+86 14769960951Vertikale Ringmatrizen-Pelletmühle
Diese vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse ist eine hocheffiziente und energiesparende Lösung für die Biomassepelletierung. Eine einzelne Anlage hat eine Produktionskapazität von 1 bis 10 t/h. Dank ihrer fortschrittlichen vertikalen Ringmatrizenkonstruktion pelletiert sie problemlos Holz und landwirtschaftliche Abfälle unterschiedlicher Konsistenz. Wir bieten Ihnen sowohl kundenspezifische Pelletpressen als auch Komplettlösungen für Ihre Produktion.
Was ist ein vertikaler Ringmatrizenpelletierer?
Als innovative Industrieanlage vereint sie die Vorteile herkömmlicher Ringmatrizen- und Flachmatrizenpelletierer. Sie zeichnet sich durch eine wissenschaftlich optimierte Konstruktion aus, die eine effiziente Pelletierung eines breiteren Spektrums an Biomasse-Rohstoffen ermöglicht.
Effiziente Pelletierfähigkeit
Standardmäßige Pellet-Durchmesser liegen zwischen 6 und 12 mm. Diese Anlage ermöglicht kundenspezifische Anpassungen und somit Pellet-Durchmesser zwischen 3 und 16 mm. Dies wird durch den Austausch der Ringmatrize gegen eine mit anderer Porengröße erreicht.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Ringmatrizengranulatoren verfügt diese Maschine über eine horizontal montierte Ringmatrize. Diese Konstruktion gewährleistet eine gleichmäßigere Rohmaterialverteilung und reduziert das Risiko von Maschinenverstopfungen. In Kombination mit einem frequenzvariablen Zuführsystem sorgt sie für eine reibungslosere Produktion.
Diese Pelletieranlage kann Harthölzer wie Kiefer, Eukalyptus und Pappel sowie weiche Materialien wie Reishülsen, Stroh und Palmfasern verarbeiten. Sie ist eine Schlüsselkomponente für die Transformation der Biomassepelletindustrie.
Was sind Ihre Rohstoffe?
Diese vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse eignet sich ideal für die Verarbeitung einer Vielzahl leichter, schlecht pelletierbarer Rohstoffe. Beispiele hierfür sind verschiedene Stroh-, Heu- und Getreidehülsenarten. Durch die gleichmäßige Materialverteilung und den Einsatz eines Hochleistungskompressionssystems werden Probleme wie niedrige Pelletierungsraten und uneinheitliche Produktqualität problemlos gelöst.
Sägespäne
Strohhalm
Reisschale
Erdnussschale
Palmfaser
Leerer Obstbündel
Optimale Rohmaterialgröße und optimaler Feuchtigkeitsgehalt sind Schlüsselfaktoren für die Pelletqualität. Wir bieten eine breite Palette an Brechern an, Rotationstrocknermaschine, Drahtgewebetrockner und Mischer, um eine effiziente Verarbeitung der Rohstoffe zu gewährleisten.
Parameterauswahl für vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen
Um den unterschiedlichen Produktionskapazitätsanforderungen gerecht zu werden, haben wir verschiedene Modelle dieser industriellen Vertikalpelletpresse entwickelt. Die spezifischen Produktionskapazitäten sind unten aufgeführt. Unterschiedliche Rohstoffe und Pelletprodukte erfordern unterschiedliche Kompressionsverhältnisse und Parameterkonfigurationen. Daher können wir kundenspezifische Anlagen anbieten, um ein breites Spektrum an Produktionsbedürfnissen abzudecken.
