+86 14769960951Garnelenfutteranlage
Diese Anlage zur Herstellung von Garnelenfutter ermöglicht die Produktion von Garnelenfutter in verschiedenen Rezepturen und Sorten. Sie kann unterschiedliche Rohstoffmischungen verarbeiten und so hochwertige, wasserfeste Pellets herstellen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und schlüsselfertige Services, um den vielfältigen Produktionskapazitäten und -anforderungen gerecht zu werden.
Hocheffiziente Futtermittelanlagenlösung für Garnelen
Wir bieten eine komplette Produktionslinie für Garnelenfutter an, die Produktionskapazitäten von 0.5 bis 40 t/h und mehr abdeckt. Diese Lösung zeichnet sich durch hocheffiziente, energiesparende Produktionsanlagen aus und ist in wissenschaftlich konzipierte Prozessstufen gegliedert. Das gesamte System ist mit einer SPS-Steuerung ausgestattet, die eine hocheffiziente, automatisierte Garnelenfutterproduktion ermöglicht.
Da Garnelen hochkonditioniertes Futter benötigen, sind unsere Pelletieranlagen mit dreistufigen Konditionierern ausgestattet. Für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich Garnelenfutter bieten wir zudem Garnelenfutterextruder an. Dank vielfältiger Konfigurationsmöglichkeiten erfüllen wir die Produktionsanforderungen von Garnelenfutterverarbeitungsbetrieben, Garnelenfarmen und anderen Einrichtungen.
Produktionskapazität
Die Standardproduktionskapazität dieser Produktionslinie beträgt 0.5–20 t/h. Unsere industrietaugliche Konfiguration kann Produktionskapazitätsanforderungen von 0.5–40 t/h und darüber hinaus erfüllen.
Geeignete Rohstoffe
Diese Lösung bietet eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe. Sie können diverse Garnelenfutterbestandteile wie Fischmehl, Weizenmehl, Maismehl, Sojamehl, Reiskleie usw. verwenden.
Futtertyp
Diese Lösung eignet sich zur Herstellung von Garnelenfutter nach verschiedenen Rezepturen und Standards, wie z. B. Garnelenstarterfutter, Aufzuchtfutter, Mastfutter, Sinkgarnelenfutter usw.
Anwendungsszenarien
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden an. Diese Lösung erfüllt die Produktionsanforderungen von Garnelenfarmen und Garnelenfutterfabriken. Wasserfutterpflanzes und ähnliche Einrichtungen.
PRODUKTIONSPROZESS FÜR GARNELENFUTTER
Eine Garnelenfutteranlage ist eine komplette Anlage zur Verarbeitung verschiedener Rohstoffe wie Fischmehl, Sojamehl, Weizenmehl, Vitamine und Mineralstoffe. In kontinuierlichen Prozessen wie Zerkleinern, Mischen, Temperieren, Pelletieren, Kühlen und Sieben wird standardisiertes Pelletfutter hergestellt. Es gibt zahlreiche Anlagenvarianten mit unterschiedlichen Produktionsprozessen, Kapazitäten und Konfigurationen. Im Folgenden wird der Standardproduktionsprozess dieser Anlage detailliert beschrieben. Wir bieten auch kundenspezifische Prozesskonfigurationen an.
GARNELE
Futtermittelproduktionsprozess
Kapazitätsoptionen für eine Garnelenfutteranlage
Um den Produktionsbedarf unserer Kunden besser zu decken, bieten wir Produktionslinien für Garnelenfutter mit unterschiedlichen Kapazitäten an. Nachfolgend finden Sie unsere Standardkapazitäten, die jeweils für verschiedene Produktionsszenarien und Anforderungen ausgelegt sind. Darüber hinaus können wir auch individuelle Kapazitätslösungen für Sie entwickeln.
Produktionslösung für Garnelenfutter (0.5-1.0 t/h)
Diese Lösung stellt die Option mit der geringsten Kapazität dar und eignet sich für kleine Garnelenfarmen, die Futtermittel für den Eigenbedarf produzieren, sowie für neu gegründete Garnelenfutterverarbeitungsanlagen. Sie erfordert ein geringeres Investitionsbudget, arbeitet überwiegend teilautomatisiert und zeichnet sich durch einen relativ einfachen Produktionsprozess aus.
