+86 14769960951Planta de pellets de alimento acuático
Esta solución de planta de pellets para alimento acuático ofrece una amplia gama de capacidades de producción, adecuadas para fabricar diversos tipos de alimento acuático, incluyendo pellets flotantes, de hundimiento y de sedimentación. Ofrecemos líneas de producción personalizadas y servicios llave en mano.
Planta moderna de producción de pellets para alimento acuático
Como proveedor líder de equipos para el procesamiento de piensos, ofrecemos modernas líneas de producción de alimento acuático. Esta solución cuenta con un diseño de proceso avanzado y está equipada con maquinaria de producción de alta eficiencia y ahorro energético. Gracias a un sistema de control integrado con PLC, permite una producción de alimento acuático eficiente y práctica.
Hemos diseñado diversos tipos de equipos de producción capaces de fabricar una amplia gama de alimentos acuáticos. Independientemente de la formulación de la materia prima, la transforman sin problemas en pellets de alta calidad. Además, podemos ampliar la configuración del equipo según este plan, con el objetivo de lograr una producción integral de alimentos. Con estas mejoras, el sistema satisface las necesidades de producción de alimentos para peces, camarones, cangrejos y especies acuáticas especializadas.
Esta solución admite capacidades de producción de 0.2 a 10 T/H e incluso superiores. No solo suministramos equipos para líneas de producción, sino que también ofrecemos servicios personalizados. En particular, nuestros proyectos llave en mano satisfacen sus necesidades de construcción de plantas rápida y sin complicaciones. A continuación, se muestran ejemplos de esta solución en funcionamiento durante la producción de diversos tipos de piensos, incluyendo pruebas en taller y escenarios de proyectos reales.
Diferentes tipos de plantas acuáticas forrajeras
Nuestras soluciones para plantas de pellets de alimento acuático permiten la producción de diversos tipos de alimento para peces. Esto se logra mediante la configuración de peletizadoras especializadas y otros equipos auxiliares. Para satisfacer las necesidades más amplias de nuestros clientes, ofrecemos una gama de configuraciones básicas y niveles de automatización.
Producción de pellets de alimento para peces
Esta solución de producción está diseñada específicamente para la fabricación de diversos tipos de alimento para alevines y peces adultos. Los tamaños estándar de los gránulos varían de 0.9 a 8 mm, cubriendo las necesidades nutricionales tanto de peces de agua dulce como marinos. Admite piensos que se hunden, se hunden parcialmente o flotan.
Producción de pellets de alimento para camarones
Hemos diseñado trituradoras de precisión y peletizadoras de alimento eficientes para satisfacer las necesidades de la producción de alimento para camarones y cangrejos. Los gránulos finales tienen un diámetro que oscila entre 0.8 y 2.5 mm. Adaptados a los hábitos alimenticios de los camarones, estos gránulos presentan una alta resistencia al agua y un alto contenido proteico.
Producción combinada de peletización y extrusión
Esta solución integra peletizadoras y extrusoras como equipos para la producción de piensos. Permite la producción simultánea de diversos tipos de piensos para acuicultura, mascotas y ganado. Configuraremos un sistema de producción integral adaptado a sus necesidades para lograr la producción de una amplia gama de piensos.
Producción de alimentos acuáticos especializados
También ofrecemos soluciones especializadas para la producción de alimento acuático. Estas soluciones permiten producir alimento que satisface las necesidades nutricionales de anguilas, salmones, peces ornamentales y otras especies. El sistema puede configurarse con extrusoras de doble husillo, molinos ultrafinos, sistemas de cribado de alta precisión y otros equipos para garantizar una producción de alimento de alta calidad y precisión.
Diferentes opciones de capacidad para la planta de producción de pellets de alimento acuático.
Para adaptarnos a una gama más amplia de aplicaciones, hemos diseñado esta solución con múltiples opciones de capacidad. A continuación, se muestran las configuraciones de capacidad más comunes y sus usos previstos. Además, podemos personalizar soluciones con capacidades aún mayores. No dude en contactarnos para informarnos sobre sus necesidades de producción específicas.
0.2–0.5 toneladas por hora
Esta solución de capacidad se caracteriza por bajos costos de inversión y una huella reducida. Podemos proporcionarle una máquina para hacer pellets de alimento para peces o una extrusora de un solo tornillo. Esta solución ofrece una producción flexible de alimentos estándar para acuicultura y mascotas en lotes pequeños.