Auswahl des richtigen Modells
Kapazität: 1-10 T/H
Leistung: 90–630 kW
Pelletdurchmesser: 3-16 mm
Geeignete Rohstoffe: Holz, Stroh, Reishülsen, Heu und verschiedene Arten von Biomassematerialien
V-MZLH 560A
V-MZLH 560B
V-MZLH 850A
V-MZLH 850B
V-MZLH 928
V-MZLH 1180
| Modell | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Leistung (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Kapazität (T / H) | 1 bis 1.2 | 1.5 bis 2 | 2.5 bis 3 | 3 bis 4 | 4 bis 5 | 7 bis 10 |
| Pelletdurchmesser (mm) | 3 bis 16 | |||||
Anwendungsbereiche der vertikalen Pelletpresse
Dank der vertikalen Ringdüse und des Mehrwalzensystems lassen sich verschiedene Arten von Biomassepellets herstellen. Der hohe Druck der Düse verarbeitet problemlos eine breite Palette von Materialien mit geringer Bindekraft und gewährleistet so die Produktion von Pellets in hoher Qualität.
Durch die Installation einer vertikalen Ringmatrizen-Pelletpresse können Sie den Produktionsbedarf für alle Arten von Biomassepellets decken und eine hohe Kapitalrendite erzielen.
Holzpelletproduktion
Strohpellet-Produktion
Hülsenpelletproduktion
andere Biomassepelletproduktion
Strukturelle Konfiguration des Pelletierers
Diese Anlage wurde nach wissenschaftlichen Prinzipien entwickelt und zeichnet sich durch eine innovative Konstruktion und verschleißfeste Komponenten aus. Jede Einheit ist mit einem leistungsstarken Siemens-Motor ausgestattet, der einen stabilen Betrieb gewährleistet. Die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse nutzt ein hochpräzises Getriebe mit exzellenter Eingriffsleistung. Dies reduziert die Ausfallrate und verlängert die Lebensdauer.
Ring sterben
Alle Ringmatrizenmodelle sind aus legiertem Stahl gefertigt und bieten dadurch eine hervorragende Verschleißfestigkeit sowie geringere Wartungskosten. Die vertikale Montage gewährleistet zudem eine gleichmäßige Druckverteilung, minimiert den Verschleiß und erhöht die Ausbeute pro Einheit.
Futtereinlass
Der Einlauf ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der die Anpassung der Fördermenge ermöglicht. Das pulverförmige Material fällt senkrecht in den Pelletierer, wodurch Brückenbildung und Ansammlungen von Leichtmaterialien verhindert werden. Diese Merkmale gewährleisten eine gleichmäßige Materialzufuhr und erhöhen die Ausbeute pro Einheit.
Druckrollen
Die Walzen sorgen für eine verbesserte Kompression und Erwärmung, was zu einer überlegenen Pelletierung führt. Die Rotation der Walzen gewährleistet eine gleichmäßigere Materialverteilung und verhindert Materialansammlungen in der Matrize.
Entladeanschluss
Die geformten Pellets fallen durch diese Öffnung und lassen sich leicht auffangen. Die vergrößerte Auslassöffnung gewährleistet einen reibungslosen, verstopfungsfreien Austrag und erleichtert so die anschließende Kühlung und Verpackung.
Schmiersystem
Dieses System schmiert die Hauptwelle automatisch, verhindert unnötigen Verschleiß und ermöglicht einen effizienten 24-Stunden-Betrieb. Es schützt zudem wirksam vor der Zersetzung des Schmierfetts durch hohe Temperaturen und somit die Hauptwelle und die Lager, wodurch deren Lebensdauer verlängert wird.
Staubabsaugung
Es fängt den beim Pelletierprozess entstehenden Staub auf und trägt so zu einer sauberen Produktionsumgebung bei. Der gesammelte Staub kann für die Nachgranulierung wiederverwendet werden.
Hauptvorteile der vertikalen Ringmatrizen-Pelletpresse
Diese Anlage ist eine optimierte und verbesserte Version der Ringmatrizen-Pelletpresse und bietet eine komfortablere und effizientere Lösung für die Biomassepelletierung. Sie zeichnet sich durch eine höhere Ausbeute pro Einheit und eine gleichbleibende Produktionskapazität aus. Wir bieten eine Vielzahl von Modellen und Konfigurationen an, um den unterschiedlichen Anforderungen der Biomassepelletierung gerecht zu werden.