Produktionslösung für Garnelenfutter (1.5-2.0 t/h)
Diese Lösung ist eine gängige Wahl für die Produktion im kleinen bis mittleren Maßstab und deckt den Bedarf an Garnelenfutter für ein breites Spektrum an Rezepturen ab. Sie bietet eine deutlich verbesserte Produktionsstabilität und ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis, wodurch sie sich für mittelgroße Zuchtbetriebe und Garnelenfutterwerke eignet.
3-4 t/h Garnelenfutter-Produktionssystem
Dieses System zeichnet sich durch einen höheren Konfigurationsgrad aus und ermöglicht eine kontinuierliche, automatisierte Produktion. Das produzierte Futter ist von gleichbleibender Qualität und erfüllt die Anforderungen der High-End-Futterproduktion. Es eignet sich für kommerzielle Garnelenfutterverarbeitungsanlagen, großflächige Aquakulturbetriebe und ähnliche Einrichtungen.
5-6 t/h Garnelenfutter-Produktionssystem
Diese Produktionskapazitätsoption eignet sich generell für die kontinuierliche Produktion großer Mengen. Sie zeichnet sich durch eine umfassendere Prozesskonfiguration aus, einschließlich Trocknungs- und Sprühsystemen. Dank ihrer hohen Kapazität und effizienten Produktion liefert sie hochwertige Futtermittel für etablierte Garnelenfutterfabriken.
8-10 t/h Garnelenfutter-Produktionssystem
Dieses System bietet einen höheren Automatisierungsgrad und wird über ein zentrales, integriertes Steuerungssystem betrieben. Es ist typischerweise mit großen Lagersilos ausgestattet, um eine kontinuierliche, automatisierte Produktion über mehrere Chargen hinweg zu ermöglichen. Es wird üblicherweise in großtechnischen Anlagen zur Herstellung von Fischfutter eingesetzt.
10-15 t/h Garnelenfutter-Produktionssystem
Als großtechnische Produktionslinie wird sie typischerweise an spezifische Kundenbedürfnisse angepasst. Durch die Konfiguration verschiedener Verarbeitungsanlagen und Produktionsprozesse ermöglicht sie die integrierte Herstellung einer breiten Palette von Futtermitteln für die Aquakultur. Sie bietet zudem ein größeres Spektrum an Verpackungsspezifikationen und Pelletgrößen.
15-20 t/h Garnelenfutter-Produktionssystem
Dank seiner hohen Produktionskapazität pro Einheit bietet dieses Produktionssystem niedrigere Stückkosten. Unter normalen Betriebsbedingungen amortisiert es sich schneller. Aufgrund der hohen Anfangsinvestition und der hohen Rendite eignet sich diese Lösung besonders für große, exportorientierte Unternehmen.
Wichtige Ausrüstung für die Garnelenfutterproduktion
Wir bieten zwei Arten von Pelletieranlagen an: Ringmatrizenpelletierer und Extruder. Obwohl beide für die Garnelenfutterproduktion eingesetzt werden, unterscheiden sie sich deutlich in Aufbau und Anwendung. Sie können Ihre Auswahl anhand der folgenden Empfehlungen treffen oder uns jederzeit für eine individuelle Anlagenlösung kontaktieren.
Garnelenfutter-Pelletmaschine zu verkaufen
Anwendungsbereiche: Kleine bis mittelgroße Garnelenfarmen, Futtermittelwerke für Wassertiere
Dieser Pelletmaschine für Garnelenfutter Das Verfahren produziert herkömmliche Sinkpellets durch Hochtemperaturkonditionierung und Hochintensitätskompression. Es erfordert einen geringeren Investitionsaufwand und eignet sich für die Herstellung von einfachem Garnelenfutter.
Garnelenfutter-Extrudermaschine zu verkaufen
Anwendungsbereiche: Garnelenfutterfabrik, hochwertige Exportmarken, Produktionslinie für Fischfutter
Dieser Extruder ist als Ein- und Doppelschneckenextruder für Produktionskapazitäten von bis zu einer Tonne pro Stunde erhältlich. Er produziert hochwertiges Futtermittel und eignet sich zur Herstellung von schwimmenden, sinkenden und sedimentierenden Futtermitteln nach verschiedenen Rezepturen.
sonstige Ausrüstung für Garnelenfutteranlagen
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Produktionsanlagen für Garnelenfutterpellets. Jede von uns entwickelte Anlage besteht aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl, Siemens-Motoren und SKF-Lagern. Die optimale Anordnung und perfekte Abstimmung dieser Komponenten gewährleisten einen effizienten und stabilen Betrieb Ihrer Garnelenfutteranlage.
