+86 14769960951Doppelschneckenextrusionsmaschine
Hocheffizienter und stabiler Betrieb
Als Extruder in Industriequalität zeichnet sich diese Anlage durch hervorragende Rohstoffverarbeitbarkeit und hohe Ausnutzungsraten aus. Sie eignet sich für Produktionslinien in der Aquakultur und der Heimtierfutterindustrie und bietet neben hoher Effizienz und Energieeinsparung zahlreiche betriebliche Vorteile.
Wählen Sie die RICHI Doppelschneckenextrudermaschine.
um Ihre Produktion von hochwertigem Futter anzukurbeln
Die Doppelschneckenkonstruktion dieser Anlage sorgt für eine überlegene Verkleisterungs- und Extrusionsleistung. Dies gewährleistet eine vollständige Verkleisterung des Futtermittels und verbessert somit dessen Verdaulichkeit und Absorption. Im Vergleich zu Pelletmaschine zuführenDas mit dieser Anlage hergestellte Futter weist eine schmackhaftere Konsistenz auf. Insbesondere zeigt das so produzierte Aquakulturfutter eine verbesserte Wasserbeständigkeit.
Dank seiner hervorragenden Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe eignet es sich für die Herstellung von schwimmendem, sinkendem und halbschwimmendem Wasserfutter. Darüber hinaus sorgt das Hochtemperatur-Gelatinierungsverfahren für eine Sterilisation des Futters und gewährleistet so die Gesundheit von Haustieren und anderen Tieren.
Der Düsendurchmesserbereich dieser Doppelschneckenextrudermaschine reicht von φ0.6 mm bis 20 mm. Innerhalb dieses Bereichs können wir jede Düsengröße konfigurieren, um die Herstellung von Futterpellets in verschiedenen Spezifikationen zu ermöglichen.
Für vielfältigere Produktionsanforderungen bieten wir neben unseren Standardmodellen auch kundenspezifische Extruder an. Darüber hinaus realisieren wir individuelle Produktionslinienlösungen und schlüsselfertige Projekte. Kontaktieren Sie uns gerne für Ihre individuelle Produktionsplanung.
Arten von Doppelschneckenextrudern
Unsere Anlagen eignen sich für die Herstellung verschiedenster Futtermittel. Nachfolgend finden Sie die gängigsten Anlagentypen. Sie sind auf die Nährstoffbedürfnisse von Wassertieren, Haustieren und anderen speziellen Tierarten abgestimmt und erfüllen somit die Produktionsanforderungen von Futtermittelwerken, Heimtierfutterherstellern und ähnlichen Betrieben. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Eine doppelte Garantie für hohe Qualität und hohe Leistung.
Zusätzlich zu den folgenden gängigen Gerätetypen bieten wir auch kundenspezifische Lösungen an, um ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Doppelschneckenextrusionsanlage für Aquafutter
Es eignet sich zur Herstellung von Aquakulturfutter in verschiedenen Zusammensetzungen und Dichten, darunter schwimmendes und sinkendes Fischfutter, hochwertiges Garnelenfutter, Krabbenfutter und Futter für Meeresfische. Das extrudierte Futter behält seine Struktur über 12 Stunden an der Wasseroberfläche.
Übliche Kapazität: 0.5–15 t/h
Üblicher Pellet-Durchmesser: 0.8–15 mm
Doppelschneckenextruder für Tierfutter
Dieser Extruder eignet sich für Rezepturen mit hohem Fleischanteil und produziert proteinreiches Tierfutter wie Katzen- und Hundefutter. Durch die optimierte Scherkraftverteilung erfüllt er die Anforderungen an hohe Qualität und hohe Ausbeute. Die produzierten Pellets sind optisch ansprechend, sehr schmackhaft und förderlich für die Gesundheit des Tieres.
Übliche Kapazität: 0.3–10 t/h
Üblicher Pellet-Durchmesser: 3–25 mm
Doppelextrudermaschine für Jungtierfutter
Dieser Extruder zeichnet sich durch präzise Parametereinstellungen aus und ermöglicht so die Herstellung von Futtermitteln mit kleinen Pellets, die optimal auf die Wachstums- und Entwicklungsbedürfnisse von Garnelen-, Fisch- und Krabbenlarven abgestimmt sind. Die Rohstoffe werden in der Doppelschneckenstruktur stark komprimiert, wodurch ein ausgewogenes Nährstoffprofil in jedem Pellet gewährleistet wird.
