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Machine à granulés de foin à vendre
La machine à granulés de foin RICHI, disponible à la vente, compresse les déchets agricoles tels que la paille et le fourrage en granulés combustibles ou en granulés alimentaires de grande valeur, faciles à stocker et à transporter.
Machine à granulés de foin à vendre
Cette machine n'est pas seulement un dispositif écologique de traitement des déchets, mais aussi un outil permettant d'améliorer la valeur du foin.
La machine à granulés de foin à vendre est une machine agricole innovante qui utilise la compression physique pour transformer les déchets agricoles en vrac tels que la paille et le foin en granulés cylindriques de haute densité et de forme uniforme.
La machine à granulés de foin RICHI, disponible à la vente, résout le problème du traitement des déchets tels que le fourrage et le foin. Le foin, volumineux et difficile à transporter et à stocker, est souvent brûlé. Après granulation, son volume est réduit à un quart, ce qui diminue considérablement les coûts de stockage et de transport et élimine la pollution environnementale liée à l'incinération. Les machines à granulés de foin sont largement utilisées dans les grandes exploitations agricoles, les élevages et les usines spécialisées dans la transformation de biomasse en combustibles. Pour chaque client, cela signifie transformer du foin de faible valeur en produits commercialisables à haute valeur ajoutée, réduisant ainsi les coûts de production et générant de nouveaux profits. C'est donc un équipement idéal pour promouvoir une agriculture durable et parvenir à une économie circulaire.
Vidéos de machines à granulés de foin à vendre
Principe de fonctionnement d'une machine à granulés de foin à vendre
Le principe de fonctionnement de la machine à granulés de foin disponible à la vente repose sur la compression de la poudre de foin par pression mécanique, chaleur générée par friction et transformations physiques inhérentes au matériau. Ce procédé force le foin à travers une filière spécifique, qui le transforme en granulés haute densité. L'ensemble du processus se divise en quatre étapes distinctes.
Compression
La poudre de foin broyée est introduite entre la matrice annulaire et les rouleaux de pressage. L'arbre principal, en faisant tourner la matrice annulaire à grande vitesse, génère une force centrifuge considérable, combinée au frottement du matériau, qui entraîne la rotation des rouleaux de pressage en sens inverse. Ce processus provoque une compression importante du matériau.
Conditionnement
L'effet combiné de l'injection continue de vapeur et du frottement mécanique provoque une forte élévation de la température du matériau en peu de temps. Cette chaleur ramollit ensuite la lignine contenue dans la farine de foin, qui fond à haute température et agit comme un liant naturel.
Mise en forme
Sous une pression intense, le matériau ramolli et initialement lié est extrudé de force à travers les orifices de la filière annulaire. Ce procédé d'extrusion à haute pression génère des températures élevées par friction. Celles-ci entraînent la plastification complète des liants naturels comme la lignine, formant ainsi des brins cylindriques denses.
Découpe
Des lames fixes, installées à l'extérieur de la filière annulaire, découpent les bandes de foin extrudées en continu en granulés d'une longueur prédéterminée. Ce procédé transforme des bandes de longueur infinie en produits granulaires standardisés de dimensions uniformes, facilitant ainsi leur conditionnement et leur utilisation.
Pourquoi fabriquer des granulés de foin ?
Bien que l'industrie moderne de l'alimentation animale soit très développée, le foin demeure un élément indispensable de l'alimentation du bétail, constituant le fourrage grossier le plus fondamental. De plus, les granulés de foin peuvent être utilisés non seulement comme aliment, mais aussi comme combustible biomasse, une source d'énergie respectueuse de l'environnement. Les granulés transformés ont deux applications principales :
1. En tant qu'aliment de haute qualité pour les animaux
- Lors du processus de granulation, des vitamines, des minéraux, des suppléments protéiques et d'autres ingrédients peuvent être ajoutés uniformément pour produire un aliment nutritionnellement équilibré, ce qui garantit un apport équilibré en nutriments.