Aplicaciones: Estanques pequeños para peces/camarones, plantas de alimentación para peces pequeños
0.5–1.0 toneladas por hora
Como solución común para la producción de alimento acuícola a pequeña y mediana escala, puede adaptarse a diversas formulaciones y producir tanto alimento estándar como de alta calidad. Esto incluye alimento flotante, alimento que se hunde y alimento para peces de fondo.
Aplicaciones: Granjas acuícolas de tamaño mediano, plantas de producción de piensos acuícolas de nueva creación.
2.0–3.0 toneladas por hora
Esta es una solución común para plantas de producción de piensos de tamaño mediano. Ofrece un alto nivel de automatización, lo que permite una producción estable y eficiente. Gracias a su robusta configuración de equipos, garantiza una producción continua y constante.
Aplicaciones: Granjas acuícolas a gran escala, plantas de producción de piensos de marca.
3.0–4.0 toneladas por hora
Ofrecemos soluciones totalmente automatizadas y de alta capacidad para plantas de producción de piensos acuícolas comerciales, generalmente adaptadas a necesidades específicas. Esta solución permite el funcionamiento continuo las 24 horas para la producción de piensos premium o comerciales.
Aplicaciones: Plantas de producción de piensos comerciales, empresas dedicadas a las ventas externas
5.0–6.0 toneladas por hora
Esta solución suele emplear varios equipos que operan en paralelo y es adecuada para fabricantes de piensos a gran escala con cierta experiencia. Al ser una línea de producción a gran escala, puede producir piensos de alta calidad de forma constante en múltiples lotes, lo que garantiza una alta rentabilidad.
Aplicaciones: Grandes conglomerados de piensos, empresas dedicadas a las ventas externas
8.0-10.0 T / H
Ofrecemos soluciones totalmente personalizadas con múltiples líneas de producción de piensos que operan en paralelo. Estos sistemas minimizan los costes laborales y permiten una producción integral y completamente automatizada. Los productos objetivo son principalmente piensos acuáticos de alta gama para la exportación.
Aplicaciones: Fábricas integrales de piensos acuáticos, fábricas internacionales de piensos
Proceso de producción de pellets para alimento acuático
Esta solución de línea de producción cuenta con un flujo de proceso diseñado científicamente, que abarca las etapas básicas de trituración, mezcla, peletización, secado, aplicación de aceite, enfriamiento, cribado y envasado de la materia prima. Cada etapa está equipada con maquinaria principal y sistemas auxiliares robustos, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y un ahorro energético óptimo. Adaptaremos la configuración de cada etapa a sus necesidades específicas de producción.
01. trituración de material
Algunas materias primas no se pueden procesar directamente, como los granos de maíz, trigo y sorgo. Si la materia prima ya está en polvo, esta etapa no es necesaria. El equipo principal en esta etapa es un molino de martillos de precisión, que produce partículas de entre 3 y 5 mm.
02. mezcla de materiales
El material triturado se puede introducir en la mezcladora junto con otras materias primas en polvo. El proceso de dosificación está controlado por un sistema automatizado que realiza una dosificación precisa según dos proporciones predeterminadas. El sistema de adición de líquidos incorpora aceites a la mezcladora, lo que garantiza una mezcla rápida y uniforme.
03. Formación de alimentos
Esta sección está equipada con una peletizadora o una extrusora. Tras su introducción, el material se calienta a 85 °C mediante vapor a alta temperatura para asegurar una gelatinización completa, y posteriormente se somete a un proceso de conformado para producir pellets. Se pueden obtener diferentes tamaños de pellets cambiando la matriz anular o el cabezal de la matriz.
04. Secado de alimentos
Hemos diseñado un secador de recirculación con cinta de malla específicamente para el secado delicado de pellets de pienso o productos alimenticios frágiles. Seca el pienso húmedo recién producido hasta alcanzar un contenido de humedad del 2 al 10 %. Esto facilita una mayor absorción de aceite durante el proceso de recubrimiento y prolonga la vida útil del pienso.
