Máquina de pellets de fertilizante de estiércol de vaca

2. ¿Cómo hacer fertilizante orgánico a partir de estiércol de vaca?
De hecho, el estiércol de vaca contiene una gran cantidad de nutrientes necesarios para el crecimiento de los cultivos, lo que puede aprovecharse para proteger nuestro entorno vital y también puede ser un buen proyecto empresarial. Una vaca produce entre 30 y 40 kg de heces al día. Una granja ganadera con 500 vacas puede establecer una pequeña línea de producción de fertilizantes orgánicos. ¿Cuáles son los procesos de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de vaca? A continuación, se presentan brevemente.

1. Sistema de fermentación

   Recolecte el estiércol y la orina de vaca, mézclelos con heno y ensilado descompuesto para hacer compost y déjelo fermentar. Durante el proceso de fermentación, el estiércol de vaca se puede fermentar completamente utilizando la máquina de descarga, lo cual solo se logra mediante un vertido oportuno y uniforme.
   En invierno y primavera, los materiales se revuelven cada 10 días al mediodía, y cada 5 días en verano y otoño, para que la temperatura de fermentación se mantenga entre 55 y 75 °C. Esta temperatura se puede medir y controlar con un termómetro digital de varilla. Tras tres revoluciones, la fermentación se considera exitosa.

2. Sistema de trituración y mezcla de ingredientes

   El material después del compostaje, N, P, K y otros fertilizantes inorgánicos y otras materias primas como aditivos se dosifican, trituran y mezclan mediante un molino de martillos y una máquina mezcladora en una cierta proporción en el contenedor de dosificación.

3. Sección de secado

   La máquina secadora de tambor tiene como objetivo reducir el contenido de humedad a aproximadamente el 15% para facilitar la peletización.

4. Sistema de granulación

   Se utiliza una nueva máquina para granular fertilizantes de estiércol de vaca. La función de este sistema es fabricar partículas a partir de los materiales tras la mezcla completa de los ingredientes de trituración. Sus ventajas son la amplia adaptabilidad de las materias primas, especialmente las orgánicas, y los amplios requisitos de densidad y humedad de la materia prima. El rodillo de presión tiene un gran diámetro y el encofrado se puede utilizar en ambos lados. Los materiales se distribuyen uniformemente en la cámara de peletización. La granulación es estable, la tasa de formación de partículas es alta y las partículas terminadas tienen una apariencia uniforme y no se rompen fácilmente. No se añade agua a todo el proceso de granulado y moldeado, lo que ahorra el coste del secado posterior de las partículas. Los requisitos de finura de trituración de la materia prima no son altos. La granulación de las materias primas (tras el compostaje) generalmente no necesita triturarse finamente. Las piedras pequeñas se pueden triturar directamente, lo que evita que obstruyan el orificio de la placa de presión.

5. Sistema de enfriamiento y cribado

   El uso de un enfriador para enfriar las partículas permite que las partículas calientes provenientes del secador de almacenamiento y control de calidad ingresen al enfriador a contracorriente desde arriba. El aire seco ingresa desde la parte inferior del enfriador, bajo la acción del ventilador, para intercambiar completamente el frío y el calor con las partículas calientes y húmedas de la parte superior. Tras el enfriamiento, la diferencia entre la temperatura de las partículas y la temperatura ambiente es inferior a 5 °C.
   Los materiales granulares resultantes del sistema de granulación y moldeo presentan diferencias específicas en el tamaño de partícula y requieren cribado y clasificación. Se recomienda instalar una criba vibratoria. Los materiales granulares, grandes y pequeños, no calificados se transportarán a través de la cinta transportadora y, tras su trituración, se enviarán a la peletizadora de fertilizante de estiércol de vaca para su posterior granulación. Esto ayudará a mejorar la capacidad de operación continua de la línea de producción.