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Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter
Diese Extruderanlage für sinkendes Fischfutter ist in verschiedenen Konfigurationen und Produktionskapazitäten erhältlich. Sie produziert sinkende und langsam sinkende Pellets, die wasserbeständig, ernährungsphysiologisch ausgewogen und leicht verdaulich sind. Wir bieten sowohl Ein- als auch Doppelschneckenextruder für unterschiedliche Produktionsanforderungen an. Die Produktionskapazitäten reichen von 0.2 bis über 10 t/h. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Extruder- und Produktionslinienlösungen an.
Hochwertige Sinkfutterverarbeitung
Die Extruderanlage für sinkendes Fischfutter ist speziell für die Herstellung von Sinkfutter konzipiert. Sie verarbeitet Rohstoffe in einem Hochtemperatur-Extrusionsverfahren zu hochdichten Sinkpellets mit geringer Expansion. Das mit einer Doppelschneckenextrusionsanlage hergestellte Futter behält seine Form im Wasser mindestens zwei Stunden lang, ohne zu zerfallen. Dadurch werden Futterverluste und Wasserverschmutzung reduziert.
Der Extruder nutzt ein Konditionierungssystem zur Dampfgarung der pulverförmigen Zutaten, die anschließend mittels Schnecken und Düse unter hohem Druck extrudiert werden. Durch diesen Prozess wird die Stärke verkleistert und die Proteine denaturiert, wodurch die Wasserbeständigkeit des Futters verbessert und die Verdauung und Absorption gefördert werden.
Im Vergleich zum Standard Pelletmaschine zuführenDieses Modell legt besonderen Wert auf die Hochtemperaturkonditionierung, die stabile Kompression und die Wasserbeständigkeit der Pellets. Es gewährleistet eine gleichbleibende Pelletdichte und verhindert das Problem, dass die Pellets halb schwimmen und halb sinken.
Die CE-zertifizierte Anlage ist mit Siemens-Motoren und SKF-Lagern ausgestattet. Sie unterstützt kontinuierliche Zuführung, Aufbereitung und Entladung und lässt sich in eine komplette Produktionslinie integrieren, wodurch sie sich für die kommerzielle Futtermittelproduktion eignet.
Arten von Extruder-Pelletiermaschinen für sinkendes Fischfutter
Um den spezifischen Produktionsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, bieten wir folgende Ausrüstungsoptionen an. Jede ist für unterschiedliche Futtermittelrezepturen und Produktionsmaßstäbe ausgelegt. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Lösungen und Hilfsproduktionssysteme, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
einzelne Schraube vs Doppelschneckenextruder
Alle drei Arten von Extrudern für sinkendes Fischfutter eignen sich zur Herstellung von Sinkfutter. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um detaillierte Informationen zu erhalten, oder kontaktieren Sie uns jederzeit, um Ihre Produktionsanforderungen zu besprechen.
Trockener Fischfutterextruder
Diese Extrudermaschine in Basiskonfiguration zeichnet sich durch ein einfaches Design, leichte Bedienung und Wirtschaftlichkeit aus. Sie benötigt keine externe Dampfzufuhr, sondern erzeugt die Wärme durch Schneckenreibung. Dadurch bleiben Nährstoffgehalt und Verdaulichkeit des Futters erhalten. Die Maschine eignet sich für kleine und mittlere Aquakulturbetriebe sowie für Existenzgründer. Pelletanlage für Wasserfutters.
Kapazität: 0.2-1.0 T/H
Schraubendurchmesser: 90–160 mm
Nasser Fischfutterextruder
Diese Anlage benötigt einen Anschluss an ein Dampfsystem, um eine höhere Dampftemperatur zu erzeugen und so eine bessere Futterkonditionierung zu erreichen. Das so hergestellte Futter weist eine hohe Formungsrate auf und ist leichter verdaulich und resorbierbar. Die Anlage eignet sich sowohl für die kontinuierliche Produktion als auch für die Herstellung von hochwertigem Singfutter.
