahrungsaufnahme für Junggarnelen erleichtert. Zusätzlich bieten wir Siebanlagen an, um gleichbleibende Pelletspezifikationen sicherzustellen.
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Reduzierte Wasserverschmutzung
Das Futtermittel weist eine stabile Struktur und hohe Wasserbeständigkeit auf, wodurch es sich im Wasser weniger leicht auflöst und somit die Wasserverschmutzung verhindert wird. Die Stabilität wird durch Trocknungs- und Kühlprozesse weiter verbessert.
Globale Fälle
Unsere Garnelenfutter-Pelletiermaschine bietet Kunden weltweit hochwertige Produktionsdienstleistungen. Nachfolgend finden Sie Beispiele aus der Praxis, in denen diese Anlage zum Einsatz kommt. Dank fortschrittlicher Pelletiertechnologie und konstanter Produktionskapazität erzielt sie eine hohe Rentabilität für unsere Kunden.
Indonesien
2-Tonnen-Garnelenfutterpelletmaschine zum Verkauf in Indonesien
Dieser Kunde betreibt ein Garnelenfutterfabrik Das Unternehmen muss Garnelenfutter in verschiedenen Größen verarbeiten. Die Futtermittel werden hauptsächlich für die lokale Garnelenzucht verwendet und erfordern einen hohen Proteingehalt. Die Garnelenfutter-Produktionsanlage gewährleistet eine vollständige Verkleisterung unter Erhalt des Proteingehalts und liefert so hochwertiges Garnelenfutter.
Brasilien
5-6 t/h Garnelenfutter-Produktionsmaschine zum Verkauf in Brasilien
Unser Kunde ist ein Großbetrieb für Garnelenfutter, der hochwertiges Garnelenfutter verarbeitet und vertreibt. Zu den Rohstoffen gehören Fischmehl, Fischöl und verschiedene Getreidearten. Die Produktionsanlage ist hochautomatisiert und verarbeitet die Rohstoffe gründlich zu hochwertigen Garnelenfutterprodukten.
• Usbekistan
1-2 t/h Garnelenfutter-Pelletpresse zu verkaufen in Usbekistan
Dieses Projekt bietet ein flexibles Produktionssystem für Pelletanlage für WasserfutterGetreide macht einen bedeutenden Teil der in der Produktion verwendeten Rohstoffe aus. Wir liefern Rohstoffbrecher, Mischer und Pelletierpressen für Garnelenfutter. Diese Pelletierpresse produziert feines Garnelenfutter mit einem Durchmesser von 1–2 mm.
• Iran
3-4 t/h Garnelenfutter-Pelletiermaschine zum Verkauf im Iran
Der Kunde benötigt Garnelenfutter für den Verkauf. Diese Produktionslinie umfasst einen kompletten Herstellungsprozess zur Verarbeitung und Pelletierung verschiedenster Rohstoffe. Die hergestellten Futterpellets haben einen Durchmesser von 1.2–3.0 mm. Dieses Projekt senkt die Produktionskosten des Kunden erheblich.
• Vietnam
4-5 t/h Garnelenfutter-Produktionsmaschine zu verkaufen in Vietnam
Dies ist ein komplettes Produktionslinienprojekt. Der Kunde benötigt eine automatisierte Produktionslinie zur Senkung der Arbeitskosten. Seine Futtermittel müssen eine hohe Stabilität aufweisen und eine verlängerte Fütterungsdauer ermöglichen. Dieses Produktionssystem erfüllt die Produktionsanforderungen des Kunden und bietet gleichzeitig eine hohe Kapitalrendite.
Andere Arten von Zuführmaschinen
Als professioneller Anbieter von Pelletieranlagen bieten wir eine breite Palette an Futtermaschinen für die unterschiedlichen Ernährungsbedürfnisse von Tieren an. Dazu gehören auch hochwertige Extruder für Aquakulturfutter. Nachfolgend finden Sie einige gängige Modelle, die die gleiche hohe Produktionskapazität wie unsere Garnelenfutter-Pelletiermaschine bieten.
Garnelenfutter-Extrudermaschine
Fischfutter-Extrudermaschine
Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
Hühnerfutter-Pellet-Herstellungsmaschine
Pelletiermaschine für Rinderfutter
Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter
Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets
Warum sollten Sie sich für RICHI Machinery entscheiden?
Ein professioneller und führender Hersteller
RICHI MASCHINEN Wir sind CE/ISO/BV-zertifiziert und bieten Pelletiermaschinen für Garnelenfutter, Extruder für Futtermittel sowie Anlagen zur Biomassepelletierung an. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung und Projekten in mehr als 140 Ländern und Regionen bieten wir unseren Kunden weltweit Maschinenservice.
Für einen effizienteren Service haben wir ein spezialisiertes Servicesystem eingerichtet. Durch die Kombination von Vor- und Nachverkaufsbetreuung über Online- und Offline-Kanäle bieten wir Ihnen einen umfassenden Geräteservice.
Von der ersten Beratung bis zum endgültigen Produktionsstart bietet RICHI ein standardisiertes Komplettservice-System, das Ihnen während des gesamten Prozesses Zeit und Aufwand erspart und die reibungslose Umsetzung und den stabilen Betrieb Ihres Pelletierprojekts gewährleistet.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Unsere Ingenieure bieten exklusive Designlösungen, präzise Kapazitätsberechnungen und detaillierte Kostenschätzungen. Wir passen die Anlagen individuell an Ihre Bedürfnisse an – basierend auf Rohstoffen, Produktionskapazität und Projektzielen.
