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Strohpelletmühle
Eine Strohpelletpresse ist eine Spezialmaschine, die Strohabfälle in hochdichte und gleichmäßig geformte Pellets umwandelt und somit zur Erzeugung von Biomasseenergie beiträgt. Ihr Hauptzweck ist es, die Herausforderung der Strohentsorgung zu bewältigen und Stroh in einen wertvollen Rohstoff zu verwandeln.
Einführung in die Strohpelletpresse
Diese Maschine ist nicht nur ein umweltfreundliches Gerät zur Abfallverarbeitung, sondern auch ein Werkzeug zur Wertsteigerung von Stroh.
Die Strohpelletpresse, im Fachjargon auch als Biomasse-Ringmatrizenpelletierer bekannt, ist eine Maschine, die speziell dafür entwickelt wurde, landwirtschaftliche Abfälle durch physikalische Kompression in hochdichte, gleichmäßig geformte zylindrische Feststoffpellets umzuwandeln.
Strohpelletpressen verarbeiten gängige landwirtschaftliche Reststoffe wie Reisstroh, Weizenstroh, Maisstroh und Bohnenstängel. Diese Materialien sind von Natur aus sperrig, haben eine geringe Dichte, verursachen hohe Transport- und Lagerkosten und sind leicht verrottbar. Werden sie direkt auf dem Feld verbrannt, führen sie zudem zu erheblicher Umweltverschmutzung. Strohpelletpressen können diese Herausforderung der landwirtschaftlichen Abfallentsorgung effizient und in großem Umfang bewältigen. Die fertigen Strohpellets stellen ein neues Handelsprodukt dar. Sie zeichnen sich durch eine einheitliche Partikelform, hohe Dichte und Festigkeit aus und sind daher leicht zu lagern und über weite Strecken zu transportieren. Strohpellets können als fester Biomassebrennstoff oder als Grobfutter verwendet werden. Sie dienen als hochwertige, saubere Energiequelle und können Kohle zum Heizen, für Industriekessel oder zur Stromerzeugung ersetzen. Darüber hinaus können sie als Hauptfutter für Wiederkäuer eingesetzt werden und tragen so zur Kreislaufwirtschaft landwirtschaftlicher Ressourcen bei.
Video einer Strohpelletpresse
Die mit Strohpelletmaschinen hergestellten Pellets dienen sowohl als hochwertiger, sauberer Biomassebrennstoff als auch als ideales Raufutter für Wiederkäuer, wodurch Abfall in Wertstoff verwandelt und die Ressourcennutzung maximiert wird.
Funktionsprinzip von Strohpelletpressen
Das Funktionsprinzip der Strohpelletpresse beruht auf der physikalischen Kompression von losem Strohpulver durch mechanischen Druck, Reibungswärme und die materialbedingten physikalischen Veränderungen. Dabei wird das Material durch eine spezielle Matrize gepresst und so zu hochdichten Pellets geformt. Der gesamte Prozess gliedert sich in vier Phasen.
Hohe Leistung und geringer Energieverbrauch
Kompression
Das zerkleinerte Strohpulver wird kontinuierlich und gleichmäßig zwischen Ringmatrize und Presswalzen zugeführt. Während die Hauptwelle die Ringmatrize mit hoher Geschwindigkeit antreibt, bewirken die immense Zentrifugalkraft und die Eigenreibung des Materials eine Drehung der Presswalzen in entgegengesetzter Richtung. Dabei erfährt das Material eine drastisch erhöhte Kompression.
Conditioning
Durch die kontinuierliche Dampfeinspritzung entstehen hohe Temperaturen, und die intensive Reibung erhöht die Materialtemperatur rasch. Diese Hitze erweicht das Lignin im Stroh, das bei hohen Temperaturen schmilzt und als natürliches Bindemittel wirkt.
Bildung
Unter immensem Druck wird das erweichte und anfänglich gebundene Material mit Gewalt durch die Düsenlöcher in der Ringdüse extrudiert, wodurch dichte zylindrische Stränge entstehen.