Übliche Kapazität: 0.5–15 t/h
Üblicher Pellet-Durchmesser: 0.3–1.5 mm
Doppelschneckenextruder für Spezialtierfutter
Die Doppelschneckenkonstruktion dieser Anlage ermöglicht die Herstellung individueller Futterrezepturen. Sie produziert ein breites Spektrum an Spezialfuttermitteln für Tiere mit unterschiedlichen Nährstoffverhältnissen. Beispiele hierfür sind Futtermittel für Zierfische, Reptilien, Füchse, Kaninchen und andere Tiere, wodurch die Aufzuchtergebnisse verbessert werden.
Übliche Kapazität: 0.5–3 t/h
Üblicher Pellet-Durchmesser: 0.8–12 mm
Doppelschneckenextruder für funktionelle Zuführung
Diese Anlage eignet sich zur Herstellung von Futtermitteln mit hohem Fettgehalt sowie von Funktionsfuttermitteln mit nährstoffangereicherten Rezepturen. Sie können damit fettreiche Futtermittel, fermentierte Futtermittel und Futtermittel zur Stärkung des Immunsystems produzieren. Die Anlage bietet eine hohe Rendite.
Übliche Kapazität: 0.5–8 t/h
Üblicher Pellet-Durchmesser: 1–12 mm
Doppelschneckenextruder für Insektenproteinfutter
Für die Herstellung von Insektenproteinfutter sind Anlagen erforderlich, die eine präzise Rohstoffverarbeitung ermöglichen, um eine gleichmäßige Nährstoffverteilung zu gewährleisten. Sie bewältigen effektiv die Verdichtungsprobleme, die bei fett- und proteinreichen Rohstoffen auftreten können. Geeignet für die Schwarze Soldatenfliege und verschiedene Insektenfutter.
Übliche Kapazität: 0.3–5 t/h
Üblicher Pellet-Durchmesser: 1–10 mm
Grundlegende Spezifikationen der Doppelschneckenextrusionsmaschine
| Modell | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Hauptmotorleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Zuführleistung (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Klimaanlagenleistung (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Conditioner-Spezifikationen | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differential-Conditioner-Leistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spezifikationen für Differential-Conditioner | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Kapazität (T / H) | 0.5 bis 1.0 | 1.5 bis 2.0 | 3.0 bis 4.0 | 5.0 bis 6.0 | 10 bis 12 |
Die obige Liste zeigt die verschiedenen Modelle und Spezifikationen dieses Extruders. Jedes Modell bietet eine hervorragende Produktionsleistung. Da sich die Technologie von RICHI stetig weiterentwickelt, werden wir unser Angebot an Modellen und Spezifikationen in Zukunft noch erweitern. Sollten Sie andere Konfigurationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Anlagenlösungen.
Hervorhebung struktureller Vorteile
Dank RICHIs langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Granulieranlagen zeichnet sich jeder Extruder durch eine professionelle und wissenschaftlich fundierte Konstruktion aus. Darüber hinaus statten wir jede Anlage mit leistungsstarken Motoren, Lagern und Antriebssystemen aus. All diese Merkmale tragen zu einer effizienten, komfortablen und stabilen Futtermittelproduktion bei.
Doppelschraubenkonfiguration
+
Dieses Doppelschneckensystem zeichnet sich durch eine vollständig verzahnte, spielfreie Konstruktion aus. Es verlängert die Materialaufbereitungszeit und gewährleistet gleichbleibende Pelletaufweitungsstandards. Die Schneckendrehzahl ist anpassbar, um verschiedenen Formulierungsprozessen und Materialdichten gerecht zu werden.
Automatisiertes Kontrollsystem
+
Die gesamte Maschine nutzt ein SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem, das eine hochautomatisierte Produktion ermöglicht. Dieses System reduziert zudem den Bedarf an manueller Arbeit erheblich und senkt somit die Produktionskosten.
Verstellbares Schneidsystem
+
Dieses Schneidsystem verfügt über einen beweglichen Schneidkopf. Angetrieben von einem frequenzvariablen Motor, steuert es präzise die Schnittlänge der Futterpellets und eignet sich somit für ein breiteres Spektrum an Futterspezifikationen.
Turbulentes Entladungssystem
+
Dieses Gerät stabilisiert den Druck am Auslass und verhindert so Probleme wie Verhärtung, Bruch und Lufteinschlüsse in den Pellets. Durch die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Ausstoßrate gewährleistet es glattere, gleichmäßigere Futterpellets, die hohen Qualitätsstandards entsprechen.
