Usine de granulés d'aliments aquatiques

Usine moderne de granulés pour aliments aquatiques

En tant que fournisseur leader d'équipements de transformation d'aliments pour animaux, nous proposons des lignes de production modernes pour aliments aquacoles. Cette solution se caractérise par une conception optimisée et des machines de production à haut rendement et économes en énergie. Grâce à un système de contrôle intégré par automate programmable, elle permet une production d'aliments aquacoles efficace et pratique.

Nous avons conçu différents types d'équipements de production capables de fabriquer une vaste gamme d'aliments aquatiques. Quelle que soit la formulation des matières premières, ces équipements les transforment efficacement en granulés de haute qualité. Nous pouvons également adapter la configuration de ces équipements afin de parvenir à une production d'aliments complète. Grâce à ces améliorations, le système répond aux besoins de production d'aliments pour poissons, crevettes, crabes et autres espèces aquatiques spécifiques.

Cette solution s'adapte à des capacités de production allant de 0.2 à 10 tonnes/heure et plus. Nous fournissons non seulement les équipements de lignes de production, mais proposons également des services personnalisés. Nos projets clés en main répondent notamment à vos besoins de construction d'usine rapide et sans tracas. Vous trouverez ci-dessous des exemples de cette solution en fonctionnement lors de la production de différents types d'aliments pour animaux, incluant des essais en atelier et des scénarios de projets concrets.

aliments pour poissons
aliments pour crevettes
nourriture pour crabe
aliments pour poissons-chats

Nos solutions pour la production de granulés d'aliments aquatiques permettent de fabriquer différents types d'aliments. Ceci est rendu possible grâce à la configuration de presses à granulés spécialisées et d'autres équipements auxiliaires. Pour répondre aux besoins plus variés de nos clients, nous proposons un large choix de configurations de base et de niveaux d'automatisation.

Ligne de production d'aliments pour poissons
Usine d'aliments pour crevettes
usine d'aliments aquatiques combinant production de granulés et d'extrusion
Usine d'aliments aquatiques spécialisés

Différentes options de capacité pour une usine de granulés pour aliments aquatiques

usine d'aliments aquatiques de 0.2 à 0.5 T/H

0.2–0.5 T/H

usine d'aliments aquatiques de 0.5 à 1.0 T/H

0.5–1.0 T/H

usine d'aliments aquatiques de 2.0 à 3.0 T/H

2.0–3.0 T/H

usine d'aliments aquatiques de 3.0 à 4.0 T/H

3.0–4.0 T/H

usine d'aliments aquatiques de 5.0 à 6.0 T/H

5.0–6.0 T/H

usine d'aliments aquatiques de 8.0 à 10.0 T/H

8.0-10.0 T / H

concassage de matériaux

01. concassage de matériaux

Certaines matières premières, comme les céréales telles que le maïs, le blé et le sorgho, ne peuvent être transformées directement. Si votre matière première est déjà en poudre, cette étape est inutile. L'équipement principal de cette étape est un broyeur à marteaux de précision, qui produit des particules de 0.5 à 0.8 mm.

mélange de matériaux

02. mélange de matériaux

Le matériau broyé est introduit dans le mélangeur avec d'autres matières premières en poudre. Le dosage, contrôlé par un système automatisé, est précis et réalisé selon deux proportions prédéterminées. Le système d'ajout de liquide incorpore les huiles au mélangeur, assurant ainsi un mélange rapide et homogène.

Formation d'aliments

03. Formation d'aliments

Cette section est équipée d'une granuleuse ou d'une extrudeuse. Après son introduction, la matière est chauffée à 85 °C à la vapeur haute température pour assurer une gélatinisation complète, puis mise en forme pour produire des granulés d'aliment. Différentes tailles de granulés peuvent être obtenues en remplaçant la filière annulaire ou la tête de filière.

Séchage des aliments pour animaux

04. Séchage des aliments pour animaux

Nous avons conçu un séchoir à recirculation sur bande transporteuse spécialement adapté au séchage délicat des granulés d'aliments pour animaux ou des produits alimentaires fragiles. Il sèche les aliments frais et humides jusqu'à un taux d'humidité de 2 à 10 %. Ceci favorise une meilleure absorption d'huile lors de l'enrobage et prolonge la durée de conservation des aliments.

Refroidissement et criblage

05. Refroidissement et criblage

Après pulvérisation d'huile, les granulés conservent une température relativement élevée même après séchage. Nous avons conçu un refroidisseur à contre-courant spécifiquement adapté à ces granulés. Doté d'une structure octogonale et d'un système d'évacuation par vanne à guillotine, il permet de minimiser les pertes de granulés. Associé à un tamis vibrant, il améliore le rendement.

