Usine de granulés d'aliments aquatiques
Cette solution de production de granulés pour aliments aquatiques offre différentes capacités et convient à la fabrication de divers types d'aliments, notamment des granulés flottants, coulants et sédimentables. Nous proposons des lignes de production personnalisées et des solutions clés en main.


Usine moderne de granulés pour aliments aquatiques
En tant que fournisseur leader d'équipements de transformation d'aliments pour animaux, nous proposons des lignes de production modernes pour aliments aquacoles. Cette solution se caractérise par une conception optimisée et des machines de production à haut rendement et économes en énergie. Grâce à un système de contrôle intégré par automate programmable, elle permet une production d'aliments aquacoles efficace et pratique.
Nous avons conçu différents types d'équipements de production capables de fabriquer une vaste gamme d'aliments aquatiques. Quelle que soit la formulation des matières premières, ces équipements les transforment efficacement en granulés de haute qualité. Nous pouvons également adapter la configuration de ces équipements afin de parvenir à une production d'aliments complète. Grâce à ces améliorations, le système répond aux besoins de production d'aliments pour poissons, crevettes, crabes et autres espèces aquatiques spécifiques.
Cette solution s'adapte à des capacités de production allant de 0.2 à 10 tonnes/heure et plus. Nous fournissons non seulement les équipements de lignes de production, mais proposons également des services personnalisés. Nos projets clés en main répondent notamment à vos besoins de construction d'usine rapide et sans tracas. Vous trouverez ci-dessous des exemples de cette solution en fonctionnement lors de la production de différents types d'aliments pour animaux, incluant des essais en atelier et des scénarios de projets concrets.








Différents types de plantes aquatiques fourragères
Nos solutions pour la production de granulés d'aliments aquatiques permettent de fabriquer différents types d'aliments. Ceci est rendu possible grâce à la configuration de presses à granulés spécialisées et d'autres équipements auxiliaires. Pour répondre aux besoins plus variés de nos clients, nous proposons un large choix de configurations de base et de niveaux d'automatisation.

Ligne de production d'aliments pour poissons
Cette solution de production est spécialement conçue pour la fabrication d'aliments pour alevins et poissons adultes. Les granulés standard, de 0.9 à 8 mm, répondent aux besoins nutritionnels des poissons d'eau douce et de mer. Elle convient aux aliments coulants, semi-coulants ou flottants.

Usine d'aliments pour crevettes
Nous avons conçu des broyeurs de précision et des granulateurs performants pour répondre aux besoins de la production d'aliments pour crevettes et crabes. Les granulés obtenus ont un diamètre de 0.8 à 2.5 mm. Adaptés aux habitudes alimentaires des crevettes, ces granulés présentent une haute résistance à l'eau et une teneur élevée en protéines.

Production combinée de granulation et d'extrusion
Cette solution intègre à la fois des presses à granulés et des extrudeuses pour la production d'aliments pour animaux. Elle permet la production simultanée de divers types d'aliments aquatiques, d'aliments pour animaux de compagnie et d'aliments pour le bétail. Nous configurerons un système de production complet et adapté à vos besoins afin de vous permettre de fabriquer une large gamme d'aliments pour animaux.

Production d'aliments aquatiques spécialisés
Nous proposons également des solutions spécialisées pour la production d'aliments aquatiques. Ces solutions permettent de fabriquer des aliments répondant aux besoins nutritionnels des anguilles, des saumons, des poissons d'ornement et d'autres espèces. Le système peut être configuré avec des extrudeuses à double vis, des broyeurs ultrafins, des systèmes de tamisage de haute précision et d'autres équipements afin de garantir une production d'aliments de haute qualité et de haute précision.
Différentes options de capacité pour une usine de granulés pour aliments aquatiques
Afin de répondre à un plus large éventail d'applications, nous avons conçu cette solution avec plusieurs options de capacité. Vous trouverez ci-dessous les configurations de capacité courantes et leurs utilisations prévues. De plus, nous pouvons personnaliser des solutions avec des rendements encore plus élevés. N'hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos besoins de production spécifiques.
Procédé de production d'une usine de granulés pour aliments aquatiques
Cette solution de ligne de production repose sur un processus optimisé, intégrant les étapes fondamentales de broyage, de mélange, de granulation, de séchage, d'huilage, de refroidissement, de tamisage et de conditionnement des matières premières. Chaque étape est équipée de machines principales et de systèmes auxiliaires robustes, garantissant un fonctionnement performant et économe en énergie. Nous adapterons la configuration de chaque étape à vos besoins spécifiques.