Rohstoffe für den Brecher
Die Wasserhammermühle ist bekannt für ihre hohe Effizienz und gleichmäßige Partikelgröße. Eine feinere Rohmaterialpartikelgröße ist erforderlich, um die Verdaulichkeit des Futters und die Pelletqualität zu verbessern.
Rohmaterial-Chargenmaßstab
Diese hochautomatisierte Anlage ist für das präzise Wiegen, Dosieren und Abfüllen verschiedener Rohstoffe konzipiert. Die Steuerung erfolgt über eine SPS, wodurch Fehler minimiert und die Arbeitskosten gesenkt werden.
Zuführung von Rohmaterial durch den Mischer
Häufig werden Doppelwellen-Paddelmischer verwendet, die in der Lage sind, verschiedene Zutaten in kurzer Zeit gleichmäßig zu vermischen, um einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt in jedem Futterpellet sicherzustellen.
Futterpellets-Bandtrockner
Dieser Trockner wurde speziell für die Trocknung von Tierfutter und Futtermitteln für die Aquakultur entwickelt. Er nutzt ein Heißluftzirkulationssystem, um die Futterpellets schonend zu trocknen und ihren Feuchtigkeitsgehalt auf 2–10 % zu reduzieren.
Futterpellet-Ultrafeinmühle
Diese Anlage ist für die Ultrafeinvermahlung von Spezialfutter für Wassertiere konzipiert und erzeugt eine Partikelgröße von 60–300 Mesh. Das fein vermahlene Futter eignet sich besser für Garnelenlarven.
Vakuum-Beschichtungsanlage
Es besprüht die Oberfläche der Futterpellets gleichmäßig mit Nährstoffzusätzen wie Fischöl, Phospholipiden und Vitaminlösungen, wodurch der Energiegehalt und die Schmackhaftigkeit deutlich erhöht werden.
Kühlmaschine für Futterpellets
Das Verfahren nutzt Luft, um das Ausgangsmaterial auf nahezu Raumtemperatur abzukühlen, wodurch dessen Struktur stabilisiert und Schimmelbildung verhindert wird. Die Abkühlrate wird präzise gesteuert, um die Wasserbeständigkeit der Pellets zu gewährleisten.
Zufuhr Vibrationssieb-Klassierer
Es siebt gekühlte Partikel und nutzt das Vibrationssieb, um Mischungen unterschiedlicher Partikelgrößen zu klassifizieren, wodurch qualifizierte Produkte von Pulver und übergroßen Partikeln getrennt werden.
Automatisches Verpackungssystem
Diese Maschine wiegt und verpackt Garnelenfutterpellets automatisch. Das Futter wird in Säcken mit einem Gewicht von 10–50 kg verpackt. Als Versiegelungsmethoden kommen Heißsiegeln, Vernähen und eine Kombination aus beidem zum Einsatz.
Vorteile der Lösung mit einer Garnelenfutterverarbeitungsanlage
Die Garnelenfutterlösung von RICHI ist speziell auf die physiologischen Bedürfnisse von Garnelen abgestimmt. Daher verbessert die Pelletieranlage für Garnelenfutter nicht nur die Futterqualität, sondern bietet auch erhebliche Vorteile für die Aquakultur. Im Folgenden sind die wichtigsten Vorteile aufgeführt.
Deckung des Nährstoffbedarfs
Die Garnelenfutteranlage kann durch den Austausch der Matrize der Garnelenfuttermühle Pellets vom Starterfutter für Garnelenbrut (0.15 mm) bis hin zum Futter für erwachsene Garnelen präzise produzieren. Dadurch kann der Nährstoffbedarf der Garnelen während ihres gesamten Lebenszyklus gedeckt und eine präzise Fütterung ermöglicht werden.
Verbesserung der Absorptionsraten
Durch die Hitzebehandlung während der Produktion werden Proteine denaturiert und Stärke gelatiniert, was für die Verdauungsphysiologie der Garnelen besser geeignet ist. Dadurch können die Nährstoffe im Futter effizienter aufgenommen und verwertet werden, was unmittelbar Kosten in der Aquakultur spart.
Hoher Automatisierungsgrad
Der gesamte Prozess von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung des fertigen Produkts ist vollständig automatisiert und erfordert nur ein bis zwei Bediener. Dies reduziert die Arbeitskosten erheblich und steigert die Produktivität.