Emballage d'aliments pour animaux

06. Emballage d'aliments pour animaux

La section de conditionnement est équipée d'une balance de conditionnement de granulés entièrement automatisée, compatible avec l'alimentation par gravité, par bande transporteuse ou par vis sans fin. Le haut niveau d'automatisation de cette section optimise la productivité et garantit la conformité des conditionnements. Parallèlement, il réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Concasseur de matières premières

Le broyeur à marteaux permet de concasser des grains de petite taille, comme le maïs, le blé, les tourteaux d'oléagineux et les légumineuses utilisées dans l'alimentation des poissons. La matière concassée est réduite à une taille de 0.5 à 20 mm, ce qui facilite la granulation.

Mélangeur d'alimentation

Il permet de mélanger divers ingrédients destinés à la production d'aliments pour animaux. Ces ingrédients mélangés peuvent être extrudés en granulés d'une texture plus homogène, garantissant ainsi une teneur nutritionnelle constante dans chaque granulé.

Moulin à granulés pour aliments aquacoles

Cette presse à granulés est conçue pour la fabrication d'aliments coulants pour poissons et crevettes, permettant un contrôle précis de la densité et de la résistance à l'eau des granulés. Elle est généralement équipée de deux à trois unités de conditionnement.

Machine d'extrudeuse à double vis

Cette extrudeuse, disponible en versions monovis et bivis, permet de produire des aliments flottants, coulants et non coulants. Ces aliments offrent un équilibre optimal entre appétence et résistance à l'eau, répondant ainsi aux normes de qualité les plus exigeantes.

Séchoir à bande en maille

Les granulés d'aliments pour poissons fraîchement extrudés peuvent avoir une teneur en humidité supérieure à 22 %. Ce séchoir à bande transporteuse à mailles fines permet de réduire cette teneur en humidité de plus de 10 %, prolongeant ainsi la durée de conservation des aliments.

Machine de pulvérisation

Ce procédé consiste à pulvériser de l'huile comestible ou des attractifs sur les granulés d'aliments pour en améliorer l'appétence. Les granulés traités par pulvérisation d'huile présentent une surface plus lisse et plus uniforme, répondant ainsi aux exigences d'une alimentation de haute qualité.

machine de refroidissement

Cette unité refroidit et solidifie l'aliment séché, abaissant sa température de 80 °C à une valeur légèrement supérieure à la température ambiante de 3 à 5 °C. Cela contribue à solidifier les graisses contenues dans l'aliment, facilitant ainsi l'emballage et le transport.

Crible vibrant

Il s'agit d'un tamis vibrant qui sépare les particules en deux catégories de taille tout en éliminant la poussière de leur surface, garantissant ainsi une qualité de particules homogène. Il est généralement équipé d'un système de refroidissement.

Système d'emballage

Elle permet le pesage et le conditionnement automatiques, facilitant ainsi la vente des produits. Le conditionnement se fait généralement par sacs de 10 à 50 kg. Le thermoscellage, le scellage par ficelle ou une combinaison des deux sont possibles.

Usine de production de granulés pour aliments aquatiques de 5 à 6 tonnes par heure en Russie
Drapeau de la Russie
Usine de production de granulés pour aliments pour poissons d'une capacité de 1 tonne par heure au Qatar
drapeau du Qatar
Projet d'usine d'aliments aquacoles de 5 tonnes par heure en Ouzbékistan
Drapeau Ouzbékistan
Usine de granulés pour aliments composés aquatiques de 1.5 à 2 tonnes par heure en Iran
Drapeau iranien
Usine de production de granulés pour aliments pour crevettes d'une capacité de 2 tonnes par heure en Indonésie
Drapeau indonésien
Projet d'usine d'aliments pour poissons de 1 à 1.5 T/H au Bangladesh
drapeau Bangladesh

MACHINES RICHI

MACHINES RICHI Nous sommes un fabricant mondial de premier plan, spécialisé dans les machines à granulés pour l'alimentation animale, les extrudeuses, les machines à granulés de bois et les équipements pour la production de granulés de biomasse. Forts de plus de 30 ans d'expertise et d'expérience dans la réalisation de projets dans plus de 140 pays et régions, nous proposons des solutions complètes pour la production de granulés pour l'alimentation aquatique, incluant la conception technique, l'installation et des services clés en main, à nos clients du monde entier.

Solution d'équipement personnalisée

Équipement de granulation sur mesure en fonction des matières premières, de la capacité, de la formulation et des objectifs du projet.

icône (sur le bord gauche de l'écran)

Projet clé en main complet

Solutions complètes couvrant l'aménagement de l'usine, l'installation, la mise en service, la formation et le service après-vente.

icône (sur le bord gauche de l'écran)

Gamme complète et approvisionnement complet

Fourniture d'équipements clés en main, du concassage au conditionnement automatique, en passant par le mélange, la granulation, le refroidissement et le criblage.

