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Máquina para fabricar pellets de heno en venta
La máquina RICHI para fabricar pellets de heno, a la venta, comprime residuos agrícolas como paja y forraje en pellets de combustible o pienso de alto valor, fáciles de almacenar y transportar.
Máquina peletizadora de heno en venta
Esta máquina no solo es un dispositivo ecológico para el procesamiento de residuos, sino también una herramienta para mejorar el valor del heno.
La máquina peletizadora de heno en venta es una innovadora máquina agrícola que utiliza la compresión física para transformar residuos agrícolas sueltos, como paja y heno, en pellets cilíndricos de alta densidad y forma uniforme.
La peletizadora de heno RICHI, a la venta, resuelve el problema del procesamiento de residuos como forraje y heno. El heno, voluminoso y difícil de transportar y almacenar, suele quemarse. Tras su procesamiento en la peletizadora, su volumen se reduce a una cuarta parte, lo que disminuye considerablemente los costes de almacenamiento y transporte y elimina la contaminación ambiental causada por la quema. Las peletizadoras de heno se utilizan ampliamente en grandes explotaciones agrícolas, ganaderas y plantas especializadas en el procesamiento de biocombustibles. Para cada cliente, esto significa transformar el heno de bajo valor en productos comercializables de alto valor, reduciendo así los costes de producción y abriendo nuevas fuentes de ingresos. Por lo tanto, se convierte en un equipo ideal para promover la agricultura sostenible y lograr una economía circular.
Vídeos de máquinas de pellets de heno en venta
Principio de funcionamiento de la máquina peletizadora de heno en venta
El principio de funcionamiento de la máquina peletizadora de heno en venta se basa en el proceso físico de compresión del heno suelto mediante presión mecánica, calor generado por fricción y las transformaciones físicas inherentes al material. Este proceso fuerza el material a través de una matriz específica, que lo convierte en pellets de alta densidad. El proceso completo se divide en cuatro etapas diferenciadas.
Compresión
El polvo de heno triturado se introduce entre la matriz anular y los rodillos de presión. A medida que el eje principal hace girar la matriz anular a gran velocidad, la inmensa fuerza centrífuga y la fricción del propio material provocan que los rodillos de presión giren en sentido contrario. Durante este proceso, el material sufre una compresión mucho mayor.
Acondicionamiento
El efecto combinado de la inyección continua de vapor y la fricción mecánica provoca un aumento brusco de la temperatura del material en un corto período de tiempo. Este calor ablanda la lignina de la harina de heno, que se funde a altas temperaturas y actúa como aglutinante natural.
Formado
Bajo una presión inmensa, el material reblandecido e inicialmente adherido se extruye a la fuerza a través de los orificios de la matriz anular. Este proceso de extrusión a alta presión genera altas temperaturas por fricción. Esto provoca la plastificación completa de aglutinantes naturales como la lignina, formando filamentos cilíndricos densos.
Corte
Unas cuchillas fijas instaladas externamente en la matriz anular cortan las tiras de heno extruidas de forma continua en gránulos de longitud predeterminada. Esto transforma tiras infinitamente largas en productos granulares estandarizados de dimensiones uniformes para un envasado y uso convenientes.
¿Por qué fabricar pellets de heno?
Aunque la industria moderna de piensos está muy desarrollada, el heno sigue siendo un componente indispensable de la alimentación del ganado, al ser el forraje más básico. Además, los pellets de heno pueden utilizarse no solo como alimento para el ganado, sino también como biocombustible, una fuente de energía respetuosa con el medio ambiente. Los pellets procesados tienen dos aplicaciones principales:
1. Como alimento animal de alta calidad
- Durante el proceso de peletización, se pueden añadir uniformemente vitaminas, minerales, suplementos proteicos y otros ingredientes para producir un pienso nutricionalmente equilibrado, lo que garantiza una ingesta equilibrada de nutrientes.
