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Strohpelletanlage
Die Strohpelletanlage zerkleinert Maisstroh, Weizenstroh, Baumwollstängel und andere Rohstoffe und presst diese anschließend durch mechanische und physikalische Extrusion zu Pellets mit einem Durchmesser von 6–12 mm. RICHI Machinery bietet seinen Kunden nicht nur hochwertige Anlagen zur Strohpelletproduktion, sondern auch einen erstklassigen Kundendienst.
- Rohstoffe: Maisstroh, Weizenstroh, Reisstroh, Baumwollstroh, Sorghumstroh, Reisstroh, Getreidestroh, Gerstenstroh usw.
- Pelletgröße: 6-12 mm
- Kapazität: 0.5-40T/H
- Anwendung: Industriekessel, Kraftwerke, Hausheizung, Tierfutter, hochwertiger organischer Kalidünger usw.
Die Hauptausrüstung der Strohpelletanlage
Hammermühle für Luzerne/Spelzen/Gras/Stroh
Die Hammermühle für Luzerne/Schalen/Gras/Stroh wird hauptsächlich zum Zerkleinern und Verarbeiten von Erntestroh, Pflanzenstroh mit einem Astdurchmesser von weniger als 5 cm sowie zum Zerkleinern und Verarbeiten von verschiedenen Erntestrohsorten und Gräsern verwendet. Die gesamte Ausrüstung ist mit einem Zwangsförderer ausgestattet, der hauptsächlich zum Zerkleinern und Verarbeiten von leichten Materialien wie Baumwollstängeln, Rinde, Ästen, Maisstängeln, Weizenstroh und Reisstroh verwendet wird.
Trommeltrocknungsmaschine
Der Trommeltrockner wird hauptsächlich zum Trocknen von körnigen Materialien in einem bestimmten Feuchtigkeitsbereich von 13–18 % verwendet. Er eignet sich zum Trocknen von Luzerne, Alkoholhefe, Stroh, Sägemehl, Spänen, Maniokrückständen und Zuckerrohrbagasse usw.
Strohpelletmaschine
Die Strohpelletmaschine presst pulverförmige Materialien zu Pellets für bequeme Lagerung und Transport. Die Strohpelletmaschine ist eine neue Biomasse-Energieanlage und eine Granulieranlage zur Herstellung von Strohpellets. Sie ist das wichtigste Gerät der Strohpellet-Produktionslinie. Sie kann in Strohpellet-Produktionsbetrieben und Tierfutterpellets jeder Größenordnung eingesetzt werden. Als Rohstoffe können Maisstroh, Weizenstroh, Reisstroh, Baumwollstroh, Sorghumstroh, Reisstroh, Getreidestroh und Gerstenstroh verwendet werden.
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Verschiedene Kapazitäten der Strohpelletanlage
0.5–1 t/h Strohpelletanlage
1-3T/H Maisstroh-Produktionslinie
3-5T/H Strohpellet-Produktionslinie
5-10T/H Strohpellet-Produktionslinie
10-20T/H Reishülsenpelletanlage
20–40 t/h Strohpelletanlage
Der Prozess der Strohpellet-Produktionslinie
Der Produktionsprozess einer kompletten Strohpelletanlage lässt sich in mehrere Teile unterteilen: Zerkleinerung, Trocknung, Pelletierung, Kühlung und Siebung sowie Verpackung. Die Details der einzelnen Prozesse sind wie folgt:
Zerkleinerungsabschnitt
Mit einem Strohhäcksler und einer Strohhammermühle wird das Stroh in geeignete Stücke zerkleinert. Das Zerkleinern ist sehr wichtig. Im Allgemeinen beträgt die Zerkleinerungsgröße 3–6 mm. Die benötigte Ausrüstung besteht aus einem Strohhäcksler und einer Strohhammermühle.
Trockenbereich in der Strohpelletanlage
Bei diesem Verfahren werden die zerkleinerten Rohstoffe auf einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Um hochwertige Strohpellets herzustellen, ist die Trocknung einer der wichtigsten Schritte. Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für die Herstellung von Strohpellets liegt bei 13–18 %. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch, lassen sich die Strohpellets leicht zerkleinern. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig, kann die Pelletierung schwierig sein.
