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Moulin à granulés de paille
Une presse à granulés de paille est une machine spécialisée conçue pour transformer les déchets de paille en granulés de haute densité et de forme uniforme. Il s'agit d'un équipement de production d'énergie biomasse. Son objectif principal est de répondre au problème de l'élimination de la paille et de la transformer en une ressource précieuse.
Introduction au broyeur à granulés de paille
Cette machine n'est pas seulement un dispositif écologique de traitement des déchets, mais aussi un outil permettant de valoriser la paille.
La presse à granulés de paille, connue professionnellement sous le nom de presse à granulés annulaires pour biomasse, est une machine spécialement conçue pour transformer les déchets agricoles en granulés solides cylindriques de haute densité et de forme uniforme par compression physique.
Les presses à granulés de paille disponibles à la vente transforment les résidus agricoles courants tels que la paille de riz, de blé, les tiges de maïs et de soja. Ces matériaux sont intrinsèquement volumineux, peu denses, coûteux à transporter et à stocker, et sujets à la décomposition. Brûlés directement sur le terrain, ils provoquent également une grave pollution environnementale. L'apparition des presses à granulés de paille permet de répondre efficacement et à grande échelle au défi de la gestion de ces déchets agricoles. Les granulés de paille obtenus constituent un nouveau produit commercial. Ils présentent une forme uniforme, une densité et une résistance élevées, facilitant ainsi leur stockage et leur transport sur de longues distances. Ces granulés peuvent être utilisés comme combustible biomasse solide ou comme fourrage grossier. Ils représentent une source d'énergie propre et de haute qualité, pouvant remplacer le charbon pour le chauffage, les chaudières industrielles ou la production d'électricité. Ils peuvent également servir d'aliment de base pour les ruminants, contribuant ainsi à l'économie circulaire des ressources agricoles.
Vidéo sur le broyeur à granulés de paille
Les granulés produits par les machines à granulés de paille servent à la fois de combustible biomasse propre de haute qualité et de fourrage idéal pour les ruminants, transformant ainsi les déchets en ressources et optimisant leur utilisation.
Principe de fonctionnement des broyeurs à granulés de paille
Le principe de fonctionnement d'une presse à granulés de paille repose sur la compression de la poudre de paille par pression mécanique, chaleur générée par friction et transformations physiques intrinsèques du matériau. Ce procédé force la paille à travers une filière spécifique, la transformant en granulés haute densité. L'ensemble du processus se divise en quatre étapes distinctes.
Rendement élevé et faible consommation d'énergie
Compression
La poudre de paille broyée est acheminée de manière continue et uniforme entre la matrice annulaire et les rouleaux de pressage. L'arbre principal entraînant la rotation à grande vitesse de la matrice annulaire, l'immense force centrifuge et le frottement du matériau provoquent la rotation des rouleaux de pressage en sens inverse. Ce processus engendre une compression considérable du matériau.
Conditionnement
L'injection continue de vapeur génère des températures élevées, et le frottement intense augmente rapidement la température du matériau. Cette chaleur ramollit la lignine de la paille, qui fond à haute température et agit comme un liant naturel.
Mise en forme
Sous une pression immense, le matériau ramolli et initialement lié est extrudé de force à travers les trous de la filière annulaire, ce qui forme des brins cylindriques denses.
Découpe
Des lames fixes installées à l'extérieur de la matrice annulaire découpent les bandes de paille extrudées en continu en granulés d'une longueur prédéterminée.
MACHINES RICHI
Différentes conditions de matières premières
Lors de la production de granulés de paille, le type, le taux d'humidité et la forme de la matière première varient. Par conséquent, un prétraitement adapté (séchage, broyage, mélange, conditionnement) doit être mis en œuvre afin de produire des granulés stables et de haute qualité, tout en minimisant la consommation d'énergie et les coûts.
Teneur en humidité élevée (>30%)
Par exemple : paille fraîche, copeaux de bois humides, drêches de distillerie
Il est nécessaire de configurer un séchoir (par exemple, un séchoir à tambour). Cet investissement est indispensable pour le traitement des matières premières à forte teneur en humidité.