05. Enfriamiento y cribado
Tras el proceso de pulverización de aceite, los gránulos conservan una temperatura relativamente alta después del secado. Hemos diseñado un enfriador de contracorriente específicamente para estos gránulos. Con una estructura octogonal y un sistema de descarga con compuerta deslizante, minimiza la pérdida de gránulos. Al combinarse con una criba vibratoria, mejora la eficiencia.
06. Envasado de piensos
La sección de envasado está equipada con una báscula de envasado de gránulos totalmente automática que admite alimentación por gravedad, cinta transportadora o sinfín. El alto nivel de automatización en esta sección optimiza aún más la eficiencia de la producción y garantiza especificaciones de envasado uniformes. Al mismo tiempo, reduce significativamente los costos laborales.
Equipos clave para la planta de producción de pellets para alimento acuático
A continuación se muestra la configuración principal del equipo para esta planta de pellets de alimento acuático. Estos componentes desempeñan un papel fundamental en sus respectivas etapas de producción. Además, ofrecemos otros tipos de equipos para las mismas etapas. Estos ofrecen las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y facilidad de operación, lo que proporciona numerosos beneficios para la producción de alimento acuático.
Trituradora de materia prima
El molino de martillos puede triturar granos pequeños, como maíz, trigo, harina de semillas oleaginosas y legumbres utilizadas en la alimentación de peces. El material triturado se reduce a un tamaño de 3 a 5 mm, lo que facilita su peletización.
Mezclador de pienso
Puede mezclar diversos materiales para la producción de piensos. Los ingredientes mezclados se pueden extruir para formar gránulos de pienso con una textura más uniforme, lo que garantiza un contenido nutricional constante en cada gránulo.
Molino de pellets para piensos de acuicultura
Esta peletizadora está diseñada para alimentar peces y camarones mediante procesos de hundimiento, lo que permite un control preciso de la densidad de los pellets y su resistencia al agua. Generalmente, está equipada con dos o tres unidades de acondicionamiento.
Máquina de pellets de alimentación de pescado flotante
Esta extrusora ofrece opciones de husillo simple y doble, y puede producir piensos flotantes, que se hunden o que no se hunden. Los piensos combinan palatabilidad y resistencia al agua, cumpliendo con altos estándares de calidad.
Secador de cinturón de malla
Los gránulos de alimento para peces recién extruidos pueden tener un contenido de humedad superior al 22 %. Este secador de cinta de malla suave puede reducir el contenido de humedad de los gránulos de alimento en más del 10 %, prolongando así su vida útil.
Máquina de pulverización
Se rocía aceite comestible o atrayentes sobre los gránulos de alimento para mejorar su palatabilidad. Los gránulos tratados con este proceso de rociado de aceite presentan una superficie más lisa y uniforme, cumpliendo así con los requisitos de alta calidad del alimento.
maquina de enfriamiento
Esta unidad enfría y solidifica el pienso seco, reduciendo su temperatura de 80 °C a un valor ligeramente superior a la temperatura ambiente en 3-5 °C. Esto ayuda a solidificar las grasas del pienso, facilitando su envasado y transporte.
criba vibratoria
Se trata de una criba vibratoria que separa las partículas en dos tamaños, eliminando el polvo de sus superficies y garantizando así una calidad uniforme de las partículas. Generalmente se instala junto con un sistema de refrigeración.
Sistema de Embalaje
Permite el pesaje y envasado automáticos, facilitando la venta de productos. El tamaño típico de los envases es de 10 a 50 kg por bolsa. Se puede utilizar sellado térmico, sellado con hilo o una combinación de ambos.
casos globales
Como proveedor líder de equipos de peletización, nuestros proyectos de plantas de fabricación de alimentos acuícolas abarcan múltiples países y regiones del mundo. Esto nos permite comprender las condiciones específicas de cada región y, por lo tanto, ofrecer las soluciones más adecuadas. A continuación, presentamos algunos casos prácticos. Cada proyecto se personaliza para satisfacer las necesidades específicas del cliente, garantizando así la máxima rentabilidad de la inversión.
Planta de producción de pellets para alimento acuático de 5-6 T/H para alimento para peces En Rusia
Este proyecto implica un sistema flotante automatizado. línea de producción de alimentos para pecesEl cliente requería productos de alimentación para peces de alta gama, por lo que se seleccionó una extrusora de doble husillo. Le proporcionamos una solución personalizada y la instalación en sus instalaciones.
