+86 14769960951Einschneckenextrudermaschine
Hocheffizienter und stabiler Betrieb
Es kann schwimmendes und sinkendes Futtermittel mit hoher Wasserbeständigkeit herstellen. Daher wird es häufig in Aquakulturbetrieben und kleinen bis mittelgroßen Futtermittelwerken eingesetzt. Im Folgenden wird die Funktionsweise des Einschneckenextruders demonstriert. Er zeichnet sich durch ein hocheffizientes, energiesparendes Design aus, das eine stabile Leistung bei geringem Energieverbrauch gewährleistet.
Flexible und effiziente Produktionslösungen
Diese Einschneckenextrudermaschine zeichnet sich durch ihre Einschneckenkonstruktion aus und bietet die Vorteile einfacher Bedienung und niedriger Investitionskosten. Sie kann Pellets in verschiedenen Größen herstellen, wobei gängige Pelletdurchmesser zwischen ca. 0.8 und 15 mm liegen.
Hinsichtlich der Futtermittelarten kann diese Einschneckenmaschine schwimmendes Fischfutter, sinkendes Wassertierfutter, Futter für Nutztiere und Geflügel, Heimtierfutter und Spezialfutter für Tiere mit unterschiedlichen Rezepturen und Dichten herstellen. Sie unterstützt auch die Produktion von expandiertem Getreide.
Das Hochtemperatur-Expansionsverfahren sterilisiert das Material und gewährleistet so die Tiergesundheit. Gleichzeitig werden die meisten Toxine und schädlichen Enzyme im Material entfernt, was die Verdauung und Nährstoffaufnahme der Tiere fördert. Unsere Trocken- und Nassextruder erfüllen diese Anforderungen gleichermaßen.
Für eine effiziente Produktion bieten wir eine komplette Produktionslinie mit einer Kapazität von 0.2–0.1 t/h an. Diese Lösung ist mit flexibler Peripherie ausgestattet und deckt Prozesse wie Rohmaterialhandling, Extrusion sowie Granulatsiebung und Verpackung ab. Gerne können Sie uns Ihre Produktionsanforderungen mitteilen.
Arten von Einschneckenextrudern zum Verkauf
Wir bieten Ihnen folgende Standard-Anlagenlösungen, um den Produktionsbedarf einer breiten Kundengruppe zu decken. Diese Maschinen eignen sich für verschiedene Produktionsbereiche und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Leistung. Die Anlagen sind wahlweise mit Nass- oder Trockenextrudern erhältlich. Gerne passen wir die Anlagen auch an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Einzelextrudermaschine für Fischfutter
Dieser Extruder produziert sowohl schwimmendes als auch sinkendes Wasserfutter. Die Futterpellets sind äußerst wasserbeständig und bleiben über 12 Stunden stabil an der Wasseroberfläche. Zu den gängigen Produkten gehören schwimmendes und sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter, Krabbenfutter und Futter für Zierfische. Wir bieten außerdem an Doppelschnecken-Fischfutterextruder zur Herstellung von hochwertigerem Futter für Wassertiere.
Typischer Pellet-Durchmesser: 0.8–12 mm
Einschneckenextruder für Vollkornprodukte
Die Anlage eignet sich zur Verarbeitung von Vollkornrohstoffen. Sie kann zur Konditionierung und Vorbehandlung verschiedener Tierfutterbestandteile wie Sojaschrot, Mais, Reiskleie, Getreide, Baumwollsaatmehl und extrudierten Vollfett-Sojaprodukten eingesetzt werden. Das so verarbeitete Getreide findet Verwendung in der Herstellung von Aquakulturfutter, Jungtierfutter und anderen Anwendungen.
Stärkeverkleisterungsgrad: 80–95 %
Einschnecken-Nahrungsmittelextruder für Heimtier- und Spezialnahrung
Diese Tierfutterarten erfordern typischerweise einen höheren Anteil an Frischfleisch und Proteinen. Unsere Anlagen können Hundefutter, Katzenfutter, Vogelfutter, Fuchsfutter, Nerzfutter und vieles mehr herstellen. Diese Einschneckenanlage erfüllt die grundlegenden Produktionskapazitätsanforderungen. Bei Bedarf an hoher Qualität und großer Kapazität können wir Ihnen die passende Lösung anbieten. Doppelschneckenextrusionsmaschine.