Hohe Kapazität
Dank vertikaler Zuführung, gleichmäßiger Verdichtung und hoher Formgebungsleistung erzielt diese Anlage eine höhere Ausstoßleistung. Dieser Vorteil macht sie ideal für mittelgroße bis große Biomasse-Pelletieranlagen und sorgt für eine hohe Kapitalrendite.
Breitere Anwendung
Das leistungsstarke Pelletiersystem der Maschine verarbeitet eine Vielzahl von Rohstoffen und eignet sich daher zur Herstellung verschiedenster Pelletarten. Es kann zur Pelletierung unterschiedlicher Brennstoffe eingesetzt werden und gewährleistet dabei gleichbleibende Ergebnisse.
Stabile Leistung
Die horizontal angeordnete Ringmatrize und das Mehrwalzensystem verteilen den Druck gleichmäßig und erzeugen so kompakte Pellets mit einheitlicher Textur. Die fertigen Pellets weisen einen höheren Heizwert und eine gleichbleibendere Qualität auf und erfüllen damit die Anforderungen anspruchsvoller Märkte.
Einfachere Wartung
Die vertikale Bauweise optimiert den Materialfluss und verringert das Risiko von Maschinenstörungen. Die Ringmatrize erfährt eine gleichmäßigere Belastung, was den Verschleiß reduziert und die Lebensdauer verlängert. Wir bieten Hebezeuge für großformatige Ringmatrizen an.
Geflügelprojekt
Für die großtechnische Pelletproduktion bieten wir schlüsselfertige Projektlösungen an. Diese decken den gesamten Produktionsprozess ab, von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Pelletverpackung. Die konkreten Konfigurationen variieren je nach Lösung; kontaktieren Sie uns gerne mit Ihren Produktionsanforderungen.
Komplettlösung für Biomassepellets
Neben vertikalen Ringmatrizenpressen bieten wir auch komplette Produktionslinienlösungen an. Diese Produktionslinie umfasst alle notwendigen Anlagen zur Herstellung von Biomassepellets. Sie bietet Produktionskapazitäten von 1 bis 40 t/h und mehr, inklusive schlüsselfertiger Projektleistungen. Wir entwickeln eine passende Prozesskonfiguration, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
Globale Fälle
Unsere Pelletieranlagen sind weltweit in über 140 Ländern und Regionen erfolgreich im Einsatz. Wir kennen die spezifischen Gegebenheiten der meisten dieser Märkte und können daher optimale Produktionslösungen anbieten. Diese Lösungen optimieren nicht nur die Produktion, sondern erzielen auch eine hohe Kapitalrendite.
Vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse (3-4 t/h) zu verkaufen in Polen
Der Kunde ist ein Biomasse-Pelletanlage Das Unternehmen benötigt hochwertige Holzpellets. Die Pellets haben einen Durchmesser von 6 mm und eignen sich für Industriekessel oder die Hausheizung. Da das Rohmaterial einen geringen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, ist keine Trocknungsanlage erforderlich. Dieses Projekt hat dem Kunden eine optimale Rendite beschert.
•Rohstoffe: Kiefer, Fichte, Holzverarbeitungsabfälle
Hauptausrüstung: Holzhäcksler, Sägemehlhammermühle, Vertikalmühle BiomassepelletmühlePelletkühler, Pellet-Vibrationssieb, Ballenwaage und andere.
1.8–2 t/h Vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse zum Verkauf in Indonesien
Der Kunde ist ein Ölpalmenverarbeitungsbetrieb, der große Mengen an Palmabfällen zu Biomassepellets verarbeiten muss. Wir lieferten eine Hochleistungspelletpresse, die verschiedene Rohmaterialmischungen verarbeiten kann. Das Endprodukt, die Pellets, hat einen Durchmesser von 6 mm. Produktionslinie für Holzpellets Geht perfekt auf das Problem der Ressourcenverschwendung ein.