Planta de alimentación acuática de 1 T/H por la producción de alimento para peces en Qatar
Esta flexibilidad plan de alimentación de camaronesEstá equipada con una mezcladora, una extrusora de un solo tornillo y un enfriador para cumplir con los requisitos de la producción estándar de piensos. El proyecto se caracteriza por un diseño sencillo, fácil manejo y una excelente relación costo-beneficio.
Proyecto de planta de producción de piensos acuícolas de 5 T/H para alimento para peces que se hunde en Uzbekistán
Se trata de un proyecto de producción de alimento para peces en hundimiento, diseñado para producir alimento para peces de agua dulce como la carpa, la carpa herbívora y el bagre. máquina de pellets de alimentación Está equipado con un acondicionador de tres etapas, lo que da como resultado un alimento más fácil de digerir y absorber. El producto cumple con los estándares más exigentes.
Planta de producción de pellets de alimento acuático compuesto de 1.5 a 2 T/H en Irán
Esta es una solución de producción personalizada diseñada para producir 1.5–2 T/H de alimento flotante para peces y 5–6 T/H de alimento para camarones. Como tal, el proyecto incluye tanto un peletizadora de alimento para camarones y una Extrusora de alimento para peces de doble tornillo.
Planta de producción de piensos acuícolas de 2 T/H para pellets de alimento para camarones en Indonesia
Este proyecto presenta un sofisticado proceso de producción diseñado para fabricar alimento de hundimiento de alta calidad para camarones. El alimento ofrece gran estabilidad y resistencia al agua, y está destinado principalmente a camarones sudamericanos. El cliente puede alternar de forma flexible entre diferentes formulaciones de alimento.
Planta de procesamiento de alimentos acuáticos para peces con una capacidad de 1 a 1.5 T/H en Bangladesh.
Nuestro cliente requería un equipo de línea de producción flexible capaz de producir alimento tanto para peces como para camarones. El proyecto está equipado con un máquina de extrusión de doble tornillo para procesar diversas formulaciones de piensos. El sistema es capaz de producir tanto gránulos de pienso flotantes como hundibles.
MAQUINARIA RICHI
Acerca de RICHI MACHINERY
MAQUINARIA RICHI Somos un fabricante líder a nivel mundial especializado en máquinas peletizadoras de piensos, extrusoras, máquinas peletizadoras de madera y equipos para peletización de biomasa. Con más de 30 años de experiencia en fabricación y proyectos en más de 140 países y regiones, ofrecemos conjuntos completos de equipos para plantas peletizadoras de piensos acuáticos, diseño de ingeniería, instalación y servicios llave en mano a clientes de todo el mundo.
Solución de equipos personalizados
Equipos de peletización hechos a medida en función de materias primas, capacidad, formulación y objetivos del proyecto.
Proyecto llave en mano completo
Soluciones de proceso completo que abarcan el diseño de la planta, la instalación, la puesta en marcha, la capacitación y el servicio posventa.
Suministro de línea completa y proceso completo
Suministro integral de equipos que abarcan desde trituración, mezcla, peletización, enfriamiento y cribado hasta sistemas de envasado automático.
Soporte técnico global
Los ingenieros experimentados de RICHI garantizan una instalación rápida y una producción estable a largo plazo.
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¿Cuál es la diferencia entre las plantas de producción de pellets de alimento acuático flotantes y las que se hunden?
Para satisfacer las altas exigencias del mercado mundial de piensos para peces en pellets rentables y de alto rendimiento, personalizamos especialmente nuestra planta de producción de piensos flotantes. Esta planta se utiliza para prensar diversos materiales y convertirlos en pellets flotantes de alta calidad para la alimentación acuática.
Su capacidad de producción oscila entre 0.2 y 10 T/H o más. Las principales materias primas incluyen harina de pescado, almidón, harina de huesos, harina de soja y harina de cacahuete. Es apta para la producción de alimento para tilapia, anguila, bagre y otras especies.
Nuestra línea de producción de alimento para peces de hundimiento está especialmente diseñada para la fabricación de pellets de alimento acuático que se hunden. Los ingredientes comunes incluyen harina de pescado, almidón, harina de hueso, harina de soja y harina de cacahuete. Cumple con los requisitos de alimentación para camarones, salmón, trucha, bacalao y moai.
