+86 14769960951
わらペレットミル
ストローペレットミルは、廃棄されたわらを高密度で均一な形状のペレットに変換する特殊な機械であり、バイオマスエネルギー設備の一種です。その主な目的は、わら処理の課題を解決し、価値ある商品へと変えることです。
わらペレットミルの紹介
この機械は廃棄物を処理する環境に優しい装置であるだけでなく、わらの価値を高めるツールでもあります。
専門的にはバイオマストリングダイペレタイザーとして知られるストローペレットミルは、農業廃棄物を物理的圧縮によって高密度で均一な形状の円筒形の固体ペレットに変換するように特別に設計された機械です。
販売されている麦わらペレットミルは、稲わら、麦わら、トウモロコシの茎、豆の茎などの一般的な農業残渣を処理します。これらの材料は、本質的にかさばり、密度が低く、輸送と保管のコストが高く、腐敗しやすいという欠点があります。畑で直接焼却すると、深刻な環境汚染を引き起こします。麦わらペレットミルの登場は、この農業廃棄物処理の課題を効率的かつ大規模に解決することを可能にします。最終的に得られる麦わらペレットは、新しい商品です。ペレットは均一な粒子形状、高密度、高強度を特徴としており、保管と長距離輸送が容易です。麦わらペレットは、固形バイオマス燃料または粗飼料として使用できます。これらのペレットは、暖房、産業用ボイラー、または発電用の石炭に代わる高品質のクリーンエネルギー源として機能します。また、反芻動物の主食としても機能し、農業資源の循環利用を実現します。
わらペレットミルのビデオ
わらペレット製造機で生産されるペレットは、高品質でクリーンなバイオマス燃料としてだけでなく、反芻動物にとって理想的な粗飼料としても機能し、廃棄物をまさに宝物に変え、資源の利用を最大限に高めます。
わらペレットミルの動作原理
ストローペレットミルの動作原理は、機械的圧力、摩擦熱、そして材料固有の物理的変化を利用して、ばらばらのストロー粉末を圧縮する物理的プロセスです。このプロセスにより、材料は特定のダイに押し込まれ、高密度のペレットに変換されます。プロセス全体は4つの異なる段階に分かれています。
高出力と低エネルギー消費
圧縮
粉砕された藁粉は、リングダイとプレスローラーの間に連続的かつ均一に供給されます。主軸がリングダイを高速回転させると、巨大な遠心力と材料自身の摩擦によってプレスローラーが逆方向に回転します。この過程で、材料は劇的に圧縮されます。
コンディショニング
継続的な蒸気注入により高温が発生し、激しい摩擦によって材料の温度が急激に上昇します。この熱により、わらに含まれるリグニンが軟化します。リグニンは高温で融解し、天然のバインダーとして機能します。
形成
非常に大きな圧力がかかると、軟化して最初に結合した材料がリングダイのダイ穴から強制的に押し出され、高密度の円筒状のストランドが形成されます。
切断
リングダイの外側に取り付けられた固定刃が、連続的に押し出されたストローストリップを所定の長さのペレットに切断します。
リチマシナリー
異なる原材料条件
わらペレットの製造においては、原料の種類、水分含有量、形状がそれぞれ異なります。そのため、エネルギー消費量とコストを最小限に抑えながら、安定した高品質のペレットを製造するためには、原料の種類、水分含有量、形状に適した前処理工程（乾燥、粉砕、混合、調質）を選定する必要があります。
水分含有量が高い（>30%）
例: 新鮮なわら、湿った木片、蒸留穀物
乾燥機（ドラム乾燥機など）を設置する必要があります。これは、水分量の多い原材料を処理するために必要な投資です。
水分含有量が低い（<10%）
例：天日干しした籾殻、熟成した干し草
焼き戻し装置は、均一な水分浸透を実現するために、蒸気または水を注入して十分に攪拌するように構成する必要があります。
長い茎
例：トウモロコシの茎、綿の茎、木の枝
原材料はまず粉砕機で粗く粉砕され、その後ハンマーミルで細かく粉砕されます。
粉状または殻状
例：おがくず、もみ殻、ピーナッツの殻
主な作業は、磁気分離やふるい分けなどのプロセスを通じて不純物を洗浄して除去し、金属や石などの硬い物体がないことを確認することです。
原材料を混ぜる
- 燃料ペレット：高発熱量を目指しています。木くずを藁と混ぜることで、全体の品質が向上します。
- ペレット飼料：栄養バランスと高い消化率を重視しています。栄養価を高めるために、調整とゲル化のプロセスが必要となるため、科学的な配合が不可欠です。
わらペレットミルのコアコンポーネント
当社では、ステンレス鋼構造、シーメンスモーター、SKFベアリングなどの高品質の材料を使用して各ユニットを設計しており、バイオマスペレット製造機の高い効率、安定性、優れた結果を保証します。
フィーダ
リングダイとプレスローラー
駆動方式
シーメンスモーター
わらペレットミルのモデルと仕様
このわらペレット製造機は、高生産性と低エネルギー消費を誇り、主に飼料加工工場やバイオマス燃料工場で飼料ペレットやバイオマス燃料ペレットを製造するために設計されています。以下に、CZLHシリーズのわらペレット製造機の仕様を示します。選定方法がご不明な場合は、直接お問い合わせください。また、お客様のご要望に応じてわらペレット製造機をカスタマイズすることも可能です。
| モデル | 型番 | 型番 | 型番 | 型番 | 型番 | 型番 |
| メインモーター出力 (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| アーチ破断フィーダー電力（KW） | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 強制給電電力（KW） | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| リングダイ内径（MM） | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 完成粒子径（MM） | 4-12 | |||||
| 出力（T/H） | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
なぜわらペレットを生産するのですか?