Pelletierabschnitt
Die Pelletierung ist ein wichtiger Prozess in der Strohpelletanlage. In diesem Abschnitt werden die Rohstoffe mit der entsprechenden Größe und dem entsprechenden Feuchtigkeitsgehalt zu 6–12 mm großen Pellets verarbeitet. Das wichtigste Gerät hierfür ist die Strohpelletmaschine. Die Ringform der RICHI-Strohpellet-Produktionslinie verfügt über unterschiedliche Kompressionsverhältnisse. Ringformen mit unterschiedlichen Kompressionsverhältnissen ermöglichen dem Strohpelletierer die Verarbeitung unterschiedlicher Strohmaterialien.
Kühl- und Siebbereich
Nach der Pelletierung beträgt die Temperatur der Pellets aus der Holzpelletmaschine etwa 80 °C. Das Kühlsystem kühlt die Pellets durch die Raumluft auf Raumtemperatur ab. Die gekühlten Pellets sind außerdem härter und brechen nicht so leicht.
Beim Siebvorgang werden die nicht geeigneten Pellets durch ein Sieb mit einem bestimmten Durchmesser für die Sekundärgranulierung ausgewählt. Der Rotationssieb ist ein hocheffizientes Materialklassifizierungs- und Siebgerät, das in der Getreide-, Futtermittel-, Mehl-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist.
Verpackungsabteilung
Das Verpackungssystem ist der letzte Prozessschritt der gesamten Strohpelletanlage. Das Verpackungssystem ist vollautomatisch aufgebaut und bietet eine komfortablere Bedienung und Nutzung. Es ist eine gute Ausrüstung, um die Arbeitseffizienz zu verbessern, die Arbeitsintensität zu reduzieren, Arbeitskräfte einzusparen und Transportkosten zu senken.
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Die Merkmale der Strohpelletanlage
- Die Produktionslinie für Strohpellets von RICHI ist mit einem elektrischen Schaltschrank von Schneider ausgestattet.
- Die Produktionslinie für Strohpellets ist mit einem Siemens-Motor ausgestattet, der den Energieverbrauch senken kann.
- Die Vorschubgeschwindigkeit ist einstellbar, sodass die Anlage verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht wird.
- Die gesamte Anlage zur Produktion von Strohpellets ist mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet, um die Maschine zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
- Die Strohpelletanlage ist für alle Größen, Härten, Längen und Arten der Strohpelletproduktion geeignet.
- Die Ausrüstung der Strohpellet-Produktionslinie kann 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden.
- Dies ist nur die übliche Produktionslinie für Strohpellets. Professionelle Techniker können verschiedene Produktionslinien für Strohpellets an die unterschiedlichen Anforderungen anpassen.
Schneider Electric Schaltschrank
Siemens-Motor
Überlastschutzgerät
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Die Projekte der Produktionslinie für Strohpellets
Für RICHI Machinery, Hersteller von Strohpelletanlagen, steht die Produktqualität an erster Stelle. RICHI Machinery verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung, eine eigene Fabrik und professionelle Techniker. Unsere Geräte wurden in über 120 Länder und Regionen weltweit exportiert. RICHI Machinery verfügt über ausreichend Erfahrung, um Sie zu unterstützen.
Südafrika Strohpelletanlage
3-5T/H Alfalfa-Strohschalen-Pellet-Produktionslinie
6T/H Holzblock-Sägemehl-Stroh-Pellet-Anlagenprojekt
Mexiko Automatische Biomasse-Holz-Stroh-Pelletanlage
11-12T/H Produktionslinie für Getreidestrohhalme
Australien Holz Reishülsen Stroh Pellet Produktionslinie Projekt
Warum eine Strohpelletanlage verwenden?
Mit der Entwicklung der Sozialwirtschaft expandieren die Verbrauchermärkte für Kohle, Rohöl, Erdgas und andere Produkte rasant. Die Energienachfrage wird immer stärker beansprucht, und die Preise steigen weiter an, was die soziale und wirtschaftliche Entwicklung stark einschränkt. Gleichzeitig verursacht diese Art der Energieerzeugung und -nutzung eine große Menge an Schadstoffen wie CO₂, SO₂, Ruß und Asche, was den Treibhauseffekt und die Umweltbelastung verschlimmert.
Der Großteil des Brennholzes, Holzabfälle aus der Forstindustrie, Holzabfälle aus der Papierindustrie, Sägemehl aus der Getreideverarbeitung und andere Abfälle stellen eine Belastung für die Umwelt verschiedener Fertigungsindustrien dar und erhöhen die Kosten für die Entsorgung.