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¿Cuál es la diferencia entre el pienso peletizado y el pienso extruido?
Para la fabricación de alimento acuático granulado (pellets de alimento que se hunde), primero se trituran las diferentes materias primas con una trituradora y luego se mezclan en una mezcladora. Las materias primas mezcladas son productos semiacabados de alimento para peces o camarones. A continuación, se realiza el proceso de fabricación de pellets. El alimento premezclado ingresa a la máquina para fabricar pellets de alimento para peces, donde el rodillo de prensado y la matriz anular prensan los gránulos. El diámetro de la matriz anular corresponde al diámetro del alimento. Se utilizan matrices anulares de diferentes diámetros para la fabricación de pellets de diferentes tamaños.
Para fabricar alimento extruido en pellets (pellets de alimento flotante), primero se trituran las materias primas. Si la materia prima para el alimento flotante para peces es polvo, no es necesario triturarla. Luego, se mezcla el polvo de manera uniforme. Después, las materias primas para alimento acuático se introducen uniformemente en la máquina extrusora de alimento flotante para peces. Bajo una gran presión de extrusión y alta temperatura, los pellets de alimento extruido se expandirán al salir de la máquina. máquina extrusora de alimento flotante para peces y se convierten en gránulos que pueden flotar en la superficie del agua.
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¿Cuáles son las ventajas del pienso granulado?
En cuanto a la producción, el alimento peletizado ofrece una serie de ventajas, como un bajo costo de inversión, alta producción, bajo costo de producción unitario, rápida rentabilidad, etc. Además, en comparación con los alimentos naturales y los granos sin procesar, el alimento peletizado es más fácil de almacenar, envasar y transportar. Para los piscicultores, el precio del alimento peletizado es bajo, pero su alto coeficiente de alimentación es alto, lo que no solo facilita el buen crecimiento de los peces de cultivo principal (como la carpa herbívora, el carpín y la carpa común), sino también el de los peces de cultivo mixto (como la carpa plateada y la perca).
Para la fabricación de alimento peletizado extruido (alimento flotante), primero se tritura la materia prima. Si la materia prima para alimento flotante para peces es polvo, no es necesario triturarlo. A continuación, se mezcla el polvo uniformemente. Posteriormente, la materia prima del alimento acuático se introduce uniformemente en la extrusora de alimento flotante para peces. Bajo alta presión de extrusión y alta temperatura, los pellets extruidos se expanden al salir de la extrusora y se convierten en pellets que flotan en la superficie del agua.
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¿Cómo seleccionar el equipo de peletización adecuado?
Una máquina para fabricar alimento para peces es una máquina procesadora de piensos que utiliza maíz, harina de soja, paja, hierba y cáscara de arroz como materias primas, y las prensa directamente en gránulos después de triturarlas. Es más adecuada para la producción de piensos acuícolas convencionales que se hunden.
La extrusora de doble husillo para alimento flotante para peces ofrece ventajas como gran adaptabilidad, transporte deslizante y autolimpieza. Por lo tanto, se utiliza comúnmente en plantas de producción de pellets para alimento acuático o alimento para mascotas, como alimento para anguilas, peces de mar, alevines y otros productos acuáticos de alto valor añadido.
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¿Cómo producir pellets de alimento limpios para acuicultura?
Podemos incorporar una etapa de cribado de materia prima antes de la sección de trituración. La materia prima que no necesita triturarse se introduce por el puerto de alimentación auxiliar, y los materiales diversos y a granel se retiran a través de la valla y luego se transportan a la criba de limpieza principal mediante la cinta transportadora y el elevador para eliminar cuerdas y residuos grandes. La materia prima entra en el separador magnético para eliminar los residuos metálicos y luego pasa al almacén de dosificación para esperar a ser procesada.
El polvo generado durante la alimentación ingresa al sistema de extracción de polvo por presión negativa con bolsas. Las materias primas a triturar pasan por una rejilla para eliminar impurezas. El elevador las transporta a la criba principal para eliminar impurezas como cuerdas y etiquetas. Posteriormente, las impurezas de hierro se eliminan mediante un cilindro de imán permanente y luego ingresan al almacén para su trituración.