牛糞肥料ペレット製造機

2. 牛糞から有機肥料を作るには？
実は、牛糞には作物の生育に必要な栄養素が豊富に含まれており、生活環境の保護に活用できるだけでなく、優れた起業プロジェクトにもなり得ます。牛は1頭あたり1日に約30～40kgの糞を排出します。500頭の牛を飼育する農場であれば、小規模な有機肥料生産ラインを構築することも可能です。牛糞有機肥料の生産プロセスとは一体どのようなものなのでしょうか？簡単にご紹介します。

1. 発酵システム

   牛糞と尿を集め、干し草や腐ったサイレージと混ぜて堆肥を作り、発酵させます。発酵工程では、ダンプマシンを使用することで牛糞を完全に発酵させることができますが、これは適切なタイミングで均一にダンプすることによってのみ達成されます。
   冬と春には10日に1回、正午に原料をひっくり返し、夏と秋には5日に1回、原料の発酵温度を55～75℃に制御します。発酵温度はバー型デジタル温度計で測定・制御できます。3回ひっくり返すことで発酵が成功します。

2. 原料粉砕・混合システム

   堆肥化後の物質とN、P、Kなどの無機肥料および添加剤などの他の原料をハンマーミルとミキサー機で一定の割合で配合、粉砕し、バッチビンで混合します。

3. 乾燥セクション

   ドラム乾燥機はペレット化しやすいように水分含有量を15％程度まで下げるものです。

4. 造粒システム

   新型牛糞肥料ペレット製造機を用いて原料を造粒する。このシステムの機能は、粉砕原料を完全に混合した後、原料から粒子を作ることである。その利点は、原料、特に有機物への適応性が広く、原料密度と原料水分に対する要件が広いことである。プレスローラーの直径が大きく、型枠は両側に使用できる。原料は造粒室内に均一に分散される。造粒は安定しており、粒子形成率は高く、完成した粒子は外観が均一で壊れにくい。造粒成形プロセス全体に水を加えないため、その後の粒子乾燥コストを節約できる。原料の粉砕細かさに対する要求は高くない。堆肥化後の造粒原料は、一般的に細かく粉砕する必要はなく、小石を直接粉砕できるため、圧力板の穴が詰まりにくい。

5. 冷却・遮蔽システム

   冷却器を用いて粒子状物質を冷却することで、粒子貯蔵・品質保証乾燥機から排出された高温の粒子状物質が上部から向流冷却器に入り、冷却ファンの作用により乾燥空気が冷却器の下部から流入し、上部の高温多湿の粒子と十分に冷熱交換を行います。冷却後、粒子温度と周囲温度の差は5℃未満となります。
   造粒・成型システムから排出される粒状物は、粒子径に一定のばらつきがあるため、ふるい分けと分級が必要です。振動ふるい機の設置をお勧めします。不合格となった大小の粒状物はベルトエレベーターで搬出され、牛糞肥料ペレット製造機に送られ、再粉砕された後、さらに造粒されます。これにより、生産ラインの連続運転能力が向上します。