Máquina de alimentación de pellets


MAQUINARIA RICHI
¿Qué es una máquina de pellets para piensos?
La peletizadora es una máquina procesadora de piensos que comprime directamente los gránulos a partir de materiales triturados como maíz, harina de soja, salvado, melaza, harina de cacahuete, harina de semilla de algodón y alfalfa. Esta máquina se utiliza ampliamente en fábricas de piensos para animales de gran, mediana y pequeña escala, así como en granjas ganaderas.
- Capacidad: 1-40T / H
- Animales adecuados: pollo, gallina ponedora, ganso, pato, cerdo, ganado, oveja, conejo, caballo, pez, camarón, cangrejo, mascota, etc.
- Materia prima: maíz, hierba, paja, salvado de trigo, harina de arroz, harina de maíz, harina de soja, sorgo, cebada, harina de yuca, avena, etc.
- Aplicación: granjas ganaderas, granjas avícolas, agricultores individuales y granjas pequeñas y medianas, o líneas de producción de pellets de alimento de tamaño grande, mediano y pequeño.

Especificaciones técnicas Modelo de máquina peletizadora de piensos en venta
Elegir la peletizadora adecuada comienza por comprender sus especificaciones técnicas y la gama de modelos disponibles. Para satisfacer las necesidades de explotaciones agrícolas de diferentes tamaños y capacidades de plantas de producción de piensos, ofrecemos múltiples modelos con diversas potencias, configuraciones de potencia, tamaños de matriz anular y materias primas compatibles. Tanto si necesita equipos de producción a pequeña escala como si planea una línea de peletización automatizada a gran escala, podemos ayudarle a encontrar rápidamente el modelo más adecuado. El precio de la peletizadora de piensos oscila entre 7,000 y 85,000 dólares, según el modelo, la capacidad y la configuración.

Molino de pellets de pienso pequeño SZLH250
- Capacidad: 1-2T / H
- Potencia del motor principal: 22 KW
- Potencia del alimentador: 1.1 kW
- Potencia del modulador: 1.5 kW
- Diámetro interior del troquel anular: 250 mm
- Precio: 7,000-10,000 USD

Máquina para fabricar pellets de pienso SZLH320
- Capacidad: 3-4T / H
- Potencia del motor principal: 37 KW
- Potencia del alimentador: 1.5 kW
- Potencia del modulador: 4 kW
- Diámetro interior del troquel anular: 320 mm
- Precio: 10,000-20,000 USD

Molino de pellets para piensos SZLH350
- Capacidad: 5-6T / H
- Potencia del motor principal: 55 KW
- Potencia del alimentador: 1.5 kW
- Potencia del modulador: 4 kW
- Diámetro interior del troquel anular: 350 mm
- Precio: 25,000-32,000 USD

Máquina granuladora de alimentos SZLH420
- Capacidad: 10T/H
- Potencia del motor principal: 110 KW
- Potencia del alimentador: 1.5 kW
- Potencia del modulador: 7.5 kW
- Diámetro interior del troquel anular: 420 mm
- Precio: 32,000-40,000 USD

Máquina peletizadora de piensos SZLH508
- Capacidad: 15T/H
- Potencia del motor principal: 160 KW
- Potencia del alimentador: 1.5 kW
- Potencia del modulador: 7.5 kW
- Diámetro interior del troquel anular: 508 mm
- Precio: 40,000-50,000 USD

Máquina peletizadora de piensos SZLH558
- Capacidad: 20T/H
- Potencia del motor principal: 185 KW
- Potencia del alimentador: 1.5 kW
- Potencia del modulador: 11 kW
- Diámetro interior del troquel anular: 558 mm
- Precio: 50,000-60,000 USD

Máquina para fabricar pellets de alimentación SZLH678
- Capacidad: 30T/H
- Potencia del motor principal: 250 KW
- Potencia del alimentador: 1.5 kW
- Potencia del modulador: 11 kW
- Diámetro interior del troquel anular: 673 mm
- Precio: 60,000-70,000 USD