Reduzierung der Wasserverschmutzung
Nicht zerfallendes Futter reduziert die organische Belastung des Wassers und lässt sich besser mit Schadstoffen wie Ammoniak, Stickstoff und Nitrit kontrollieren. Dies bietet Garnelen eine stabile, saubere Wachstumsumgebung und beugt Krankheiten grundsätzlich vor.
Reduzierung von Futterabfällen
Pelletfutter hat eine kompakte Struktur, die den Abfall während der Fütterung minimiert, wodurch der Futterverlust um 20–30 % reduziert werden kann. Es eignet sich besonders zur Fütterung von Wassertieren.
Ausgewogene Ernährung
Automatisierte Dosier- und Mischsysteme sorgen für eine gleichmäßige Verteilung von Mikronährstoffen wie Vitaminen und Mineralstoffen im Futter. Dadurch werden Nährstoffungleichgewichte und ungleichmäßiges Wachstum der Garnelenpopulationen, die durch ungleichmäßiges manuelles Mischen entstehen, vermieden.
Hohe Stabilität in Wasser
Dies ist das wichtigste Kriterium für Garnelenfutter. Die Lösung nutzt Verfahren wie Mahlen und Hochtemperaturtemperieren, um die Stärke vollständig zu verkleistern, wodurch ein natürliches Bindemittel entsteht. Dadurch behalten die Futterpellets ihre Form 2–4 Stunden lang im Wasser, ohne zu zerfallen, was Nährstoffverluste verhindert.
Effiziente Massenproduktion
Eine moderne Produktionslinie kann kontinuierlich betrieben werden und erreicht eine Tagesleistung von mehreren Tonnen bis hin zu Hunderten von Tonnen. Dies ermöglicht eine stabile Versorgung großer landwirtschaftlicher Betriebe. Dies ist mit keiner manuellen oder halbmechanisierten Produktion vergleichbar.
Projektbeispiele zur Garnelenfutterproduktion
Als professioneller Anbieter von Anlagen zur Fütterung von Garnelen in der Aquakultur bieten wir Ihnen vielfältige Lösungen für die Garnelenfutterproduktion. Nachfolgend finden Sie einige unserer globalen Projekte, die neben Anlagen für Produktionslinien auch schlüsselfertige Lösungen umfassen. Die Projektkonfiguration wird individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten, um optimale Produktionsergebnisse zu gewährleisten.
2-3 t/h Garnelenfutterfabrikprojekt im Iran
Diese Anlage produziert sinkende Garnelenfutterpellets mit Durchmessern von 1.2 mm und 1.8 mm. Um hohe Qualitätsstandards zu erfüllen, ist die Anlage mit einer Mühle, Dosierwaagen, einem Mischer und einer weiteren Anlage ausgestattet. Doppelschnecken-Fischfutterextruderund anderen Maschinen. Die hergestellten Futterpellets zeichnen sich durch hohe Wasserbeständigkeit und Schmackhaftigkeit aus.
2-Tonnen-pro-Stunde-Garnelenfutterpelletanlage in Indonesien
Der Kunde benötigte eine einfache Produktionslinie zur Pelletierung von sinkendem Garnelenfutter. Die Pelletieranlage ist ein Futterpelletierer. Sie ist mit einem dreistufigen Konditionierer ausgestattet, der die Wasserbeständigkeit des Futters effektiv verbessert und die Verdauung und Aufnahme bei den Garnelen fördert. Sie unterstützt auch konditionierte Futterrezepturen.
1-2 t/h Garnelenfutter-Produktionsanlage in Usbekistan
Dieses Projekt dient der Herstellung von proteinreichem Garnelenfutter. Zu den Rohstoffen gehören Maismehl, Sojaschrot und Fischmehl. Wir haben ein automatisches Dosiersystem bereitgestellt, um optimale Mischungsverhältnisse zu gewährleisten. Pelletanlage für Wasserfutter Das Garnelenfutter erfüllt nicht nur die Produktionsanforderungen des Kunden, sondern senkt auch die Produktionskosten erheblich.
Produktionslinie für Garnelenfutterpellets (5-6 t/h) in Brasilien
Unser Kunde benötigte ein komplettes Produktionssystem zur Herstellung hochwertiger Garnelenfutterpellets. Das Produkt eignet sich für die Fütterung von Postlarven, heranwachsenden Garnelen und marktfähigen Garnelen. Wir lieferten ein hocheffizientes und energiesparendes System. Doppelschneckenextrusionsmaschine und anderen Einheiten. Gesteuert durch ein SPS-System, gewährleistet es eine kontinuierliche und stabile Leistung.