Typischer Pellet-Durchmesser: 1–15 mm
Einschneckenmaschine für Tierfutter für Nutztiere und Geflügel
Das mit dieser Maschine hergestellte Futter eignet sich für Jungtiere und Geflügel. Es kann verschiedene Rezepturen aufnehmen, die wertvollen Nährstoffe der Rohstoffe erhalten und die Verdauung und Nährstoffaufnahme fördern. Die Maschine kann auch zur Herstellung gängiger Funktionsfuttermittel verwendet werden. Zu den gängigen Futtermitteln zählen Schweinefutter, Rinder- und Schafsfutter sowie Geflügelfutter.
Typischer Pellet-Durchmesser: 2–10 mm
Auswahl der Parameter einer Einschneckenextrusionsmaschine
Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der Produktionskapazitätsklassifizierungen und Parameterkonfigurationen für diese Anlagen, einschließlich Trocken- und Nassextruder. Da sich die Technologie von RICHI stetig weiterentwickelt, werden wir unser Angebot an Parameterkonfigurationen kontinuierlich erweitern. Gerne können Sie uns Ihre Produktionsanforderungen mitteilen. Wir bieten auch kundenspezifische Anlagenlösungen an.
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Hauptmotorleistung (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Zuführleistung (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Schneidleistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100 * 1450 * 1350 | 2400 * 1950 * 1600 | 3100 * 2650 * 1800 | 2600 * 1600 * 1900 | 3750 * 1980 * 1950 |
| Kapazität (T / H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Design-Highlights
Neben ihrer einfachen Konstruktion und Bedienungsfreundlichkeit zeichnet sich diese Einschneckenextrudermaschine durch mehrere Designmerkmale aus. Dazu gehören ein leichtgängiger Zuführmechanismus, ein präzises Schneidsystem und verschleißfeste Düsen. Diese Merkmale gewährleisten eine effiziente Produktion während des gesamten Prozesses, von der Materialzufuhr bis zum Auswurf.
Hochwertige, verschleißfeste Schraube
+
Alle Schrauben und Gewindehülsen bestehen aus hochfestem legiertem Stahl. Dieses Material gewährleistet die Beständigkeit des Werkzeugs gegenüber hohen Temperaturen und Verschleiß. Eine spezielle Wärmebehandlung verlängert zudem die Lebensdauer und reduziert somit die Wartungskosten.
Zuführsystem mit variabler Geschwindigkeit
+
Die Anlage ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet. Dieser ermöglicht die präzise Steuerung der Zuführgeschwindigkeit, um unterschiedlichen Rohstoffen und Produktionsbedingungen gerecht zu werden. Die Bedienung ist einfach, die Anlage gewährleistet eine gleichmäßige Materialzufuhr, beugt Maschinenstörungen effektiv vor und garantiert eine reibungslose Produktion.
Automatisches Schneidgerät
+
Das Gerät nutzt international fortschrittliche Pelletiertechnologie. Durch den Einsatz eines weichen Klingenkontaktmechanismus wird ein stufenlos einstellbares Schneiden ermöglicht. Dieses Verfahren verarbeitet Pellets jeder Länge und gewährleistet saubere, gratfreie Schnitte, wodurch die Produktqualität sichergestellt wird.
Druckdüseneinheit
+
Dieser Extruder ist mit einer speziell entwickelten Druckdüseneinheit ausgestattet. Diese Einheit gewährleistet doppelte Sicherheit hinsichtlich Materialausstoß und -qualität. Zusätzlich verfügt sie über ein elektrisches Heizsystem zur Optimierung der Rohstoffexpansion.
Energieeffizienter
Unsere Einschraubenmaschine zeichnet sich durch ein energieeffizientes und umweltfreundliches Design aus. Sie reduziert den Energieverbrauch pro Einheit um 20 %. Gleichzeitig verbessert sie die Rohstoffausnutzung und die Formgebungseffizienz.
Pflegeleicht
Die Anlage ist einfach zu bedienen und zu warten und bietet zahlreiche Vorteile für die Produktion. Ihre verschleißfesten Werkzeuge reduzieren den Bauteilverschleiß. Alle Komponenten lassen sich leicht demontieren und reinigen, wodurch Wartungsaufwand und -kosten gesenkt werden.
Längere Lebensdauer
Die Lager stammen ausschließlich von FAG oder SKF und gewährleisten so einen stabileren Anlagenbetrieb. Die Spindeln bestehen aus 38CrMoAl. In Kombination mit hochwertigen Federstahlflügeln bieten sie überlegene Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer.
