+86 14769960951
Macchina per pellet di fieno in vendita
La macchina per pellet di fieno RICHI in vendita comprime i rifiuti agricoli, come paglia e foraggio, in pellet di combustibile o pellet di mangime di alto valore, facili da immagazzinare e trasportare.
Macchina per pellet di fieno in vendita
Questa macchina non è solo un dispositivo ecologico per la lavorazione dei rifiuti, ma anche uno strumento per aumentare il valore del fieno.
La macchina per la produzione di pellet di fieno in vendita è una macchina agricola innovativa che sfrutta la compressione fisica per trasformare rifiuti agricoli sfusi, come paglia e fieno, in pellet cilindrici ad alta densità e dalla forma uniforme.
La pellettizzatrice per fieno RICHI in vendita risolve la sfida della lavorazione di materiali di scarto come foraggio e fieno. Il fieno originale, voluminoso, è difficile da trasportare e immagazzinare, quindi può essere bruciato. Dopo la lavorazione con una pellettizzatrice per fieno, il suo volume viene ridotto a un quarto delle dimensioni originali, riducendo notevolmente i costi di stoccaggio e trasporto ed eliminando l'inquinamento ambientale causato dalla combustione alla fonte. Le pellettizzatrici per fieno in vendita sono ampiamente utilizzate in grandi aziende agricole, allevamenti e impianti specializzati per la lavorazione di combustibili da biomassa. Per ogni cliente, significa trasformare fieno di basso valore in prodotti di alto valore commerciabili, riducendo così i costi di produzione e aprendo nuovi canali di profitto. Pertanto, questo la rende un'attrezzatura ideale per promuovere un'agricoltura sostenibile e realizzare un'economia circolare.
Video di macchine per pellet di fieno in vendita
Principio di funzionamento della macchina per pellet di fieno in vendita
Il principio di funzionamento della macchina per la produzione di pellet di fieno in vendita prevede il processo fisico di compressione della polvere di fieno sfusa attraverso la pressione meccanica, il calore generato dall'attrito e le trasformazioni fisiche intrinseche del materiale. Questo processo forza il materiale attraverso una matrice specifica, che lo converte in pellet ad alta densità. L'intero processo è suddiviso in quattro fasi distinte.
Compressione
La polvere di fieno frantumata viene introdotta tra la filiera ad anello e i rulli pressori. Mentre l'albero principale aziona la filiera ad anello ad alta velocità, l'enorme forza centrifuga e l'attrito del materiale stesso fanno ruotare i rulli pressori in direzione opposta. Durante questo processo, il materiale subisce una compressione notevolmente maggiore.
Condizionata
L'effetto combinato dell'iniezione continua di vapore e dell'attrito meccanico provoca un brusco aumento della temperatura del materiale in un breve lasso di tempo. Questo calore ammorbidisce la lignina contenuta nella farina di fieno, che fonde ad alte temperature e funge da legante naturale.
Formatura
Sottoposto a un'enorme pressione, il materiale ammorbidito e inizialmente legato viene estruso forzatamente attraverso i fori della filiera ad anello. Questo processo di estrusione ad alta pressione comporta la generazione di alte temperature per attrito. Ciò provoca la completa plastificazione di leganti naturali come la lignina, che forma filamenti cilindrici densi.
Taglio
Le lame fisse installate esternamente all'anello tagliano le strisce di fieno estruse in continuo in pellet di lunghezza predeterminata. Questo converte i materiali in strisce infinitamente lunghe in prodotti granulari standardizzati di dimensioni uniformi, per un confezionamento e un utilizzo più agevoli.
Perché produrre pellet di fieno?
Sebbene l'industria mangimistica moderna sia altamente sviluppata, il fieno rimane un componente indispensabile dell'alimentazione del bestiame in quanto foraggio grezzo fondamentale. Inoltre, i pellet di fieno possono essere utilizzati non solo come mangime, ma anche come combustibile da biomassa per la combustione, una fonte energetica ecocompatibile. I pellet lavorati hanno due applicazioni principali:
1. Come mangime per animali di alta qualità
- Durante il processo di pellettatura, vitamine, minerali, integratori proteici e altri ingredienti possono essere aggiunti uniformemente per produrre mangimi nutrizionalmente bilanciati, che garantiscono un apporto bilanciato di nutrienti.