Energieeffizienter
Diese Doppelschneckenextrusionsanlage zeichnet sich durch ein energieeffizientes und umweltfreundliches Design aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Extrudern reduziert sie den Energieverbrauch pro Einheit um 20 %. Gleichzeitig verbessert sie die Rohstoffausnutzung und die Formgebungseffizienz.
Hohe Leistung pro Einheit
Die Maschine ist mit einer Brückensicherung ausgestattet, um die Zuführungseffizienz zu steigern. Die Extrusionskammer verteilt die Scherkraft gleichmäßig auf die verschiedenen Zonen und erhöht so den Ausstoß pro Einheit. Diese Konstruktionsmerkmale gewährleisten eine stabile Produktion bei gleichbleibend hoher Materialqualität.
Verbesserte Verschleißfestigkeit
Die Lager stammen ausschließlich von FAG oder SKF und gewährleisten so einen stabileren Anlagenbetrieb. Die Spindeln bestehen aus einer neuen, vollständig verschleißfesten Legierung (38CrMoAl). In Kombination mit hochwertigen Federstahlflügeln bieten sie überlegene Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer.
Anwendungsbereiche der Doppelextrudermaschine
Als industrieller Doppelschneckenextruder eignet sich diese Anlage für die Herstellung verschiedener Fischfutter, Garnelenfutter und anderer Tierfutter. Dank ihrer hervorragenden Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Rohstoffe kann sie den Nährstoffbedarf verschiedener Tierarten decken und bietet Kunden somit eine höhere Kapitalrendite.
Rohstoffarten
Im Vergleich zu Einschneckenextrusionsanlagen eignet sich die Doppelschneckenextrusionsanlage besser für komplexe Futtermittelrezepturen mit hohem Protein-, Ballaststoff- und Fettgehalt. Neben den folgenden gängigen Rohstoffen können auch andere Spezialzutaten verarbeitet werden. Unabhängig vom Rohstoffverhältnis liefert sie stets hervorragende Produktionsergebnisse.
Mahlzeit mit Getreide
Sojaschrot
Sojaschrot
Fischmahlzeit
Fischmahlzeit
Weizenkleie
Weizenkleie
Reiskleie
Reiskleie
Fleischknochenmehl
Fleischknochenmehl
Futtermittelprodukttypen
Es eignet sich zur Herstellung von Aquakulturfutter für verschiedene Fisch- und Garnelenarten, insbesondere von hochwertigem Schwimm- und Sinkfutter. Dank seiner hohen Aushärtungskapazität und flexiblen Extrusionsstandards ist es ideal für hochwertiges Tierfutter mit vielfältigen Rezepturen geeignet. Beispiele hierfür sind Katzenfutter, Hundefutter, extrudiertes Geflügelfutter sowie Futter für Rinder und Schafe.
Mit diesem Verfahren lassen sich Futterpellets in verschiedenen Größen und Dichten herstellen, die den Fütterungsbedürfnissen von Wasser- und Landtieren in verschiedenen Lebensstadien gerecht werden.
Tilapia-Futterpellets
Welsfutterpellets
Krabbenfutterpellets
Lachsfutterpellets
Garnelenfutterpellets
Hundefutterpellets
Katzenfutterpellets
Extrudierte Geflügelfutterpellets
Prozessablauf einer Doppelschneckenextrusionsanlage
Wir bieten Komplettlösungen für Extrusionsanlagen zur Herstellung von Futtermitteln an, die Produktionskapazitäten von 0.5 bis 20 t/h und darüber hinaus abdecken. Diese Lösungen eignen sich für die Produktion verschiedenster Futtermittel für Aquakultur, Heimtierhaltung und Nutztiere. Im Folgenden wird ein typischer Prozessablauf skizziert. In der Praxis entwickeln wir eine kundenspezifische Prozesskonfiguration, die auf Ihre Zielprodukte und spezifischen Anwendungsszenarien zugeschnitten ist.
Anwendungen von Doppelschneckenextrudern
Dank ihres hocheffizienten Designs und ihrer stabilen Leistung eignet sich diese Anlage für vielfältige Anwendungen in der Futtermittelproduktion. Als industrielle Doppelschneckenextrusionsanlage gewährleistet sie eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Produktion für alle Arten von Futtermittelwerken. Auch Aquakulturbetriebe profitieren von dieser Anlage, da sie optimale Fütterungsergebnisse erzielt.
Tierfutterfabrik
Fischfarm
Garnelenfarm
Viehfutteranlage
Geflügelfutterfabrik
Spezialtierfutterwerk
Globale Fälle
Unsere Doppelschneckenextrusionsanlagen bieten in über 140 Ländern und Regionen weltweit hochwertige Produktionsdienstleistungen. Neben der herausragenden Leistung der einzelnen Anlagen zeichnen sich unsere Produktionslinienlösungen durch eine hohe Rentabilität aus. Wir bieten kundenspezifische Konfigurationen, die exakt auf die jeweiligen Produktionsanforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.
