Silagefutter-Pelletiermaschine
Warum eine Silagefutter-Pelletpresse verwenden?
Rohsilage ist teuer im Transport, schwierig zu lagern und neigt zu Verschwendung. Eine Silagefutterpelletmaschine kann diese Probleme lösen. Sie verarbeitet verschiedene Futter- und Getreidearten zu standardisierten Futterpellets und ermöglicht so eine einheitliche Fütterung. Gleichzeitig löst sie Probleme bei der Futterlagerung und senkt die Kosten effektiv. Klicken Sie auf das Video unten, um zu sehen, wie diese Maschine in einem realen Projekt funktioniert.
Erweiterte Produktionskapazität
Die Pelletierpressen verfügen über zwei Druckwalzen und eine innovative Ringdüsenkonstruktion. Dieses Pelletiersystem verbessert die Formierrate und die Strukturdichte von Silage deutlich. Um Energieeinsparungen zu erzielen, wird der Energieverbrauch pro Einheit effektiv um 20 % reduziert.
Herkömmliche Silagepellets haben üblicherweise einen Durchmesser von 3–10 mm, während unsere Anlagen Pellets mit einem Durchmesser von 2–12 mm herstellen können. Diese unterschiedlichen Pelletgrößen sind auf die Fressgewohnheiten von Geflügel, Rindern, Schafen und anderen Nutztieren abgestimmt und decken gleichzeitig deren Nährstoffbedarf.
+ 98%
Pelletbildungsrate
0.3-40 T / H.
Produktionskapazität

Auswahl des Silagebereitungsmaschinen-Typs
Wir bieten zwei Modelle an: Silage Graspelletmühle und Silage Pelletmaschine zuführenSie sind für unterschiedliche Rohstoffzusammensetzungen ausgelegt. Für Anwendungen mit höherem Aufbereitungsbedarf bieten wir eine zweistufige Aufbereitungsanlage an. Wählen Sie das Modell, das Ihren Anforderungen am besten entspricht, oder kontaktieren Sie uns jederzeit für Empfehlungen.

Hoher Futteranteil
Die Anlage hat eine Produktionskapazität von 0.3–8.0 t/h bei Pelletdurchmessern von 4–12 mm. Sie verfügt über einen Anti-Bogenbildungsmechanismus und eignet sich daher für Futtermittelrezepturen, die hauptsächlich auf Raufutter basieren. Besonders effektiv ist sie für vorbehandelte Silage mit niedrigem Fermentationsgrad.

Konventionelle Silagerezeptur
Dies ist das gängigste Modell mit einem breiten Produktionskapazitätsbereich, geeignet für Ausstoßmengen von 1–40 t/h. Die Pelletgrößen reichen von 2–12 mm. Es ist äußerst anpassungsfähig und eignet sich für fermentierte Silage, Mischfuttersilage und andere komplexe Pelletierformulierungen.

Hohe Reifeanforderungen
Es ergänzt die Standardkonfiguration um eine zusätzliche Konditionierungsstufe und erzielt so überlegene Reifungs- und Konditionierungsergebnisse. Besonders zähe, schwer zu pelletierende Rohstoffe werden dadurch gründlich aufgeweicht, was die Pelletbildung verbessert. Dies führt zu einer höheren Produktionsstabilität.
Optionen für Silagefutterpelletmaschinen
Nachfolgend finden Sie die Spezifikationen für Silagefutter-Pelletierpressen und Futterpelletmaschinen, die den Produktionsbedarf von Silagefutter-Pelletieranlagen verschiedener Größen sowie von Rinder- und Schafzuchtbetrieben decken. Neben diesen Standardmodellen bieten wir auch kundenspezifische Konfigurationen an. Dank der ständigen Weiterentwicklung der RICHI-Technologie werden wir unser Angebot an Modelloptionen kontinuierlich erweitern. Kontaktieren Sie uns gerne für ein individuelles Konfigurationskonzept.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Zuführleistung (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Klimaanlagenleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Pelletdurchmesser (mm) | 2 ~ 12 | |||||||
| Kapazität (T / H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Lichtbogenunterbrechungsleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangszuführung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Pelletdurchmesser (mm) | 4 ~ 12 | |||||
| Kapazität (T / H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Technische Vorteile der Silagepellet-Maschine
Unsere Anlagen sind speziell auf die hohen Faser- und Feuchtigkeitsgehalte von Silagerohstoffen abgestimmt und daher besonders verstopfungsresistent. Im Dauerbetrieb gewährleisten unsere Maschinen eine konstant hohe Pelletierleistung bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. Die folgende Abbildung zeigt den Aufbau einer Standard-Silagefutterpelletpresse.