Produktionsleistung von Einschneckenextrudern
Dieser Extruder zeichnet sich durch hervorragende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe und überlegene Extrusionsleistung aus. Er verarbeitet ein breites Spektrum an Mischungsverhältnissen und gewährleistet dabei eine gleichbleibende Ausbeute. Die produzierten Futtermittel sind besonders schmackhaft und leicht verdaulich. Er ist ein unverzichtbares Gerät für Produktionslinie für Fischfutter, Anlage zur Herstellung von Futterpellets für Wasserpflanzenund andere Systeme.
Rohstoffarten
Diese Anlage eignet sich für die Verarbeitung gängiger Futtermittelrezepturen und erzielt hervorragende Extrusionsergebnisse. Im Folgenden sind häufig verwendete Inhaltsstoffe für Aquakultur und Tierfutterproduktion aufgeführt. Darüber hinaus kann sie auch für andere gängige Rezepturen eingesetzt werden.
Mahlzeit mit Getreide
Vollfett-Sojabohne
Vollfett-Sojabohne
Fischmahlzeit
Fischmahlzeit
Sojaschrot
Sojaschrot
Reiskleie
Reiskleie
DDGS
DDGS
Ergebnisse der Pelletproduktion
Durch Hochtemperaturextrusion und effizientes Aufpuffen werden diese Rohstoffe in nährstoffreiche und schmackhafte Futterpellets verwandelt. Die Futterpellets für Wassertiere sind hochgradig wasserbeständig und weisen eine moderate Pelletgröße auf, die den Fressgewohnheiten verschiedener Wasserlebewesen entspricht. Die Futterpellets sind ernährungsphysiologisch ausgewogen und haben eine gleichmäßige Textur, was optimales Wachstum und beste Leistung fördert. Diese Anlage ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Futtermitteln.
Nachfolgend sind die mit dieser Einschneckenextrudermaschine hergestellten Pelletprodukte aufgeführt. Sie alle zeichnen sich durch eine hervorragende Struktur und eine glatte Textur aus und erfüllen die Anforderungen der Tierhaltung.
Schwimmende Fischfutterpellets
Sinkende Fischfutterpellets
Garnelenfutterpellets
Hundefutterpellets
Katzenfutterpellets
Futterpellets für Nutztiere und Geflügel
Schildkrötenfutterpellets
Extrudierte Vollfett-Sojabohnen
Produktionslinie für Einschneckenextruder
Wir bieten komplette Produktionssysteme an. Diese Lösung umfasst eine Einschneckenextrudermaschine und weitere praktische Hilfseinrichtungen. Mit einer Produktionskapazität von 0.2–1.0 t/h eignet sie sich für kleinere Aquakulturbetriebe, Futtermittelwerke und ähnliche Einrichtungen. Im Folgenden wird der Standard-Produktionsprozess für die Futtermittelextrusion beschrieben. Wir bieten flexible Prozesskonfigurationen und kundenspezifische Lösungen.
Globale Fälle
Unsere Extruderanlagen kommen weltweit in verschiedensten Branchen zum Einsatz. Nachfolgend finden Sie Beispiele aus realen Projekten, in denen diese Anlagen zum Einsatz kommen. Dazu gehören Lösungen für schwimmende, sinkende und integrierte Futtermittelanlagen. Die Anlagen variieren je nach Ihren spezifischen Produktionszielen. Kontaktieren Sie uns gerne für eine kosteneffiziente und ertragreiche Lösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Katar
1-Tonnen-Einschneckenextrudermaschine zu verkaufen in Katar
Dies war ein Produktionsprojekt für eine Aquakulturanlage. Für dieses Projekt statteten wir den Kunden mit einer Rohstoffzerkleinerungsanlage, einem Mischer und einer weiteren Anlage aus. schwimmende Fischfutter-ExtrudermaschineDie Anlage umfasst Anlagen zur Pelletkühlung, -siebung und -verpackung. Das mit diesem System produzierte Futter entspricht den Bedürfnissen des Betriebs und erzielt optimierte Fütterungsergebnisse.
Bangladesch
0.5-0.6 t/h Einschneckenextruder zu verkaufen in Bangladesch
Der Kunde benötigte eine umfassende Lösung für eine Futtermittelanlage. Wir lieferten einen sinkenden Fischfutterextruder zur Herstellung von Futter für Karpfen, Welse und Pangasius. Die Anlage umfasste außerdem… Pelletmaschine zuführen zur Herstellung von Futtermitteln für andere Tiere. Darüber hinaus haben wir eine hocheffiziente Anlage konfiguriert. Bandtrocknermaschine und andere Hilfssysteme.