•Rohstoffe: Palmfasern, leere Fruchtstände, Palmenschalen
•Hauptausrüstung: Multifunktionaler Holzhäcksler, Vertikalpelletierer, Pelletkühler, Siebanlage, Ballenpresse und andere Geräte zur Herstellung von Holzpellets.
Vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse mit 10 t/h Leistung zu verkaufen in den USA
Der Kunde verfügt über erhebliche forstwirtschaftliche Abfallressourcen und benötigt Biomassebrennstoff, der Exportstandards entspricht. Das Pelletprodukt soll einen Durchmesser von 6–8 mm aufweisen, weshalb Ringmatrizen unterschiedlicher Größen zum Einsatz kommen. Diese Lösung zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus. Durch den koordinierten Betrieb mehrerer Pelletierpressen wird eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion erreicht.
•Rohstoffe: Holzspäne, Sägemehl, Baumstämme, Forstabfälle
•Hauptausrüstung: Holzhacker, Holzhackschnitzel-Hammermühle, Sägemehltrockner, vertikale Pelletiermaschine, Sieb, Ballenpresse und andere.
Vertikale Pelletpresse (5-6 t/h) in Vietnam zu verkaufen
Dieser Kunde produziert hochwertige Holzpellets für den Export. Um diesen hohen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, haben wir eine vollautomatisierte Produktionslinie bereitgestellt. Die Rohstoffausnutzung liegt bei über 90 %, wodurch die Produktionskosten deutlich gesenkt werden. Die Pellets haben einen Durchmesser von 6–8 mm und zeichnen sich durch hohe Härte und einen hohen Heizwert aus.
•Kundeneigene Rohstoffe: Holzspäne, Holzverarbeitungsreste
•Hauptausrüstung: Holzspänebrecher, Sägemehltrockner, Vertikalringmatrizenpelletierer, Kühler, Sieb, Ballenpresse und andere.
RICHI MASCHINEN
Warum RICHI wählen?
RICHI MASCHINEN ist ein weltweit führender Hersteller von vertikalen Pelletiermaschinen. Mit über 30 Jahren Fertigungserfahrung und Projekterfahrung in mehr als 140 Ländern und Regionen bieten wir unseren Kunden weltweit komplette Anlagen, Konstruktionsplanung, Installation und schlüsselfertige Projektlösungen.
Maßgeschneiderte Ausrüstungslösung
Maßgeschneiderte Pelletieranlagen basierend auf Rohstoffen, Kapazität, Rezeptur und Projektzielen.
Komplettes schlüsselfertiges Projekt
Komplettlösungen für den gesamten Prozess, von der Anlagenplanung über Installation, Inbetriebnahme und Schulung bis hin zum Kundendienst.
Komplette Produktlinie und komplette Prozessversorgung
Komplette Anlagenversorgung aus einer Hand – von Brech-, Misch-, Trocknungs-, Pelletier-, Kühl- und Siebanlagen bis hin zu automatischen Verpackungssystemen.
Globaler technischer Support
Die erfahrenen Ingenieure von RICHI gewährleisten eine schnelle Installation und eine langfristig stabile Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Mit unserer langjährigen Erfahrung im Kundenservice bieten wir Ihnen kostenlose Beratungen zu Produktionslösungen. Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu dieser vertikalen Ringmatrizen-Pelletpresse. Darüber hinaus können Sie uns jederzeit mit Ihren Fragen kontaktieren. Wir finden die optimale Produktionslösung für Ihre Bedürfnisse.
-
Worin bestehen die Unterschiede zwischen dieser vertikalen Ringmatrizen-Pelletpresse und der horizontalen Matrizen-Bauart?