Zuschneiden
Feststehende Klingen, die außen an der Ringdüse angebracht sind, schneiden die kontinuierlich extrudierten Strohstreifen in Pellets mit einer vorbestimmten Länge.
RICHI MASCHINEN
Unterschiedliche Rohstoffbedingungen
Bei der Herstellung von Strohpellets unterscheiden sich Art, Feuchtigkeitsgehalt und Form des Rohmaterials. Daher muss ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren (Trocknen, Zerkleinern, Mischen, Konditionieren) darauf abgestimmt werden, um stabile und qualitativ hochwertige Pellets bei minimalem Energie- und Kostenaufwand zu produzieren.
Hoher Feuchtigkeitsgehalt (>30%)
Zum Beispiel: Frisches Stroh, feuchte Holzspäne, Brennereirückstände
Ein Trockner (z. B. ein Trommeltrockner) muss konfiguriert werden. Dies ist eine notwendige Investition für die Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.
Niedriger Feuchtigkeitsgehalt (<10%)
Zum Beispiel: sonnengetrocknete Reishülsen, abgelagertes Heu
Eine Temperiervorrichtung muss so konfiguriert sein, dass sie Dampf oder Wasser einspritzt und gründlich umrührt, um eine gleichmäßige Feuchtigkeitsdurchdringung zu erreichen.
Langstielig
Beispiele: Maisstängel, Baumwollstängel, Baumzweige
Das Rohmaterial muss zunächst in einem Brecher grob zerkleinert und anschließend in einer Hammermühle fein zerkleinert werden.
pudrig oder schalenartig
Zum Beispiel: Sägemehl, Reishülsen, Erdnussschalen
Die Hauptaufgabe besteht darin, durch Verfahren wie Magnetscheidung und Siebung Verunreinigungen zu entfernen, um sicherzustellen, dass keine harten Gegenstände wie Metall oder Steine vorhanden sind.
Rohstoffe mischen
- Brennstoffpellets: Sie zeichnen sich durch einen hohen Heizwert aus. Holzspäne können mit Stroh vermischt werden, um die Gesamtqualität zu verbessern.
- Futterpellets: Hierbei stehen Nährstoffbalance und hohe Verdaulichkeit im Vordergrund. Eine wissenschaftliche Rezeptur ist unerlässlich; Konditionierungs- und Verkleisterungsprozesse sind notwendig, um den Nährwert zu steigern.
Kernkomponenten einer Strohpelletpresse
Wir konstruieren jede Einheit mit hochwertigen Materialien, wie z. B. Edelstahlkonstruktion, Siemens-Motoren und SKF-Lagern, was die hohe Effizienz, Stabilität und hervorragenden Ergebnisse der Biomassepellet-Maschine gewährleistet.
Beschicker
Ringmatrize und Presswalzen
Fahrsystem
Siemens-Motoren
Modelle und Spezifikationen von Strohpelletpressen
Die Strohpelletpresse zeichnet sich durch hohe Leistung und geringen Energieverbrauch aus und ist primär für Futtermittel- und Biomasseanlagen zur Herstellung von Futter- und Biomassepellets konzipiert. Nachfolgend finden Sie die Spezifikationen der CZLH-Serie. GraspelletmühleWenn Sie sich bei der Auswahl unsicher sind, kontaktieren Sie uns bitte direkt. Darüber hinaus können wir Strohpelletmaschinen nach Ihren Wünschen anpassen.
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hauptmotorleistung (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Leistung des Bogenbrecher-Feeders (KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zwangsförderleistung (KW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (MM) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Partikel (MM) | 4 bis 12 | |||||
| Leistung (T/H) | 0.5 bis 0.6 | 1.0 bis 1.2 | 1.8 bis 2.0 | 2.8 bis 3.0 | 4.0 bis 5.0 | 6.0 bis 8.0 |
Warum Strohpellets herstellen?