Kapazität: 0.5-1.0 T/H
Schraubendurchmesser: 90–135 mm
Doppelschnecken-Fischfutterextruder
Ausgestattet mit zwei drehzahlverstellbaren Extrusionsschnecken, stellt dieser Extruder eine Weiterentwicklung dar. Die beiden Schnecken laufen in engem Kontakt, was zu einer überlegenen Aufbereitung und Scherwirkung führt. Er kann ein breiteres Spektrum an Futtermitteln verarbeiten, darunter sinkende, langsam sinkende sowie solche mit hohem Protein- und Fettgehalt. Dieser Extruder bietet sowohl hohe Qualität als auch eine hohe Produktionskapazität.
Kapazität: 0.5-12.0 T/H
Schraubendurchmesser: 75–185 mm
Modellauswahl für Extrusionsmaschinen für sinkendes Fischfutter
Wir haben für jeden Extruder verschiedene Kapazitätsmodelle entwickelt. Diese eignen sich für Produktionslinien mit Kapazitäten von 0.2 bis 40 t/h und darüber hinaus. Die Düsendurchmesser reichen von 0.6 mm bis 20 mm und sind somit für alle gängigen Fischfutterarten geeignet. Im Zuge der Weiterentwicklung der RICHI-Technologie werden wir zusätzliche Konfigurationsmöglichkeiten einführen. Gerne können Sie uns Ihre Produktionsanforderungen mitteilen.
sinkende Fischfuttermaschine mit Einzelschnecke
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP90-B | DSP135-B |
| Hauptmotorleistung (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Speiseleistung (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Schneidleistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100 * 1450 * 1350 | 2400 * 1950 * 1600 | 3100 * 2650 * 1800 | 2600 * 1600 * 1900 | 3750 * 1980 * 1950 |
| Kapazität (T / H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
sinkende Fischfuttermaschine mit Doppelschneckes
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Zuführleistung (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Klimaanlagenleistung (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Differential-Conditioner-Leistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Kapazität (T / H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Video einer in Betrieb befindlichen Fischfutter-Extrudermaschine
Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die Leistung unserer Extruder in verschiedenen Projekten mit sinkender Materialzufuhr. Im praktischen Einsatz liefern sowohl Ein- als auch Doppelschneckenextruder hochwertige Produktionsergebnisse. Wir stellen die passenden Düsen bereit und nehmen entsprechende Parameteranpassungen basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen vor.
Vorteile
OF-Extruder für sinkende Fischfutterpellets
Zu den häufigsten Problemen bei der Herstellung von Fischfutter zählen leicht zerbröselnde Pellets, Wasserverschmutzung und mangelnde Schmackhaftigkeit. Manche Extruder verstopfen während der Produktion aufgrund unzureichender Rohmaterialverarbeitungskapazität. Unsere Sink-Fischfutter-Extrudermaschine bietet hohe Leistung und löst all diese Probleme gleichzeitig.
Leicht zu bedienen
Unsere Extruder zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, was die Produktionseffizienz steigert. Jedes Modell kann mit einem SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet werden, das die Produktion per Knopfdruck ermöglicht. Produktionslinie für FischfutterDie vorgelagerten und nachgelagerten Prozesse sind nahtlos integriert, was die Bedienung einfach und intuitiv macht.
Einfache Pflege
Dank der leicht zugänglichen Konstruktion lassen sich Verschleißteile jederzeit überprüfen, was eine effektive Wartung oder einen Austausch ermöglicht. Die gesamte Einheit besteht aus verschleißfesten Materialien, wodurch der Wartungsaufwand reduziert wird. Die Matrize ist einfach auszutauschen; durch den Wechsel gegen eine Matrize mit unterschiedlichem Lochdurchmesser lassen sich Futterpellets in verschiedenen Größen herstellen.
