+86 14769960951
Produktionslinie für Holzpellets
Speziell entwickelt für die Nutzung nachwachsender Rohstoffe
FUTTERPELLET
Kurze Einführung zur Holzpellet-Produktionslinie
Die Holzpellet-Produktionslinie ist eine Spezialanlage zur Verarbeitung von Holzabfällen wie Sägemehl, Rinde und Ästen. Diese Produktionslinie nutzt hauptsächlich physikalische Kompression, um diese Materialien in hochdichte, leicht lagerbare Biomasse-Brennstoffpellets umzuwandeln. Die fertigen Holzpellets haben einen hohen Heizwert und verbrennen ohne Schwefel oder Phosphor, was sie zu einem effizienten und umweltfreundlichen neuen Brennstoff macht. Diese Pellets können in Industriekesseln, zur Hausheizung, zur Stromerzeugung usw. eingesetzt werden. Dank ihres breiten Anwendungsspektrums ermöglichen sie eine saubere Energieerzeugung und ein effizientes Ressourcenrecycling.
Die RICHI-Holzpellet-Produktionslinie stellt in erster Linie Holzpellets her, kann aber auch andere Biomassematerialien wie Heu und organische Düngemittel verarbeiten.
＋86 15038392800
Video zur Funktionsweise der Produktionslinie für Holzpellets
Die Holzpellet-Produktionslinie ist eine moderne und industrialisierte Lösung, die Biomasseabfälle in hochwertige saubere Energie umwandelt.
Die Holzpellet-Produktionslinie ist ein integriertes Industriesystem, das lose Holzrohstoffe wie Holzspäne, Hobelspäne, Sägemehl und Äste durch eine Reihe physikalischer Verarbeitungsschritte in hochdichte und gleichmäßig geformte zylindrische Festbrennstoffpellets umwandelt.
Bei der Auswahl einer Produktionslinie müssen wir die Art des Rohmaterials, die Anforderungen an die Produktionskapazität und die lokalen Umweltrichtlinien berücksichtigen, um einen effizienten und konformen Betrieb zu gewährleisten. Mit dem wachsenden Bewusstsein für den Umweltschutz wird die Marktnachfrage nach Holzpelletproduktion weiter steigen.
Prozess der Holzpellet-Produktionslinie
Aufgrund von Schwankungen in der Produktionskapazität, den Rohstoffen und den Fertigungsspezifikationen unterscheidet sich der erforderliche Produktionsablauf entsprechend. Hier nehme ich als Beispiel Rohmaterial in Form von Baumstämmen und stelle Ihnen den Prozess von 2-2.5T/h komplett vor. Holzpelletanlage im Detail.
01
Holzhackschnitzel
Zunächst gelangen die Stämme über die Fördereinrichtung in den Hacker. Der Hacker kann die Stämme in 3–5 mm dünne Holzspäne schneiden, was für den anschließenden Zerkleinerungsprozess praktisch ist und sich auch positiv auf die Trocknung der Rohstoffe auswirkt.
02
Holzzerkleinerung
Für verschiedene Rohstoffarten ist die Anlage mit verschiedenen Spezialzerkleinerungsvorrichtungen ausgestattet. Schließlich werden alle Rohstoffe in Pulverform mit einer Partikelgröße von 3–5 mm umgewandelt, die sich für die anschließende Pelletierung eignet.
03
Holztrocknung
Dieser Schritt bestimmt direkt die Qualität und Lagerfähigkeit der fertigen Pellets. Das Trocknungssystem der Holzpelletmaschine reduziert die Feuchtigkeit des Rohmaterials durch präzise Temperaturkontrolle schnell auf etwa 15 %.
04
Pelletieren
Wir bieten Maschinen mit unterschiedlichen Pelletspezifikationen je nach Situation an. Im Pelletierabschnitt gelangen die Holzspäne durch den Zuführer in die Holzpelletmaschine und werden unter der Extrusion der Walzen und der Ringdüse in Holzpellets umgewandelt.
05
Kühlung:
Die frisch hergestellten Pellets haben eine hohe Temperatur und werden zunächst durch ein Kühlgerät geleitet, um ihre Temperatur auf Raumtemperatur abzusenken. Anschließend werden sie in einer Schüttelmaschine verarbeitet, um eine kleine Menge Krümel zu entfernen, aus denen die endgültigen Pellets hergestellt werden können.