Als sauberer Biomassebrennstoff:
- Hohe Energiedichte: Lose Strohmasse benötigt große Mengen, was hohe Transport- und Lagerkosten verursacht. Durch die Komprimierung zu Pellets erhöht sich ihre Energiedichte deutlich und erreicht nahezu die von Kohle. Dies ist vorteilhafter für den Ferntransport und die zentrale Lagerung.
- Hohe Verbrennungseffizienz: Dank ihres geringen Feuchtigkeitsgehalts und ihrer gleichmäßigen Form verbrennen Pellets in Spezialkesseln vollständiger. Im Vergleich zur direkten Verbrennung von Rohstroh entstehen dabei extrem geringe Schadstoffemissionen – eine saubere Energiequelle.
- Ersatz fossiler Brennstoffe: Als kohlenstoffarme, erneuerbare Energiequelle kann sie Kohle und Erdgas in Industriekesseln, Kraftwerken und Heizsystemen wirksam ersetzen, wodurch die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen verringert wird.
Als Raufutter für Wiederkäuer:
- Ausgewogene Nährstoffversorgung: Beim Pelletieren vermischt sich das Stroh gleichmäßig mit Nährstoffen wie Harnstoff, Mineralien, Vitaminen und Sojaschrot. Da die Tiere nach dem Pressen zu Pellets nicht mehr selektiv fressen können wie bei losem Futter, ist eine umfassende und ausgewogene Nährstoffversorgung mit jedem Bissen gewährleistet.
- Hervorragende Schmackhaftigkeit: Durch das Pelletierverfahren unter hohen Temperaturen und hohem Druck wird die Faserstruktur teilweise aufgebrochen und aufgeweicht, wodurch eine Verkleisterungsreaktion ausgelöst wird. Dies verbessert nicht nur die Schmackhaftigkeit, sondern fördert auch die Verdauung und Absorption bei Wiederkäuern und optimiert somit die Futterverwertung.
- Abfallreduzierung: Pelletfutter zeichnet sich durch hervorragende Fließfähigkeit aus und eignet sich daher ideal für mechanisierte, automatische Fütterungssysteme. Dadurch wird der im Vergleich zu herkömmlichen Fütterungsmethoden entstehende Abfall deutlich reduziert. Zudem spart die hohe Pelletdichte erheblich Lagerplatz in Futtermittellagern.
Projektfallstudien zu Strohpelletmühlen
Aktuell werden RICHI-Strohpelletpressen in über 70 Länder weltweit exportiert, und die Zahl der Projekte wächst stetig. Als unverzichtbare Ausrüstung für Wiederkäuerfutter- und Holzpelletwerke hat sich die RICHI-Strohpelletpresse für zahlreiche Kunden als bevorzugte Wahl etabliert.
Fallstudie zum Projekt einer 2-T/H-Luzernestroh-Pelletmühle
- Land: Südafrika
- Rohmaterial: Vorwiegend Luzernestroh, also der Stängelanteil, der nach der Luzerneernte und der Verarbeitung zu Heuballen übrig bleibt.
- Im Rahmen des Projekts wurde eine flexible Kleinproduktionslinie mit einer Kapazität von 2 Tonnen pro Stunde ausgewählt, die je nach betrieblichen Erfordernissen entweder zur Herstellung von Futterpellets oder von Einstreupellets angepasst werden kann.
Fallstudie zum Projekt einer Pelletmühle für Reishülsen und Reisstroh mit einer Kapazität von 2.5 t/h
- Land: Thailand
- Rohstoffe: Eine Mischung aus Reishülsen und Reisstroh im Mischungsverhältnis von etwa 6:4.
- Dieses Projekt ist eine groß angelegte, kommerzielle Anlage mit mehreren Pelletieranlagen. Jede Anlage hat eine stündliche Produktionskapazität von 2.5 Tonnen, mit einem angestrebten Jahresvolumen von über 15,000 Tonnen. Ziel ist es, sich als regionales Zentrum für die Versorgung mit Biomassebrennstoffen zu etablieren.