Die Herstellung von Pellets in einer Strohpelletanlage kann einerseits den Energiemangel lindern und andererseits die durch Stroh und Altholz verursachte Umweltverschmutzung verringern. Stroh kann als Brennstoff für die öffentliche Heizung und die Energieversorgung von Haushalten verwendet werden. Es ist sauber, schadstofffrei und lässt sich leicht lagern und transportieren. Es kann auch als Brennstoff für industrielle Kessel und Öfen eingesetzt werden und so Kohle und Gas ersetzen und so die Umweltverschmutzung verringern. Darüber hinaus kann es als Brennstoff für die Stromerzeugung durch Vergasung und Wärmeenergie genutzt werden, um die Stilllegung kleiner Wärmekraftwerke zu vermeiden. Das Wichtigste dabei ist, dass die Asche aus der Verbrennung von Biomassepellets ein hochwertiger organischer Kaliumdünger ist, der zur Düngung verwendet werden kann.
Die Pellets sind vielseitig einsetzbar. So erlebte die Strohpelletfabrik aufgrund der Umweltkrise einen Aufschwung und die Energiewirtschaft erholte sich.
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Warum RICHI Maschinen?
RICHI Machinery ist ein professionelles Unternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung. RICHI Machinery ist CE-, ISO- und BV-zertifiziert. RICHI-Geräte werden häufig in der Futtermittel-, Biomassebrennstoff-, organischen Düngemittel-, Abfallrecycling- und anderen Branchen eingesetzt. Die Geräte werden weltweit in über 100 Länder und Regionen exportiert.
01 Geräteproduktion
RICHI Machinery bietet Ihnen Projektdesign, Prozessdesign sowie den passenden Maschinen- und Gerätekaufplan. Darüber hinaus können wir Produkte nach Ihren speziellen Anforderungen entwerfen und herstellen.
02 Qualitätskontrolle
Bei RICHI Machinery steht Qualität immer an erster Stelle. Wir halten uns an die Produktion nach Standards. RICHI verfügt über ein solides Qualitätskontrollsystem, das von der Rohstofflieferung bis zur Produktion der fertigen Produkte mehrere Kontrollebenen umfasst.
03 Installation und Schulung
Wir begleiten Sie bei der Abnahme der Ausrüstung und unterstützen Sie bei der Ausarbeitung des Bauplans und des detaillierten Prozesses. Darüber hinaus entsendet RICHI Machinery Techniker, die die Installation der Ausrüstung, die Inbetriebnahme und die Schulung der Bediener vor Ort begleiten.
04 Nach-Kundendienst
RICHI Machinery verfügt über ein modernes und informationsbasiertes After-Sales-Management-System und ein professionelles und hochqualifiziertes Kundendienstteam. Von der Lieferung gängiger Zubehörteile über die Wartung bis hin zur Reparatur bieten wir unseren Kunden einen One-Stop-Service zur Lösung ihrer Probleme.
Im Allgemeinen wählen Benutzer je nach Produktionskapazität und Produkttyp unterschiedliche Geräte und die entsprechende Leistung. RICHI Machinery ist seit über 25 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Geräten spezialisiert. Wenn Sie mehr erfahren möchten, senden Sie uns einfach eine Anfrage.
FAQ zur Strohpelletanlage
Strohpelletmaschine – Wie stellt man Strohbrennstoffpellets her?
Eine Strohpelletmaschine ist eine spezielle mechanische Anlage, die Sägemehl, Maisstroh, Erdnussschalen, Stroh, Baumwoll- und Brennholzstroh, Äste, essbare Pilzabfälle, Kuhdung und andere Rohstoffe in hochdichte, brennbare Partikel von hoher Qualität verwandelt.
Das Prinzip der Pressdruck-Reibungs-Wechselwirkung zwischen Druckrad und Form wird an die Formgebung des Materials angepasst. Bei der Verarbeitung werden keine Zusatzstoffe oder Bindemittel benötigt. Stroh und andere Materialien enthalten einen gewissen Anteil an Zellulose und Lignin. Lignin ist nicht kristallin und der Großteil ist bei Raumtemperatur in keinem Lösungsmittel löslich. Es hat keinen Schmelzpunkt, aber einen Erweichungspunkt. Ab einer bestimmten Temperatur erhöhen sich die Erweichungs- und Bindungskraft des Lignins. Unter einem bestimmten Druck kommt es zu einer Verschiebung, Verformung und Ausdehnung der Zellulose-Molekülmasse, wodurch die inneren, benachbarten Biomassepartikel miteinander verbunden werden, rekombinieren und die Formgebung unterdrücken.
