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Mulino a pellet di paglia
Una pelletatrice di paglia è una macchina specializzata progettata per convertire la paglia di scarto in pellet ad alta densità e di forma uniforme, un tipo di apparecchiatura per la produzione di energia da biomassa. Il suo scopo principale è affrontare la sfida dello smaltimento della paglia e trasformarla in una merce preziosa.
Introduzione al mulino per pellet di paglia
Questa macchina non è solo un dispositivo ecologico per la lavorazione dei rifiuti, ma anche uno strumento per aumentare il valore della paglia.
Il pellettizzatore di paglia, noto professionalmente come pelletizzatore ad anello per biomassa, è una macchina progettata specificamente per convertire i rifiuti agricoli in pellet solidi cilindrici ad alta densità e di forma uniforme mediante compressione fisica.
I pelletizzatori di paglia in vendita trattano residui agricoli comuni come paglia di riso, paglia di grano, stocchi di mais e stocchi di fagioli. Questi materiali sono intrinsecamente voluminosi, a bassa densità, con costi di trasporto e stoccaggio elevati e soggetti a decomposizione. Se bruciati direttamente sul campo, causano anche un grave inquinamento ambientale. L'avvento dei pelletizzatori di paglia può affrontare in modo efficiente e massiccio questa sfida di smaltimento dei rifiuti agricoli. I pellet di paglia finali rappresentano un nuovo prodotto commerciale. I pellet presentano una forma uniforme delle particelle, un'elevata densità e resistenza, che li rende facili da immagazzinare e trasportare su lunghe distanze. I pellet di paglia possono essere utilizzati come combustibile solido da biomassa o come mangime grezzo. Questi pellet costituiscono una fonte di energia pulita di alta qualità, che può sostituire il carbone per il riscaldamento, le caldaie industriali o la produzione di energia. Possono anche fungere da mangime di base per i ruminanti, realizzando così l'utilizzo circolare delle risorse agricole.
Video del mulino a pellet di paglia
I pellet prodotti dalle macchine per la produzione di pellet di paglia servono sia come combustibile di biomassa pulito di alta qualità sia come foraggio ideale per i ruminanti, trasformando così i rifiuti in tesori e massimizzando l'utilizzo delle risorse.
Principio di funzionamento dei mulini per pellet di paglia
Il principio di funzionamento del pelletizzatore di paglia prevede il processo fisico di compressione della polvere di paglia sfusa attraverso la pressione meccanica, il calore generato dall'attrito e le trasformazioni fisiche intrinseche del materiale. Questo processo forza il materiale attraverso una matrice specifica, che lo converte in pellet ad alta densità. L'intero processo è suddiviso in quattro fasi distinte.
Elevata potenza e basso consumo energetico
Compressione
La polvere di paglia frantumata viene alimentata in modo continuo e uniforme tra la filiera ad anello e i rulli di pressatura. Mentre l'albero principale aziona la filiera ad anello ad alta velocità, l'enorme forza centrifuga e l'attrito del materiale stesso fanno ruotare i rulli di pressatura nella direzione opposta. Durante questo processo, il materiale subisce una compressione notevolmente maggiore.
Condizionata
L'iniezione continua di vapore genera temperature elevate e l'attrito intenso aumenta rapidamente la temperatura del materiale. Questo calore ammorbidisce la lignina nella paglia, che fonde ad alte temperature e agisce come legante naturale.
Formatura
Sottoposta a un'enorme pressione, il materiale ammorbidito e inizialmente legato viene estruso forzatamente attraverso i fori della filiera ad anello, formando densi filamenti cilindrici.
Taglio
Le lame fisse installate esternamente sull'anello tagliano le strisce di paglia estruse in continuo in pellet di lunghezza predeterminata.
MACCHINARI RICHI
Diverse condizioni delle materie prime
Nella produzione di pellet di paglia, il tipo, il contenuto di umidità e la forma della materia prima sono diversi. Pertanto, è necessario adattare il processo di pretrattamento (essiccazione, frantumazione, miscelazione, condizionamento) a ciascuna di esse per produrre pellet stabili e di alta qualità con il minimo consumo energetico e i minori costi.
Alto contenuto di umidità (>30%)
Ad esempio: paglia fresca, trucioli di legno bagnati, distillerie di cereali
È necessario predisporre un essiccatore (ad esempio un essiccatore a tamburo). Si tratta di un investimento necessario per la lavorazione di materie prime ad alto contenuto di umidità.