Fallstudie zum Brennstoffprojekt „Kraftwerk aus Weizenstroh (5 t/h)“
- Land: Polen
- Rohstoffe: Vorwiegend Weizenstroh, vermischt mit einer kleinen Menge Rapsstroh und anderen lokalen landwirtschaftlichen Reststoffen.
- Das Projekt nutzt eine mittelgroße Produktionslinie mit einer Haupt-Ringmatrizen-Strohpelletpresse mit einer Stundenleistung von 4–5 Tonnen, was eine Jahresproduktion von rund 6,000 Tonnen ermöglicht. Diese Kapazität reicht aus, um den regionalen Energiebedarf zu decken.
Produktionslinie für Strohpellets
Das Biomasse-Pelletanlage Das Verfahren kann auch zur Herstellung von Heupellets, Luzernepellets und Spezialfutterpellets für Wiederkäuer eingesetzt werden, um unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden. Im Folgenden wird der Kernprozessablauf detailliert erläutert. Strohpelletanlage.
1. Zerkleinerung des Rohmaterials
Eine spezielle Ballenbrechmaschine zerkleinert langstieliges Stroh in 1–3 cm große Segmente. Dadurch wird das Materialvolumen reduziert, das Material für die anschließende Feinvermahlung vorbereitet und eine reibungslose Zuführung gewährleistet.
2. Trocknungsphase
Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt werden in den Trommeltrockner eingeführt. Im Inneren der Trommel kommt das Material vollständig mit heißer Luft in Kontakt, wodurch die überschüssige Feuchtigkeit schnell verdunstet. Dadurch erreicht das Material einen gleichmäßigen und sicheren Feuchtigkeitsgehalt, der für die Granulierung geeignet ist.
3. Zerkleinerung des Rohmaterials
Nach dem Trocknen werden die Strohsegmente in eine Hammermühle gegeben, wo sie durch schnell rotierende Hämmer zu feinem Strohpulver vermahlen werden. Ziel ist es, das Rohmaterial auf eine kleinere Partikelgröße zu zerkleinern, was für die anschließende Aufbereitung und Pelletierung entscheidend ist. Dies bildet die Grundlage für die Sicherstellung der Pelletqualität und der Produktionsausbeute.
4. Pelletierprozess
Das temperierte Material wird kontinuierlich und gleichmäßig in die Ringmatrizenkammer der Strohpelletpresse eingeführt. Unter hohem mechanischem Druck wird das Material durch die Walzen durch die Matrizenlöcher gepresst, wodurch dichte, zylindrische Stränge entstehen. Diese Stränge werden anschließend durch äußere Messer in Pellets mit einer vorgegebenen Länge geschnitten.
5. Kühlsystem
Die aus der Strohpelletpresse kommenden Pellets sind heiß und weich und müssen daher sofort in den Gegenstromkühler geleitet werden. Kalte Luft kühlt sie schnell auf Raumtemperatur ab. Dadurch erhalten die Pellets ihre Form, der Feuchtigkeitsgehalt wird reduziert und sie werden gehärtet, was die Lagerung und den Transport erleichtert.
6. Screening-Phase
Die abgekühlten Pellets enthalten eine geringe Menge an Pulver, das beim Transport entstanden ist. Anschließend werden sie zur Trennung in ein Vibrationssieb gegeben. Das Vibrationssieb trennt die qualifizierten Pellets ab und führt das gesiebte Feinpulver dem Konditionierer zur Regranulierung zurück. Dadurch werden Materialverluste reduziert und die Ausbeute erhöht.
Komplette Produktionslinie für Strohpellets
RICHI Machinery bietet nicht nur Strohpelletpressen zum Verkauf an, sondern auch komplette Anlagen zur Strohpelletverarbeitung.
Ballenbrecher
Es handelt sich um eine Industriemaschine, die speziell für das automatische Entwirren und Trennen von gebündelten Materialien entwickelt wurde.
Strohbrecher
Die Strohballen werden aufgebrochen und in kürzere Segmente zerkleinert, um sie für die Feinzerkleinerung vorzubereiten.
