Machine à granulés d'engrais à base de fumier de vache

2. Comment fabriquer de l’engrais organique à partir de bouse de vache ?
En effet, la bouse de vache contient de nombreux nutriments nécessaires à la croissance des cultures, qui peuvent être utilisés efficacement pour protéger notre environnement et constituer un bon projet entrepreneurial. Une vache produit environ 30 à 40 kg de matières fécales par jour. Un élevage de 500 vaches peut mettre en place une petite chaîne de production d'engrais organique. Quels sont les procédés de production d'engrais organique à base de bovins ? Découvrons-les brièvement.

1. Système de fermentation

   Récupérez la bouse et l'urine de vache, mélangez-les avec du foin et de l'ensilage pourri pour obtenir du compost, puis laissez fermenter. Lors du processus de fermentation, la bouse peut être entièrement fermentée grâce à la machine à benne basculante, ce qui ne peut se faire qu'avec un déversement régulier et régulier.
   En hiver et au printemps, les matières sont retournées une fois tous les 10 jours à midi, et une fois tous les 5 jours en été et en automne, afin de maintenir la température de fermentation entre 55 et 75 °C. La température de fermentation peut être mesurée et contrôlée à l'aide d'un thermomètre numérique à barre. Après trois retournements, la fermentation peut être réussie.

2. Système de broyage et de mélange des ingrédients

   Après le compostage, les matières, N, P, K et autres engrais inorganiques ainsi que d'autres matières premières telles que les additifs sont dosés, broyés et mélangés par un broyeur à marteaux et une machine mélangeuse dans une certaine proportion dans le bac de dosage.

3. Section de séchage

   La machine de séchage à tambour permet de réduire la teneur en humidité à environ 15 % pour faciliter la granulation.

4. Système de granulation

   Une nouvelle machine à granuler les engrais à base de fumier de vache est utilisée pour granuler les matériaux. Ce système permet de granuler les matériaux après mélange complet des ingrédients broyés. Ses avantages résident dans sa grande adaptabilité aux matières premières, notamment organiques, et dans la diversité des exigences en matière de densité et d'humidité. Le diamètre du rouleau presseur est important et le coffrage est utilisable des deux côtés. Les matériaux sont uniformément répartis dans la chambre de granulation. La granulation est stable, le taux de formation des particules est élevé et les particules finies présentent un aspect uniforme et sont difficiles à casser. L'absence d'eau lors du processus de granulation et de moulage permet d'économiser le coût du séchage ultérieur des particules. Les exigences en matière de finesse de broyage des matières premières sont faibles. Les matières premières granulées (après compostage) ne nécessitent généralement pas de broyage fin. Les petites pierres peuvent être broyées directement, ce qui évite d'obstruer le trou de la plaque de pression.

5. Système de refroidissement et de criblage

   L'utilisation d'un refroidisseur pour refroidir les particules permet aux particules chaudes issues du sécheur de stockage et d'assurance qualité de pénétrer dans le refroidisseur à contre-courant par le haut. Sous l'action du ventilateur, l'air sec pénètre par la partie inférieure du refroidisseur pour un échange complet de froid et de chaleur avec les particules chaudes et humides de la partie supérieure. Après refroidissement, l'écart entre la température des particules et la température ambiante est inférieur à 5 °C.
   Les matériaux granulaires issus du système de granulation et de moulage présentent des granulométries spécifiques et doivent être criblés et calibrés. Il est recommandé d'équiper un cribleur vibrant. Les matériaux granulaires, petits et gros, non qualifiés, sont transportés par l'élévateur à bande, puis acheminés vers la machine à granuler les engrais à base de fumier de vache pour une granulation supplémentaire après un nouveau broyage, ce qui contribue à améliorer la capacité de production continue.