- Lors du processus de granulation à haute température et haute pression, l'amidon contenu dans les matières premières subit une gélatinisation, améliorant ainsi la digestibilité et le taux d'absorption chez le bétail.
- La forme granulée empêche le bétail de ne consommer sélectivement que ses parties préférées de l'aliment mélangé, évitant ainsi le gaspillage nutritionnel.
- La faible teneur en humidité et la haute densité des granulés minimisent la surface exposée à l'air, ce qui résout le problème de la formation de moisissures pendant le stockage du foin.
2. En tant que source d'énergie propre
- Le combustible à base de granulés de foin offre un pouvoir calorifique stable et une combustion complète, ce qui permet de remplacer le charbon dans les chaudières de chauffage ou industrielles. Source d'énergie propre, il favorise l'utilisation circulaire des ressources agricoles.
- En transformant les déchets agricoles en énergie, nous pouvons éviter la grave pollution de l'air et la perte de matière organique du sol causées par le brûlage direct des champs.
- Le foin en vrac occupe un volume important, ce qui engendre des coûts de transport et de stockage élevés. Compressé en granulés, sa densité énergétique augmente considérablement et se rapproche de celle du charbon, ce qui facilite son transport sur de longues distances et son stockage centralisé.
Modèles et spécifications des machines à fabriquer des granulés de foin
Les machines à granulés de foin RICHI disponibles à la vente se déclinent en plusieurs modèles. Vous trouverez ci-dessous les modèles les plus courants et leurs caractéristiques. De plus, nous pouvons personnaliser les machines à granulés de foin afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
Machine à granulés de foin CZLH320 à vendre
- Capacité de production : 0.5-0.6 T/H
- Puissance du moteur principal : 22 kW
- Puissance d'alimentation pour la rupture d'arcs : 2.2 kW
- Puissance de l'alimentateur forcé : 0.75 kW
- Diamètre intérieur de la matrice annulaire : 320 mm
- Diamètre des granulés finis : 4-12 mm
Machine à granulés de foin CZLH350 à vendre
- Capacité de production: 1.0-1.2T / H
- Puissance du moteur principal : 37 kW
- Puissance d'alimentation pour la rupture d'arcs : 2.2 kW
- Puissance de l'alimentateur forcé : 0.75 kW
- Diamètre intérieur de la matrice annulaire : 350 mm
- Diamètre des granulés finis : 4-12 mm
Machine à granulés de foin CZLH420 à vendre
- Capacité de production : 1.8-2.0 T/H
- Puissance du moteur principal : 90 kW
- Puissance d'alimentation pour la rupture d'arcs : 3 kW
- Puissance de l'alimentateur forcé : 1.5 kW
- Diamètre intérieur de la matrice annulaire : 420 mm
- Diamètre des granulés finis : 4-12 mm
Machine à granulés de foin CZLH520 à vendre
- Capacité de production : 2.8-3.0 T/H
- Puissance du moteur principal : 132 kW
- Puissance d'alimentation pour la rupture d'arcs : 3 kW
- Puissance de l'alimentateur forcé : 1.5 kW
- Diamètre intérieur de la matrice annulaire : 520 mm
- Diamètre des granulés finis : 4-12 mm
Machine à granulés de foin CZLH678 à vendre
- Capacité de production : 4-5 T/H
- Puissance du moteur principal : 185 kW
- Puissance d'alimentation pour la rupture d'arcs : 3 kW
- Puissance de l'alimentateur forcé : 1.5 kW
- Diamètre intérieur de la matrice annulaire : 678 mm
- Diamètre des granulés finis : 4-12 mm
Machine à granulés de foin CZLH768 à vendre
- Capacité de production: 6-8T / H
- Puissance du moteur principal : 250 kW
- Puissance d'alimentation pour la rupture d'arcs : 4 kW
- Puissance de l'alimentateur forcé : 1.5 kW
- Diamètre intérieur de la matrice annulaire : 768 mm
- Diamètre des granulés finis : 4-12 mm
Caractéristiques de la machine à granulés de foin à vendre
La machine à granulés de foin à vendre transforme les produits de foin en poudre en granulés grâce à l'action combinée de la chaleur, de l'humidité et de la compression.