- Durante il processo di pellettizzazione ad alta temperatura e alta pressione, l'amido presente nelle materie prime subisce una gelatinizzazione, migliorando così la digeribilità e il tasso di assorbimento da parte del bestiame.
- La forma pellettata impedisce al bestiame di mangiare selettivamente solo le parti preferite del mangime misto, evitando così sprechi nutrizionali.
- Il basso contenuto di umidità e l'elevata densità dei pellet riducono al minimo la superficie esposta all'aria, risolvendo il problema della formazione di muffe durante lo stoccaggio del fieno.
2. Come fonte di energia pulita
- Il pellet di fieno offre un potere calorifico stabile e una combustione completa, quindi può sostituire il carbone per il riscaldamento o le caldaie industriali. Come fonte di energia pulita, consente l'utilizzo circolare delle risorse agricole.
- Convertendo i rifiuti agricoli in energia, possiamo evitare il grave inquinamento atmosferico e la perdita di materia organica del suolo causati dalla combustione diretta nei campi.
- Il fieno sfuso occupa un volume elevato, con conseguenti elevati costi di trasporto e stoccaggio. Una volta compresso in pellet, la sua densità energetica aumenta significativamente, avvicinandosi a quella del carbone, il che lo rende più comodo per il trasporto a lunga distanza e lo stoccaggio centralizzato.
Modelli e specifiche delle macchine per la produzione di pellet di fieno
Le macchine per la produzione di pellet di fieno RICHI in vendita sono disponibili in vari modelli. Di seguito sono riportati i modelli più comuni e le relative specifiche. Inoltre, possiamo personalizzare le macchine per la produzione di pellet di fieno per soddisfare le esigenze individuali del cliente.
Macchina per pellet di fieno CZLH320 in vendita
- Capacità produttiva: 0.5-0.6 T/H
- Potenza motore principale: 22 kW
- Potenza dell'alimentatore rompi-arco: 2.2 kW
- Potenza di alimentazione forzata: 0.75 kW
- Diametro interno della matrice ad anello: 320 mm
- Diametro del pellet finito: 4-12 mm
Macchina per pellet di fieno CZLH350 in vendita
- Capacità produttiva: 1.0-1.2 T/H
- Potenza motore principale: 37 kW
- Potenza dell'alimentatore rompi-arco: 2.2 kW
- Potenza di alimentazione forzata: 0.75 kW
- Diametro interno della matrice ad anello: 350 mm
- Diametro del pellet finito: 4-12 mm
Macchina per pellet di fieno CZLH420 in vendita
- Capacità produttiva: 1.8-2.0 T/H
- Potenza motore principale: 90 kW
- Potenza dell'alimentatore rompi-arco: 3 kW
- Potenza di alimentazione forzata: 1.5 kW
- Diametro interno della matrice ad anello: 420 mm
- Diametro del pellet finito: 4-12 mm
Macchina per pellet di fieno CZLH520 in vendita
- Capacità produttiva: 2.8-3.0 T/H
- Potenza motore principale: 132 kW
- Potenza dell'alimentatore rompi-arco: 3 kW
- Potenza di alimentazione forzata: 1.5 kW
- Diametro interno della matrice ad anello: 520 mm
- Diametro del pellet finito: 4-12 mm
Macchina per pellet di fieno CZLH678 in vendita
- Capacità produttiva: 4-5 T/H
- Potenza motore principale: 185 kW
- Potenza dell'alimentatore rompi-arco: 3 kW
- Potenza di alimentazione forzata: 1.5 kW
- Diametro interno della matrice ad anello: 678 mm
- Diametro del pellet finito: 4-12 mm
Macchina per pellet di fieno CZLH768 in vendita
- Capacità produttiva: 6-8 T/H
- Potenza motore principale: 250 kW
- Potenza dell'alimentatore rompi-arco: 4 kW
- Potenza di alimentazione forzata: 1.5 kW
- Diametro interno della matrice ad anello: 768 mm
- Diametro del pellet finito: 4-12 mm
Caratteristiche della macchina per pellet di fieno in vendita
La macchina per la produzione di pellet di fieno in vendita trasforma i prodotti di fieno in polvere in pellet mediante l'azione combinata di calore, umidità e compressione.