06
Verpacken
Nach dem Abkühlen können wir die Holzpellets wiegen und verpacken. Es gibt typischerweise zwei Verpackungsmethoden: Drahtversiegelung oder Kunststoffverpackung. Kunststoffverpackungen halten das Produkt in einem versiegelten Zustand. Dies verhindert, dass die Pellets Feuchtigkeit aufnehmen, und ermöglicht so eine bessere Lagerung.
Hauptausrüstung der Produktionslinie
Als Nächstes untersuchen wir die Kernkomponenten der Holzpellet-Produktionslinie von RICHI Machinery.
Rotationstrommel-Trockner
Um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu reduzieren oder zu minimieren, wird ein Rotationstrommeltrockner eingesetzt. Das nasse Material wird im Trockenzylinder mit Hochtemperaturgas vermischt, um das Wasser zu verdampfen.
Ringdüsen-Holzpelletmaschine
Die Ringmatrizen-Holzpelletmaschine ist eine Großmaschine zur Herstellung von Holzpellets, die hauptsächlich zur Verarbeitung von Holzspänen, Ästen, Brennholz, Stroh und anderen Materialien zu Holzpellets verwendet wird.
Wassertropfen-Hammermühle
Die Wassertropfen-Hammermühle der SFSP-Serie eignet sich zum Zerkleinern von Holzabfällen aus der Forstwirtschaft, wie z. B. Holzstämmen, und landwirtschaftlichen Abfällen, wie z. B. Stroh. Die zerkleinerten Materialien können zur Herstellung von Holzpellets verwendet werden.
Trommelhacker
Der Trommelhacker der RIGX-Serie ist ein Gerät zum Zerkleinern von Holz mit großem Durchmesser, Holzernterückständen (Zweigen, Ästen usw.) und Holzverarbeitungsrückständen (Schale, Lamellen, Holzkern, Furnierabfall usw.) in kleine Fragmente.
Gegenstromkühler
Der Gegenstromkühler der RICHI SKLN-Serie verwendet ein Gegenstromkühlprinzip, um eine ausreichende und gleichmäßige Kühlung der Partikel zu gewährleisten. Die Temperatur der gekühlten Pellets übersteigt die Raumtemperatur nicht um mehr als 3–5 °C.
Automatisches Verpackungssystem
Das automatische Verpackungssystem der RICHI DCS-Serie eignet sich zum quantitativen Wiegen von Verpackungspellets und Pulvermaterialien. Es handelt sich um ein professionelles quantitatives Wiege- und Verpackungsgerät.
Kapazität und Preis von Holzpellet-Produktionslinien
Nachfolgend finden Sie zu Ihrer Information die Produktionskapazitäts- und Preisspanne für komplette Produktionslinien für Holzpellets.
Kleine Geräteserie
- Produktionskapazität: 300 -500 kg/h
- Preisspanne: 28,000 – 160,000 Yen
- Merkmale: Typischerweise erfordern einzelne Geräte oder einfache Kombinationen mit geringem Automatisierungsgrad mehrere Bediener für Aufgaben wie Beladen und Verpacken. Geeignet für Einzelunternehmer, Bauernhöfe oder kleine Unternehmen, die lokale Holzabfälle für die Produktion nutzen.
Mittelgroße Geräteserie
- Produktionskapazität: 3-4 t/h
- Preisspanne: 95,000 – 430,000 Yen
- Merkmale: Dies ist die gängigste Produktionslinie für kommerzielle Holzpellets. Sie besteht aus einem kompletten Anlagensystem (Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen, Verpacken) mit einem hohen Automatisierungsgrad. Sie ist die erste Wahl für die meisten Pelletproduktionsunternehmen.
Großgeräteserien
- Produktionskapazität: 10-12 t/h
- Preisspanne: 280,000 – 1,100,000 Yen
- Merkmale: Hochautomatisierte schlüsselfertige Projekte enthalten komplette automatisierte Steuerungssysteme und Staubentfernungssysteme. Es erfordert eine stabile Rohstoffversorgung, die normalerweise von großen Holzverarbeitungsunternehmen oder spezialisierten Biomasseenergieunternehmen betrieben wird.