Stabile Produktionskapazität
Die Anlage ist mit einem Getriebeantrieb ausgestattet, der Schlupf und Drehzahlverlust verhindert und so eine stabile Leistung gewährleistet. Die Scherkräfte werden gleichmäßig in der Extrusionskammer verteilt, wodurch die Ausbeute pro Einheit deutlich gesteigert wird. Am Beispiel des SPHS120 lässt sich zeigen, dass dieser den täglichen Futterbedarf eines 20–30 Mu großen Fischteichs innerhalb von 8 Stunden decken kann.
Höhere Haltbarkeit
Alle Werkzeuge bestehen aus hochfestem legiertem Stahl. Durch die Vakuumwärmebehandlung erreichen sie eine hohe Verschleißfestigkeit und einen zuverlässigen Betrieb über lange Zeiträume, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen, beispielsweise bei der Bearbeitung stark abrasiver Materialien. Dies reduziert die Wartungskosten erheblich und verbessert die Rentabilität.
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Speisewasser
Der Doppelschneckenextruder für Fischfutter zeichnet sich durch eine vollständig verzahnte, spielfreie Doppelschneckenkonstruktion aus. In Kombination mit Hochtemperaturdampf gewährleistet dies eine gründliche Stärkeverkleisterung und verbessert die Wasserbeständigkeit der Pellets deutlich. Einmal eingetaucht, bleibt das Fischfutter mindestens zwei Stunden lang intakt, wodurch Futterverluste vermieden und die Wasserqualität erhalten bleibt.
Unterstützt mehrere Formulierungen
Unsere Anlagen verarbeiten nicht nur schwimmendes Fischfutter, sondern auch sinkendes Futter für Wassertiere, Nutztiere und Geflügel. Insbesondere die Doppelschneckenextrusionsanlage eignet sich für die Herstellung von Spezialfutter für Fische und Heimtiere mit höherem Protein- und Fettgehalt.
sinkende Fischfutter-Produktionslinie
Die Sinkfutter-Extruderanlage ist das Herzstück einer Fischfutter-Produktionslinie. Optimale Produktqualität lässt sich jedoch nur durch den reibungslosen Zusammenspiel aller Komponenten gewährleisten. Wir bieten umfassende Produktionslinienlösungen, die von der Rohstoffannahme über die Pelletierung bis hin zur Verpackung des Fertigprodukts alles abdecken. Diese Lösungen ermöglichen Produktionskapazitäten von 0.2 bis 40 t/h und darüber hinaus. Wir bieten außerdem kundenspezifische Prozessabläufe und schlüsselfertige Lösungen.
01 Rohmaterialzerkleinerung
Eine Hammermühle zerkleinert Rohstoffe für Fischfutter wie Mais und Sojaschrot auf die gewünschte Partikelgröße. Manche Fischfutter (z. B. für Stör und Regenbogenforelle) erfordern eine ultrafeine Vermahlung, um die Partikelfeinheit zu verbessern und die Verdauung und Nährstoffaufnahme der Fische zu optimieren.
Ausrüstung: Rohmaterialbrecher, Ultrafeinmühle
02 Rohstoffmischung
In diesem Bereich kann ein elektronisches, automatisches Dosiersystem installiert werden. Es dosiert die Zutaten präzise gemäß der Rezeptur. Der Einsatz eines Doppelwellen-Paddelmischers gewährleistet eine gleichmäßigere Nährstoffverteilung im Futter.
Ausrüstung: Doppelwellen-Paddelmischer
03 Extrusion
In diesem Bereich können Extruder für sinkendes Fischfutter verschiedener Modelle untergebracht werden. Das Rohmaterial wird im Extruder gründlich aufbereitet und mithilfe eines geeigneten Ringdüsen-Kompressionsverhältnisses zu hochdichten, sinkenden Pellets extrudiert, die anschließend mit einem Schneidmesser auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden.