Assistance technique mondiale

Les ingénieurs expérimentés de RICHI garantissent une installation rapide et une production stable à long terme.

machines riches
QFP

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Quelle est la différence entre une usine de fabrication de granulés d'aliments aquatiques flottants et une usine de fabrication de granulés coulants ?

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Quelle est la différence entre les aliments granulés et les aliments extrudés ?

Pour la fabrication d'aliments aquatiques granulaires (granulés coulants), les matières premières sont d'abord broyées à l'aide d'un concasseur, puis mélangées à l'aide d'un mélangeur. Ces matières premières sont des produits semi-finis d'aliments pour poissons ou crevettes. Vient ensuite la fabrication des granulés. L'aliment prémélangé entre dans la machine de fabrication de granulés pour poissons, puis le rouleau presseur et la filière annulaire extraient les granulés. Le diamètre de la filière annulaire correspond au diamètre des granulés. Des filières annulaires de différents diamètres sont utilisées pour la fabrication de granulés de différentes tailles.

Pour fabriquer des granulés extrudés (granulés flottants), on commence par broyer les matières premières. Si la matière première est en poudre, le broyage n'est pas nécessaire. On mélange ensuite la poudre uniformément. Puis, les matières premières sont introduites de manière homogène dans l'extrudeuse. Sous l'effet d'une forte pression et d'une température élevée, les granulés extrudés se dilatent à la sortie de l'extrudeuse. machine flottante d'extrudeuse d'aliments pour poissons et se transformer en granulés, qui peuvent flotter à la surface de l'eau.

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Quels sont les avantages de l'alimentation en granulés ?

En termes de production, les aliments granulés présentent de nombreux avantages, tels qu'un faible coût d'investissement, un rendement élevé, un faible coût de production unitaire et un retour sur investissement rapide. De plus, comparés aux aliments naturels et aux aliments à base de céréales non transformées, les aliments granulés sont plus faciles à stocker, à emballer et à transporter. Pour les pisciculteurs, le prix des aliments granulés est bas, mais leur coefficient d'apport est élevé, ce qui favorise non seulement la croissance des poissons d'élevage principaux (comme la carpe herbivore, le carassin et la carpe), mais aussi celle des poissons d'élevage mixte (comme la carpe argentée et la perche).

Lors de la fabrication d'aliments granulés extrudés (granulés flottants), les matières premières sont d'abord broyées. Si la matière première est en poudre, elle n'a pas besoin d'être broyée. La poudre est ensuite mélangée uniformément. Les matières premières pour aliments aquatiques sont ensuite introduites uniformément dans l'extrudeuse d'aliments flottants pour poissons. Sous une pression d'extrusion élevée et à haute température, les granulés extrudés se dilatent à la sortie de l'extrudeuse et se transforment en granulés flottants.

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Comment choisir le bon équipement de granulation ?

Une machine de fabrication d'aliments pour poissons est une machine de transformation d'aliments qui utilise comme matières premières le maïs, le tourteau de soja, la paille, l'herbe et la balle de riz, et les compresse directement en granulés après broyage. Elle est particulièrement adaptée à la production d'aliments aquacoles coulants classiques.

L'extrudeuse à double vis flottante pour aliments pour poissons présente l'avantage d'une grande adaptabilité, d'un transport par glissement et d'un système autonettoyant. De ce fait, elle est généralement utilisée dans les usines de production de granulés pour aliments aquatiques ou d'aliments pour animaux de compagnie, notamment pour les anguilles, les poissons de mer, les alevins et autres produits aquatiques à haute valeur ajoutée.

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Comment produire des granulés d'aliments propres pour l'aquaculture ?

Nous pouvons intégrer une étape de criblage des matières premières avant la section de concassage. Les matières premières ne nécessitant pas de concassage sont introduites par l'orifice d'alimentation auxiliaire. Les impuretés et les matériaux en vrac sont séparés par une barrière, puis transportés vers le crible de nettoyage principal par un convoyeur et un élévateur afin d'éliminer les cordes et les gros débris. Les matières premières passent ensuite dans le séparateur magnétique pour éliminer les débris métalliques, puis sont acheminées vers la zone de stockage en attendant le dosage.

La poussière générée par l'alimentation est acheminée vers un système de dépoussiérage à manches par dépression. Les matières premières à broyer passent à travers une barrière pour éliminer les impuretés. Elles sont ensuite dirigées vers le crible de nettoyage principal pour retirer les impuretés telles que les cordes et les étiquettes. Enfin, les impuretés ferreuses sont éliminées par un cylindre à aimant permanent, puis les matières premières sont introduites dans l'entrepôt pour le broyage.

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