Projekte zur Holzpellet-Produktionslinie
Nachfolgend finden Sie einige unserer Projekte. Wenn Sie an diesen Projekten interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
8-10T / H. Produktionslinie für Holzpellets auf Schwedisch
- Zeit: 2024
- Region: Europa
- Hintergrund: Schweden verfügt über reichhaltige Waldressourcen. Zahlreiche Sägewerke und Plattenfabriken produzieren große Mengen Sägemehl und Holzspäne. Die Holzpellet-Produktionslinie verarbeitet hauptsächlich gemischtes Nadelholz-Sägemehl aus mehreren nahegelegenen Sägewerken. Die Linie ist mit einem großen Rohstoffsilo, mehrstufigen Sieb- und Enteisenungssystemen ausgestattet, die die Reinheit des Rohstoffs effektiv gewährleisten.
5-6T/H Holzpellet-Produktionslinie in Kolumbien
- Zeit: 2023
- Region: Nordamerika
- Hintergrund: Kanada verfügt über eine florierende Forstwirtschaft, doch in den letzten Jahren hat der Befall mit dem Bergkiefernkäfer zu großen Mengen Totholz geführt. Dieses Projekt nutzt das verschwendete Katastrophenholz effektiv und verwandelt es in eine wertvolle Ressource. Ausgestattet mit großformatigen Schreddern und Hackern verarbeitet die Anlage Stämme und Holzblöcke direkt in gleichmäßig große Holzspäne, die sich in weiteren Verarbeitungsschritten leicht pelletieren lassen.
1-2 T / h Produktionslinie für Holzpellets in Brasilien
- Zeit: 2025
- Region: Südamerika
- Hintergrund: Brasilien verfügt über große Waldflächen. Die Bäume wachsen schnell und haben eine hohe Holzdichte, die den idealen Rohstoff für die Herstellung von Pelletbrennstoff darstellt. Dieses Projekt nutzt die Waldressourcen großer Zellstoff- und Papierfabriken. Aufgrund des feuchten Klimas vor Ort wurde die Regen- und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Rohstofflager verbessert und die Verarbeitungseffizienz der Trocknungsphase gesteigert.
Vorteile der Holzpellet-Produktionslinie
Der Hauptvorteil einer Investition in Holzpelletanlagen liegt in der Umwandlung von minderwertigem Abfall in hochwertige grüne Energie durch ausgereifte Technologie, bei der wirtschaftliche und ökologische Vorteile perfekt aufeinander abgestimmt sind.
Vielseitige Anwendungen
Unsere Anlagen sind in zahlreichen Branchen einsetzbar, darunter Holzverarbeitung, erneuerbare Energien, Industrieheizungen und Landwirtschaft. Egal welches Biomassematerial Sie verarbeiten, wir bieten Ihnen die passende Lösung.
Hochgradig automatisiert
Die Holzpellet-Produktionslinie arbeitet von der Materialzufuhr bis zur Verpackung vollautomatisch und erfordert nur 1-2 Bediener. Dies spart Arbeitskräfte und verbessert die Produktionseffizienz.
Hoher Produktwert
Verarbeitete Holzpellets haben einen hohen Heizwert, der dem von herkömmlicher Kohle nahekommt. Ihr Marktpreis liegt deutlich über dem Wert von Altholz und die Gewinnspanne ist beträchtlich.
Bequeme Lagerung
Die hergestellten Pellets zeichnen sich durch eine hohe Dichte, kompakte Größe und einheitliche Form aus, was die Lagerung und den Transport über lange Strecken sehr praktisch macht.
Geringe Materialkosten
Die primären Rohstoffe für die Holzpelletproduktion sind Abfälle aus Forstwirtschaft und Landwirtschaft. Diese Materialien dienen als Produktionsressourcen mit enormen Kostenvorteilen, deren Entsorgung möglicherweise kostenpflichtig ist.
Sauber und umweltfreundlich
Im Vergleich zu Kohle haben Holzpellets einen niedrigen Schwefel- und minimalen Stickoxidausstoß, sodass Sie sich keine Sorgen über die Nichteinhaltung von Umweltstandards machen müssen. Sie erreichen eine wirklich saubere Verbrennung ohne Belastung.
Recycling
Besonders hervorzuheben ist die geringe Aschemenge, die nach der Verbrennung übrig bleibt. Landwirte können sie direkt in Gemüse- und Obstgärten ausbringen, um Nährstoffe zuzuführen. Im Landschaftsbau hilft das Ausbringen der Asche aus brennenden Materialien nicht nur bei der Schädlingsbekämpfung, sondern liefert auch wichtige Nährstoffe für das Baumwachstum.