01. concassage de matériaux
Certaines matières premières, comme les céréales telles que le maïs, le blé et le sorgho, ne peuvent être transformées directement. Si votre matière première est déjà en poudre, cette étape est inutile. L'équipement principal de cette étape est un broyeur à marteaux de précision, qui produit des particules de 0.5 à 0.8 mm.

02. mélange de matériaux
Le matériau broyé est introduit dans le mélangeur avec d'autres matières premières en poudre. Le dosage, contrôlé par un système automatisé, est précis et réalisé selon deux proportions prédéterminées. Le système d'ajout de liquide incorpore les huiles au mélangeur, assurant ainsi un mélange rapide et homogène.

03. Formation d'aliments
Cette section est équipée d'une granuleuse ou d'une extrudeuse. Après son introduction, la matière est chauffée à 85 °C à la vapeur haute température pour assurer une gélatinisation complète, puis mise en forme pour produire des granulés d'aliment. Différentes tailles de granulés peuvent être obtenues en remplaçant la filière annulaire ou la tête de filière.

04. Séchage des aliments pour animaux
Nous avons conçu un séchoir à recirculation sur bande transporteuse spécialement adapté au séchage délicat des granulés d'aliments pour animaux ou des produits alimentaires fragiles. Il sèche les aliments frais et humides jusqu'à un taux d'humidité de 2 à 10 %. Ceci favorise une meilleure absorption d'huile lors de l'enrobage et prolonge la durée de conservation des aliments.

05. Refroidissement et criblage
Après pulvérisation d'huile, les granulés conservent une température relativement élevée même après séchage. Nous avons conçu un refroidisseur à contre-courant spécifiquement adapté à ces granulés. Doté d'une structure octogonale et d'un système d'évacuation par vanne à guillotine, il permet de minimiser les pertes de granulés. Associé à un tamis vibrant, il améliore le rendement.

06. Emballage d'aliments pour animaux
La section de conditionnement est équipée d'une balance de conditionnement de granulés entièrement automatisée, compatible avec l'alimentation par gravité, par bande transporteuse ou par vis sans fin. Le haut niveau d'automatisation de cette section optimise la productivité et garantit la conformité des conditionnements. Parallèlement, il réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Équipements clés pour une usine de granulés pour aliments aquatiques
Voici la configuration principale des équipements de cette usine de granulés pour aliments aquacoles. Ces composants jouent un rôle essentiel dans leurs étapes de production respectives. Nous proposons également d'autres types d'équipements pour ces mêmes étapes. Ils offrent une efficacité élevée, des économies d'énergie et une grande facilité d'utilisation, optimisant ainsi votre production d'aliments aquacoles.

Concasseur de matières premières
Le broyeur à marteaux permet de concasser des grains de petite taille, comme le maïs, le blé, les tourteaux d'oléagineux et les légumineuses utilisées dans l'alimentation des poissons. La matière concassée est réduite à une taille de 0.5 à 20 mm, ce qui facilite la granulation.

Mélangeur d'alimentation
Il permet de mélanger divers ingrédients destinés à la production d'aliments pour animaux. Ces ingrédients mélangés peuvent être extrudés en granulés d'une texture plus homogène, garantissant ainsi une teneur nutritionnelle constante dans chaque granulé.

