干し草ペレット製造機販売

専用のベール破砕機を用いて、茎の長い干し草を1～3cmの大きさに切り刻みます。これにより、材料の体積が減り、その後の微粉砕の準備が整うとともに、スムーズな給餌も可能になります。

水分含有量の高い干し草はドラム式乾燥機に投入されます。ドラム内では、高温の熱風と接触し、余分な水分が急速に蒸発します。この工程により、原料は均一で安全な水分含有量となり、造粒に適しています。

乾燥後、干し草の断片はハンマーミルに投入され、高速回転するハンマーによって粉砕され、より細かい草の粉末になります。この粉砕の目的は、原料を小さな粒子サイズにまで粉砕することです。これは、その後の調整とペレット化に不可欠な要素です。したがって、この粉砕はペレットの品質と生産量を確保するための基礎となります。

調質された原料は、ペレットミルのリングダイチャンバーに連続的かつ均一に供給されます。強力な機械的圧力下で、原料はローラーによってダイの穴から強制的に押し出され、高密度の円筒状のストランドを形成します。その後、これらのストランドは外部の刃によって所定の長さのペレットに切断されます。

干し草ペレットミルから出てくるペレットは高温で柔らかいため、すぐに向流冷却機に投入する必要があります。冷風によってペレットは急速に室温まで冷却されます。このプロセスにより、ペレットの形状が整えられ、水分含有量が減少し、保管と輸送が容易になるように硬くなります。

冷却されたペレットには、輸送中に発生した微量の粉末が含まれています。その後、振動篩にかけられ、選別されます。振動篩は適格なペレットを選別し、選別された微粉末はコンディショナーに返送され、再造粒されます。これにより、材料の無駄が削減され、歩留まりが向上します。

選別された良質のわらペレットは、自動計量システムによって織り袋またはバルクバッグに詰められ、密封されます。その後、完成品倉庫に輸送され、保管されます。