Kundenspezifische
RICHI bietet verschiedene Lösungen für die Konstruktion von Holzpellet-Produktionslinien an. Kunden können aus bestehenden Optionen wählen oder unsere Industriemaschinenkonstrukteure bitten, eine auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Lösung zu entwickeln.
Was kann RICHI für Sie tun?
RICHI Maschinen ist ein professionelles Team mit über 20 Jahren Erfahrung.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Wir besprechen zunächst ausführlich Rohstoffe, Produktionsziele und Budget mit Ihnen und entwickeln dann eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen.
- Moderne Werkstatt: Wir verfügen über eine moderne Produktionsanlage, die in der Lage ist, jede Maschine effizient und präzise für Sie herzustellen.
- Installation vor Ort: Sobald die Ausrüstung vor Ort eintrifft, wird unser professionelles technisches Team pünktlich eintreffen, um sie zu installieren und zu testen. Dabei wird die Spezifikation strikt befolgt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil und zuverlässig ist.
- Informationsaustausch: Während des Produktionsprozesses informieren wir Sie zeitnah über den Fortschritt, sodass Sie jederzeit den Überblick über die Produktionssituation behalten. Sobald die Maschinen fertig sind, verpacken wir sie und liefern sie gemeinsam mit einem professionellen Logistikunternehmen sicher und pünktlich an den gewünschten Ort.
- Erhaltene Zertifikate: Alle Produkte haben internationale Zertifizierungen erhalten, darunter ISO, CE, SGS und BV.
- Kundendienst: RICHI Machinery bietet ein Jahr kostenlosen Kundendienst nach dem Verkauf. Sollte es während dieser Zeit zu Fehlfunktionen der Geräte aufgrund der Qualität oder des normalen Gebrauchs kommen, erhalten Sie von unserem Kundendienstteam innerhalb von 30 Minuten technische Beratung und eine Lösung per Telefon oder Video.
30+
Jahre Erfahrungen
1000+
Kunden bedienen
140+
Exportierte Länder
2000+
Bereitgestellte Geräte
Häufig gestellte Fragen
Wenn Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Welche Rohstoffe können verwendet werden?
+
Die Holzpellet-Produktionslinie verwendet eine breite Palette an Rohstoffen, darunter Holzspäne, Sägemehl, Hobelspäne, Äste und Holzreste. Die Anforderungen an die Rohstoffe sind jedoch streng: Die Materialien müssen typischerweise in Pulverform mit einer Größe von 3–5 mm vorliegen und einen streng kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt zwischen 13 % und 18 % aufweisen. Zu viel Feuchtigkeit verhindert die ordnungsgemäße Pelletbildung, während zu wenig Feuchtigkeit zur Verkohlung des Rohstoffs führen kann.
Warum sind die Pellets nach der Extrusion locker und schlecht geformt?
+
Mögliche Ursachen sind: Erstens liegt der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe möglicherweise nicht im optimalen Bereich von 13–18 %. Zur Echtzeitüberwachung empfiehlt sich die Anschaffung eines Feuchtigkeitsmessgeräts. Zweitens unterscheidet sich das für die Herstellung von Weichholzpellets erforderliche Kompressionsverhältnis von dem für Hartholzpellets, was eine rechtzeitige Anpassung des Kompressionsverhältnisses der Ringdüse erfordert. Darüber hinaus ist eine verschlissene Düse oder Walze eine häufige Ursache für Leistungseinbußen und Entladeschwierigkeiten und muss regelmäßig ausgetauscht werden.
Warum erreicht die Leistung nicht die Nennkapazität des Geräts?
+
Dafür gibt es einige mögliche Gründe:
1. Rohstoffprobleme: Hoher Hartholzanteil, zu lange Fasern, instabiler Feuchtigkeitsgehalt.
2. Matrizenprobleme: Falsches Kompressionsverhältnis verwendet oder alte Matrizen abgenutzt.
3. Betriebsprobleme: Ungleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit, falsche Einstellung des Matrizenspalts.
Die Nennkapazität unserer Holzpellet-Produktionslinie wird unter idealen Bedingungen und mit bestimmten Rohstoffen (z. B. reinem Kiefernsägemehl) gemessen. Die tatsächliche Leistung kann aufgrund von Schwankungen in der Rohstoffzusammensetzung schwanken.