Máquina peletizadora de piensos comerciales SZLH768
- Capacidad: 40T/H
- Potencia del motor principal: 315 KW
- Potencia del alimentador: 2.2 kW
- Potencia del modulador: 11 kW
- Diámetro interior del troquel anular: 762 mm
- Precio: 70,000-85,000 USD
MAQUINARIA RICHI
Aplicaciones en la línea de producción
Nuestras máquinas peletizadoras de alimento desempeñan un papel fundamental en líneas completas de producción de alimento y se integran a la perfección con trituradoras, mezcladoras, enfriadores, tamizadoras y sistemas de envasado. Contribuyen a una producción de alimento eficiente, continua y automatizada para diversos tipos de animales.
- Planta de fabricación de alimentos para aves de corral – Adecuado para la fabricación de pellets para pollos, patos y pavos, con fórmulas y tamaños de pellet ajustables.
- Producción de piensos para ganado – Ideal para líneas de alimentación de ganado vacuno, porcino y ovino, admitiendo diferentes diámetros de matriz para diferentes etapas de crecimiento.
- Línea de producción de alimentos para rumiantes – Garantiza pellets resistentes y duraderos para rumiantes utilizando sistemas de matriz anular de alta resistencia.
- Línea de producción de alimento para peces – Capaz de manejar fórmulas especiales para alimentos para peces y camarones con acondicionadores multicapa.


Independientemente del tipo de alimento que produzca (aves, ganado, rumiantes o animales acuáticos), las peletizadoras RICHI se adaptan a sus necesidades específicas. Descubra cómo nuestras máquinas se adaptan a las diferentes necesidades de alimentación animal y le ayudan a lograr una producción de pellets eficiente y de alta calidad.
Máquinas peletizadoras adecuadas para diferentes tipos de piensos
Estas máquinas se adaptan con flexibilidad a diferentes materias primas, tipos de animales y necesidades de producción. Ya sea para aves de corral, ganado, rumiantes o piensos acuáticos, ofrecemos soluciones a medida para garantizar un funcionamiento estable del equipo y la producción de pellets de alta calidad. Gracias a su configuración flexible y amplia aplicabilidad, el sistema puede satisfacer las diversas necesidades de las explotaciones agrícolas y la producción comercial a gran escala.

Máquina peletizadora de alimento para aves de corral

Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado

Molino de pellets para piensos para rumiantes

Máquina de pellets de alimentación acuática

Máquina de peletización para alimentación de pasto

Máquina extrusora de doble tornillo

Máquina extrusora de tipo húmedo

Máquina extrusora de tipo seco
Proceso completo de producción de pellets de pienso
En una línea completa de producción de pellets de pienso, la peletizadora trabaja en conjunto con varias secciones anteriores y posteriores para transformar las materias primas en pellets terminados de alta calidad. Cada paso, desde la trituración hasta el envasado final, es esencial para garantizar una nutrición estable, un tamaño de pellet uniforme y un funcionamiento fluido de la máquina. A continuación, se presenta una breve descripción general del proceso de producción estándar.
- Aplastante:Las materias primas como granos, pasto o materiales fibrosos se trituran hasta convertirlas en polvo fino para garantizar una mezcla uniforme y una peletización eficiente.
- Mezcla:Los polvos triturados se mezclan con vitaminas, minerales y aditivos para lograr una nutrición equilibrada.
- PeletizadoLos materiales acondicionados entran en la peletizadora, donde se comprimen en pellets con el tamaño y la densidad requeridos.
- EnfriamientoLos pellets frescos están calientes y blandos; un enfriador de contraflujo reduce su temperatura y aumenta la dureza para un almacenamiento seguro.
- examen en línea.:Los finos y los pellets no calificados se separan y se devuelven para su reprocesamiento, lo que garantiza una calidad constante.
- Envases:Los pellets terminados se pesan y se envasan utilizando máquinas envasadoras automáticas para su almacenamiento o venta.


Equipos auxiliares para líneas completas de producción de piensos
En una línea de producción de piensos de alta eficiencia y estabilidad, las máquinas auxiliares —como trituradoras, mezcladoras, enfriadoras, sistemas de cribado y máquinas de envasado— son tan esenciales como la propia peletizadora. En conjunto, determinan la eficiencia del procesamiento de la materia prima, la calidad de los pellets y el nivel general de automatización de la línea de producción.

trituradora de molino de martillos
La trituradora muele materiales como maíz, harina de soja, cascarilla de arroz y forraje en tamaños de partícula adecuados para la peletización. Esto mejora la estabilidad de la mezcla y la peletización, garantizando una densidad de pellet uniforme y una distribución uniforme de los nutrientes.

mezclador de cinta doble de un solo eje
Este mezclador utiliza una estructura de doble paleta para una mezcla rápida y uniforme, sin puntos muertos. La uniformidad de mezcla puede superar el 95 %, lo que lo hace ideal para la producción de piensos, alimento para mascotas y premezclas.

Secadora en venta
El secador reduce la humedad de las materias primas o pellets, manteniendo la humedad final dentro de un rango seguro. Esto mejora la estabilidad del almacenamiento y previene la aparición de moho y el deterioro de la calidad.

Enfriador de contraflujo Flip
El enfriador de contraflujo utiliza un flujo de aire inverso para enfriar gradualmente los pellets calientes, evitando el agrietamiento y la pérdida de dureza. Esto produce pellets más estables, con mejor apariencia y durabilidad.