Ausrüstung: Doppelschneckenextrusionsmaschine, Einschnecken-Extrudermaschine
04 Futtermitteltrocknung
Extrudierte Pellets weisen typischerweise einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, was die Lagerung erschwert. Durch dieses Verfahren wird der Feuchtigkeitsgehalt des extrudierten Fischfutters reduziert, wodurch die Strukturfestigkeit der Pellets verbessert und ihre Haltbarkeit verlängert wird.
Ausrüstung: Bandtrocknermaschine
05 Futterspritzung
In diesem Verfahrensschritt können Öle, Fischöl und Geschmacksverstärker auf die Oberfläche des Futters aufgebracht werden. Die übliche Ölmenge beträgt 2–10 %. Dieses Verfahren verbessert die Schmackhaftigkeit und den Nährwert des extrudierten Fischfutters.
Ausrüstung: Sprühmaschine, Vakuum-Beschichtungsanlage
06 Zufuhr Kühlung
Dieser Abschnitt ist mit einem Gegenstromkühler ausgestattet, der die Pellettemperatur von 70–80 °C auf Raumtemperatur plus 3–5 °C senkt. Er zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und minimiert so effektiv den Pelletverlust.
Ausrüstung: Pelletkühlmaschine
07 Futtersiebung
Die Siebanlage entfernt Staub von der Oberfläche der extrudierten Pellets und sortiert sie in zwei bis drei verschiedene Größen. Dieser Bereich kann platzsparend mit dem Kühlbereich integriert werden.
Ausrüstung: Vibrationssieb, Rotationssichter
08 Futterverpackung
Die gesiebten, sinkenden Fischfutterpellets werden in einem Getreidesilo gelagert, wo sie auf einer automatischen Verpackungswaage chargenweise gewogen werden, bevor sie versiegelt und verpackt werden.
Ausrüstung: Verpackungswaage
global casea des Fischfutterextruders
Die Futtermittelmaschinen von RICHI werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert. Dabei haben sie ihre Zuverlässigkeit unter realen Bedingungen mit unterschiedlichsten Rohstoffen, wechselnden Klimazonen und verschiedenen Erfahrungsniveaus unter Beweis gestellt. Teilen Sie uns jederzeit Ihre Produktionsanforderungen mit – wir erstellen Ihnen gerne maßgeschneiderte Empfehlungen.
0.5-0.6 t/h Sinkfischfutter-Extruder zu verkaufen in Bangladesch
Dies ist eine einfache Produktionslinienlösung. Die Anlage umfasst einen Einschnecken-Nassextruder zur Herstellung von Sinkfutter und langsam sinkenden Pellets. Sie ist flexibel einsetzbar und verarbeitet verschiedene Rohstoffe. Das Gerät produziert Futter für Karpfen, Welse und andere Fischarten. Der Pelletierer kann auch weitere Futterproduktionsanforderungen des Kunden erfüllen.
5 t/h Sinkfischfutter-Extrusionsmaschine zum Verkauf in Usbekistan
Diese Lösung dient der Herstellung von Süßwasserfischfutter, beispielsweise von sinkendem Welsfutter und sinkendem Koi-Futter. Wir haben dem Kunden eine Produktionsanlage mittlerer Kapazität bereitgestellt, die einen Doppelschneckenextruder und weitere Ausrüstung umfasst. Die Anlage zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und gewährleistet so eine effiziente und kostengünstige Produktion.
2-3 t/h Sinkfischfutter-Extrudermaschine zum Verkauf in Vietnam
Der Kunde benötigt ein hochstabiles Sinkfutter für Basa und Tilapia. Dieser Extruder ist als Doppelschneckenextruder ausgeführt und kann proteinreiche Futtermittel verarbeiten, um die hohen Qualitätsanforderungen des Kunden zu erfüllen. Die Lösung umfasst außerdem Granulator für Tierfutter zur Herstellung von Fischfutter mit verschiedenen Spezifikationen.