Brasilien
Doppelschneckenextruder (1-2 t/h) in Brasilien zu verkaufen
Der Kunde nutzt diesen Extruder zur Herstellung von Katzen- und Hundefutter. Seine Rezepturen zeichnen sich durch einen hohen Frischfleischanteil und einen niedrigen Stärkegehalt aus. Das mit dieser Anlage produzierte Tierfutter hat eine glatte Oberfläche und ist besonders schmackhaft. Wir lieferten außerdem Ausrüstung für weitere Produktionsstufen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Russland
Doppelschneckenextrusionsanlage (5-6 t/h) in Russland zu verkaufen
Dieses Projekt ist eine schlüsselfertige Lösung für ein Fischfutterwerk. Der Kunde produziert hochkonzentriertes Futter für Lachs, Forelle und andere Fischarten. Doppelschnecken-Fischfutterextruder Es eignet sich hervorragend für verschiedene proteinreiche Futtermittel. Die Futterpellets sind von hoher Qualität und äußerst wasserbeständig und bieten dem Kunden optimale Erträge.
Thailand
Doppelschneckenextruder (2-3 t/h) in Thailand zu verkaufen
Unser thailändischer Kunde betreibt eine Garnelenfutterfabrik und benötigt einen Doppelschneckenextruder zur Herstellung von hochwertigem Futter. Die Futtermittel sind hauptsächlich für südamerikanische Garnelen, Schwarze Tigergarnelen und Garnelenlarven bestimmt. Der Extruder ist mit verschiedenen Düsen ausgestattet, um proteinreiches Garnelenfutter in unterschiedlichen Korngrößen herzustellen.
Hilfsproduktionsanlagen
Für eine optimierte Extrusionsproduktion haben wir eine komplette Produktionsanlage entwickelt. Nachfolgend finden Sie einige unserer gängigsten Modelle. Darüber hinaus bieten wir weitere ähnliche Anlagen an, die eine größere Bandbreite an Rohstoffen verarbeiten und so eine höhere Produktionsflexibilität ermöglichen.
Hammermühle für Futtermittelrohstoffe
Dieser Brecher kann Futtermittelrohstoffe wie Mais, Sojabohnen und Weizen – mit einer Größe von weniger als 5 cm – zu einer pulverförmigen Konsistenz im Bereich von 0.5 bis 20 mm verarbeiten und so die Formgebungsrate verbessern.
Mischer für Futtermittelrohstoffe
Dieser Mischer gewährleistet eine gleichmäßige Vermischung verschiedener pulverförmiger Materialien und Additive. Er eignet sich für die Herstellung von Vormischungen und ist einfach zu bedienen. Wir bieten eine Auswahl verschiedener Modelle an.
Pellet-Zuführungstrockner
Diese Anlage ist speziell für die Trocknung von Futtermitteln konzipiert. Sie nutzt ein Siebband und Heißluftzirkulation, um eine schonende und gleichmäßige Trocknung des Futters zu gewährleisten. Sie kann auch zur Verarbeitung verschiedener Arten von Trockenfleisch eingesetzt werden.
Pelletfutterkühler
Durch einen Gegenstromluftstrom wird die Oberfläche des Pelletguts schnell gekühlt, wodurch Formgebung und Verfestigung erreicht werden. Die achteckige Form und der Schieber minimieren die Materialverluste beim Entladen.
Warum RICH wählen?
Ein professioneller und führender Hersteller
RICHI MASCHINEN ist ein weltweit führender Hersteller von Futtermittelgranulatoren, Doppelschneckenextrusionsanlagen und Biomassegranulieranlagen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung und Projekten in mehr als 140 Ländern und Regionen bieten wir unseren Kunden weltweit komplette Produktionslinien für Futtermittel, Engineering-Planung, Installation und schlüsselfertige Projekte.
Für einen effizienteren Service haben wir ein spezialisiertes Servicesystem eingerichtet. Durch die Kombination von Vor- und Nachverkaufsbetreuung über Online- und Offline-Kanäle bieten wir Ihnen einen umfassenden Geräteservice.
Von der ersten Beratung bis zum endgültigen Produktionsstart bietet RICHI ein standardisiertes Komplettservice-System, das Ihnen während des gesamten Prozesses Zeit und Aufwand erspart und die reibungslose Umsetzung und den stabilen Betrieb Ihres Pelletierprojekts gewährleistet.
