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Ligne de production d'aliments pour animaux
La ligne de production d'aliments pour animaux RICHI est un ensemble complet d'équipements qui transforme diverses matières premières en poudre (telles que les céréales, la farine de soja, les minéraux, etc.) en aliments en granulés de haute qualité à travers plusieurs étapes, qui sont largement utilisés dans l'industrie de l'élevage (volaille, bétail, aquaculture, ruminants) pour réaliser une production d'aliments automatisée et à grande échelle.
GRANULÉS D'ALIMENTATION
Introduction générale
Au cours des 30 dernières années, nous avons réalisé plus de 1 000 projets de granulateurs, petits et grands, dans le monde entier. Notre expertise repose sur la synergie des machines à différentes étapes de production et sur la formulation nutritionnelle précise des matières premières. Cela permet de transformer des ingrédients friables, poussiéreux et peu appétissants en granulés denses, faciles à stocker, digestes et nutritionnellement équilibrés. Parallèlement, la température et la pression élevées permettent d'éliminer certains micro-organismes nocifs des matières premières, améliorant ainsi la sécurité alimentaire. Une production entièrement automatisée, de l'alimentation en ingrédients au conditionnement du produit fini, aide les agriculteurs à optimiser l'utilisation des aliments et à réduire leurs coûts.
Les lignes de production d'aliments pour animaux sont conçues en fonction des caractéristiques physiologiques, des besoins nutritionnels et des scénarios d'alimentation des différents animaux d'élevage. Les exigences en matière de dureté, de granulométrie et de ratios nutritionnels varient considérablement selon les catégories animales. Nous personnalisons vos lignes de production d'aliments pour animaux afin de fabriquer des granulés adaptés aux secteurs agricoles traditionnels tels que la volaille, l'élevage, l'aquaculture et les ruminants. Parallèlement, nous étendons notre champ d'action à l'élevage spécialisé et aux applications agricoles émergentes, et favorisons le développement standardisé et efficace de l'élevage moderne.
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vidéo de la ligne de production d'aliments pour animaux
Le projet d'usine d'aliments pour animaux Il s'agit d'un ensemble complet de machines qui transforment des matières premières telles que le maïs, le tourteau de soja et la paille en granulés standardisés grâce à une série d'opérations continues incluant le broyage, le mélange, le tempérage, la granulation, le refroidissement et le criblage. Ce système convient à tous les types d'animaux d'élevage.
Processus de production de granulés d'aliments pour animaux de grande capacité
Il existe différents types de lignes de granulés d'alimentation qui varient en fonction du processus de production, de la production, de la configuration, etc. Ensuite, je prendrai le processus général de la ligne de production d'aliments pour animaux comme exemple pour vous l'expliquer.
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Nettoyage
Le nettoyage initial des matières premières en poudre sépare les agglomérats, la paille, la corde de chanvre, les chutes de papier, les pierres et autres grosses impuretés mélangées à la matière en poudre pour assurer le fonctionnement normal des équipements ultérieurs.
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écrasement
Il est nécessaire de broyer les aliments préparés selon la formule. Cela permet non seulement d'assurer l'efficacité de la granulation de la machine, mais aussi de faciliter la digestion et l'absorption des matières premières par les animaux.
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Mixage audio
Après le broyage, nous avons besoin d'un mélangeur d'aliments pour mélanger uniformément les matières premières broyées. Cela permet d'obtenir des granulés alimentaires équilibrés et de favoriser la croissance saine des animaux.
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Granulation
Après le mélange, vient l'étape la plus critique : la granulation. La granuleuse est l'équipement clé de la chaîne de production d'aliments pour animaux, car elle détermine directement le rendement de la chaîne et la qualité des granulés. Par conséquent, le choix et le fonctionnement de l'équipement pour cette étape sont essentiels.
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Refroidissement
La température et l'humidité des granulés fraîchement préparés sont très élevées, ce qui les empêche d'être ensachés immédiatement et les expose à des risques de fissuration et de détérioration. Il est donc nécessaire d'utiliser une machine de refroidissement pour les refroidir à température ambiante avant de les emballer.