5 t/h Sinkfischfuttermaschine zu verkaufen in Brasilien
Der Kunde ist eine Tilapia-Zuchtgenossenschaft. Sie entschied sich für den Extruder SPHS150×2. Mit diesem Gerät kann sie eigenständig hochwertiges Tilapia-Futter aus lokalen Rohstoffen wie Mais, Fischmehl und Reiskleie herstellen. Der Kunde hat die volle Kontrolle über Pelletqualität, Dichte, Auftrieb und Ölgehalt.
1-1.5 t/h Sinkfischfutter-Extrudermaschine zum Verkauf in Indonesien
Das in diesem Projekt hergestellte Futter deckt primär den Nährstoffbedarf von Süßwasserfischen wie Tilapia und Wels. Um das in Indonesien häufig verwendete ballaststoffreiche Palmkernmehl zu verarbeiten, wurden das Kompressionsverhältnis des Extruders und der Rezepturprozess angepasst. Die Pelletierrate liegt weiterhin konstant bei über 95 %.
2-Tonnen-Extruder für sinkende Fischfutterpellets in Russland zu verkaufen
Wir haben für diesen Kunden eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Die Produktionslinie für sinkendes Fischfutter umfasst ein Rohmaterialverarbeitungssystem, einen Doppelschneckenextruder und ein vollautomatisches Verpackungssystem. Die gesamte Anlage nahm Ende 2023 den Betrieb auf und hat bereits zahlreiche Aufträge erhalten.
Warum sollten Sie sich für RICHI Machinery entscheiden?
Ein professioneller und führender Hersteller
RICHI MASCHINEN Wir sind CE/ISO/BV-zertifiziert und bieten Futterpelletierer, Extruder für sinkendes Fischfutter sowie Anlagen zur Biomassepelletierung an. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung und Projekten in mehr als 140 Ländern und Regionen bieten wir unseren globalen Kunden umfassende Maschinendienstleistungen.
Für einen effizienteren Service haben wir ein spezialisiertes Servicesystem eingerichtet. Durch die Kombination von Vor- und Nachverkaufsbetreuung über Online- und Offline-Kanäle bieten wir Ihnen einen umfassenden Geräteservice.
Von der ersten Beratung bis zum endgültigen Produktionsstart bietet RICHI ein standardisiertes Komplettservice-System, das Ihnen während des gesamten Prozesses Zeit und Aufwand erspart und die reibungslose Umsetzung und den stabilen Betrieb Ihres Pelletierprojekts gewährleistet.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Kunden müssen lediglich Informationen wie Produktionskapazitätsbedarf, Rohstoffrezepturen und Standortbedingungen angeben. Das technische Team von RICHI entwickelt daraufhin einen kundenspezifischen Produktionsplan und stellt Prozessablaufdiagramme und Ausrüstungslisten bereit.
Komplettes schlüsselfertiges Projekt
Eine Komplettlösung, die die Planung des Fabriklayouts, die Errichtung vor Ort, die Zollabfertigung für den Export, die gesamte Logistik, die sichere Lieferung, die Installation der Anlagen, die Inbetriebnahme, die Schulung der Bediener und den Kundendienst umfasst.
Kundendienst
Wir entsenden erfahrene Ingenieure vor Ort, um die Installation und Inbetriebnahme zu überwachen und eine umfassende Schulung für den Betrieb durchzuführen. Wir bieten lebenslangen technischen Support und eine schnelle Lieferung von Ersatzteilen.
Häufig gestellte Fragen
Wir bieten Ihnen kostenlose Beratungen zu dieser Produktionslösung an. Nachfolgend finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen, die wir aus unseren Kundengesprächen zusammengestellt haben. Wir haben jede Frage klar und verständlich beantwortet, damit Sie sich schnell ein genaues Bild von der Ausstattung machen können. Wenn Sie mehr über spezifische Produktionslösungen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns jederzeit.
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Was ist der Unterschied zwischen einem sinkenden Fischfutterextruder und einem Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets?