Maßgeschneiderte digitale Lösungen
Unsere Ingenieure bieten exklusive Designlösungen, präzise Kapazitätsberechnungen und detaillierte Kostenschätzungen. Wir passen die Anlagen individuell an Ihre Bedürfnisse an – basierend auf Rohstoffen, Produktionskapazität und Projektzielen.
Komplettes schlüsselfertiges Projekt
Eine Komplettlösung, die die Planung des Fabriklayouts, die Errichtung vor Ort, die Zollabfertigung für den Export, die gesamte Logistik, die sichere Lieferung, die Installation der Anlagen, die Inbetriebnahme, die Schulung der Bediener und den Kundendienst umfasst.
Kundendienst
Wir bieten ein Jahr Garantie auf die gesamte Maschine, Original-Ersatzteile, technische Beratung sowie lebenslange Geräte-Upgrades und Wartung. Die erfahrenen Ingenieure von RICHI gewährleisten Ihre langfristig stabile Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Auswahl von Doppelschneckenextrudern bieten wir Ihnen eine umfassende und detaillierte Beratung. Neben den unten aufgeführten häufig gestellten Fragen können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir finden die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.
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Welche Vorteile bietet eine Doppelschraubenkonstruktion gegenüber einer Einzelschraubenkonstruktion?
Der enge Kontakt und die gleichmäßige Kompression durch die Doppelschneckenpresse ermöglichen überlegene Misch- und Extrusionsergebnisse. Diese Konstruktion eignet sich besonders für protein- und fettreiche Rezepturen. schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine eignet sich besser für komplexe Futtermittelrezepturen, insbesondere für hochwertige Aquakulturfuttermittel und Heimtierfutter für Katzen, Hunde und andere Tiere.
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Ist ein Doppelschneckenextruder zur Herstellung von schwimmendem Wasserfutter geeignet?
Absolut. Das schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine ermöglicht einen gleichmäßigeren und konstanteren Extrusionsprozess. Durch die Anpassung von Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Schneckendrehzahl werden stabilere Produktionsergebnisse erzielt.
Das mit dieser Maschine hergestellte Schwimmfutter zeichnet sich durch hervorragende Wasserbeständigkeit und Strukturstabilität aus und bleibt über 12 Stunden im Wasser schwimmen. Dank intensiver Gelatinierung sind die Futterpellets zudem leichter verdaulich und werden besser vom Körper aufgenommen, was die Tiergesundheit fördert.
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Warum sollte man eine Doppelschneckenextrusionsanlage zur Herstellung von proteinreichem Tierfutter verwenden?
Tiernahrung enthält typischerweise einen hohen Anteil an Frischfleisch und Fett, weshalb Anlagen mit hoher Stabilität und exzellenter Rohstoffmischung erforderlich sind. Das leistungsstarke Extrusionssystem und die Mischleistung des Doppelschneckenextruders erfüllen diese Anforderungen optimal.
Darüber hinaus verteilt dieser Doppelschneckenextruder die Scherkräfte gleichmäßig, wodurch die Schmackhaftigkeit des Futters verbessert und ein ausgewogener Nährstoffgehalt in jedem Pellet sichergestellt wird. Gleichzeitig gewährleistet er durch Hochtemperatursterilisation und Gelatinierung die Reinheit und Verdaulichkeit des Futters.
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Wie wählt man den richtigen Doppelschneckenextruder für Pellets aus?
Bevor Sie sich für einen Extruder entscheiden, müssen Sie Ihre angestrebte Produktionskapazität festlegen. Unsere Maschinen bieten eine Produktionskapazität von 0.5–10 t/h und mehr. Wir können Ihnen maßgeschneiderte Kapazitätslösungen anbieten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Darüber hinaus sollten Sie Art und Spezifikationen des Zuführungsmaterials sorgfältig prüfen. Wir können die Anlageneinstellungen an Ihre Anwendungsanforderungen anpassen, um die Produktion verschiedener Zuführungsmaterialien zu ermöglichen. Wir bieten außerdem unterschiedliche Düsengrößen an, um ein breiteres Spektrum an Zuführungsmaterialspezifikationen abzudecken.
Für die Serienfertigung empfehlen wir Ihnen hochautomatisierte Produktionsanlagen. Wir bieten automatisierte Extruder und Produktionslinienlösungen in verschiedenen Konfigurationen an. Die automatisierte Produktion trägt zur Steigerung der Produktionseffizienz und zur Senkung der Stückkosten bei.