- L'ensemble du système de transmission de la machine utilise des roulements SKF de haute qualité, ce qui lui confère une construction stable et une durée de vie prolongée.
- Le boîtier principal est construit à partir de composants en acier moulé de haute qualité, d'épaisseur uniforme et de structure compacte, ce qui assure un meilleur support pour un fonctionnement normal.
- Doté d'une goupille de sécurité qui assure une protection contre les surcharges en se brisant en cas de surcharge du moteur principal.
- Elle est équipée d'un moteur Siemens pour garantir une efficacité de production stable et durable à la presse à granulés Hay.
- Le système d'entraînement principal utilise une transmission par engrenages pour une efficacité élevée, avec une puissance supérieure de 15 % à celle des modèles à courroie.
- La matrice annulaire et le rouleau de pression sont fabriqués en acier inoxydable, ce qui est près de dix fois plus résistant à l'usure que le processus de traitement thermique général, permettant ainsi de réduire considérablement les coûts de production.
- Cette machine présente un excellent taux de réussite de granulation, supérieur à 95 %. Elle peut également traiter une large gamme de formulations et permet d'ajuster la taille des granules en remplaçant la matrice annulaire.
Anneau Die
Système d'alimentation
Conditionneur
Dispositif de coupe
Précautions pour la production de granulés de foin
La production de granulés de foin de haute qualité est un processus systématique où les machines, les techniques de production et les matières premières jouent un rôle crucial. En tant que fabricant spécialisé dans la vente de machines à granulés de foin, RICHI peut partager quelques secrets d'une production réussie.
Sélection et combinaison des matières premières
- Évitez d'utiliser un seul ingrédient alimentaire pendant une période prolongée : variez autant que possible les types d'herbes (comme le foin et le fourrage) ou de pailles (comme la paille de riz et la paille de blé). Cela contribue à équilibrer la nutrition et améliore la formation des granulés.
- La teneur en fibres doit être contrôlée : car une quantité excessive de fibres entraînera une usure excessive des matrices et réduira le rendement de la presse à granulés de foin.
- Veillez à obtenir une taille de granulés aussi uniforme que possible : une taille non uniforme entraîne une structure lâche et une plus grande fragilité. Des particules trop grossières produisent des surfaces rugueuses, une fragilité accrue et une consommation d’énergie plus élevée de la presse à granulés.
- Contrôle de l'humidité : Maintenir l'humidité des matières premières entre 13 % et 18 % constitue une plage de valeurs sûres. La valeur optimale précise varie selon la matière première et l'équipement ; des essais complémentaires sont donc nécessaires pour la déterminer.
Mise en service et exploitation des machines
- Démarrage à froid : Effectuez des essais avec des matériaux huileux, comme du son mélangé à de la graisse, afin de préchauffer les rouleaux et les moules. Cela évite d’endommager les matrices et les rouleaux et permet d’atteindre des températures de fonctionnement optimales.
- Choisissez le taux de compression approprié pour la cavité du moule : différentes matières premières nécessitent des moules avec des taux de compression variables. Les matériaux fibreux tels que la poudre d’herbe et la paille requièrent généralement des taux de compression plus élevés (par exemple, 1:8 ou plus) afin de générer une pression suffisante pour un moulage correct.
- Stockage à l'abri de l'humidité : Bien que les granulés finis soient résistants aux moisissures, ils peuvent absorber l'humidité. Il convient donc de les stocker dans un entrepôt sec et bien ventilé, protégé de la pluie. L'utilisation de sacs tissés doublés de sacs plastiques pour un emballage hermétique est également recommandée.
Étude de cas d'un projet de machine à granulés de foin
À l'heure actuelle, les presses à granulés de foin RICHI sont exportées dans plus de 70 pays à travers le monde, et le nombre de projets ne cesse de croître. Équipements essentiels pour les usines de production de granulés d'aliments pour ruminants et de granulés de bois, les presses à granulés de foin RICHI sont devenues le choix privilégié de nombreux clients.