Clasificador rotatorio
El tamiz clasificador rotatorio clasifica los pellets y elimina los finos o piezas no calificadas, lo que garantiza un tamaño de pellet consistente y una calidad estable del producto.

báscula de embalaje totalmente automática
Las máquinas envasadoras automáticas son responsables de pesar, llenar y sellar, permitiendo un embolsado de alta velocidad y precisión para un fácil transporte y almacenamiento posterior.
Casos relacionados con la máquina de pellets para piensos
Elegir a los proveedores de equipos adecuados es fundamental para lograr una producción estable y una rentabilidad a largo plazo. Como fabricante líder en el sector, RICHI MACHINERY combina décadas de experiencia, tecnología avanzada y una red de servicio global para ofrecer equipos que satisfacen las necesidades de los clientes y personalizan las líneas de producción.
Vídeo de la máquina de pellets de alimento RICHI
Elegir a los proveedores de equipos adecuados es fundamental para lograr una producción estable y una rentabilidad a largo plazo. Como fabricante líder en el sector, RICHI MACHINERY combina décadas de experiencia, tecnología avanzada y una red de servicio global para ofrecer equipos que satisfacen las necesidades de los clientes y personalizan las líneas de producción.


Preguntas Frecuentes
Al seleccionar el equipo de pelletización de alimento adecuado, muchos clientes tienen preguntas sobre la capacidad, la compatibilidad de las materias primas, el consumo de energía, las opciones de matriz y la configuración completa de la línea de producción. Para ayudarle a comprender mejor nuestras máquinas y sus aplicaciones, hemos preparado una sección de preguntas frecuentes. Esperamos que estas respuestas le proporcionen información práctica y le ayuden a planificar su proyecto de producción de alimento de forma más fluida.
–
¿Qué materias primas puede procesar la máquina de peletización de piensos? ¿Y puede una misma máquina producir diferentes tipos de pellets?
Una máquina moderna para la fabricación de pellets de pienso está diseñada para procesar una amplia variedad de materias primas que se utilizan habitualmente en la producción de piensos para aves de corral, ganado, rumiantes y animales acuáticos.

Estos materiales incluyen maíz, trigo, harina de soja, salvado de arroz, harina de algodón, alfalfa, pasto, paja, cáscaras de cacahuete, yuca, harina de pescado, harina de camarón, vitaminas, minerales, premezclas y otros ingredientes en polvo o fibrosos. Ya sea que su fórmula de alimento contenga alto contenido de proteína, alto contenido de fibra o una mezcla de subproductos agrícolas, la máquina puede procesarla eficientemente siempre que los materiales estén debidamente triturados y la humedad esté bien controlada.
Sí, una sola máquina puede producir pellets de distintos tamaños. Cambiando la matriz anular (o plana) o ajustando la cuchilla, se pueden fabricar fácilmente pellets de diferentes diámetros. Los pellets más grandes son adecuados para ganado vacuno y ovino, los medianos son ideales para aves de corral y los más pequeños se utilizan para especies acuáticas o animales jóvenes. Esta flexibilidad permite que una sola unidad satisfaga diversas necesidades de producción sin necesidad de adquirir varias máquinas.
–
¿Cómo elaborar pellets para alimento de peces?
El equipo más comúnmente utilizado en la producción de alimento en pellets para animales acuáticos es la extrusora de alimento para peces, que puede producir alimento en pellets expandido para peces.