Basso contenuto di umidità (<10%)
Ad esempio: bucce di riso essiccate al sole, fieno invecchiato
Un dispositivo di tempra deve essere configurato per iniettare vapore o acqua e mescolare accuratamente, in modo da ottenere una penetrazione uniforme dell'umidità.
A gambo lungo
Ad esempio: gambi di mais, gambi di cotone, rami di alberi
La materia prima deve prima essere sottoposta a una frantumazione grossolana in un frantoio, seguita da una frantumazione fine in un mulino a martelli.
Polveroso o simile a un guscio
Ad esempio: segatura, lolla di riso, gusci di arachidi
Il compito principale è quello di pulire e rimuovere le impurità attraverso processi quali la separazione magnetica e la setacciatura, che garantiscono l'assenza di oggetti duri come metallo o pietre.
Mescolare le materie prime
- Pellet di combustibile: puntano ad avere un alto potere calorifico. I trucioli di legno possono essere mescolati con la paglia per migliorarne la qualità complessiva.
- Pellet per mangimi: privilegiano l'equilibrio nutrizionale e l'elevata digeribilità. La formulazione scientifica è essenziale, con processi di condizionamento e gelatinizzazione necessari per aumentarne il valore nutrizionale.
Componenti principali del mulino per pellet di paglia
Progettiamo ogni unità con materiali di alta qualità, come la struttura in acciaio inossidabile, i motori Siemens e i cuscinetti SKF, che garantiscono alla macchina per la produzione di pellet di biomassa elevata efficienza, stabilità e risultati eccellenti.
Alimentatore
Rulli di stampaggio ad anello e rulli di pressatura
Sistema di guida
motori Siemens
Modelli e specifiche dei mulini per pellet di paglia
La macchina per la produzione di pellet di paglia vanta un'elevata produttività e un basso consumo energetico, ed è progettata principalmente per impianti di lavorazione dei mangimi e impianti di produzione di biomassa per la produzione di pellet di mangimi e pellet di biomassa. Di seguito sono riportate le specifiche della serie CZLH. mulino a pellet per erbaSe non sei sicuro di come scegliere, contattaci direttamente. Inoltre, possiamo personalizzare le macchine per la produzione di pellet di paglia in base alle tue esigenze.
| Modello | Numero di modello: CZLH320 | Numero di modello: CZLH350 | Numero di modello: CZLH420 | Numero di modello: CZLH520 | Numero di modello: CZLH678 | Numero di modello: CZLH768 |
| Potenza motore principale (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore rompi-arco (KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (KW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro interno della matrice ad anello (MM) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro delle particelle finite (MM) | 4-12 | |||||
| Uscita (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
Perché produrre pellet di paglia?
Come combustibile pulito da biomassa:
- Elevata densità energetica: la paglia sfusa occupa grandi volumi, con conseguenti elevati costi di trasporto e stoccaggio. Una volta compressa in pellet, la sua densità energetica aumenta significativamente, avvicinandosi a quella del carbone, il che la rende più adatta al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio centralizzato.
- Elevata efficienza di combustione: grazie al basso contenuto di umidità e alla forma uniforme, il pellet consente una combustione più completa in caldaie specializzate. Rispetto alla combustione diretta della paglia grezza, emette livelli estremamente bassi di inquinanti, rappresentando una fonte di energia pulita.
- Sostituzione dei combustibili fossili: in quanto fonte di energia rinnovabile a basse emissioni di carbonio, può sostituire efficacemente il carbone e il gas naturale nelle caldaie industriali, nelle centrali elettriche e negli impianti di riscaldamento, riducendo la dipendenza dai combustibili fossili.
Come foraggio per ruminanti:
- Equilibrio nutrizionale: durante la pellettatura, la paglia può mescolarsi uniformemente con nutrienti come urea, minerali, vitamine e farina di soia. Una volta compressa in pellet, gli animali non possono nutrirsi selettivamente come farebbero con il foraggio sfuso, il che garantisce che ogni boccone fornisca un nutrimento completo ed equilibrato.
- Eccellente appetibilità: il processo di pellettizzazione ad alta temperatura e alta pressione scompone e ammorbidisce parzialmente la struttura delle fibre, inducendo una reazione di gelatinizzazione. Ciò non solo migliora l'appetibilità, ma favorisce anche la digestione e l'assorbimento nei ruminanti, migliorando così l'efficienza di conversione alimentare.