Projet de machine américaine de fabrication de granulés de foin de 12 T/H
Machine à granulés de foin 4 T/H à vendre en Ouzbékistan
Machine à granulés de foin sud-africaine de 5 tonnes/heure à vendre
Ligne de production de granulés de biomasse australienne de 10 T/H
Ligne de production de granulés pour aliments pour ruminants français de 10 T/H
Ligne de production de granulés pour l'alimentation animale américaine de 20 tonnes/heure
Processus de fonctionnement d'une ligne de production de granulés de foin pour grande capacité
RICHI Machinery propose non seulement des machines à granulés de foin, mais aussi des lignes de production complètes pour la fabrication de granulés de paille . Cette ligne permet de produire des granulés de foin, de paille et des aliments spécialisés pour ruminants, répondant ainsi aux diverses exigences du marché. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée du processus de production de la ligne de granulés de foin de 8 à 12 tonnes par heure.
1
Concassage de matières premières — Concasseur de foin
Un broyeur spécialisé pour balles est utilisé pour découper le foin à longues tiges en segments de 1 à 3 cm. Cela réduit le volume de matière, la prépare pour un broyage fin ultérieur et assure également une distribution régulière.
2
Étape de séchage — Séchoir à tambour
Les brins de foin à forte teneur en humidité sont introduits dans le séchoir à tambour. À l'intérieur du tambour, le foin est mis en contact direct avec de l'air chaud à haute température, ce qui provoque une évaporation rapide de l'excès d'humidité. Ce procédé permet ainsi d'obtenir un taux d'humidité uniforme et optimal pour la granulation.
3
Broyage des matières premières — Broyeur à marteaux
Après séchage, les brins de foin sont introduits dans un broyeur à marteaux, où des marteaux rotatifs à grande vitesse les réduisent en poudre d'herbe plus fine. L'objectif est de broyer la matière première en particules plus petites, ce qui est essentiel pour le conditionnement et la granulation ultérieurs. Cette étape est donc fondamentale pour garantir la qualité des granulés et le rendement de production.
4
Procédé de granulation —Moulin à granulés d'herbe
La matière première, préalablement traitée, est alimentée de manière continue et uniforme dans la chambre de la matrice annulaire de la presse à granulés. Sous une pression mécanique intense, elle est comprimée par les rouleaux à travers les orifices de la matrice, formant ainsi des brins cylindriques denses. Ces brins sont ensuite découpés en granulés de longueur prédéterminée par des lames externes.
5
Système de refroidissement — Refroidisseur à contre-courant
Les granulés sortant de la presse à granulés Hay sont chauds et mous ; il faut donc les introduire immédiatement dans le refroidisseur à contre-courant. L’air froid les refroidit rapidement à température ambiante. Ce procédé fixe la forme des granulés, réduit leur taux d’humidité et les durcit pour faciliter leur stockage et leur transport.
6
Scène de projection — Écran vibrant
Les granulés refroidis contiennent une petite quantité de poudre générée lors du transport. Ils sont ensuite acheminés vers le crible vibrant pour être triés. Le crible vibrant sépare les granulés conformes et renvoie la poudre fine tamisée vers le conditionneur pour regranulation, ce qui réduit les pertes de matière et améliore le rendement.
7
Processus d'emballage — Machines de pesage et balances d'emballage automatiques
Après criblage, les granulés de paille conformes sont chargés dans des sacs tissés ou des big bags à l'aide d'un système de pesage automatisé, puis scellés. Enfin, ils sont transportés vers l'entrepôt de produits finis pour y être stockés.
Pourquoi choisir RICHI Machinery
Depuis 1995, RICHI Machinery a servi des milliers de clients dans plus de 109 pays et régions du monde. Nos produits sont exportés vers des marchés haut de gamme, notamment au Moyen-Orient, en Amérique du Sud, en Afrique, en Asie du Sud-Est et en Europe, et ont été largement salués.