Pelletierkammerstruktur

Ring sterben
Die Ringmatrize jeder Pelletpresse besteht aus einer hochverschleißfesten Legierung. Ihre Bohrungen sind so konstruiert, dass eine höhere Ausbeute pro Einheit erzielt wird. In Kombination mit der Klemmbefestigung vereinfacht dies die Wartung und den Austausch der Komponenten.
Doppelwalzen
Unsere Pelletierpressen zeichnen sich durch eine einzigartige Doppelwalzenkonstruktion aus, die für eine stärkere Kompression und damit für eine hohe Silagebildungsrate sorgt. Die Walzenmäntel bestehen zudem aus einer Legierung für erhöhte Verschleißfestigkeit.

Konditionierer
Es ist entscheidend für die Silagereifung. Durch die Behandlung mit Hochtemperaturdampf wird die Reifung von Silage und Getreide beschleunigt. Dies gewährleistet ein sauberes und hygienisches Futter und verbessert gleichzeitig dessen Verdaulichkeit.

Futtereinlass
Zur Steuerung der Zuführgeschwindigkeit und damit zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Materialflusses ist hier ein Frequenzumrichter installiert. Der Einlauf der Graspelletpresse ist zudem mit einer Entgratungsvorrichtung ausgestattet.

Schneidvorrichtung
Die Silagefutter-Pelletiermaschine ist mit zwei Sätzen Schneidmessern und Verstellgriffen ausgestattet. Durch Einstellen des Abstands zwischen den Schneidmessern und der Ringmatrize lässt sich die Länge der Silagepellets steuern.

Gängige Rohstoffe für die Silageproduktion
Diese Silagefutterpelletmaschine verarbeitet eine Vielzahl von Silagerohstoffen, sowohl Einzelkomponenten als auch Mischungen. In der Praxis werden häufig Zutaten wie Maismehl, Sojamehl und Vitaminvormischungen miteinander kombiniert. Sollten Ihre Rohstoffe nicht direkt pelletiert werden können, bieten wir Ihnen gerne Anlagen wie Brecher und Trockner an.

Maissilage

Luzernensilage

Grassilage

Sorghum-Silage

Weidelgrassilage

Napiergras-Silage

Strohsilage

Mischfuttersilage

Mahlzeit mit Getreide

Sojaschrot
Produktionslinie für Silagefutterpellets
Die Herstellung von Silagepellets erfordert ein komplettes Produktionssystem. Wir bieten Ihnen nicht nur Silagepelletmaschinen, sondern auch komplette Produktionslinien. Diese eignen sich für Produktionskapazitäten von 0.3 bis 40 t/h und mehr. Das System ist ideal für große landwirtschaftliche Betriebe, Viehzuchtunternehmen und industrielle Silagepelletwerke. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen und bieten Ihnen schlüsselfertige Services, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Die Rohstoffe sollten auf eine Größe von 0.5-0.8 mm zerkleinert werden, um die Pelletierung und Verdauung zu erleichtern.

Um die Reinheit des Futtermittels zu gewährleisten, müssen Verunreinigungen aus den Rohstoffen entfernt werden.

Durch das Mischen verschiedener Rohstoffe wird eine gleichmäßige Verteilung der Nährstoffe im Futter gewährleistet.

Durch Konditionierung und Extrusion lassen sich dichte, schmackhafte Silagepellets herstellen.

Die Silagefutterpellets vorsichtig abkühlen und aushärten lassen; kann mit einer Siebmaschine kombiniert werden.

Sieben Sie die Silagepellets in 2–3 Größenkategorien und reinigen Sie deren Oberflächen.

Automatisiertes Wiegen und Verpacken von Futtermitteln; verschiedene Verpackungsoptionen stehen zur Verfügung.

Traditionelle Silage vs. Silagefutterpellets
Herkömmliche Silagefütterungsmethoden stoßen häufig auf Herausforderungen wie Lagerungsschwierigkeiten, Transportprobleme und schwankende Futterkosten. Die Silagefutterpelletmaschine wurde speziell entwickelt, um diese Probleme zu lösen. Nachfolgend finden Sie einen kurzen Vergleich der beiden Fütterungsmethoden.
morphologische Struktur
Nährstoffabsorptionsrate
Lagerstabilität
Transporteffizienz
Fütterungskomfort
Kosteneffektivität

Traditionelle Silage

Pulver, Stücke

senken

Verderblich

Zu viel Abfall

Umrühren

Hohe Kosten

Silagefutterpellets

Pellets

höher

Lange Haltbarkeit

Bequemer

Direktfütterung

Low-Cost
Weltweite Fallstudien zu Silageherstellungsmaschinen
Wir bieten weltweit Lösungen für die Silageproduktion. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht laufender Projekte in verschiedenen Ländern und Regionen, einschließlich unterschiedlicher Rohstoffrezepturen, Produktionskapazitäten und Anwendungsszenarien. Unsere Anlagen erfüllen diverse internationale Standards und produzieren Silagepellets, die auf lokale Bedürfnisse zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihre Produktionslösung zu besprechen.