- Riduzione degli sprechi: il mangime in pellet offre un'eccellente scorrevolezza, che lo rende ideale per i sistemi di alimentazione meccanizzati e automatici, riducendo significativamente gli sprechi associati ai metodi di alimentazione tradizionali. Inoltre, l'elevata densità dei pellet consente di risparmiare notevolmente spazio nei magazzini di stoccaggio dei mangimi.
Casi di studio di progetti di mulini per pellet di paglia
Attualmente, i pelletizzatori di paglia RICHI sono stati esportati in oltre 70 paesi in tutto il mondo, con un numero di progetti in continua crescita. Essendo attrezzature essenziali per gli impianti di pelletizzazione di mangimi per ruminanti e per gli impianti di produzione di pellet di legno, i pelletizzatori di paglia RICHI in vendita sono diventati la scelta preferita da numerosi clienti.
Caso di studio del progetto di un mulino per pellet di paglia di erba medica da 2 T/H
- Paese: Sud Africa
- Materia prima: principalmente paglia di erba medica, ovvero la parte di stelo che rimane dopo la raccolta dell'erba medica e la sua trasformazione in balle di fieno.
- Il progetto ha selezionato una linea di produzione flessibile su piccola scala con una capacità di 2 tonnellate all'ora, che può essere adattata per produrre pellet per mangimi o pellet per lettiera in base alle esigenze operative.
Caso di studio del progetto di un mulino a pellet di lolla di riso e paglia di riso da 2.5 T/H
- Paese: Thailandia
- Materie prime: una miscela di lolla di riso e paglia di riso con un rapporto di miscelazione di circa 6:4.
- Questo progetto è un'operazione commerciale su larga scala dotata di diverse linee di produzione di pellet. Ogni unità ha una capacità produttiva oraria di 2.5 tonnellate, con un obiettivo di produzione annua totale superiore a 15,000 tonnellate. L'obiettivo è affermarsi come polo regionale di fornitura di combustibile da biomassa.
Caso di studio del progetto di produzione di energia da paglia di grano da 5 T/H
- Paese: Polonia
- Materie prime: principalmente paglia di grano, mescolata con una piccola quantità di paglia di colza e altri residui agricoli locali.
- Il progetto impiega una linea di produzione di medie dimensioni, dotata di un mulino principale per pellet di paglia con una capacità oraria di 4-5 tonnellate, che potrebbe garantire una produzione annua di circa 6,000 tonnellate. Questa capacità è sufficiente a soddisfare il fabbisogno energetico regionale.
Linea di produzione di pellet di paglia
Migliori impianto pellet a biomassa può essere utilizzato anche per produrre pellet di fieno, pellet di erba medica e pellet di mangimi specializzati per ruminanti, in grado di soddisfare le diverse esigenze del mercato. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata del flusso di processo principale per impianto di pellet di paglia.
1. Frantumazione delle materie prime
Uno speciale frantoio per balle viene utilizzato per sminuzzare la paglia a gambo lungo in segmenti di 1-3 cm. Questo riduce il volume del materiale, lo prepara per la successiva macinazione fine e garantisce un'alimentazione uniforme.
2. Fase di essiccazione
Le materie prime con un elevato contenuto di umidità vengono introdotte nell'essiccatore a tamburo. All'interno del tamburo, il materiale entra in contatto con aria calda ad alta temperatura, che evapora rapidamente l'umidità in eccesso. Questo processo porta il materiale a un contenuto di umidità uniforme e sicuro, adatto alla granulazione.
3. Frantumazione delle materie prime
Dopo l'essiccazione, i segmenti di paglia vengono introdotti in un mulino a martelli, dove martelli rotanti ad alta velocità li riducono in polvere di paglia più fine. L'obiettivo è frantumare la materia prima in particelle di dimensioni inferiori, fattore fondamentale per il successivo condizionamento e la pellettizzazione. Questo costituisce la base per garantire la qualità del pellet e la resa produttiva.
4. Processo di pellettizzazione
Il materiale temprato viene alimentato in modo continuo e uniforme nella camera di trafilatura ad anello della pelletizzatrice. Sottoposto a un'enorme pressione meccanica, il materiale viene forzatamente spinto attraverso i fori della trafila dai rulli, formando filamenti cilindrici densi. Questi filamenti vengono poi tagliati da lame esterne in pellet di lunghezza predeterminata.