Moulin à granulés pour aliments aquacoles
Cette presse à granulés est conçue pour la fabrication d'aliments coulants pour poissons et crevettes, permettant un contrôle précis de la densité et de la résistance à l'eau des granulés. Elle est généralement équipée de deux à trois unités de conditionnement.

Machine flottante de granule d'alimentation de poisson
Cette extrudeuse, disponible en versions monovis et bivis, permet de produire des aliments flottants, coulants et non coulants. Ces aliments offrent un équilibre optimal entre appétence et résistance à l'eau, répondant ainsi aux normes de qualité les plus exigeantes.

Séchoir à bande en maille
Les granulés d'aliments pour poissons fraîchement extrudés peuvent avoir une teneur en humidité supérieure à 22 %. Ce séchoir à bande transporteuse à mailles fines permet de réduire cette teneur en humidité de plus de 10 %, prolongeant ainsi la durée de conservation des aliments.

Machine de pulvérisation
Ce procédé consiste à pulvériser de l'huile comestible ou des attractifs sur les granulés d'aliments pour en améliorer l'appétence. Les granulés traités par pulvérisation d'huile présentent une surface plus lisse et plus uniforme, répondant ainsi aux exigences d'une alimentation de haute qualité.

machine de refroidissement
Cette unité refroidit et solidifie l'aliment séché, abaissant sa température de 80 °C à une valeur légèrement supérieure à la température ambiante de 3 à 5 °C. Cela contribue à solidifier les graisses contenues dans l'aliment, facilitant ainsi l'emballage et le transport.

Crible vibrant
Il s'agit d'un tamis vibrant qui sépare les particules en deux catégories de taille tout en éliminant la poussière de leur surface, garantissant ainsi une qualité de particules homogène. Il est généralement équipé d'un système de refroidissement.

Système d'emballage
Elle permet le pesage et le conditionnement automatiques, facilitant ainsi la vente des produits. Le conditionnement se fait généralement par sacs de 10 à 50 kg. Le thermoscellage, le scellage par ficelle ou une combinaison des deux sont possibles.
cas mondiaux
En tant que fournisseur leader d'équipements de granulation, nos projets d'usines de fabrication d'aliments aquacoles s'étendent à de nombreux pays et régions du monde. Cette présence internationale nous permet de comprendre les spécificités de chaque région et ainsi de proposer les solutions les plus adaptées. Vous trouverez ci-dessous quelques études de cas. Chaque projet est personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques du client et garantir un retour sur investissement optimal.


usine de granulés pour aliments aquatiques de 5 à 6 tonnes par heure pour l'alimentation des poissons en Russie
Ce projet implique un système de flottaison automatisé ligne de production d'aliments pour poissonsLe client exigeait des aliments pour poissons haut de gamme ; une extrudeuse à double vis a donc été choisie. Nous lui avons fourni une solution sur mesure et une installation sur site.


usine d'aliments aquatiques de 1 T/H pour Production d'aliments pour poissons au Qatar
Ce flexible plan d'alimentation des crevettesElle est équipée d'un mélangeur, d'une extrudeuse monovis et d'un refroidisseur afin de répondre aux exigences de la production d'aliments pour animaux standard. Ce projet se caractérise par une conception simple, une utilisation facile et un excellent rapport coût-efficacité.


Projet d'usine d'aliments aquacoles de 5 tonnes par heure pour aliments coulants pour poissons en Ouzbékistan
Il s'agit d'un projet de production d'aliments pour poissons coulés, conçu pour produire des aliments destinés aux poissons d'eau douce tels que les carpes, les carpes herbivores et les poissons-chats. machine à granulés d'alimentation Doté d'un conditionneur en trois étapes, cet aliment est plus facile à digérer et à absorber. Il répond aux exigences les plus strictes.