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Tamisage et Emballage
Après refroidissement, le mélange est tamisé pour éliminer les grumeaux, garantissant ainsi la qualité de l'aliment composé. Les clients peuvent choisir la méthode de conditionnement en fonction de leurs besoins. La plupart des clients optent pour une ensacheuse automatique.
Principaux équipements de la chaîne de production d'aliments pour animaux
Ensuite, explorons les principaux composants de l’équipement principal de la ligne de production d’aliments pour animaux de RICHI Machinery.
Machine de nettoyage de poudre
La machine de nettoyage de poudre de la série RICHI SCQZ est principalement utilisée pour le nettoyage initial des matières premières en poudre dans les usines d'alimentation, qui peut séparer efficacement la paille mélangée, la corde de chanvre, les morceaux de papier, les pierres, etc. dans les matières premières en poudre, ce qui garantit le fonctionnement normal des équipements ultérieurs.
Broyeur à marteaux à gouttes d'eau
Le broyeur à marteaux à gouttes d'eau RICHI série SFSP est utilisé par les grandes et moyennes entreprises d'alimentation animale, avicole et aquatique pour le broyage des matières premières. Il convient également au broyage fin dans l'industrie pharmaceutique. Il peut broyer tous types de matériaux granulaires, tels que le maïs, le sorgho, le blé, les haricots, les tourteaux concassés et autres.
Mélangeur de granulés d'alimentation
Le mélangeur de granulés d'aliments RICHI série SLHY est largement utilisé dans les usines d'alimentation animale de petite et moyenne taille. Il permet de mélanger des matières en poudre afin d'assurer une répartition homogène des composants et d'assurer la qualité des aliments composés.
Refroidisseur à contre-courant
Le refroidisseur à contre-courant RICHI série SKLN utilise le principe de refroidissement à contre-courant pour assurer un refroidissement suffisant et uniforme des particules. Il est doté d'un mécanisme de décharge à tiroir unique pour un fonctionnement fluide et fiable. La température des granulés refroidis ne dépasse pas la température ambiante de plus de 3 à 5 °C.
Machine à granulés d'aliments pour animaux
La machine à granulés d'alimentation de la série RICHI Machinery SZLH convient principalement à la production de granulés d'alimentation animale pour le bétail, la volaille, la rumination et les animaux aquatiques.
Machine à granulés d'herbe
La machine à granulés d'herbe de la série SZLH de RICHI Machinery est principalement adaptée à la production de granulés d'aliments pour ruminants avec diverses poudres d'herbe et céréales brutes telles que le fourrage, la luzerne, la paille, le chanvre, le houblon, etc.
Machine à granulés de crevettes
La machine à granulés pour crevettes RICHI série SZLH est principalement destinée à la production de granulés pour crevettes. La vitesse de la filière annulaire a été conçue en fonction des caractéristiques des crevettes, ce qui améliore considérablement la capacité de production.
Système d'emballage automatique
Le système d'emballage automatique RICHI série DCS est adapté au pesage quantitatif des granulés et des poudres. Il s'agit d'un équipement professionnel de pesage et d'emballage quantitatif. Cette machine offre une vitesse d'emballage rapide, un rendement élevé et un fonctionnement stable et fiable.
Prix des différentes lignes de production de granulés pour animaux
RICHI conçoit des lignes de production d'aliments pour animaux avec différentes capacités de production pour différents animaux. Nous proposons des solutions pratiques adaptées aux matières premières, aux exigences de production, à la taille des granulés, à la taille de l'usine et au budget de nos clients. Vous trouverez ci-dessous les capacités de production des lignes de production d'aliments pour animaux que nous avons conçues à titre indicatif.
ligne de production de granulés d'aliments pour poulets
- Matières premières : soja, maïs, blé, autres céréales, etc.
- Types de poulets : poulets de chair, poulets reproducteurs, poules pondeuses, poules naines, etc.
- Type : Dosage manuel, Dosage PLC
- Taille des granulés : 1.5-4 mm pour les poulets
- Capacité : 1-2T/H
- Prix: $ 30,000- $ 60,000
Ligne de production de granulés d'aliments pour bovins
- Matières premières : Maïs, tourteau de soja, tourteau de coton, son, farine d'os, etc.
- Types de bovins : vaches laitières, bovins de boucherie, buffles d’eau, etc.