• Australien
Silagepelletmaschine (1.5–2 t/h) zu verkaufen in Australien
Der Kunde betreibt eine Futterverarbeitungsanlage inmitten reichhaltiger Silagevorkommen, darunter Luzerne und Stroh. Er plant, diese Materialien zu Futterpellets zu verarbeiten und an nahegelegene Rinder- und Pferdebetriebe zu verkaufen. Die Lösung umfasst unter anderem einen Brecher, einen Mischer, eine Silagepelletpresse, einen Pelletkühler und eine Silageverpackungsmaschine.

• Brasilien
4–5 t/h Silagefutter-Pelletiermaschine zu verkaufen in Brasilien
Dieser Kunde verfügt nicht nur über reichlich Maissilage, sondern betreibt auch einen Rinderzuchtbetrieb. Sein Produktionsziel ist die Herstellung von Silagepellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm, um den Fütterungsbedarf von Milch- und Fleischrindern zu decken. Um eine Produktion im großen Maßstab zu ermöglichen, entschied sich der Kunde für automatische Silagepressen. Die Silagepresse ist mit mehreren Ringmatrizen ausgestattet.

• Deutschland
Silagebereitungsmaschine (2–3 t/h) zu verkaufen in Deutschland
Dieses Projekt dient einem Milchviehbetrieb. Da herkömmliche Silage spezielle Lagerbedingungen erfordert und hohe Betriebskosten verursacht, wünschte sich der Kunde die Herstellung von standardisiertem, leicht lagerfähigem Pelletfutter. Zu den Rohstoffen gehören Grassilage, Weidelgrassilage, Luzernesilage und weitere. Wir lieferten eine Silieranlage zur Herstellung von 6 mm großen Futterpellets.
Kunden-Feedback
Die Silagefutter-Pelletiermaschine von RICHI genießt weltweit hohes Ansehen bei Kunden. Dank ihrer hohen Anpassungsfähigkeit bietet sie exzellente Produktionsleistungen für Kunden in verschiedenen Regionen. Ob als Einzelpelletpresse oder als Produktionslinienlösung – sie liefert stets eine hocheffiziente Produktionsleistung.
Gründe für die Wahl von RICHI
RICHI MASCHINEN Wir sind CE/ISO/BV-zertifiziert und bieten Silagefutterpelletiermaschinen, Futterextruder und Biomassepelletieranlagen an. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung und Projekten in mehr als 140 Ländern und Regionen bieten wir unseren Kunden weltweit Maschinenservice.


Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Unsere Ingenieure bieten exklusive Designlösungen, präzise Kapazitätsberechnungen und detaillierte Kostenschätzungen. Wir passen die Anlagen individuell an Ihre Bedürfnisse an – basierend auf Rohstoffen, Produktionskapazität und Projektzielen.

Komplettes schlüsselfertiges Projekt
Eine Komplettlösung, die die Planung des Fabriklayouts, die Errichtung vor Ort, die Zollabfertigung für den Export, die gesamte Logistik, die sichere Lieferung, die Installation der Anlagen, die Inbetriebnahme, die Schulung der Bediener und den Kundendienst umfasst.