Diese Strohpelletmaschine verarbeitet Strohrohstoffe mit der passenden Größe und Feuchtigkeit zu 6–12 mm großen Pellets. Das Ringformdesign der RICHI-Strohpellet-Produktionslinie ermöglicht unterschiedliche Kompressionsverhältnisse. Ringformen mit unterschiedlichen Kompressionsverhältnissen ermöglichen dem Strohpelletizer die Verarbeitung unterschiedlicher Strohmaterialien. RICHI Machinery bietet Ihnen verschiedene Strohpelletmaschinen in unterschiedlichen Ausführungen. Bei Interesse an der Ausstattung der Strohpelletanlage senden Sie uns einfach eine Anfrage.
Strohpelletmaschine mit breiten Anwendungen
01
Strohpelletanlagen eignen sich zur Herstellung von Futterpellets für Wiederkäuer. Je nach Rohstoff unterscheidet man zwischen Raufutter und Kraftfutter. So kann beispielsweise Futter aus Luzerne- und Erdnusssämlingen in Milchkuhanlagen eingesetzt werden. Herkömmliches Futter aus Mais- und Weizenstroh wird hingegen auf Weiden eingesetzt. Durch den Einsatz von Strohpellets wird der Grasverbrauch reduziert und die Versteppung der Weiden verhindert. Stroh wird so zu einem wertvollen Rohstoff, der das Einkommen von Bauern und Viehzüchtern steigert.
02
Strohpellets können zum Heizen und Kochen verwendet werden. In kühlen Regionen ist das Heizen ein großer Energieverbraucher. Um beispielsweise im Winter in ländlichen Gebieten eine Raumtemperatur von 17 °C zu erreichen, werden vier Tonnen Kohle benötigt. Die Entwicklung von Strohpelletanlagen reduzierte die Nutzung, den Verbrauch und den Transport von mineralischer Energie.
03
Dies kann Brennstoff für Industriekessel liefern. Die Reduzierung des Verbrauchs von Erdölprodukten und gasförmigen Brennstoffen kann die Betriebskosten von Kesseln senken. Außerdem kann es die Entstehung von Schadstoffen wie CO₂, SO₂, Ruß und Asche reduzieren.
04
Die in der Strohpellet-Produktionslinie hergestellten Strohpellets können als Biobrennstoff in einem Kraftwerk eingesetzt werden. Da der Biomasse-Pelletsbrennstoff weder Schwefel noch Phosphor enthält, entstehen bei der Verbrennung weder Schwefeldioxid noch Phosphorpentoxid. Dadurch kommt es nicht zu saurem Regen, der die Atmosphäre und die Umwelt verschmutzt.
05
Eine Produktionslinie für Strohpellets kann Brennstoff für die Gasversorgungsstation in ländlichen Gebieten liefern. Durch die Gasversorgungsstation können die Menschen in ländlichen Gebieten Pipelinegas nutzen, was die Lebensqualität der Menschen verbessert. Der derzeit wirtschaftlichste Brennstoff für diese Station sind Biomassepellets. Dies erleichtert auch die Lagerung, Handhabung und Brandschutz des Strohs. Strohpellets können hartes Brennholz wie Maiskolben ersetzen.
Kurz gesagt: Die Strohpellet-Produktionslinie ist eine neue Strohverarbeitungsanlage mit geringen Investitionen, hoher Effizienz und hoher Praxistauglichkeit. Die Nutzung der von dieser Anlage produzierten Strohpellets ist ein neuer Weg, das Problem des Energiemangels in ländlichen Gebieten zu lösen und neue Biomasseenergie zu nutzen. Dies kann auch die Umweltbedingungen in ländlichen Gebieten verbessern. Die Strohpelletanlage und ihre Produkte haben große Auswirkungen auf das wirtschaftliche und soziale Einkommen. Das Wichtigste ist, dass sie durch Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierung eine nachhaltige Energieentwicklung ermöglicht.
Wie startet man ein Strohpelletgeschäft?
Strohpellets sind zweifellos vielversprechend. Biomassepellets haben zweifellos Marktchancen. Wenn Sie über ausreichend Rohstoffe für die Herstellung von Pellets verfügen, können Sie den Bau einer Strohpelletanlage in Erwägung ziehen. Bevor Sie diese Entscheidung treffen, sollten Sie sich jedoch die folgenden Fragen stellen.