Faible teneur en humidité (<10%)
Par exemple : balles de riz séchées au soleil, foin vieilli
Un dispositif de tempérage doit être configuré pour injecter de la vapeur ou de l'eau et remuer soigneusement, afin d'obtenir une pénétration d'humidité uniforme.
Tige longue
Par exemple : tiges de maïs, tiges de coton, branches d’arbres
La matière première doit d'abord subir un concassage grossier dans un concasseur, suivi d'un concassage fin dans un broyeur à marteaux.
Poudreux ou en forme de coquillage
Par exemple : sciure de bois, balles de riz, coquilles d'arachide
La tâche principale consiste à nettoyer et à éliminer les impuretés par des procédés tels que la séparation magnétique et le tamisage, ce qui garantit l'absence d'objets durs comme du métal ou des pierres.
Mélanger les matières premières
- Granulés de combustible : ils sont conçus pour un pouvoir calorifique élevé. Les copeaux de bois peuvent être mélangés à de la paille pour améliorer la qualité globale.
- Granulés pour l'alimentation animale : ils privilégient l'équilibre nutritionnel et une digestibilité élevée. Une formulation scientifique est essentielle, avec des procédés de conditionnement et de gélatinisation nécessaires pour optimiser la valeur nutritionnelle.
Composants principaux d'un broyeur à granulés de paille
Nous concevons chaque unité avec des matériaux de haute qualité, tels qu'une construction en acier inoxydable, des moteurs Siemens et des roulements SKF, ce qui garantit la haute efficacité, la stabilité et d'excellents résultats de la machine de fabrication de granulés de biomasse.
nourrisseur
Matrice annulaire et rouleaux de presse
Système de conduite
Moteurs Siemens
Modèles et spécifications des presses à granulés de paille
La presse à granulés de paille offre un rendement élevé et une faible consommation d'énergie. Elle est principalement conçue pour les usines de transformation d'aliments pour animaux et les centrales de biomasse afin de produire des granulés d'aliments et de biomasse. Vous trouverez ci-dessous les spécifications de la presse à granulés d'herbe de la série CZLH . En cas de doute, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pouvons également personnaliser les presses à granulés de paille selon vos besoins.
| Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Puissance principale du moteur (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puissance d'alimentation de rupture d'arche (KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance d'alimentation forcée (KW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (MM) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des particules finies (MM) | 4-12 | |||||
| Débit (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
Pourquoi produire des granulés de paille ?
Comme combustible biomasse propre :
- Haute densité énergétique : La paille en vrac occupe un volume important, ce qui engendre des coûts de transport et de stockage élevés. Compressée en granulés, sa densité énergétique augmente considérablement, devenant proche de celle du charbon, ce qui facilite le transport longue distance et le stockage centralisé.
- Haute efficacité de combustion : grâce à leur faible teneur en humidité et à leur forme uniforme, les granulés de bois assurent une combustion plus complète dans les chaudières spécialisées. Comparés à la combustion directe de la paille brute, ils émettent des niveaux de polluants extrêmement faibles et constituent une source d’énergie propre.
- Remplacement des combustibles fossiles : En tant que source d'énergie renouvelable à faible émission de carbone, elle peut efficacement remplacer le charbon et le gaz naturel dans les chaudières industrielles, les centrales électriques et les systèmes de chauffage, ce qui réduit la dépendance aux combustibles fossiles.
En tant que fourrage pour les ruminants :
- Équilibre nutritionnel : Lors de la granulation, la paille se mélange uniformément aux nutriments tels que l’urée, les minéraux, les vitamines et le tourteau de soja. Une fois compressée en granulés, les animaux ne peuvent plus sélectionner leur alimentation comme ils le feraient avec du fourrage en vrac, ce qui garantit un apport nutritionnel complet et équilibré à chaque bouchée.
- Excellente appétence : Le procédé de granulation à haute température et haute pression décompose et ramollit partiellement la structure des fibres, induisant une réaction de gélatinisation. Ceci améliore non seulement l’appétence, mais favorise également la digestion et l’absorption chez les ruminants, optimisant ainsi l’efficacité de conversion alimentaire.
- Réduction du gaspillage : L’aliment granulé offre une excellente fluidité, ce qui le rend idéal pour les systèmes d’alimentation automatisés et mécanisés, réduisant ainsi considérablement le gaspillage lié aux méthodes d’alimentation traditionnelles. De plus, la haute densité des granulés permet un gain de place considérable dans les entrepôts d’aliments pour animaux.