Kundendienst
Wir bieten ein Jahr Garantie auf die gesamte Maschine, Original-Ersatzteile, technische Beratung sowie lebenslange Geräte-Upgrades und Wartung. Die erfahrenen Ingenieure von RICHI gewährleisten Ihre langfristig stabile Produktion.
Andere Arten von Zuführmaschinen
Als professioneller Anbieter von Pelletieranlagen bieten wir eine breite Palette an Futtermaschinen für die unterschiedlichen Ernährungsbedürfnisse von Tieren an. Dazu gehören auch hochwertige Extruder für Aquakulturfutter. Nachfolgend finden Sie einige gängige Modelle, die die gleiche hohe Produktionskapazität wie Silagefutter-Pelletiermaschinen bieten.
Häufig gestellte Fragen
Aufgrund unserer Erfahrung im Kundenservice haben wir die Antworten auf häufig gestellte Fragen zusammengestellt. Sie können diese Informationen nutzen, um mehr über die Geräte zu erfahren. Alternativ können Sie uns Ihre Produktionsanforderungen jederzeit mitteilen. Wir bieten Ihnen die optimale Produktionslösung und den passenden Preis für Ihre Silagemaschine, abgestimmt auf Ihre individuellen Bedürfnisse.
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Welche Rohstoffe kann eine Silagefutterpelletmaschine verarbeiten?
Diese Anlage eignet sich zur Verarbeitung verschiedener Silagematerialien, Futterpflanzen und Mischfutter. Neben gängigen Silagearten wie Maissilage, Luzernesilage, Futterpflanzensilage und Strohsilage können auch Mischfutterrezepturen verarbeitet werden. So lassen sich beispielsweise energiereiche Zutaten wie Maismehl, Sojaschrot und Weizenkleie sowie funktionelle Zutaten wie Vitamine und Mineralstoffe den Rohstoffen beifügen.
Durch die sorgfältige Aufbereitung und effiziente Pelletierung mit dieser Anlage lassen sich diese Zutaten leicht in ernährungsphysiologisch ausgewogene, kompakte und schmackhafte Silagefutterpellets umwandeln. Diese Pellets decken den Fütterungsbedarf von Milchkühen, Rindern, Schafen, Pferden und anderen Tieren.
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Kann hochfeuchte Silage direkt pelletiert werden?
Rohstoffe mit zu hohem Feuchtigkeitsgehalt führen nicht nur zu geringen Pelletierraten, sondern neigen auch zu Verstopfungen der Anlagen. Für Silage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 18 % empfehlen wir eine geeignete Trocknungsbehandlung oder die Vermischung mit getrocknetem Material. Dies gewährleistet einen stabilen Anlagenbetrieb und optimale Produktionsergebnisse. Wir können Ihnen Folgendes anbieten: Rotationstrocknermaschine und Bandtrocknermaschine um Ihren Anforderungen an die Rohstofftrocknung gerecht zu werden.
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Wie wählt man zwischen einer Silagepresse und einem Futterpelletierer?
Die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Geräten liegen in der Produktionskapazität und den geeigneten Rohstoffen. Ein einzelner Futterpelletierer hat eine Produktionskapazität von 0.5–8 t/h. Er ist mit einer Antiklumpvorrichtung und einem Zwangsfördermechanismus ausgestattet und eignet sich daher für die Pelletierung von Futtermitteln mit hohem Faseranteil. Wenn Ihre Silage einen wesentlichen Teil Ihres Futters ausmacht und Ihre Anforderungen an die Produktionskapazität moderat sind, ist dieses Gerät eine gute Wahl.
Futterpelletierer haben eine Produktionskapazität von 1–40 t/h und eignen sich daher für die industrielle Fertigung. Sie verarbeiten die meisten Silagefuttermittel sowie andere Futtermittelrezepturen. Mit dieser Anlage können Sie auch andere Tierfutterarten herstellen. Für eine hohe Verdaulichkeit und Absorption lässt sich die Anlage mit einem zweischichtigen Konditionierer ausstatten. Sie eignet sich für Anwendungen, die eine stabile Produktion und hohe Effizienz erfordern.
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Welche Pelletgrößen kann eine Silagefutterpelletmaschine herstellen?
Sie produziert Silagepellets mit Durchmessern von 2 bis 12 mm. Wir bieten Ihnen Ringmatrizen mit verschiedenen Porengrößen an. Durch den Austausch der Ringmatrize können Sie Silagepellets mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen. Die Pelletlänge lässt sich durch Verändern des Abstands zwischen Schneidmesser und Ringmatrize anpassen. Gängige Pelletlängen liegen zwischen 10 und 30 mm. Diese Pelletpresse ist einfach zu bedienen und liefert Silage für die meisten Tierarten. (Ansehen) YouTube)
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Wie wählt man eine Silagepelletmaschine aus?
Sie können den passenden Pelletiermaschinentyp anhand der Eigenschaften Ihres Rohmaterials auswählen. Ermitteln Sie anschließend Ihre täglichen Produktionsziele und die Anlagenkapazität, um das richtige Modell zu bestimmen. Für Futtermittel, die einen hohen Reifegrad erfordern, ist außerdem ein zweilagiger Konditionierer notwendig. Wenn Sie Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen möchten, müssen Sie Ringdüsen mit verschiedenen Porengrößen konfigurieren.
Für die Produktion großer Mengen und höchste Anforderungen an Futtermittelqualität empfehlen wir eine Produktionslinienlösung. Wir bieten Ihnen die optimale Anlagenlösung, abgestimmt auf Ihre Produktionsanforderungen und die Eigenschaften Ihrer Rohstoffe. Kontaktieren Sie uns gerne für eine individuelle Lösung.

