Da die Produktionsanforderungen je nach Kunde variieren, kann die endgültige Projektkonfiguration geringfügig abweichen. Gerne können Sie uns Ihre Produktionsanforderungen jederzeit mitteilen, damit wir die optimale Produktionslösung für Sie finden können.
Wie wählt man die geeignete Produktionslösung für Garnelenfutter aus?
Die Wahl des geeigneten Garnelenfutterwerks ist eine wichtige Investitionsentscheidung, die sich unmittelbar auf die Produktqualität, die Produktionskosten und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auswirkt. Wir werden dies Schritt für Schritt aus den folgenden Perspektiven analysieren.
1. Ermittlung der Produktionskapazität
Zunächst ist die angestrebte Produktionskapazität die wichtigste Grundlage für die Auswahl der passenden Anlagenlösung. Diese lässt sich anhand der benötigten jährlichen und täglichen Produktionskapazitäten berechnen. Abschließend sollte die angestrebte Stückproduktionskapazität für das Projekt ermittelt werden.
2. Rohstoffeigenschaften
Bei der Rezeptur von Garnelenfutter sollten die Rohstoffe spezifiziert und deren Fett-, Stärke- und Ballaststoffgehalt klar definiert werden, da dies Auswirkungen auf die Auswahl der Mahl-, Temperierungs- und Pelletierverfahren hat.
3. Automatisierungsgrad
Automatisierte Produktionslinien können die Arbeitskosten senken. Kleinserien mit einer Kapazität von 0.5–3 t/h verfügen typischerweise über eine Basisautomatisierung und benötigen 3–8 Bediener. Großserien weisen einen höheren Automatisierungsgrad auf und benötigen nur 2–6 Bediener.
4. Konfiguration der wichtigsten Ausrüstung
- Zerkleinerungssystem: Wir empfehlen die Verwendung einer Hammermühle zum Mahlen der Rohstoffe. Dadurch wird ein feinerer Mahlgrad erreicht, was die Pelletierungsrate des Garnelenfutters verbessert. Das Futter ist somit im Wasser stabiler und wird leichter verdaut und aufgenommen.
- Konditionierungssystem: Wir sollten einen mehrschichtigen Konditionierer wählen, um die Mischzeit zwischen Material und Dampf zu verlängern, damit die Stärke vollständig gelatiniert. Dies ist der wichtigste Schritt zur Verbesserung der Wasserstabilität.
- Trocknungs- und Kühlsystem: Wählen Sie Trockner und Kühler mit der passenden Kapazität. Unsere Anlagen können den Feuchtigkeitsgehalt von pelletiertem Futter auf ca. 12 % reduzieren. Dies gewährleistet eine optimale Pelletstruktur und Feuchtigkeitsbeständigkeit bei gleichzeitig verlängerter Haltbarkeit.
- Automatisiertes Steuerungssystem: Wir können mit einer SPS und einem Touchscreen ausgestattet werden, um eine zentrale Steuerung und Echtzeitüberwachung kritischer Parameter wie Motoren, Ventile, Temperatur und Gewicht zu ermöglichen.
5. Wählen Sie einen erfahrenen Hersteller.
RICHI ist spezialisiert auf Lösungen für die Futtermittelproduktion und den Bau von Futtermittelanlagen. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen inklusive Anlagendesign und -fertigung, Installation und Inbetriebnahme sowie Schulung der Bediener. Darüber hinaus bieten wir umfassenden Kundendienst, wie z. B. eine weltweite Ersatzteilversorgung, langfristige technische Beratung und eine einjährige Garantie.
RICHI MASCHINEN
Über RICHI
RICHI Maschinen wurde 1995 gegründet und verfügt über die europäische CE-Zertifizierung, die Schweizer SGS-Zertifizierung, die französische BV-Zertifizierung und die ISO 9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme sowie ein umfassendes internationales Handelssystem. Um unsere globalen Kunden besser bedienen zu können, haben wir außerdem mehrere Plattformen eingeführt, darunter Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com und SEO-Optimierung, und verfügen über ein umfassendes grenzüberschreitendes E-Commerce-Betriebssystem. Bisher wurden unsere Produkte in 140 Länder und Regionen in Europa, Amerika, dem Nahen Osten, Asien, Afrika und Südostasien exportiert, was uns das Vertrauen und die Anerkennung einer breiten Kundenbasis eingebracht hat.