01 Was ist Ihr Rohstoff?
Es gibt unzählige Rohstoffe, aus denen Pellets hergestellt werden können, von gewöhnlichem Stroh, Sägemehl und Holzstämmen bis hin zu einigen Ölpalmenstämmen oder Bambus. Die Rohstoffe sind entscheidend. Sie bestimmen den Brennwert des Endprodukts. Sie bestimmen, ob Sie einen Brecher oder Trockner benötigen, um die Größe und den Feuchtigkeitsgehalt des Materials anzupassen. Sie bestimmen, welche Art von Pelletmaschine Sie benötigen.
02 Die anfängliche Größe der Rohstoffe
Die Herstellung von Pellets ist nicht einfach. Man muss nicht einfach Rohstoffe beliebiger Form in die Strohpelletmaschine geben und warten, bis die Pellets herauskommen. Tatsächlich stoßen wir auf Materialien unterschiedlicher Form. Dabei kann es sich um Pulver, Blöcke, Holzstücke oder sogar ganze Baumstämme handeln. Die Partikelproduktion muss jedoch moderat und stabil erfolgen. Deshalb ist in der Strohpelletproduktionslinie immer ein Brecher zu finden. Sein Ziel ist es, die Rohstoffe in eine einheitliche Größe zu schneiden.
03 Benötigen Sie einen Trockner oder ein Trocknungssystem?
Bei der Pelletproduktion ist der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ein wichtiger Faktor, den Sie sorgfältig prüfen sollten. Was Ihnen vielleicht nicht bewusst ist: Ein höherer Feuchtigkeitsgehalt erhöht die Endkosten, da die Trocknung des Materials auf einen akzeptablen Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise etwa 13–18 %) höhere Investitionen erfordert. Das Trocknungssystem verbraucht viel Energie und ist daher teurer. Tatsächlich sind in den meisten Pelletwerken, die wir bauen, Trocknungssysteme erforderlich.
04 Welche Pelletgröße benötigen Sie?
In der Biomassepelletindustrie bezieht sich die Partikelgröße auf den Durchmesser des Querschnitts. 6–12 mm sind die am häufigsten verwendeten Größen. Sollte der Kunde jedoch andere Größen benötigen, kann der Lieferant diese durch Anpassung der Ringdüse erfüllen. Diese ist ein wichtiger Bestandteil des Strohpelletierers und bestimmt direkt den endgültigen Partikeldurchmesser.
05 Wie ist Ihre Stromversorgung
In verschiedenen Regionen können die Stromversorgungsbedingungen unterschiedlich sein. In China beispielsweise liegt die industrielle Stromversorgung unter 380 V, 50 Hz und dreiphasig, während die Stromversorgung in Wohngebieten unter 220 V, 50 Hz und einphasig liegt. Dies stellt kein großes Problem dar. Wenden Sie sich jedoch an Ihren Lieferanten und stellen Sie sicher, dass er die korrekten Daten erhält, damit er die korrekte Leistungsberechnung für Sie durchführen kann.
06 Wie viele Rohstoffe können Sie pro Stunde oder Tag bereitstellen?
Mehr Rohstoffangebot bedeutet, dass mehr Pellets produziert werden können, was wiederum höhere Investitionsmittel bedeutet. Beträgt Ihr Rohstoffangebot beispielsweise eine Tonne pro Stunde, reicht eine kleine Pelletiermaschine aus, um diese Aufgabe zu bewältigen. Bei einem Rohstoffangebot von 10 Tonnen pro Stunde benötigen Sie jedoch unbedingt eine Strohpelletmühle mit größerer Kapazität. Die Pelletiermaschine macht einen großen Teil der Kosten der gesamten Pelletieranlage aus.
07 Was ist der Zweck der Pelletherstellung?
Sie können es entweder mit Gewinn verkaufen oder für Ihre eigenen Projekte verwenden. Wenn Sie einen Verkauf planen, benötigen Sie eine Verpackungsmaschine.
RICHI Machinery ist eine zuverlässige Marke mit über 20 Jahren Erfahrung. RICHI bietet Ihnen eine Strohpelletmaschine oder die komplette Planung einer Strohpellet-Produktionslinie. RICHI Machinery verfügt über ein perfektes Vertriebssystem und ein flächendeckendes Servicenetz. Unsere Produkte werden in über 120 Länder und Regionen im Ausland verkauft. Vom Projektbeginn bis zum gesamten Prozess der Pelletproduktion steht Ihnen unser Expertenteam mit hochwertigem Service und technischem Support zur Seite. Bei Interesse an der Strohpelletanlage kontaktieren Sie uns einfach!