クリーンなバイオマス燃料として:
- 高いエネルギー密度：ばらばらのわらは体積が大きいため、輸送・保管コストが高くなります。ペレットに圧縮するとエネルギー密度が大幅に向上し、石炭に近づくため、長距離輸送や集中保管に便利です。
- 高い燃焼効率：ペレット燃料は水分含有量が少なく、形状が均一であるため、専用ボイラーでより完全燃焼します。生わらを直接燃焼させる場合と比較して、汚染物質の排出量が極めて少なく、クリーンなエネルギー源となります。
- 化石燃料の代替: 低炭素の再生可能エネルギー源として、産業用ボイラー、発電所、暖房システムにおける石炭や天然ガスの効果的な代替となり、化石燃料への依存を軽減します。
反芻動物の粗飼料として:
- 栄養バランス：ペレット化の過程で、わらは尿素、ミネラル、ビタミン、大豆粕などの栄養素と均一に混合されます。圧縮されてペレット化されると、動物はばら撒き飼料のように選択的に摂食することができなくなり、一口ごとに包括的かつバランスの取れた栄養を摂取できるようになります。
- 優れた嗜好性：高温高圧ペレット化工程により、繊維構造が部分的に分解・軟化され、ゲル化反応が誘発されます。これにより、嗜好性が向上するだけでなく、反芻動物における消化吸収が促進され、飼料要求率が向上します。
- 廃棄物の削減：ペレット飼料は優れた流動性を備えているため、機械化された自動給餌システムに最適であり、従来の給餌方法に伴う廃棄物を大幅に削減します。さらに、ペレットは高密度であるため、飼料倉庫の保管スペースを大幅に節約できます。
わらペレット工場のプロジェクト事例
現在、RICHIのわらペレットミルは世界70カ国以上に輸出されており、プロジェクト数は増加し続けています。反芻動物用飼料ペレット工場や木質ペレット製造工場にとって不可欠な設備として、RICHIのわらペレットミルは多くのお客様から選ばれる選択肢となっています。
2 T/Hアルファルファストローペレットミルプロジェクトケーススタディ
- 国：南アフリカ
- 原材料: 主にアルファルファの茎。アルファルファを収穫して干し草の俵に加工した後に残る茎の部分です。
- このプロジェクトでは、運用上のニーズに基づいて飼料ペレットまたは敷料ペレットのいずれかを生産するように調整できる、1 時間あたり 2 トンの生産能力を持つ柔軟な小規模生産ラインを選択しました。
2.5トン/時間の籾殻および稲わらペレットミルプロジェクトのケーススタディ
- 国：タイ
- 原材料：籾殻と稲わらを約6:4の割合で混ぜ合わせたもの。
- このプロジェクトは、複数のペレット製造ラインを備えた大規模な商業生産事業です。各ラインの生産能力は1時間あたり2.5トンで、年間生産量は15,000トンを超え、地域のバイオマス燃料供給拠点としての確立を目指しています。
5 T/H 麦わら発電燃料プロジェクト事例
- 国：ポーランド
- 原材料: 主に小麦わら、少量の菜種わらとその他の地元の農業残留物を混ぜたもの。
- 本プロジェクトでは、1時間あたり4～5トンの生産能力を持つリングダイストローペレットミル1基を備えた中規模生産ラインを導入し、年間約6,000トンの生産能力を実現します。この生産能力は、地域のエネルギー需要を満たすのに十分なものです。
わらペレット生産ライン
バイオマス燃料ペレット製造プラントは、干し草ペレット、アルファルファペレット、反芻動物用特殊飼料ペレットの製造にも利用でき、多様な市場ニーズに対応できます。以下に、わらペレット製造プラントの主要な製造工程フローを詳しく説明します。
1. 原料の粉砕
専用のベール破砕機を用いて、長い茎のわらを1～3cmの長さに細断します。これにより、原料の体積が削減され、その後の微粉砕工程の準備が整い、スムーズな供給が可能になります。
2. 乾燥段階
高水分の原料はドラム型乾燥機に投入されます。ドラム内では、原料は高温の熱風と完全に接触し、余分な水分を急速に蒸発させます。このプロセスにより、原料は均一で安全な、造粒に適した水分含有量に保たれます。
3. 原料の粉砕
乾燥後、わら片はハンマーミルに投入され、高速回転するハンマーで叩かれ、より細かいわら粉末になります。この粉砕の目的は、原料をより小さな粒子サイズに粉砕することです。これは、その後の調整とペレット化に不可欠です。これにより、ペレットの品質と生産歩留まりを確保するための基盤が築かれます。
4. ペレット化プロセス