Indonesien
1-Tonnen-Einschraubenmaschine zum Verkauf in Indonesien
Unser Kunde benötigte schwimmendes und sinkendes Fischfutter sowie Futter für Nutztiere und Geflügel. Die Produktionslinie ist mit zwei Pelletieranlagen ausgestattet. Durch die Kombination einer Extrudermaschine für Wasserfutter mit einer Pelletieranlage deckt sie alle Anforderungen an die Futtermittelproduktion ab. Zur Produktionslinie gehören außerdem weitere Hilfseinrichtungen.
Hilfsproduktionsanlagen
Neben Einschneckenextrudern haben wir weitere Anlagen zur Futtermittelproduktion entwickelt. Diese Systeme bieten eine Komplettlösung, die von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Endverpackung alles abdeckt. Nachfolgend finden Sie einige der von unseren Kunden am häufigsten eingesetzten Modelle. Darüber hinaus bieten wir weitere Modelle an, um die Produktionsflexibilität zu erhöhen.
Hammermühle für Futtermittelrohstoffe
Dieser Brecher kann Futtermittelrohstoffe wie Mais, Sojabohnen und Weizen – mit einer Größe von weniger als 5 cm – zu einer pulverförmigen Konsistenz im Bereich von 0.5 bis 20 mm verarbeiten und so die Formgebungsrate verbessern.
Mischer für Futtermittelrohstoffe
Dieser Mischer gewährleistet eine gleichmäßige Vermischung verschiedener pulverförmiger Materialien und Additive. Er eignet sich für die Herstellung von Vormischungen und ist einfach zu bedienen. Wir bieten eine Auswahl verschiedener Modelle an.
Pellet-Zuführungstrockner
Diese Anlage ist speziell für die Trocknung von Futtermitteln konzipiert. Sie nutzt ein Siebband und Heißluftzirkulation, um eine schonende und gleichmäßige Trocknung des Futters zu gewährleisten. Sie kann auch zur Verarbeitung verschiedener Arten von Trockenfleisch eingesetzt werden.
Pelletfutterkühler
Durch einen Gegenstromluftstrom wird die Oberfläche des Pelletguts schnell gekühlt, wodurch Formgebung und Verfestigung erreicht werden. Die achteckige Form und der Schieber minimieren die Materialverluste beim Entladen.
Warum RICH wählen?
Ein professioneller und führender Hersteller
RICHI MASCHINEN ist ein weltweit führender Hersteller von Futtermittelgranulatoren, Schneckenextrusionsanlagen und Biomassegranulieranlagen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung und Projekten in mehr als 140 Ländern und Regionen bieten wir unseren Kunden weltweit komplette Produktionslinien für Futtermittel, Engineering-Planung, Installation und schlüsselfertige Projekte.
Für einen effizienteren Service haben wir ein spezialisiertes Servicesystem eingerichtet. Durch die Kombination von Vor- und Nachverkaufsbetreuung über Online- und Offline-Kanäle bieten wir Ihnen einen umfassenden Geräteservice.
Von der ersten Beratung bis zum endgültigen Produktionsstart bietet RICHI ein standardisiertes Komplettservice-System, das Ihnen während des gesamten Prozesses Zeit und Aufwand erspart und die reibungslose Umsetzung und den stabilen Betrieb Ihres Pelletierprojekts gewährleistet.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Unsere Ingenieure bieten exklusive Designlösungen, präzise Kapazitätsberechnungen und detaillierte Kostenschätzungen. Wir passen die Anlagen individuell an Ihre Bedürfnisse an – basierend auf Rohstoffen, Produktionskapazität und Projektzielen.
Komplettes schlüsselfertiges Projekt
Eine Komplettlösung, die die Planung des Fabriklayouts, die Errichtung vor Ort, die Zollabfertigung für den Export, die gesamte Logistik, die sichere Lieferung, die Installation der Anlagen, die Inbetriebnahme, die Schulung der Bediener und den Kundendienst umfasst.
Kundendienst
Wir bieten ein Jahr Garantie auf die Einschneckenextrudermaschine, Original-Ersatzteile, technische Beratung, lebenslange Anlagenmodernisierung und Wartung. Die erfahrenen Ingenieure von RICHI gewährleisten Ihre langfristig stabile Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie häufig gestellte Fragen zu diesem Extruder, einschließlich Antworten zu seinen Anwendungsbereichen und seiner Produktionskapazität. Sollten Sie weitere Fragen zu diesem Gerät haben, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit. Wir erstellen Ihnen gerne ein wettbewerbsfähiges Angebot für einen Einschneckenextruder, das auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten ist.