- Type : Traitement par lots manuel, Traitement par lots PLC, Traitement par lots entièrement automatique
- Taille des granulés : 4-6 mm pour les bovins
- Capacité : 5-6T/H
- Prix: $ 80,000- $ 250,000
ligne de production d'aliments pour poissons
- Matières premières : Son, farine de poisson, farine d’orge, farine de maïs, farine d’os, etc.
- Espèces de poissons : carpe herbivore, carassin, carpe commune, tilapia, bar, etc.
- Type : Traitement par lots PLC, Traitement par lots entièrement automatique
- Taille des granulés : Généralement 1 à 5 mm pour les poissons
- Capacité : 10T/H
- Prix: 170,000 $ - 320,000 $
Avantages des lignes de production d'aliments pour animaux
Les lignes de production de granulés alimentaires améliorent non seulement la qualité des aliments, mais offrent également des avantages significatifs à l'industrie de l'élevage. Voici leurs principaux avantages.
Améliorer l'utilisation des aliments
Grâce à un traitement à haute température et haute pression, l'amidon des aliments mûrit, ce qui facilite leur digestion et leur absorption par les animaux. Cela améliore l'efficacité de conversion alimentaire de 15 à 20 %, réduisant ainsi directement les coûts d'alimentation.
Stérilisation et désinfection
Le traitement à haute température peut tuer efficacement les micro-organismes nocifs, ce qui réduit l’incidence des maladies animales et améliore les taux de survie des reproducteurs.
Stockage et transport pratiques
Les matières premières en vrac et dispersées sont comprimées en granulés compacts et uniformes. Cela permet non seulement de gagner de l'espace de stockage, mais aussi d'éviter l'absorption d'humidité et de prolonger la durée de conservation. Le transport est également plus pratique et les granulés ne se renversent pas facilement.
Haut degré d'automatisation
L'ensemble du processus, de la manutention des matières premières à l'emballage du produit fini, est entièrement automatisé et ne nécessite qu'un ou deux opérateurs. Cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliore la productivité.
Formules flexibles et ajustables
Nous fournissons des formulations d'aliments personnalisées en fonction des besoins spécifiques des différents animaux et stades de croissance, afin que vous puissiez ajuster de manière flexible les recettes d'aliments et obtenir une utilisation polyvalente avec une seule machine.
Retour sur investissement rapide
En général, l'investissement est amorti en 6 à 18 mois. Chaque tonne d'aliment granulé génère 20 % de profit de plus que l'aliment en poudre.
Cas de lignes de production d'aliments pour animaux
Vous trouverez ci-dessous quelques projets que nous avons réalisés. Si ces lignes de production d'aliments pour animaux vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
Ligne de production d'aliments pour bétail de 1 à 1.5 T/H au Kenya
- Contexte : Une exploitation familiale intégrée élevant des vaches laitières, des poules pondeuses et des moutons de boucherie. Son objectif est d'exploiter les ressources locales abondantes de maïs, de tourteau de soja et de luzerne pour produire des aliments autosuffisants, réduisant ainsi la dépendance aux aliments achetés.
- Date: 2024
- Puissance totale: 90KW
- Prix: $ 70,000- $ 90,000
2-3Ligne de production d'aliments pour poissons T/H au Vietnam
- Contexte : Une entreprise d'aliments pour l'aquaculture, située dans la région du delta du Mékong au Vietnam, est spécialisée dans la production d'aliments extrudés coulants et flottants de haute qualité pour tilapias. Ces aliments sont fournis à de grandes fermes aquacoles locales.
- Date: 2025
- Puissance totale: 350kw
- Prix : 450,000 550,000 à XNUMX XNUMX $
5-Ligne de production d'aliments pour porcs de 6 tonnes/heure en Allemagne
- Contexte : Une entreprise d'élevage moderne en Allemagne, produisant 50 000 porcs par an, a décidé de créer sa propre usine d'aliments pour animaux afin de réduire ses coûts et d'en garantir la qualité et la sécurité. Cette initiative répond non seulement à ses propres besoins, mais permet également la fabrication à façon pour les éleveurs locaux.
- Date: 2023
- Puissance totale: 280KW
- Prix: $ 180,000- $ 220,000
Que peut faire RICHI pour vous ?