Solutions sur mesure
Nous discuterons d’abord en détail avec vous des matières premières, des objectifs de production et du budget, puis élaborerons une solution personnalisée en fonction de vos besoins.
Atelier Moderne
Nous disposons d'une installation de production moderne, capable de fabriquer efficacement et avec précision chaque presse à granulés d'aliments pour animaux pour vous.
Installation sur site
Une fois l'équipement arrivé sur place, notre équipe technique professionnelle arrivera à temps pour l'installer et le tester, en suivant strictement les spécifications pour s'assurer que l'équipement est stable et fiable.
Partage d'informations
Tout au long du processus de production, nous vous tiendrons informés régulièrement de l'avancement des travaux afin que vous puissiez suivre l'état d'avancement de la production à tout moment. Une fois les presses à granulés terminées, nous les livrerons en toute sécurité et dans les délais à l'adresse indiquée.
Formation sur place
Au cours du processus de test, nos ingénieurs fourniront à vos employés une formation sur place qui comprend le fonctionnement de l'équipement, l'entretien quotidien et la résolution des pannes courantes.
Service après-vente
RICHI Machinery s'engage à vous offrir un an de service après-vente gratuit. Durant cette période, en cas de dysfonctionnement de l'équipement dû à la qualité ou à une utilisation normale, notre équipe après-vente vous apportera une assistance technique dans les 30 minutes.
FAQ sur les machines à granulés de foin à vendre
Qu'est-ce qu'une presse à granulés de foin ?
+
Une presse à granulés est un appareil mécanique qui transforme le foin broyé, la paille et autres déchets agricoles en granulés cylindriques de haute densité par extrusion à haute température et haute pression. Ces granulés sont faciles à stocker et à transporter, et peuvent servir d'aliment de haute qualité pour le bétail ou de combustible biomasse.
Quel est l'objectif principal de la production de granulés de foin ?
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Pour l'alimentation animale : améliorer l'utilisation des nutriments, prévenir l'alimentation sélective du bétail, réduire le gaspillage d'aliments et faciliter le stockage et l'alimentation automatisée.
Pour le combustible : convertir les déchets à faible valeur en énergie propre à haute densité énergétique pour remplacer le charbon.
Quels types de matières premières la machine à granulés de foin RICHI, disponible à la vente, peut-elle généralement traiter ?
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Il peut traiter divers matériaux fibreux, tels que la luzerne, la fléole des prés, le chiendent, la paille de riz, la paille de blé, les tiges de maïs et certains sous-produits agricoles.
Quelles sont les exigences en matière de matières premières ?
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Granulométrie : Les matériaux doivent être finement broyés et généralement passer à travers un tamis de 3 à 6 mm. Une granulométrie irrégulière affecte l’efficacité du moulage et la qualité des granulés.
Teneur en humidité : En règle générale, l’humidité de la matière première doit être ajustée entre 13 % et 18 %. Une matière trop sèche est difficile à façonner, tandis qu’une matière trop humide donne des granulés mous et moisis.
Quel est le taux de compression d'une filière ? Pourquoi est-il important ?
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Le taux de compression fait référence au rapport entre la longueur effective et le diamètre de l'alésage de la filière.
Les matières premières riches en fibres et en lignine (comme la paille) nécessitent un taux de compression élevé pour générer une pression suffisante à un moulage optimal. Un taux de compression inadapté peut entraîner une faible production, une consommation d'énergie importante et une qualité de granulés médiocre.
Est-il nécessaire d'ajouter un liant lors de la production ?
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En général, cela n'est pas nécessaire. La lignine contenue dans les matières premières se ramollit et fond sous l'effet de la température et de la pression élevées, agissant ainsi comme un liant naturel. Toutefois, pour certains matériaux extrêmement difficiles à mettre en forme, on peut ajouter une petite quantité (1 à 2 %) de liants naturels tels que l'amidon ou la mélasse afin d'améliorer le formage.