- L'intero sistema di trasmissione della macchina utilizza cuscinetti SKF di alta qualità, garantendo così una struttura stabile e una maggiore durata utile.
- Il cabinet principale è realizzato con componenti in acciaio fuso di alta qualità, con spessore uniforme e una struttura compatta, che fornisce un supporto migliorato per il normale funzionamento.
- Dotato di un perno di sicurezza che garantisce protezione da sovraccarico, interrompendosi in caso di sovraccarico del motore principale.
- È dotato di un motore Siemens per garantire che la pellettizzatrice per fieno mantenga un'efficienza produttiva stabile per un lungo periodo.
- Il sistema di trasmissione principale utilizza una trasmissione a ingranaggi per un'elevata efficienza, con una potenza superiore del 15% rispetto ai modelli con trasmissione a cinghia.
- La matrice ad anello e il rullo pressore sono realizzati in acciaio inossidabile, che è quasi dieci volte più resistente all'usura rispetto al processo di trattamento termico generale, consentendo così un notevole risparmio sui costi di produzione.
- Questa macchina ha un'eccellente percentuale di passaggio di granulazione superiore al 95%. Può inoltre gestire un'ampia gamma di formulazioni e consente di regolare la dimensione dei granuli sostituendo la filiera ad anello.
Anello Muore
Sistema di alimentazione
Condizionatore
Dispositivo di taglio
Precauzioni per la produzione di pellet di fieno
La produzione di pellet di fieno di alta qualità è un processo sistematico in cui non solo i macchinari stessi, ma anche le tecniche operative e le materie prime svolgono un ruolo cruciale. In qualità di produttore specializzato nella vendita di macchine per la produzione di pellet di fieno, RICHI può condividere alcuni segreti per una produzione di successo.
Selezione e combinazione delle materie prime
- Evitare l'uso di un singolo ingrediente per un lungo periodo: mescolare il più possibile diversi tipi di erba (come fieno e foraggio) o paglia (come paglia di riso e paglia di grano). Questo aiuta a bilanciare la nutrizione e migliora la formazione del pellet.
- Il contenuto di fibre deve essere controllato: poiché un eccesso di fibre provoca un'usura eccessiva delle matrici e riduce la resa del mulino per pellet di fieno.
- Garantire una dimensione dei pellet il più possibile uniforme: una dimensione non uniforme delle particelle porta a una struttura allentata e a un aumento delle rotture. Particelle eccessivamente grossolane causano superfici ruvide, facile rottura e un maggiore consumo energetico della pellettizzatrice.
- Controllo del contenuto di umidità: regolare il contenuto di umidità delle materie prime tra il 13% e il 18% sarebbe un intervallo sicuro. Il valore ottimale specifico varia a seconda della materia prima e dell'attrezzatura, quindi richiede una successiva sperimentazione per determinarlo.
Messa in servizio e funzionamento della macchina
- Avviamento a freddo: eseguire prove di stampaggio con materiali oleosi, come crusca mescolata a grasso, per preriscaldare rulli e stampi. Questo previene danni a matrici e rulli e aiuta a raggiungere temperature di esercizio ottimali.
- Selezionare il corretto rapporto di compressione della cavità dello stampo: materie prime diverse richiedono stampi con rapporti di compressione variabili. Materiali fibrosi come polvere d'erba e paglia richiedono in genere rapporti di compressione più elevati (ad esempio, 1:8 o superiori) per generare una pressione sufficiente per uno stampaggio corretto.
- Conservazione a prova di umidità: sebbene i pellet finiti siano resistenti alle muffe, possono comunque assorbire umidità. Pertanto, è consigliabile conservarli in un magazzino asciutto e ben ventilato, al riparo dalla pioggia. Si consiglia inoltre di utilizzare sacchi di tessuto rivestiti con sacchetti di plastica per un imballaggio sigillato.
Caso di studio del progetto della macchina per pellet di fieno
Attualmente, le macchine per la pellettatura del fieno RICHI in vendita sono state esportate in oltre 70 paesi in tutto il mondo, con un numero di progetti in continua crescita. Essendo attrezzature essenziali per gli impianti di pellettatura per mangimi per ruminanti e per gli impianti di produzione di pellet di legno, le pellettatrici per fieno RICHI in vendita sono diventate la scelta preferita da numerosi clienti.