Mediante el uso de diferentes tipos de tornillos para controlar la densidad de los pellets de pescado terminados, la extrusora de alimento para peces puede producir alimentos flotantes y sumergibles según las características y hábitos alimenticios de los peces. El proceso de calentamiento por expansión puede eliminar algunas bacterias patógenas y la mayoría de los virus, reduciendo así el nivel de toxinas en los materiales de alimentación.
La extrusora de alimento para peces puede producir alimentos acuáticos con diferentes tamaños y formas de partículas. Estos alimentos se mantienen estables en el agua durante mucho tiempo, lo que reduce el desperdicio de nutrientes. La extrusora de alimento para peces puede producir alimento para animales acuáticos más resistente a daños mecánicos, reduciendo así la cantidad de polvo fino producido durante el transporte.
Últimamente, cada vez más personas utilizan extrusoras de alimento para peces. Si tiene alguna duda, contáctenos.
–
¿Cómo funciona una máquina de pellets de alimento?
El rápido desarrollo de la industria acuícola y de piensos ha impulsado considerablemente el desarrollo y el progreso de la maquinaria para piensos. Equipos como las máquinas para fabricar pellets de pienso se han extendido cada vez más, y también se han logrado avances tecnológicos. Tras la conversión en pellets de pienso, no se pierden los nutrientes, la superficie de los pellets es más lisa, la dureza es más adecuada para la digestión animal y puede eliminar microorganismos dañinos en el pienso, lo que los convierte en equipos ideales para reducir los costes de cría y aumentar los beneficios económicos.
El proceso de granulación consiste en extraer el hierro del material en polvo a través de una manga de imán permanente y luego enviarlo al acondicionador mediante un alimentador de frecuencia variable. El polvo se mezcla con vapor. En este momento, la humedad del alimento alcanza entre el 15 % y el 17 % y la temperatura es de aproximadamente 80 °C. Tras el proceso, los materiales se envían a la cámara de peletización. A continuación, el polvo se prensa en pellets mediante la matriz anular y el rodillo de presión, y los pellets de alimento producidos salen de la máquina a través del disco de alimentación. A continuación, la cuchilla instalada fuera de la matriz corta los pellets a la longitud adecuada, cuya posición se puede ajustar para controlar la longitud de los pellets.
RICHI Machinery le ofrece una máquina peletizadora de alimento de 1 a 40 t/h. También podemos fabricar diseños personalizados según sus necesidades.
–
¿Cómo elegir la máquina de pellets para alimento animal adecuada?
Elegir la peletizadora adecuada implica evaluar las materias primas, los animales objetivo, las especificaciones requeridas para los pellets y la escala de producción. Para pequeñas y medianas explotaciones, una máquina de menor capacidad puede ser suficiente, pero para las fábricas de piensos comerciales, elegir el rango de producción correcto es fundamental. Las modernas peletizadoras industriales, como los modelos de 1 a 40 T/H de RICHI, son idóneas para la producción profesional de piensos para aves de corral, ganado vacuno, rumiantes y acuicultura.
Primero, defina su demanda de producción. Si su producción diaria es inferior a 20 toneladas, una máquina de 1 a 10 T/h suele ser suficiente. Para plantas de piensos a gran escala, los modelos de 10 a 40 T/h ofrecen una mejor eficiencia y rentabilidad.
En segundo lugar, considere el tipo de materias primas que utiliza. Los materiales con alto contenido de fibra (hierba, paja) requieren un acondicionamiento intenso y relaciones de compresión adecuadas, mientras que las fórmulas con alto contenido de proteínas (harina de pescado, harina de soja) necesitan un control preciso de la temperatura y la humedad.
Asegúrese de que la máquina pueda producir pellets de distintos tamaños mediante el fácil cambio de la matriz anular. Evalúe también el nivel de automatización, el consumo eléctrico, el coste de mantenimiento y la disponibilidad de repuestos. Por último, elija un proveedor con un sólido soporte técnico. Un fabricante de renombre como RICHI puede ofrecer soluciones de ingeniería, asesoramiento para la instalación y servicios posventa, lo que garantiza un rendimiento duradero y una alta rentabilidad de la inversión.
–
Tenemos una granja lechera y queremos producir pellets para alimentación del ganado, ¿qué capacidad es la adecuada?
Para planta de procesamiento de alimentos para ganadoLa capacidad de la máquina peletizadora debe ajustarse al consumo diario de alimento de las vacas, que es de aproximadamente 6 kg por vaca al día. Por ejemplo, si hay 2000 vacas, la necesidad diaria de alimento es de 2000 * 6 kg = 12 toneladas. Si la máquina funciona 6 horas al día, recomendamos nuestro modelo SLZH250, que tiene una capacidad de 1 a 2 toneladas por hora y cubrirá plenamente sus necesidades.
–
I Si planeo iniciar una planta comercial de alimentos para animales, ¿qué incluye una línea completa?
Una línea comercial de pellets para alimentación avícola, ganadera o piscícola generalmente incluye:
- Trituradora – para triturar granos y materiales fibrosos.
- Mezclador – para una fórmula de alimentación uniforme.
- Máquina peletizadora de piensos – matriz anular o matriz plana, capacidad de 1 a 40 T/H según la escala.
- Acondicionador – para ajustar la humedad y la temperatura.
- Refrigerador – para reducir la temperatura de los pellets y aumentar su durabilidad.
- Tamiz – para separar las partículas finas y asegurar la uniformidad de los gránulos.
- Máquina de envasado – para embolsado automatizado.
- Equipamiento auxiliar opcional: cintas transportadoras, tolvas de almacenamiento, sistema de recogida de polvo.
Seleccionar un fabricante de renombre como RICHI garantiza la integración de todos los equipos y el soporte técnico para una producción fluida y una calidad de alimentación constante.