Komplettes schlüsselfertiges Projekt
Eine Komplettlösung, die die Planung des Fabriklayouts, die Errichtung vor Ort, die Zollabfertigung für den Export, die gesamte Logistik, die sichere Lieferung, die Installation der Anlagen, die Inbetriebnahme, die Schulung der Bediener und den Kundendienst umfasst.
Kundendienst
Wir bieten ein Jahr Garantie auf die gesamte Maschine, Original-Ersatzteile, technische Beratung sowie lebenslange Geräte-Upgrades und Wartung. Die erfahrenen Ingenieure von RICHI gewährleisten Ihre langfristig stabile Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Auswahl einer Garnelenfutterpelletmaschine bieten wir Ihnen eine umfassende und detaillierte Beratung. Neben den unten aufgeführten häufig gestellten Fragen können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir finden die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse und erstellen Ihnen ein präzises Angebot.
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Welche Partikelgröße ist optimal für Garnelenfutter?
Aufgrund unterschiedlicher Fressgewohnheiten und Verdauungskapazität muss die Partikelgröße von Garnelenfutter deutlich feiner sein als die von Futter für andere Tiere. Im Allgemeinen liegt die optimale Größe bei 60–80 Mesh. Für Junggarnelenfutter sind die Anforderungen mit 80–120 Mesh sogar noch höher.
Je feiner die Rohstoffe gemahlen sind, desto leichter können Garnelen sie verdauen und aufnehmen. Gleichzeitig verbessert dies die Pelletbildung und gewährleistet gleichbleibende Produktionserträge. Fein gemahlene Rohstoffe führen zu Garnelenfutterpellets mit einer stabileren Struktur und erhöhter Wasserbeständigkeit. Daher ist ein feiner Mahlprozess ein entscheidender Schritt in der Garnelenfutterproduktion.
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Worin besteht der Unterschied zwischen einer Garnelenfutterpelletmaschine und einer Fischfutterpelletmaschine?
Obwohl sowohl Garnelen- als auch Fischfutter zur Kategorie der Aquakulturfuttermittel zählen, unterscheiden sich ihre Produktionsstandards. Folglich weisen die beiden Arten von Pelletiermaschinen unterschiedliche Konstruktionsprioritäten auf. Aufgrund der Fressgewohnheiten von Garnelen muss Garnelenfutter eine höhere Wasserbeständigkeit aufweisen. Daher verfügt diese Pelletiermaschine über ein höheres Kompressionsverhältnis. Darüber hinaus sind die Anforderungen an den Konditionierungsprozess bei Garnelenfutter-Pelletiermaschinen strenger.
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Welche Rolle spielen Konditionierungsmittel in einer Garnelenfutterpelletfabrik?
Die Dampfkonditionierung ist die Schlüsseltechnologie im Pelletfutterherstellungsprozess. Der Konditionierungseffekt beeinflusst direkt die innere Struktur und das Aussehen der Pellets. Dampfqualität und Konditionierungszeit sind zwei wichtige Faktoren, die den Konditionierungseffekt beeinflussen. Hochwertiger, trockener Sattdampf liefert mehr Wärme, um die Materialtemperatur zu erhöhen und die Stärke zu verkleistern.
Je länger die Konditionierungszeit, desto höher der Stärkeverkleisterungsgrad. Je kompakter die Partikelstruktur nach der Bildung ist, desto besser sind Stabilität und Härte. Bei Nutztieren und Geflügel wird die Temperiertemperatur durch die Zufuhr von Dampf auf 70–80 °C gehalten, und die Temperierzeit wird durch Anpassung von Länge, Winkel und Drehzahl des Konditionierers auf etwa 30 Sekunden eingestellt.
Für Garnelenfutterpellets werden üblicherweise dreischichtige Konditionierungsbehälter verwendet, um die Konditionierungstemperatur zu erhöhen und die Konditionierungszeit zu verlängern. Dies trägt zur Verbesserung der Wasserstabilität der Pellets bei und erhöht deren Härte entsprechend.
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Welche Rolle spielt eine Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets in der Produktionslinie?
Die Garnelenfutterpelletpresse ist die Schlüsselanlage in der Futtermittelproduktion. Ihre Funktion und Konfiguration bestimmen maßgeblich den Wert der Fischfutterproduktionslinie. Wer bei gleicher Rezeptur und gleichem Prozess die Gesamteffizienz der Garnelenfutterpresse steigern kann, erzielt damit direkte wirtschaftliche Vorteile für das Futtermittelwerk.
Die wichtigsten Funktionen der Garnelenfuttermaschine spiegeln sich vor allem in folgenden Aspekten wider:
Mit der entsprechenden Verarbeitungstechnologie (Konditionierungstemperatur, Wassergehalt, Kompressionsverhältnis der Ringdüse) kann es an die Anforderungen der Futtergranulierung verschiedener Materialien und Formeln angepasst werden.
Unter der Voraussetzung der gleichen Formel und Futterspezifikation ist die Pelletierausbeute hoch, der Pulveranteil niedrig, die Futteroptikqualität gut (Einschnittrate, gleichmäßige Dicke, konstante Länge), die Partikelstabilität gut und die Fütterungswirkung gut.
Die Garnelenfuttermaschine arbeitet stabil, sicher und zuverlässig. Alle Schnittstellen sind hygienisch und abgedichtet, die Ausfallrate ist gering und die Lebensdauer der Ringformwalze ist lang. Hoher Automatisierungsgrad und einfache Wartung zeichnen sie aus.