Progetto di macchina per la produzione di pellet di fieno americano da 12 T/H
Macchina per pellet di fieno Uzbekistan da 4 T/H in vendita
Macchina per pellet di fieno sudafricana da 5 T/H in vendita
Linea di produzione di pellet di biomassa australiana da 10 T/H
Linea di produzione di pellet per mangimi per ruminanti francesi da 10 T/H
Linea di produzione di pellet per mangimi per bestiame americano da 20 T/H
Processo di lavoro della linea di produzione di pellet di fieno per grande capacità
RICHI Machinery non solo offre macchine per pellet di fieno in vendita, ma fornisce anche una gamma completa impianto di pellet di pagliaQuesta linea di produzione può essere utilizzata anche per la produzione di pellet di fieno, pellet di paglia e pellet di mangimi specializzati per ruminanti, in grado di soddisfare le diverse esigenze del mercato. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata del flusso di processo principale per la linea di produzione di pellet di fieno da 8-12 t/h.
1
Frantumazione di materie prime - Frantoio per fieno
Uno speciale frantoio per balle viene utilizzato per sminuzzare il fieno a stelo lungo in segmenti di 1-3 cm. Questo riduce il volume del materiale, lo prepara per la successiva macinazione fine e garantisce un'alimentazione fluida.
2
Fase di essiccazione: essiccatore a tamburo
Le sezioni di fieno ad alto contenuto di umidità vengono introdotte nell'essiccatoio a tamburo. All'interno del tamburo, il materiale entra in contatto con aria calda ad alta temperatura, che evapora rapidamente l'umidità in eccesso. Questo processo porta il materiale a un contenuto di umidità uniforme e sicuro, adatto alla granulazione.
3
Frantumazione delle materie prime: mulino a martelli
Dopo l'essiccazione, i segmenti di fieno vengono introdotti in un frantoio a martelli, dove martelli rotanti ad alta velocità li riducono in polvere d'erba più fine. L'obiettivo è frantumare la materia prima in particelle di dimensioni inferiori, fattore fondamentale per il successivo condizionamento e la pellettizzazione. Questo costituisce quindi la base per garantire la qualità del pellet e la resa produttiva.
4
Processo di pellettizzazione—Mulino per pellet d'erba
Il materiale temprato viene alimentato in modo continuo e uniforme nella camera di pressatura ad anello della pressa per pellet. Sottoposto a un'enorme pressione meccanica, il materiale viene forzatamente spinto attraverso i fori della trafila dai rulli, formando filamenti cilindrici densi. Questi filamenti vengono poi tagliati da lame esterne in pellet di lunghezza predeterminata.
5
Sistema di raffreddamento: refrigeratore a flusso controcorrente
I pellet che escono dalla pellettizzatrice Hay sono caldi e morbidi, quindi devono essere immediatamente immessi nel raffreddatore a controcorrente. L'aria fredda li raffredda rapidamente fino a raggiungere la temperatura ambiente. Questo processo ne fissa la forma, riduce il contenuto di umidità e li indurisce, facilitandone lo stoccaggio e il trasporto.
6
Fase di vagliatura: vaglio vibrante
I pellet raffreddati contengono una piccola quantità di polvere generata durante il trasporto. Vengono quindi inseriti nel vaglio vibrante per la separazione. Il vaglio vibrante separa i pellet qualificati e restituisce la polvere fine setacciata al condizionatore per la rigranulazione, riducendo lo spreco di materiale e migliorando la resa.
7
Processo di confezionamento: bilance e bilance automatiche per imballaggio
Dopo la vagliatura, i pellet di paglia qualificati vengono caricati in sacchi di tessuto o sacchi sfusi tramite un sistema di pesatura automatizzato e poi sigillati. Infine, vengono trasportati al magazzino dei prodotti finiti per lo stoccaggio.