5. Sistema di raffreddamento
I pellet che escono dalla pressa per paglia sono caldi e morbidi, quindi devono essere immediatamente immessi nel raffreddatore a controcorrente. L'aria fredda li raffredda rapidamente fino a raggiungere la temperatura ambiente. Questo processo ne fissa la forma, riduce il contenuto di umidità e li indurisce, facilitandone lo stoccaggio e il trasporto.
6. Fase di screening
I pellet raffreddati contengono una piccola quantità di polvere generata durante il trasporto. Vengono quindi inseriti nel vaglio vibrante per la separazione. Il vaglio vibrante separa i pellet qualificati e restituisce la polvere fine setacciata al condizionatore per la rigranulazione, riducendo lo spreco di materiale e migliorando la resa.
Attrezzatura completa per la produzione di pellet di paglia
RICHI Machinery non solo vende mulini per pellet di paglia, ma fornisce anche attrezzature complete per la lavorazione dei pellet di paglia.
Rompiballe
Si tratta di una macchina industriale progettata specificamente per districare e separare automaticamente materiali in fasci.
Frantoio di paglia
Le balle di paglia vengono sminuzzate e triturate in segmenti più corti per prepararle alla frantumazione fine.
mulino a martelli
La paglia frantumata viene macinata fino a ottenere una polvere fine (in genere di dimensioni inferiori a 5 mm), che costituisce la base per il processo di stampaggio a compressione.
Trasportatore a vite
Trasporta la polvere di paglia frantumata orizzontalmente o in pendenza in modo sigillato.
Asciugabiancheria
Se il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato (>18%), è necessario utilizzare un essiccatore per ridurlo all'intervallo ideale del 12%-18%. Questa è una delle sezioni della linea di produzione che consuma più energia.
controcorrente di raffreddamento
I pellet che escono dalla pressa raggiungono temperature di 70-90 °C e hanno una consistenza morbida. Devono essere raffreddati e deumidificati per indurirsi e stabilizzare la loro forma.
Schermo vibrante
La polvere fine e i detriti generati durante il processo di raffreddamento vengono separati per garantire la purezza dei pellet finiti. La polvere fine separata può essere recuperata e riutilizzata per la pellettizzazione.
Bilancia automatica per imballaggio
I granuli finiti vengono pesati, confezionati e sigillati in base a pesi predeterminati per facilitarne lo stoccaggio e il trasporto.
Informazioni su rICHI
Macchinari RICHI Fondata nel 1995, detiene la certificazione europea CE, la certificazione svizzera SGS, la certificazione francese BV e la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, con un sistema completo per il commercio internazionale. Per servire al meglio i nostri clienti globali, abbiamo anche lanciato diverse piattaforme, tra cui Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com e ottimizzazione SEO, e disponiamo di un sistema operativo completo per l'e-commerce transfrontaliero. Ad oggi, i nostri prodotti sono stati esportati in 108 paesi e regioni in Europa, Americhe, Medio Oriente, Asia, Africa e Sud-est asiatico, guadagnandosi la fiducia e il riconoscimento di un'ampia gamma di clienti.
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Domanda frequente
Quali materie prime possono essere utilizzate per produrre pellet di paglia?
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È possibile utilizzare quasi tutti i rifiuti agricoli, come stocchi di mais, paglia di grano, paglia di riso, gambi di fagioli, gusci di arachidi, lolla di riso, steli di cotone, ecc. Anche i rifiuti forestali, come trucioli di legno e segatura, costituiscono materie prime di alta qualità.
Quali sono i requisiti specifici per le materie prime?
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- Ci sono due punti principali:
- Le dimensioni delle particelle devono essere inferiori a 3-5 millimetri.
- Il contenuto di umidità deve essere rigorosamente controllato tra il 12% e il 18%. Un valore troppo alto o troppo basso impedirà una corretta modellatura.
Qual è il prezzo di una macchina per pellet di paglia?
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Il prezzo effettivo di una pellettizzatore per paglia in vendita dipende dalla vostra specifica selezione. Il prezzo è determinato dal livello di automazione e dalla capacità produttiva. Una maggiore capacità produttiva si traduce in un prezzo più elevato. Ad esempio, il prezzo indicativo per una pellettizzatore per paglia da 0.3-2 tonnellate/ora varia da $ 37,000 a $ 62,000, mentre un modello da 0.5-4 tonnellate/ora varia da $ 80,000 a $ 200,000, e così via. Se avete esigenze specifiche in termini di capacità produttiva, materie prime, ecc., contattateci per un preventivo personalizzato.