Usine de granulés pour aliments composés aquatiques de 1.5 à 2 tonnes par heure en Iran
Il s'agit d'une solution de production personnalisée conçue pour produire 1.5 à 2 tonnes par heure d'aliments flottants pour poissons et 5 à 6 tonnes par heure d'aliments pour crevettes. Le projet comprend donc à la fois : machine à granulés d'alimentation pour crevettes , l’aspect économique extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons.


Usine de production d'aliments aquacoles de 2 tonnes par heure pour crevettes (granulés) en Indonésie
Ce projet met en œuvre un procédé de production sophistiqué conçu pour fabriquer un aliment coulant de haute qualité pour crevettes. Cet aliment présente une grande stabilité et une excellente résistance à l'eau et est principalement destiné aux crevettes d'Amérique du Sud. Le client peut facilement adapter la formulation de son aliment.


Usine d'aliments aquatiques de 1 à 1.5 T/H pour l'alimentation des poissons au Bangladesh
Notre client avait besoin d'une ligne de production flexible capable de fabriquer à la fois des aliments pour poissons et pour crevettes. Le projet est équipé d'une machine d'extrusion à double vis Ce système permet de traiter différentes formulations d'aliments. Il est capable de produire des granulés flottants et coulants.
MACHINES RICHI
À propos de RICHI MACHINERY
MACHINES RICHI Nous sommes un fabricant mondial de premier plan, spécialisé dans les machines à granulés pour l'alimentation animale, les extrudeuses, les machines à granulés de bois et les équipements pour la production de granulés de biomasse. Forts de plus de 30 ans d'expertise et d'expérience dans la réalisation de projets dans plus de 140 pays et régions, nous proposons des solutions complètes pour la production de granulés pour l'alimentation aquatique, incluant la conception technique, l'installation et des services clés en main, à nos clients du monde entier.

Solution d'équipement personnalisée
Équipement de granulation sur mesure en fonction des matières premières, de la capacité, de la formulation et des objectifs du projet.

Projet clé en main complet
Solutions complètes couvrant l'aménagement de l'usine, l'installation, la mise en service, la formation et le service après-vente.

Gamme complète et approvisionnement complet
Fourniture d'équipements clés en main, du concassage au conditionnement automatique, en passant par le mélange, la granulation, le refroidissement et le criblage.

Assistance technique mondiale
Les ingénieurs expérimentés de RICHI garantissent une installation rapide et une production stable à long terme.