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Worin besteht der Unterschied zwischen einem Einschnecken- und einem Doppelschneckenextruder?
Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder unterscheiden sich in ihrer Produktionskapazität. Einschneckenextruder erreichen Kapazitäten von 0.2–1.0 t/h. Doppelschneckenextruder hingegen können Produktionskapazitäten von 0.5–12.0 t/h und mehr abdecken. Dies führt zu einem deutlichen Preisunterschied.
Ein- und Doppelschneckenextruder unterscheiden sich in ihrer Konstruktion und ihren Anwendungsbereichen. Einschneckenextruder zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau und eine unkomplizierte Bedienung aus und eignen sich daher für die Herstellung von Standardfuttermitteln. Ihre geringen Investitionskosten erfüllen zudem strenge Budgetvorgaben.
Doppelschneckenextruder nutzen eine präzise abgestimmte Doppelschneckenstruktur, die Materialien effizienter verarbeitet. Daher eignen sie sich besser für komplexe Futtermittelrezepturen mit hohem Protein- und Fettgehalt. Für großtechnische Produktionslinien sind Doppelschneckenextruder die bessere Wahl, da sie eine höhere Kapitalrendite bieten.
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Worin besteht der Unterschied zwischen einer Einschneckenextrudermaschine und einer Futterpelletpresse?
Ein Einschneckenextruder nutzt hohe Temperaturen und hohen Druck, um Rohstoffe zu expandieren. Er eignet sich zur Herstellung von Schwimmfutter, Sinkfutter und Tiernahrung. Seine Produktionskapazität ist relativ gering, weshalb er sich für die Kleinserienfertigung eignet.
Granulator für TierfutterWir produzieren Futtermittel durch Hochtemperatur-Extrusionsformung. Die so hergestellten Futterpellets weisen eine dichtere Struktur auf. Sie zeichnen sich durch einen geringeren Energieverbrauch und eine stabilere Produktionskapazität aus. Im Bereich der Aquakulturfuttermittel werden sie hauptsächlich zur Herstellung von Sinkfutter eingesetzt. Wir können hocheffiziente Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets und Pelletmaschine für Garnelenfutter.
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Welche Qualität hat das von diesem Einschneckenextruder produzierte Material?
Obwohl diese Anlage eine relativ geringe Produktionskapazität aufweist, erzielt sie dennoch hervorragende Ergebnisse. Sie nutzt ein Hochtemperatur-Extrusions- und Aufpuffverfahren. Dadurch wird das Futter einer Hochtemperatursterilisation und -verkleisterung unterzogen, was sich positiv auf die Tiergesundheit auswirkt. Gleichzeitig werden eine bessere Verdaulichkeit und Nährstoffaufnahme gewährleistet.
Das mit dieser Anlage produzierte Aquakulturfutter zeichnet sich durch eine hohe Wasserbeständigkeit aus, was die Fütterungszeit verlängert. Dadurch werden Verschwendung und Wasserverschmutzung vermieden. Somit erfüllt das mit dieser Anlage produzierte Futter hohe Qualitätsstandards.
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Kann diese Einschneckenextrudermaschine verschiedene Arten von Fischfutter herstellen?
Diese Anlage kann Fischfutter nach Standardrezepturen herstellen, insbesondere für gängige Fischarten wie Karpfen, Welse, Karauschen, Tilapia und Zierfische. Durch den Austausch der Matrizen gegen solche mit unterschiedlichen Porengrößen lassen sich Pellets mit verschiedenen Durchmessern produzieren.
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Worin besteht der Unterschied zwischen einem Extruder für Trockenfutter und einem Extruder für Nassfutter?
Der Hauptunterschied liegt in der Dampfzufuhr während der Produktion. Nassextruder erzeugen durch die Zufuhr von externem Dampf während des Produktionsprozesses eine Hochtemperatur-Dampfumgebung. Dies ermöglicht eine gründlichere Verkleisterung der Stärke im Rohmaterial, was eine stabile Formgebung gewährleistet und das Produkt für die Herstellung von schwimmendem Futter geeignet macht. Das so hergestellte Futter weist eine bessere Schmackhaftigkeit und höhere Verdaulichkeit auf.
Trockenextruder benötigen hingegen keinen Dampf. Sie nutzen primär die durch Schneckenscherung und Reibung erzeugte Wärme zum Erhitzen des Materials. Dieses Verfahren eignet sich für die Verarbeitung von Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt und ist ideal für die Herstellung von Sinkgut. Dank einfacher Bauweise und niedriger Produktionskosten ist es besonders für kleinere Anlagen geeignet.