Die Konstruktion ist anders. Bei horizontalen Pelletierpressen ist die Ringmatrize vertikal montiert, was leicht zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung zwischen Material und Ringmatrize führen kann. Bei dieser Maschine ist die Ringmatrize horizontal montiert und nutzt die Schwerkraft für die Materialzufuhr. Diese Konstruktion ermöglicht eine gleichmäßigere Materialverteilung in der Ringmatrize und führt somit zu einer besseren Pelletierung.
Die Ausgabekapazität variiert. Horizontale Matrizenpelletierer eignen sich für die Pelletproduktion im Grundmaßstab. Diese Anlage ist eine industrielle Hochleistungsmaschine und daher besser geeignet für große Pelletieranlagen und Pelletierhersteller.
Die Leistung unterscheidet sich. Diese Anlage nutzt ein System aus Legierungsringmatrize und Walze. Ihre Installationsmethode ist wissenschaftlicher ausgelegt, wodurch der Verschleiß reduziert wird. Folglich bietet sie eine längere Lebensdauer und eine stabilere Leistung.
-
Gibt es bei dieser Pelletpresse irgendwelche Anforderungen hinsichtlich des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials?
Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für die Pelletierung liegt bei etwa 15–18 %. Dies ist entscheidend für eine optimale Pelletstruktur und beste Formgebung. Daher ist die Einhaltung eines geeigneten Feuchtigkeitsbereichs für eine effiziente Produktion unerlässlich. Für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, die sich schwer pelletieren lassen, bieten wir hocheffiziente Trocknungsanlagen an.
-
Sind die Betriebskosten dieser vertikalen Ringmatrizen-Pelletpresse hoch?
Generell hängen die Betriebskosten von Anlagen vom Energieverbrauch ab. Unsere Anlagen sind auf hohe Effizienz und Energieeinsparung ausgelegt. Sie maximieren die Rohstoffausnutzung und setzen so einen geringen Energieverbrauch in eine hohe Produktionsleistung um.
Darüber hinaus bestehen die Verschleißteile der Anlage aus einer verschleißfesten Legierung. Dieses Material reduziert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Die automatisierte Fertigung senkt zudem die Arbeitskosten deutlich und verbessert die Rentabilität.
-
Welche Schritte umfasst ein vollständiger Pelletproduktionsprozess? Welche Ausrüstung wird für jeden Schritt benötigt?
Eine Produktionslinie für Biomassepellets umfasst die folgenden grundlegenden Prozessschritte. Die endgültige Konfiguration kann je nach Rohstoffen und Produktionsanforderungen des Kunden variieren.
- Zerkleinerungssystem: Durch den Einsatz eines oder mehrerer Brecher werden in dieser Phase Rohstoffe unterschiedlicher Größe zu einer pulverförmigen Konsistenz von 3–5 mm reduziert, was die Formgebungsrate verbessert.
- Trocknungssystem: Für Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 18 % bieten wir Trockner an. In dieser Stufe wird der Feuchtigkeitsgehalt des pulverisierten Materials auf einen geeigneten Bereich reduziert.
- Pelletiersystem: Durch den Einsatz von Ringmatrizen mit unterschiedlichen Porengrößen ermöglicht dieses System die Herstellung von Pellets in verschiedenen Größen. Für großtechnische Produktionslinien werden typischerweise mehrere Pelletieranlagen gleichzeitig betrieben.
- Kühlsystem: Die im Pelletierprozess entstandenen Granulate werden mittels eines Gegenstromkühlers schnell abgekühlt. Die Temperatur der gekühlten Granulate übersteigt die Raumtemperatur um maximal 3–5 °C. Eine Siebanlage ist üblicherweise in dieses System integriert.
- Verpackungsanlage: Diese hochautomatisierte Anlage integriert das Wiegen und Verpacken des Granulats in einen einzigen Prozess. Wir bieten verschiedene Verpackungsoptionen an, darunter Heißsiegeln, Drahtheften und Hybridlösungen.