- Durante el proceso de peletización a alta temperatura y alta presión, el almidón de las materias primas se gelatiniza, mejorando así la digestibilidad y la tasa de absorción del ganado.
- La presentación en pellets evita que el ganado coma selectivamente solo sus partes favoritas del pienso mezclado, evitando así el desperdicio de nutrientes.
- El bajo contenido de humedad y la alta densidad de los pellets minimizan la superficie expuesta al aire, lo que resuelve el problema del crecimiento de moho durante el almacenamiento del heno.
2. Como fuente de energía limpia
- El combustible de pellets de heno ofrece un poder calorífico estable y una combustión completa, por lo que puede sustituir al carbón en calderas de calefacción o industriales. Como fuente de energía limpia, permite el aprovechamiento circular de los recursos agrícolas.
- Al convertir los residuos agrícolas en energía, podemos evitar la grave contaminación atmosférica y la pérdida de materia orgánica del suelo causadas por la quema directa en los campos.
- El heno suelto ocupa un gran volumen, lo que genera altos costos de transporte y almacenamiento. Al comprimirse en pellets, su densidad energética aumenta significativamente y se aproxima a la del carbón, lo que facilita su transporte a larga distancia y su almacenamiento centralizado.
Modelos y especificaciones de máquinas para fabricar pellets de heno
Las máquinas para fabricar pellets de heno RICHI están disponibles en varios modelos. A continuación, se presentan los modelos más comunes y sus especificaciones. Además, podemos personalizar las máquinas para fabricar pellets de heno según las necesidades específicas de cada cliente.
Máquina peletizadora de heno CZLH320 en venta
- Capacidad de producción: 0.5-0.6 T/H
- Potencia del motor principal: 22 kW
- Potencia del alimentador rompearcos: 2.2 kW
- Potencia del alimentador forzado: 0.75 kW
- Diámetro interior de la matriz de anillo: 320 mm
- Diámetro final del pellet: 4-12 mm
Máquina peletizadora de heno CZLH350 en venta
- Capacidad de producción: 1.0-1.2T / H
- Potencia del motor principal: 37 kW
- Potencia del alimentador rompearcos: 2.2 kW
- Potencia del alimentador forzado: 0.75 kW
- Diámetro interior de la matriz de anillo: 350 mm
- Diámetro final del pellet: 4-12 mm
Máquina peletizadora de heno CZLH420 en venta
- Capacidad de producción: 1.8-2.0 T/H
- Potencia del motor principal: 90 kW
- Potencia del alimentador rompearcos: 3 kW
- Potencia del alimentador forzado: 1.5 kW
- Diámetro interior de la matriz de anillo: 420 mm
- Diámetro final del pellet: 4-12 mm
Máquina peletizadora de heno CZLH520 en venta
- Capacidad de producción: 2.8-3.0 T/H
- Potencia del motor principal: 132 kW
- Potencia del alimentador rompearcos: 3 kW
- Potencia del alimentador forzado: 1.5 kW
- Diámetro interior de la matriz de anillo: 520 mm
- Diámetro final del pellet: 4-12 mm
Máquina peletizadora de heno CZLH678 en venta
- Capacidad de producción: 4-5 T/H
- Potencia del motor principal: 185 kW
- Potencia del alimentador rompearcos: 3 kW
- Potencia del alimentador forzado: 1.5 kW
- Diámetro interior de la matriz de anillo: 678 mm
- Diámetro final del pellet: 4-12 mm
Máquina peletizadora de heno CZLH768 en venta
- Capacidad de producción: 6-8T / H
- Potencia del motor principal: 250 kW
- Potencia del alimentador rompearcos: 4 kW
- Potencia del alimentador forzado: 1.5 kW
- Diámetro interior de la matriz de anillo: 768 mm
- Diámetro final del pellet: 4-12 mm
Características de la máquina peletizadora de heno en venta
La máquina peletizadora de heno en venta procesa productos de heno en polvo para convertirlos en pellets mediante la acción combinada de calor, humedad y compresión.