Perché scegliere RICHI Machinery
Dal 1995, la Macchinari RICHI ha servito migliaia di clienti in oltre 109 paesi e regioni in tutto il mondo. I nostri prodotti vengono esportati in mercati di fascia alta, tra cui Medio Oriente, Sud America, Africa, Sud-est asiatico ed Europa, e hanno ricevuto numerosi elogi.
Soluzioni personalizzate
Per prima cosa discuteremo in dettaglio con voi le materie prime, gli obiettivi di produzione e il budget, per poi elaborare una soluzione personalizzata in base alle vostre esigenze.
Officina moderna
Disponiamo di un moderno stabilimento produttivo in grado di realizzare in modo efficiente e preciso ogni pressa per pellet di mangime per animali.
Installazione in loco
Una volta che l'attrezzatura arriva sul posto, il nostro team tecnico professionale arriverà puntuale per installarla e testarla, seguendo rigorosamente le specifiche per garantire che l'attrezzatura sia stabile e affidabile.
Condivisione delle informazioni
Durante il processo produttivo, vi forniremo aggiornamenti tempestivi sui progressi, in modo che possiate tenere sempre sotto controllo la situazione produttiva. Una volta completate le presse per pellet di mangime, le consegneremo in modo sicuro e puntuale presso la sede da voi indicata.
Formazione sul posto
Durante il processo di collaudo, i nostri ingegneri forniranno ai vostri dipendenti una formazione in loco che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei guasti più comuni.
Servizio Post-Vendita
RICHI Machinery si impegna a fornire un anno di assistenza post-vendita gratuita. Durante questo periodo, in caso di malfunzionamento dell'attrezzatura dovuto alla qualità o al normale utilizzo, il nostro team post-vendita vi fornirà consulenza tecnica entro 30 minuti.
FAQ sulla macchina per pellet di fieno in vendita
Cos'è un pelletizzatore di fieno?
+
Una pellettizzatrice per fieno è un dispositivo meccanico che comprime fieno, paglia e altri scarti agricoli frantumati in pellet cilindrici ad alta densità mediante estrusione ad alta temperatura e alta pressione. Questi pellet sono facili da conservare e trasportare e possono essere utilizzati come mangime di alta qualità o come combustibile per biomassa.
Qual è lo scopo principale della produzione di pellet di fieno?
+
Per i mangimi: migliorare l'utilizzo dei nutrienti, impedire l'alimentazione selettiva del bestiame, ridurre gli sprechi di mangime e facilitare lo stoccaggio e l'alimentazione automatizzata.
Per il carburante: convertire i rifiuti di basso valore in energia pulita ad alta densità energetica per sostituire il carbone.
Quali tipi di materie prime può solitamente lavorare la macchina per pellet di fieno RICHI in vendita?
+
Può lavorare vari materiali fibrosi, come erba medica, fleolo, gramigna, paglia di riso, paglia di grano, stocchi di mais e alcuni sottoprodotti agricoli.
Quali sono i requisiti per le materie prime?
+
Granulometria: i materiali devono essere macinati finemente e solitamente devono passare attraverso un setaccio da 3-6 mm. Una granulometria non uniforme influisce sull'efficienza di stampaggio e sulla qualità del pellet.
Contenuto di umidità: in genere, l'umidità della materia prima deve essere regolata tra il 13% e il 18%. Un materiale eccessivamente secco è difficile da formare, mentre un materiale eccessivamente umido produce pellet morbidi e ammuffiti.
Cos'è il rapporto di compressione di uno stampo? Perché è importante?
+
Il rapporto di compressione si riferisce al rapporto tra la lunghezza effettiva e il diametro del foro dello stampo.
Le materie prime con un elevato contenuto di fibre e alti livelli di lignina (come la paglia) richiedono un rapporto di compressione più elevato per generare una pressione sufficiente per una corretta formatura. La scelta di un rapporto di compressione errato può comportare una bassa resa, un elevato consumo energetico e una scarsa qualità del pellet.
È necessario aggiungere un legante durante la produzione?
+
In genere, non è necessario. La lignina presente nelle materie prime si ammorbidisce e fonde ad alte temperature e pressioni, fungendo da legante naturale. Tuttavia, per alcuni materiali estremamente difficili da formare, è possibile aggiungere una piccola quantità (1-2%) di leganti naturali come amido o melassa per migliorarne l'effetto.