Machines RICHI est une équipe professionnelle avec plus de 20 ans d'expérience.
- Solutions personnalisées : nous discuterons d’abord en détail avec vous des matières premières, des objectifs de production et du budget, puis élaborerons une solution personnalisée en fonction de vos besoins.
- Atelier moderne : Nous disposons d'une installation de production moderne, capable de fabriquer efficacement et avec précision chaque machine pour vous.
- Installation sur site : Une fois l'équipement arrivé sur place, notre équipe technique professionnelle arrivera à temps pour l'installer et le tester, en suivant strictement les spécifications pour s'assurer que l'équipement est stable et fiable.
- Partage d'informations : Pendant le processus de production, nous vous tiendrons informés en temps réel de l'avancement afin que vous puissiez suivre l'état d'avancement de la production à tout moment. Une fois les machines terminées, nous les emballerons et collaborerons avec une entreprise de logistique professionnelle pour les livrer en toute sécurité et dans les délais à l'adresse indiquée.
- Certificats obtenus : Tous les produits ont obtenu des certifications internationales, notamment ISO, CE, SGS et BV.
- Service après-vente : RICHI Machinery s'engage à vous offrir un an de service après-vente gratuit. Durant cette période, en cas de dysfonctionnement de l'équipement dû à la qualité ou à une utilisation normale, notre équipe après-vente vous apportera une assistance technique sous 30 minutes et tentera de résoudre le problème à distance par téléphone ou vidéo.
30
Ans d'expérience
1000
Servir des clients
140
Pays exportés
2000
Appareils fournis
Questions fréquemment posées
Si vous avez d'autres questions, veuillez nous contacter.
Y a-t-il beaucoup de bruit et de poussière pendant la production ??
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Les lignes de production modernes d'aliments pour animaux adoptent des conceptions fermées et silencieuses, équipées de dépoussiéreurs à impulsions. La concentration de poussières dans l'atelier peut être maintenue à moins de 10 mg/m³, ce qui est conforme aux normes environnementales. Le bruit provient principalement des broyeurs, mais il est maîtrisé grâce à des enceintes insonorisées, avec un niveau sonore global maintenu inférieur à 85 décibels.
Combien d'opérateurs sont nécessaires ?
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Les besoins en main-d'œuvre dépendent du niveau d'automatisation. Les lignes de production d'aliments pour animaux de base nécessitent de 3 à 5 opérateurs (pour l'exploitation, l'alimentation et le conditionnement). Les lignes de production d'aliments pour animaux entièrement automatisées nécessitent un opérateur en salle de contrôle centrale et un ou deux agents de soutien.
Pourquoi les granulés finaux sont-ils si mous et ont-ils tendance à s’effriter ?
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L’échec de la formation correcte des granulés d’alimentation est probablement dû aux raisons suivantes :
- Tempérament insuffisant : Une mauvaise qualité de vapeur (teneur en humidité élevée, basse température) empêche l'amidon de gélatiniser complètement.
- Problèmes de formulation : Teneur excessive en fibres, excès d’huile ou d’humidité, faible teneur en protéines.
- Problèmes de filière annulaire : Temps d'extrusion insuffisant en raison d'une longueur d'alésage de filière effective excessivement courte ou d'une filière annulaire trop fine.
Pourquoi les pellets ont-ils une température et une humidité élevées après refroidissement ?
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Les raisons possibles comprennent:
- Temps de refroidissement insuffisant, le matériau restant trop brièvement dans le refroidisseur.
- Débit d'air insuffisant, soit en raison d'un registre du ventilateur pas complètement ouvert, soit d'un blocage du conduit d'air.
- Humidité ambiante excessivement élevée, où l'air de refroidissement entrant lui-même transporte une humidité élevée, ce qui nuit à l'efficacité du refroidissement.
Nous vous recommandons d'inspecter et de régler rapidement le refroidisseur afin de garantir un temps de refroidissement suffisant, généralement de 15 à 20 minutes. Nettoyez régulièrement le filtre à air et vérifiez le fonctionnement du ventilateur pour maintenir un débit d'air maximal. Dans les environnements extrêmement humides, vous pouvez également envisager de déshumidifier l'air de refroidissement.