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Quelle est la différence entre une usine de fabrication de granulés d'aliments aquatiques flottants et une usine de fabrication de granulés coulants ?
Afin de répondre aux exigences élevées du marché mondial en matière d'aliments pour poissons en granulés performants et économiques, nous avons conçu sur mesure une installation de production d'aliments flottants pour poissons. Celle-ci permet de transformer divers matériaux en granulés d'aliments aquatiques flottants de haute qualité.
Sa capacité de production varie de 0.2 à 10 tonnes par heure et plus. Les principales matières premières utilisées sont la farine de poisson, l'amidon, la farine d'os, le tourteau de soja et le tourteau d'arachide. Elle convient à la fabrication d'aliments pour poissons tels que le tilapia, l'anguille, le poisson-chat et d'autres espèces.
Notre ligne de production d'aliments coulants pour poissons est spécialement conçue pour la fabrication de granulés destinés à l'alimentation aquatique. Les ingrédients courants comprennent la farine de poisson, l'amidon, la farine d'os, le tourteau de soja et la farine d'arachide. Cet aliment convient aux crevettes, saumons, truites, cabillauds et moaïs.
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Quelle est la différence entre les aliments granulés et les aliments extrudés ?
Pour la fabrication d'aliments aquatiques granulaires (granulés coulants), les matières premières sont d'abord broyées à l'aide d'un concasseur, puis mélangées à l'aide d'un mélangeur. Ces matières premières sont des produits semi-finis d'aliments pour poissons ou crevettes. Vient ensuite la fabrication des granulés. L'aliment prémélangé entre dans la machine de fabrication de granulés pour poissons, puis le rouleau presseur et la filière annulaire extraient les granulés. Le diamètre de la filière annulaire correspond au diamètre des granulés. Des filières annulaires de différents diamètres sont utilisées pour la fabrication de granulés de différentes tailles.
Pour fabriquer des granulés extrudés (granulés flottants), on commence par broyer les matières premières. Si la matière première est en poudre, le broyage n'est pas nécessaire. On mélange ensuite la poudre uniformément. Puis, les matières premières sont introduites de manière homogène dans l'extrudeuse. Sous l'effet d'une forte pression et d'une température élevée, les granulés extrudés se dilatent à la sortie de l'extrudeuse. machine flottante d'extrudeuse d'aliments pour poissons et se transformer en granulés, qui peuvent flotter à la surface de l'eau.
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Quels sont les avantages de l'alimentation en granulés ?
En termes de production, les aliments granulés présentent de nombreux avantages, tels qu'un faible coût d'investissement, un rendement élevé, un faible coût de production unitaire et un retour sur investissement rapide. De plus, comparés aux aliments naturels et aux aliments à base de céréales non transformées, les aliments granulés sont plus faciles à stocker, à emballer et à transporter. Pour les pisciculteurs, le prix des aliments granulés est bas, mais leur coefficient d'apport est élevé, ce qui favorise non seulement la croissance des poissons d'élevage principaux (comme la carpe herbivore, le carassin et la carpe), mais aussi celle des poissons d'élevage mixte (comme la carpe argentée et la perche).
Lors de la fabrication d'aliments granulés extrudés (granulés flottants), les matières premières sont d'abord broyées. Si la matière première est en poudre, elle n'a pas besoin d'être broyée. La poudre est ensuite mélangée uniformément. Les matières premières pour aliments aquatiques sont ensuite introduites uniformément dans l'extrudeuse d'aliments flottants pour poissons. Sous une pression d'extrusion élevée et à haute température, les granulés extrudés se dilatent à la sortie de l'extrudeuse et se transforment en granulés flottants.
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Comment choisir le bon équipement de granulation ?
Une machine de fabrication d'aliments pour poissons est une machine de transformation d'aliments qui utilise comme matières premières le maïs, le tourteau de soja, la paille, l'herbe et la balle de riz, et les compresse directement en granulés après broyage. Elle est particulièrement adaptée à la production d'aliments aquacoles coulants classiques.
L'extrudeuse à double vis flottante pour aliments pour poissons présente l'avantage d'une grande adaptabilité, d'un transport par glissement et d'un système autonettoyant. De ce fait, elle est généralement utilisée dans les usines de production de granulés pour aliments aquatiques ou d'aliments pour animaux de compagnie, notamment pour les anguilles, les poissons de mer, les alevins et autres produits aquatiques à haute valeur ajoutée.
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Comment produire des granulés d'aliments propres pour l'aquaculture ?
Nous pouvons intégrer une étape de criblage des matières premières avant la section de concassage. Les matières premières ne nécessitant pas de concassage sont introduites par l'orifice d'alimentation auxiliaire. Les impuretés et les matériaux en vrac sont séparés par une barrière, puis transportés vers le crible de nettoyage principal par un convoyeur et un élévateur afin d'éliminer les cordes et les gros débris. Les matières premières passent ensuite dans le séparateur magnétique pour éliminer les débris métalliques, puis sont acheminées vers la zone de stockage en attendant le dosage.
La poussière générée par l'alimentation est acheminée vers un système de dépoussiérage à manches par dépression. Les matières premières à broyer passent à travers une barrière pour éliminer les impuretés. Elles sont ensuite dirigées vers le crible de nettoyage principal pour retirer les impuretés telles que les cordes et les étiquettes. Enfin, les impuretés ferreuses sont éliminées par un cylindre à aimant permanent, puis les matières premières sont introduites dans l'entrepôt pour le broyage.