- Todo el sistema de transmisión de la máquina utiliza rodamientos SKF de primera calidad, por lo que tiene una construcción estable y una vida útil prolongada.
- El armario principal está construido con componentes de acero fundido de alta calidad, de espesor uniforme y estructura compacta, lo que proporciona un soporte mejorado para el funcionamiento normal.
- Equipado con un pasador de seguridad que proporciona protección contra sobrecargas, rompiéndose si el motor principal se sobrecarga.
- Incorpora un motor Siemens para garantizar que la peletizadora de heno mantenga una eficiencia de producción estable durante un largo período.
- El sistema de transmisión principal utiliza engranajes para una alta eficiencia, con una potencia un 15% superior a la de los modelos con transmisión por correa.
- El troquel anular y el rodillo de presión están fabricados en acero inoxidable, que es casi diez veces más resistente al desgaste que el proceso de tratamiento térmico general, por lo que puede ahorrar considerablemente en los costes de producción.
- Esta máquina tiene una excelente tasa de aprobación de granulación de más del 95%. También puede adaptarse a una amplia gama de formulaciones y permite ajustar el tamaño del gránulo reemplazando la matriz anular.
Anillo morir
sistema de alimentación
Acondicionador
Dispositivo de corte
Precauciones para la producción de pellets de heno
La producción de pellets de heno de alta calidad es un proceso sistemático donde no solo la maquinaria, sino también las técnicas operativas y las materias primas desempeñan un papel crucial. Como fabricante especializado en la venta de máquinas para la producción de pellets de heno, RICHI puede compartir algunos secretos para una producción exitosa.
Selección y combinación de materias primas
- Evite utilizar un solo ingrediente para la alimentación animal durante un período prolongado: mezcle diferentes tipos de pastos (como heno y forraje) o pajas (como paja de arroz y paja de trigo) siempre que sea posible. Esto ayuda a equilibrar la nutrición y mejora la formación de los pellets.
- El contenido de fibra debe controlarse: porque un exceso de fibra provoca un desgaste excesivo de las matrices y reduce la producción de la máquina de pellets de heno.
- Asegúrese de que el tamaño de los pellets sea lo más uniforme posible: un tamaño de partícula no uniforme produce una estructura suelta y aumenta la rotura. Las partículas excesivamente gruesas dan como resultado superficies rugosas, roturas fáciles y un mayor consumo de energía de la peletizadora de heno.
- Control de la humedad: Un rango seguro para las materias primas es mantener la humedad entre el 13 % y el 18 %. El valor óptimo específico varía según la materia prima y el equipo, por lo que requiere experimentación para su determinación.
Puesta en marcha y funcionamiento de la máquina
- Arranque en frío: Realice pruebas con materiales aceitosos, como salvado mezclado con grasa, para precalentar los rodillos y moldes. Esto evita daños en las matrices y los rodillos, y ayuda a alcanzar temperaturas óptimas de funcionamiento.
- Seleccione la relación de compresión correcta para la cavidad del molde: diferentes materias primas requieren moldes con distintas relaciones de compresión. Los materiales fibrosos, como el polvo de hierba y la paja, suelen requerir relaciones de compresión más altas (por ejemplo, 1:8 o superior) para generar la presión suficiente para un moldeo adecuado.
- Almacenamiento a prueba de humedad: Si bien los pellets terminados son resistentes al moho, pueden absorber humedad. Por lo tanto, deben almacenarse en un almacén seco y bien ventilado, protegido de la lluvia. Se recomienda utilizar sacos de mimbre revestidos con bolsas de plástico para un envasado hermético.
Estudio de caso del proyecto de la máquina de pellets de heno
En la actualidad, las máquinas peletizadoras de heno RICHI se exportan a más de 70 países en todo el mundo, y el número de proyectos sigue creciendo. Como equipos esenciales para plantas de producción de pellets para alimentación de rumiantes y plantas de fabricación de pellets de madera, las peletizadoras de heno RICHI se han convertido en la opción preferida de numerosos clientes.