調質された原料は、ストローペレットミルのリングダイチャンバーに連続的かつ均一に供給されます。強力な機械的圧力下で、原料はローラーによってダイの穴から強制的に押し出され、高密度の円筒状のストランドを形成します。その後、これらのストランドは外部の刃によって所定の長さのペレットに切断されます。
5.冷却システム
ストローペレットミルから出てくるペレットは高温で柔らかいため、すぐに向流冷却器に投入する必要があります。冷風によってペレットは急速に室温まで冷却されます。このプロセスにより、ペレットの形状が整えられ、水分含有量が減少し、保管と輸送が容易になるように硬くなります。
6. スクリーニング段階
冷却されたペレットには、輸送中に発生した微量の粉末が含まれています。その後、振動篩にかけられ、選別されます。振動篩は適格なペレットを選別し、選別された微粉末はコンディショナーに返送され、再造粒されます。これにより、材料の無駄が削減され、歩留まりが向上します。
完全なわらペレット生産ライン設備
RICHI Machinery は、わらペレットミルの販売だけでなく、完全なわらペレット加工設備も提供しています。
ベールブレーカー
束ねられた材料を自動的にほぐし、分離するために特別に設計された産業用機械です。
ストロークラッシャー
わら俵は細かく砕かれ、細かく砕かれて、細かく粉砕される準備をします。
ハンマーミル
粉砕されたわらは細かい粉末（通常 5 mm 未満の大きさ）に粉砕され、圧縮成形プロセスの基礎として使用されます。
スクリューコンベア
粉砕した藁粉を密閉状態で水平または傾斜搬送します。
ドラムドライヤー
原材料の水分含有量が高すぎる場合（18%超）、乾燥機を用いて理想的な12%～18%の範囲まで下げる必要があります。これは生産ラインの中で最もエネルギーを消費するセクションの一つです。
向流クーラー
麦わらペレットミルから出てくるペレットは70～90℃の温度に達し、柔らかい質感をしています。これを硬化させて形を整えるには、冷却と除湿が必要です。
振動ふるいです
冷却工程で発生した微粉や破片は、最終ペレットの純度を確保するためにふるい分けされます。ふるい分けされた微粉は回収され、ペレット化に再利用されます。
自動パッキングスケール
完成した顆粒は、保管と輸送に便利なように、所定の重量に従って計量、包装、密封されます。
rICHIについて
RICHI Machineryは1995年に設立され、欧州CE認証、スイスSGS認証、フランスBV認証、ISO 9001品質マネジメントシステム認証を取得しており、包括的な国際貿易システムを備えています。世界中のお客様により良いサービスを提供するため、Alibaba International、Google Ads、Made-in-China.com、SEO最適化などの複数のプラットフォームも展開し、包括的な越境EC運営システムを所有しています。現在までに、当社の製品はヨーロッパ、南北アメリカ、中東、アジア、アフリカ、東南アジアの108の国と地域に輸出され、幅広いお客様から信頼と評価を得ています。
情報の共有
カスタマイズされたソリューション
アフターサービス
プロフェッショナル認定
よくある質問
わらペレットの製造にはどのような原材料を使用できますか?
+
トウモロコシの茎、麦わら、稲わら、豆の茎、落花生の殻、米の殻、綿の茎など、ほぼすべての農業廃棄物を使用できます。木材チップやおがくずなどの林業廃棄物も高品質の原料として役立ちます。
原材料に対する具体的な要件は何ですか?
+
- 主なポイントは2つあります。
- 粒子のサイズは3〜5ミリメートル未満に粉砕する必要があります。
- 水分含有量は12%～18%の間で厳密に管理する必要があります。水分含有量が高すぎても低すぎても、適切な成形ができません。
ストローペレットミルの価格はいくらですか?
+
販売中のストローペレットミルの実際の価格は、お客様の選択内容によって異なります。価格は自動化レベルと生産能力によって決まります。生産能力が高いほど価格も高くなります。例えば、0.3～2トン/時のストローペレットミルの目安価格は37,000～62,000ドル、0.5～4トン/時のモデルは80,000～200,000ドルなどです。生産能力や原材料などについて具体的なご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お客様に合わせたお見積りをさせていただきます。