Die beiden Extruder unterscheiden sich in ihren Produktionsmethoden und Anwendungsbereichen. Ein Sink-Fischfutterextruder nutzt hohe Temperatur und hohen Druck innerhalb der Schnecke, um das Material zu verkleistern und so durch Expansion Futter zu erzeugen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Futter schmackhaft, ernährungsphysiologisch ausgewogen und leicht verdaulich und resorbierbar ist. Er eignet sich für hochwertige Futtermittelrezepturen für die Aquakultur.
Im Gegensatz dazu verwenden Fischfutterpelletierer einen dreistufigen Konditionierer zur Gelierung des Materials. Anschließend wird das Material extrudiert und durch eine Ringdüse geformt. Dieses Produktionsverfahren ist einfacher und kostengünstiger. Daher eignet es sich besser für die Herstellung von Standard-Sinkfutter wie Karpfen- und Graskarpfenfutter.
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Beeinflussen Rohstoffe mit hohem Fischmehlanteil die Extrusionsergebnisse?
Ja, das ist der Fall. Fischmehl enthält von Natur aus Öle, die in den Matrizenlöchern als Schmiermittel wirken; ein zu hoher Ölgehalt kann jedoch zu zu weichen Pellets mit verringerter Wasserbeständigkeit führen.
Wir empfehlen, den Anteil zugesetzter Fette in der Rezeptur zu kontrollieren oder ein Nachbeschichtungsverfahren anzuwenden – dabei wird das Pulver zunächst pelletiert und anschließend Fischöl oder andere Fette auf die Pelletoberfläche aufgesprüht. RICHI bietet kompatible Anlagen für die Nachbeschichtung an, sodass Kunden je nach Rezeptur flexibel entscheiden können.
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Wie wählt man das richtige Modell einer Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter aus?
Zuerst berechnet man den täglichen Futterproduktionsbedarf in Tonnen, teilt diesen durch die geplanten täglichen Betriebsstunden, um die erforderliche Stundenleistung zu ermitteln, und berücksichtigt dann eine Sicherheitsmarge von 10 bis 20 Prozent.
Der SPHS1202 eignet sich für Fischteiche mit einem Bedarf von 1–2 Tonnen pro Stunde für den Vor-Ort-Einsatz; der SPHS1502 für Aquafutterwerke mit einem Bedarf von 5–6 Tonnen pro Stunde; und der SPHS185*2 für großtechnische Produktionslinien mit einem Bedarf von 10–12 Tonnen pro Stunde oder mehr. Typischerweise können mehrere Extruder parallel geschaltet werden, um eine höhere Leistung pro Einheit zu erzielen.
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Welche Länge ist für sinkende Fischfutterpellets geeignet?
Die Länge von Sinkfutterpellets sollte idealerweise das 1.5- bis 3-fache ihres Durchmessers betragen. Für 3-mm-Fischfutter eignet sich beispielsweise eine Pelletlänge von 4.5–9 mm; Pellets für Jungfische können etwas kürzer sein. Die Schneidmesser von RICHI verfügen über einen stufenlos verstellbaren, weichen Klingenmechanismus, der eine präzise Kontrolle der Schnittlänge ermöglicht und eine glatte, gratfreie Schnittfläche gewährleistet. Kunden können die Einstellungen jederzeit an verschiedene Fischarten und Wachstumsstadien anpassen.
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Wie sehen Garantie und Kundendienst für die Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter aus?
Wir bieten eine einjährige Garantie auf nicht durch unsachgemäße Behandlung verursachte Mängel, gefolgt von lebenslanger Wartung. Reparaturen werden nur für Ersatzteile berechnet. Ruiqi verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelmaschinen. Die Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert, und das Unternehmen hat bereits über 2,000 Projektkunden betreut.
Bei Projekten für Produktionslinien entsenden wir Ingenieure, die vor Ort bei der Anlieferung der Ausrüstung Anleitungen für die Installation und Inbetriebnahme geben und außerdem Bedienerschulungen und technische Dokumentationen bereitstellen.