Études de cas de projets de moulins à granulés de paille
À ce jour, les presses à granulés de paille RICHI sont exportées dans plus de 70 pays à travers le monde, et le nombre de projets ne cesse de croître. Équipements essentiels pour les usines de fabrication de granulés d'aliments pour ruminants et de granulés de bois, les presses à granulés de paille RICHI sont devenues le choix privilégié de nombreux clients.
Étude de cas d'un projet de broyeur à granulés de paille de luzerne de 2 T/H
- Pays: Afrique du Sud
- Matière première : Principalement de la paille de luzerne, qui correspond à la partie de la tige restante après la récolte et la transformation de la luzerne en balles de foin.
- Le projet a opté pour une ligne de production flexible à petite échelle d'une capacité de 2 tonnes par heure, qui peut être adaptée pour produire soit des granulés d'alimentation animale, soit des granulés de litière en fonction des besoins opérationnels.
Étude de cas d'un projet de broyeur à granulés de balle et de paille de riz d'une capacité de 2.5 T/H
- Pays: Thaïlande
- Matières premières : Un mélange de balles de riz et de paille de riz dans un rapport de mélange d'environ 6:4.
- Ce projet est une installation commerciale de grande envergure dotée de plusieurs lignes de production de granulés. Chaque unité a une capacité de production horaire de 2.5 tonnes, pour un objectif de production annuel total supérieur à 15 000 tonnes. Il vise à devenir un pôle régional d'approvisionnement en biocombustible.
Étude de cas d'un projet de production d'électricité à partir de paille de blé d'une capacité de 5 tonnes par heure
- Pays: Pologne
- Matières premières : Principalement de la paille de blé, mélangée à une petite quantité de paille de colza et d'autres résidus agricoles locaux.
- Le projet utilise une ligne de production de taille moyenne comprenant une presse à granulés de paille à matrice annulaire principale, d'une capacité horaire de 4 à 5 tonnes, permettant une production annuelle d'environ 6 000 tonnes. Cette capacité est suffisante pour répondre aux besoins énergétiques régionaux.
Ligne de production de granulés de paille
L' usine de granulés de biomasse peut également servir à fabriquer des granulés de foin, de luzerne et des aliments spécialisés pour ruminants, répondant ainsi à diverses demandes du marché. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée du processus de fabrication de l' usine de granulés de paille.
1. Broyage des matières premières
Un broyeur spécialisé pour déchiqueter les balles est utilisé pour hacher la paille à longues tiges en segments de 1 à 3 cm. Cela réduit le volume de matière, la prépare pour un broyage fin ultérieur et assure une alimentation régulière.
2. Étape de séchage
Les matières premières à forte teneur en humidité sont introduites dans le séchoir à tambour. À l'intérieur du tambour, la matière est mise en contact direct avec de l'air chaud à haute température, ce qui provoque une évaporation rapide de l'excès d'humidité. Ce procédé permet d'obtenir une teneur en humidité uniforme et sûre, adaptée à la granulation.
3. Broyage des matières premières
Après séchage, les segments de paille sont introduits dans un broyeur à marteaux où des marteaux rotatifs à grande vitesse les réduisent en poudre fine. L'objectif est de broyer la matière première en particules plus fines, une étape cruciale pour le conditionnement et la granulation ultérieurs. Ceci garantit la qualité des granulés et le rendement de production.
4. Procédé de granulation
La matière première, préalablement conditionnée, est alimentée de manière continue et uniforme dans la chambre de la matrice annulaire de la presse à granulés de paille. Sous une pression mécanique intense, la matière est comprimée avec force à travers les orifices de la matrice par les rouleaux, formant ainsi des brins cylindriques denses. Ces brins sont ensuite découpés par des lames externes en granulés de longueur prédéterminée.
5. Système de refroidissement
Les granulés sortant de la presse à granulés de paille sont chauds et mous ; il faut donc les introduire immédiatement dans le refroidisseur à contre-courant. L’air froid les refroidit rapidement à température ambiante. Ce procédé fixe la forme des granulés, réduit leur taux d’humidité et les durcit pour faciliter leur stockage et leur transport.