Proyecto de máquina para fabricar pellets de heno americana de 12 toneladas por hora
Máquina peletizadora de heno de 4 T/H de Uzbekistán en venta
Máquina peletizadora de heno sudafricana de 5 T/H en venta
Línea de producción de pellets de biomasa australiana de 10 T/H
Línea de producción de pellets para alimentación de rumiantes francesa de 10 T/H
Línea de producción de pellets para alimentación animal estadounidense de 20 T/H
Proceso de funcionamiento de la línea de producción de pellets de heno para gran capacidad
RICHI Machinery no solo ofrece máquinas para peletizar heno, sino que también proporciona un servicio integral. Planta de pellets de pajaEsta línea de producción también puede utilizarse para fabricar pellets de heno, pellets de paja y pellets de pienso especializado para rumiantes, satisfaciendo así diversas demandas del mercado. A continuación, se detalla el flujo del proceso principal de la línea de producción de pellets de heno de 8-12 T/H.
1
Trituración de materia prima: trituradora de heno
Se utiliza una trituradora especializada para cortar el heno de tallo largo en segmentos de 1 a 3 cm. Esto reduce el volumen del material, lo prepara para su posterior molienda fina y garantiza una alimentación fluida.
2
Etapa de secado: Secador de tambor
Secciones de heno con alto contenido de humedad se introducen en un secador de tambor. Dentro del tambor, el material entra en contacto directo con aire caliente a alta temperatura, lo que evapora rápidamente el exceso de humedad. De esta manera, el material alcanza un contenido de humedad uniforme y seguro, adecuado para la granulación.
3
Trituración de materia prima: molino de martillos
Tras el secado, los trozos de heno se introducen en un molino de martillos, donde martillos giratorios de alta velocidad los pulverizan hasta convertirlos en un polvo más fino. El objetivo es reducir el tamaño de partícula de la materia prima, lo cual es fundamental para su posterior acondicionamiento y peletización. Por lo tanto, este proceso sienta las bases para garantizar la calidad de los pellets y el rendimiento de la producción.
4
Proceso de peletización—Molino de pellets de hierba
El material templado se introduce de forma continua y uniforme en la cámara de la matriz anular de la peletizadora. Bajo una inmensa presión mecánica, los rodillos comprimen el material a través de los orificios de la matriz, formando filamentos cilíndricos densos. Estos filamentos se cortan posteriormente mediante cuchillas externas para obtener gránulos de una longitud predeterminada.
5
Sistema de refrigeración: refrigerador de flujo a contracorriente
Los pellets que salen de la peletizadora Hay están calientes y blandos, por lo que deben introducirse inmediatamente en el enfriador de contracorriente. El aire frío los enfría rápidamente a temperatura ambiente. Este proceso fija la forma de los pellets, reduce su contenido de humedad y los endurece para facilitar su almacenamiento y transporte.
6
Etapa de proyección: pantalla vibratoria
Los gránulos enfriados contienen una pequeña cantidad de polvo generado durante el transporte. A continuación, entran en la criba vibratoria para su separación. La criba vibratoria separa los gránulos aptos y devuelve el polvo fino cribado al acondicionador para su regranulación, lo que reduce el desperdicio de material y mejora el rendimiento.
7
Proceso de envasado: básculas y máquinas de pesaje automáticas
Los pellets de paja seleccionados, tras ser clasificados, se cargan en sacos de rafia o a granel mediante un sistema de pesaje automatizado y, posteriormente, se sellan. Finalmente, se transportan al almacén de producto terminado para su almacenamiento.
¿Por qué elegir RICHI Machinery?
Las Maquinaria RICHI Ha prestado servicio a miles de clientes en más de 109 países y regiones de todo el mundo. Nuestros productos se exportan a mercados de alta gama, como Oriente Medio, Sudamérica, África, el Sudeste Asiático y Europa, y han recibido numerosos elogios.