Hammermühle
Das zerkleinerte Stroh wird zu feinem Pulver (typischerweise kleiner als 5 mm) vermahlen, das als Grundlage für den Kompressionsformprozess dient.
Schraubenförderer
Es transportiert zerkleinertes Strohpulver horizontal oder geneigt in geschlossener Weise.
Trommeltrockner
Ist der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch (>18 %), muss ein Trockner eingesetzt werden, um ihn auf den idealen Bereich von 12–18 % zu reduzieren. Dies ist einer der energieintensivsten Abschnitte der Produktionslinie.
Gegenfluß-Kühler
Die aus der Strohpelletpresse kommenden Pellets erreichen Temperaturen von 70–90 °C und haben eine weiche Konsistenz. Sie müssen gekühlt und entfeuchtet werden, um auszuhärten und ihre Form anzunehmen.
Vibrierender Bildschirm
Das beim Abkühlprozess entstehende Feinpulver und die Verunreinigungen werden ausgesiebt, um die Reinheit der fertigen Pellets zu gewährleisten. Das ausgesiebte Feinpulver kann zurückgewonnen und für die Pelletierung wiederverwendet werden.
Automatische Verpackungswaage
Das fertige Granulat wird nach vorgegebenen Gewichten abgewogen, verpackt und versiegelt, um eine bequeme Lagerung und einen einfachen Transport zu gewährleisten.
Über rICHI
RICHI Maschinen wurde 1995 gegründet und verfügt über die europäische CE-Zertifizierung, die Schweizer SGS-Zertifizierung, die französische BV-Zertifizierung und die ISO 9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme sowie ein umfassendes internationales Handelssystem. Um unsere globalen Kunden besser bedienen zu können, haben wir außerdem mehrere Plattformen eingeführt, darunter Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com und SEO-Optimierung, und verfügen über ein umfassendes grenzüberschreitendes E-Commerce-Betriebssystem. Bisher wurden unsere Produkte in 108 Länder und Regionen in Europa, Amerika, dem Nahen Osten, Asien, Afrika und Südostasien exportiert, was uns das Vertrauen und die Anerkennung einer breiten Kundenbasis eingebracht hat.
Informationsaustausch
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
After-Sales-Service
professionelle Zertifizierung
Häufig gestellte Fragen
Welche Rohstoffe können zur Herstellung von Strohpellets verwendet werden?
+
Nahezu alle landwirtschaftlichen Abfälle können verwendet werden, wie beispielsweise Maisstängel, Weizenstroh, Reisstroh, Bohnenstängel, Erdnussschalen, Reishülsen, Baumwollstängel usw. Auch forstwirtschaftliche Abfälle wie Holzspäne und Sägemehl eignen sich als hochwertige Rohstoffe.
Welche konkreten Anforderungen gelten für die Rohstoffe?
+
- Es gibt zwei Hauptpunkte:
- Die Partikelgröße muss auf weniger als 3-5 Millimeter zerkleinert werden.
- Der Feuchtigkeitsgehalt muss streng zwischen 12 % und 18 % gehalten werden. Ein zu hoher oder zu niedriger Wert verhindert eine ordnungsgemäße Schimmelbildung.
Was kostet eine Strohpelletpresse?
+
Der tatsächliche Preis einer Strohpelletpresse hängt von Ihrer individuellen Auswahl ab. Er richtet sich nach Automatisierungsgrad und Produktionskapazität. Eine höhere Produktionskapazität führt zu einem höheren Preis. Beispielsweise liegt der Richtpreis für eine Strohpelletpresse mit einer Kapazität von 0.3–2 Tonnen pro Stunde zwischen 37,000 und 62,000 US-Dollar, während ein Modell mit 0.5–4 Tonnen pro Stunde zwischen 80,000 und 200,000 US-Dollar kostet usw. Sollten Sie spezielle Anforderungen hinsichtlich Produktionskapazität, Rohstoffen etc. haben, kontaktieren Sie uns bitte für ein individuelles Angebot.
