Impianto di produzione di mangimi per pollame

Processo di frantumazione

Le materie prime vengono immesse nel trituratore per mangimi e frantumate in polvere, per poi essere distribuite a ciascun contenitore di dosaggio tramite il trasportatore. L'attrezzatura principale è il trituratore per mangimi. Lo scopo della frantumazione è migliorare il tasso di utilizzo del mangime, aumentare l'area di contatto degli enzimi digestivi con le materie prime e ridurre il consumo energetico durante la masticazione. Le materie prime frantumate sono facili da maturare nella fase di granulazione e tempra e possono ridurre notevolmente il consumo energetico, migliorando l'efficienza operativa del processo successivo.

Processo di miscelazione

Mescolare uniformemente le materie prime pesate dalla bilancia dosatrice. La sua attrezzatura principale è il miscelatore per mangimi. La miscelazione deve essere ben controllata e l'uniformità deve raggiungere gradualmente il livello appropriato con l'aumentare del tempo di miscelazione. Tuttavia, se il tempo di miscelazione viene prolungato, le materie prime si stratificheranno. Evitare una miscelazione eccessiva e rilasciare il prodotto prima che sia trascorso il tempo di miscelazione corretto, in modo da completarla durante il trasporto.

Processo di pellettizzazione

Il mangime in polvere miscelato viene trasformato in mangime in pellet. La granulazione del mangime è facile da digerire. La granulazione può anche migliorare la densità dei materiali granulari. La densità del mangime è maggiore grazie all'estrusione della macchina per la granulazione, migliorando così la capacità di stoccaggio del silo. Può anche eliminare le tossine presenti nelle materie prime attraverso le alte temperature, rendendo i pellet più sicuri per gli animali.

Processo di raffreddamento e vagliatura

Durante il processo di granulazione, a causa dell'elevata temperatura e del vapore umido e dell'estrusione dei materiali, viene generata una grande quantità di calore, che fa sì che il contenuto di umidità dei pellet di mangime raggiunga il 16%-18% appena usciti dalla macchina, e la temperatura raggiunga i 75-85 °C. In queste condizioni, i pellet di mangime tendono a deformarsi e rompersi facilmente, e possono anche produrre aderenze e muffe durante lo stoccaggio. Il contenuto di umidità deve essere ridotto a circa il 13-15% e la temperatura deve essere ridotta a circa la temperatura ambiente, il che richiede un raffreddamento.

Dopo la pellettizzazione delle polveri, si formeranno materiali non qualificati, come grumi di polvere. Pertanto, i pellet di mangime devono essere setacciati per ottenere prodotti con particelle pulite e granulometria uniforme.

Il processo di confezionamento del prodotto finito

Si tratta del processo di pesatura, insacchettamento e sigillatura dei pellet di mangime finiti mediante un'apparecchiatura di confezionamento automatica. Generalmente, i prodotti finiti vengono consegnati in due formati: sfusi e insaccati. A causa delle limitazioni dei mezzi di trasporto, vengono utilizzati principalmente prodotti insaccati. Il sistema di confezionamento automatico può pesare diverse specifiche di mangime in base alle esigenze del cliente.