Soluciones Personalizadas
Primero discutiremos con usted en detalle las materias primas, los objetivos de producción y el presupuesto, luego elaboraremos una solución personalizada según sus necesidades.
Taller moderno
Disponemos de una moderna planta de producción, capaz de fabricar de forma eficiente y precisa cada prensa de pellets de alimento animal para usted.
Instalación in situ
Una vez que el equipo llega al lugar, nuestro equipo técnico profesional llegará a tiempo para instalarlo y probarlo, siguiendo estrictamente las especificaciones para asegurarse de que el equipo sea estable y confiable.
INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN
Durante el proceso de producción, le mantendremos informado sobre el progreso para que pueda estar al tanto de la situación en todo momento. Una vez terminadas las prensas de pellets, las entregaremos de forma segura y puntual en el lugar indicado.
Capacitación en el lugar
Durante el proceso de prueba, nuestros ingenieros brindarán a sus empleados capacitación en el lugar que incluye operación del equipo, servicio diario y resolución de fallas comunes.
Servicio Postventa
RICHI Machinery se compromete a ofrecer un año de servicio posventa gratuito. Durante este período, si el equipo presenta algún fallo debido a problemas de calidad o uso normal, nuestro equipo de posventa le brindará asesoramiento técnico en un plazo de 30 minutos.
Preguntas frecuentes sobre la máquina peletizadora de heno en venta
¿Qué es una peletizadora de heno?
+
Una peletizadora de heno es un dispositivo mecánico que comprime heno triturado, paja y otros residuos agrícolas en pellets cilíndricos de alta densidad mediante extrusión a alta temperatura y presión. Estos pellets son fáciles de almacenar y transportar, y pueden utilizarse como alimento para animales de alta calidad o como biocombustible.
¿Cuál es el objetivo principal de la producción de pellets de heno?
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Para la alimentación animal: Mejora la utilización de nutrientes, previene la alimentación selectiva del ganado, reduce el desperdicio de alimento y facilita el almacenamiento y la alimentación automatizada.
Para combustible: Convertir residuos de bajo valor en energía limpia de alta densidad energética para sustituir el carbón.
¿Qué tipos de materias primas puede procesar normalmente la máquina de pellets de heno RICHI que está a la venta?
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Puede procesar diversos materiales fibrosos, como alfalfa, fleo, bermuda, paja de arroz, paja de trigo, tallos de maíz y ciertos subproductos agrícolas.
¿Cuáles son los requisitos para las materias primas?
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Tamaño de partícula: Los materiales deben molerse finamente y, por lo general, deben pasar por un tamiz de 3 a 6 mm. Un tamaño de partícula irregular afecta la eficiencia del moldeo y la calidad de los gránulos.
Contenido de humedad: Normalmente, la humedad de la materia prima debe ajustarse entre el 13% y el 18%. Un material excesivamente seco es difícil de formar, mientras que un material excesivamente húmedo da como resultado gránulos blandos y mohosos.
¿Cuál es la relación de compresión de un troquel? ¿Por qué es importante?
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La relación de compresión se refiere a la relación entre la longitud efectiva y el diámetro del orificio de la matriz.
Las materias primas con alto contenido de fibra y lignina (como la paja) requieren una mayor relación de compresión para generar la presión suficiente para un moldeo adecuado. Seleccionar una relación de compresión incorrecta puede resultar en una baja producción, un alto consumo de energía y una mala calidad de los pellets.
¿Es necesario añadir un aglutinante durante la producción?
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Por lo general, no es necesario. La lignina de las materias primas se ablanda y funde a altas temperaturas y presión, actuando como aglutinante natural. Sin embargo, para ciertos materiales extremadamente difíciles de moldear, se puede añadir una pequeña cantidad (1-2%) de aglutinantes naturales como almidón o melaza para mejorar el proceso de moldeo.