RICHI verfügt über eine moderne Produktionsstätte mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien, die eine effiziente und präzise Fertigung aller Anlagen gewährleisten. Wir legen Wert auf jeden Produktionsschritt – von der Rohstoffbeschaffung bis zum Versand der fertigen Produkte nach strenger Qualitätskontrolle –, um sicherzustellen, dass unsere Produkte internationalen Standards und Kundenanforderungen entsprechen. Unser erfahrenes Produktionsteam fertigt Anlagen individuell nach Kundenwunsch und deckt so die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche ab. Ob kleine Familienbetriebe oder große Garnelenfutterfabriken – wir bieten passende Lösungen, um die Produktivität zu steigern und die Betriebskosten zu senken.
30+
Jahre Erfahrungen
1000+
Kunden bedienen
140+
Exportierte Länder
2000+
Bereitgestellte Geräte
Häufig gestellte Fragen
Wir bieten Ihnen eine kostenlose Vorberatung an. Sollten Sie Fragen zu unserer Garnelenfutteranlage haben, kontaktieren Sie uns jederzeit. Für Empfehlungen zu einer passenden Lösung benötigen wir Ihre detaillierten Produktionsanforderungen.
Welche Garnelenfutterarten benötigen einen Doppelschneckenextruder?
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Doppelschneckenextruder werden vorwiegend zur Herstellung von hochwertigem Garnelenfutter eingesetzt und eignen sich für ein breites Spektrum an Rezepturen. Der enge Kontakt zwischen den beiden Schnecken verbessert die Verkleisterung und die Textur des Garnelenfutters, wodurch es leichter verdaulich und resorbierbar wird.
Darüber hinaus zeichnet sich das hergestellte Futter durch höhere Stabilität und Wasserbeständigkeit aus. Diese Eigenschaften erfüllen die Produktionsanforderungen an hochwertiges Garnelenfutter und steigern die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte.
Welche Rohstoffanforderungen bestehen für Produktionslinie für Tierfutter für Garnelen?
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Unsere Anlagen zur Garnelenfutterherstellung sind äußerst flexibel und für eine Vielzahl von Rohstoffen und Mischungsverhältnissen geeignet. Dazu gehören gängige Zutaten wie Fischmehl, Maismehl und Sojamehl. Die optimale Partikelgröße dieser pulverförmigen Rohstoffe liegt zwischen 3 und 5 mm. Unsere Hammermühle erfüllt diese Anforderung.
Gleichzeitig ist die Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität und Reinheit der Rohstoffe entscheidend für die Futtermittelqualität. Wir bieten verschiedene Arten von Rohstoffreinigungsanlagen an, darunter zylindrische Vorreinigungssiebe, Pulverreinigungssiebe und weitere.
Wie stellen wir Garnelenfutterpellets in verschiedenen Größen her?
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Unsere Garnelen Pelletmaschine zuführen Es können Pellets mit einem Durchmesser von 0.3 bis 3 mm hergestellt werden. Unterschiedliche Pellet-Durchmesser lassen sich durch den Austausch der Ringmatrize gegen eine Matrize mit variierenden Porengrößen erzielen.
Die Pelletlänge lässt sich durch Verändern des Abstands zwischen Schneidmessern und Ringmatrize anpassen. Für große Ringmatrizen bieten wir ein Hebesystem an. Zudem haben wir einen komfortablen Mechanismus zur Messerverstellung entwickelt.
Wie lange dauert es, bis eine Garnelenfutterfabrik die Gewinnschwelle erreicht?
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Unsere Anlagen und Lösungen bieten hocheffiziente und energiesparende Produktionsmöglichkeiten und ermöglichen so eine hohe und schnelle Amortisation. Bei normalem Betrieb amortisiert sich diese Lösung innerhalb von ein bis zwei Jahren.
Insbesondere Lösungen mit hoher Kapazität und hohem Automatisierungsgrad bieten eine noch höhere Kapitalrendite. Sie weisen niedrigere Stückkosten und Lohnkosten auf und steigern dadurch die Gewinnmargen. Die Wahl der richtigen Produktionslösung ist selbstverständlich der Schlüssel zu langfristiger Rentabilität.