6. Étape de sélection
Les granulés refroidis contiennent une petite quantité de poudre générée lors du transport. Ils sont ensuite acheminés vers le crible vibrant pour être triés. Le crible vibrant sépare les granulés conformes et renvoie la poudre fine tamisée vers le conditionneur pour regranulation, ce qui réduit les pertes de matière et améliore le rendement.
Ligne de production complète de granulés de paille
RICHI Machinery propose non seulement des presses à granulés de paille à la vente, mais fournit également des équipements complets pour le traitement des granulés de paille.
Briseur de balle
Il s'agit d'une machine industrielle spécialement conçue pour démêler et séparer automatiquement les matériaux groupés.
Broyeur de paille
Les balles de paille sont brisées et déchiquetées en segments plus courts afin de les préparer au broyage fin.
Broyeur à marteaux
La paille broyée est réduite en poudre fine (généralement de moins de 5 mm), qui sert de base au processus de moulage par compression.
Convoyeur à vis
Il transporte la poudre de paille concassée horizontalement ou en pente, de manière étanche.
Séchoir à tambour
Si la teneur en humidité des matières premières est trop élevée (>18 %), un séchoir doit être utilisé pour la ramener à la plage idéale de 12 % à 18 %. Il s'agit de l'une des étapes les plus énergivores de la chaîne de production.
Counterflow Cooler
Les granulés sortant de la presse à granulés de paille atteignent des températures de 70 à 90 °C et présentent une texture molle. Ils doivent être refroidis et déshumidifiés pour durcir et prendre leur forme.
Crible vibrant
Les fines particules et les débris générés lors du refroidissement sont éliminés par tamisage afin de garantir la pureté des granulés finis. Ces fines particules peuvent être récupérées et réutilisées pour la granulation.
Balance d'emballage automatique
Les granulés finis sont pesés, emballés et scellés selon des poids prédéterminés pour faciliter le stockage et le transport.
À propos de rICHI
Fondée en 1995, RICHI Machinery est certifiée CE (Europe), SGS (Suisse), BV (France) et ISO 9001 (Système de management de la qualité). Forte d'un système de commerce international complet, l'entreprise a déployé ses activités sur de multiples plateformes, dont Alibaba International, Google Ads et Made-in-China.com, tout en optimisant son référencement (SEO). Elle dispose ainsi d'un système d'exploitation e-commerce transfrontalier performant. À ce jour, ses produits sont exportés vers 108 pays et régions d'Europe, des Amériques, du Moyen-Orient, d'Asie, d'Afrique et d'Asie du Sud-Est, ce qui lui a permis de gagner la confiance d'une clientèle diversifiée.
Partage d'informations
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Service après-vente
certificat professionel
Foire aux questions
Quelles matières premières peuvent être utilisées pour produire des granulés de paille ?
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Presque tous les déchets agricoles peuvent être utilisés, tels que les tiges de maïs, la paille de blé, la paille de riz, les tiges de haricots, les coques d'arachide, les balles de riz, les tiges de coton, etc. Les déchets forestiers comme les copeaux de bois et la sciure de bois constituent également une matière première de haute qualité.
Quelles sont les exigences spécifiques en matière de matières premières ?
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- Il y a deux points principaux :
- La taille des particules doit être réduite à moins de 3 à 5 millimètres.
- Le taux d'humidité doit être strictement contrôlé entre 12 % et 18 %. Un taux trop élevé ou trop faible empêchera un moulage correct.
Quel est le prix d'une presse à granulés de paille ?
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Le prix d'une presse à granulés de paille dépend de vos spécifications. Il est déterminé par le niveau d'automatisation et la capacité de production : plus la capacité est élevée, plus le prix est élevé. À titre indicatif, le prix d'une presse à granulés de paille d'une capacité de 0.3 à 2 tonnes/heure se situe entre 37 000 $ et 62 000 $, tandis qu'un modèle d'une capacité de 0.5 à 4 tonnes/heure se situe entre 80 000 $ et 200 000 $, et ainsi de suite. Si vous avez des exigences particulières concernant la capacité de production, les matières premières, etc., veuillez nous contacter pour obtenir un devis personnalisé.
