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동물 사료 생산 라인
RICHI 사료 생산라인은 다양한 분말 원료(곡물, 대두박, 미네랄 등)를 여러 단계를 거쳐 고품질 펠릿 사료로 가공하는 완벽한 장비 세트로, 축산업(가금류, 가축, 양식업, 반추동물)에서 자동화 및 대규모 사료 생산을 달성하기 위해 널리 사용됩니다.
사료 펠릿
일반 소개
지난 30년 동안 저희는 전 세계적으로 1,000개가 넘는 크고 작은 펠릿 공장 프로젝트를 건설해 왔습니다. 이 프로젝트의 핵심은 다양한 생산 단계에 걸쳐 기계 작동을 시너지 효과로 처리하고 원료의 정밀한 영양 배합을 통해 이루어집니다. 이를 통해 엉성하고 먼지가 많고 맛이 없는 원료를 고밀도, 보관 용이, 소화 용이, 영양 균형이 잡힌 펠릿 사료로 전환합니다. 또한, 고온 고압 공정을 통해 원료에 함유된 유해 미생물을 제거하여 사료 안전성을 향상시킵니다. 원료 투입부터 완제품 포장까지 완전 자동화된 생산 시스템은 농가의 사료 활용도를 높이고 농업 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다.
동물 사료 생산 라인은 다양한 사육 동물의 생리적 특성, 영양 요구량, 그리고 사료 공급 방식을 기반으로 합니다. 동물의 종류에 따라 펠릿 경도, 입자 크기, 그리고 영양 비율에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다. 저희는 귀사에 적합한 사료 펠릿을 생산할 수 있도록 사료 펠릿 생산 라인을 맞춤 설계하여 궁극적으로 가금류, 가축, 양식업, 반추동물 등 주류 농업 분야를 아우릅니다. 동시에 특수 농업 및 신흥 농업 분야로 사업 영역을 확장하고, 현대 축산의 표준화되고 효율적인 발전을 촉진합니다.
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동물사료 생산 라인 영상
The 동물 사료 공장 프로젝트 옥수수, 대두박, 짚 등의 원료를 분쇄, 혼합, 템퍼링, 펠릿화, 냉각, 선별 등 일련의 연속 공정을 거쳐 표준화된 펠릿 사료로 가공하는 기계입니다. 모든 종류의 가축에 적합합니다.
대용량 사료 펠릿 생산 라인 작업 프로세스
사료 펠릿 생산 라인은 생산 공정, 생산량, 구성 등이 다양합니다. 다음으로 일반적인 동물 사료 생산 라인 공정을 예로 들어 설명하겠습니다.
1
청소관련
분말 원료의 초기 세척은 분말 재료 내에 섞인 응집물, 짚, 대마 밧줄, 종이 조각, 돌 및 기타 큰 불순물을 분리하여 후속 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
2
눌러 터뜨리는
배합된 식품 원료는 반드시 분쇄해야 합니다. 이렇게 하면 펠릿 기계의 펠릿화 효과를 보장할 뿐만 아니라, 원료를 동물이 소화하고 흡수하기 쉽게 만들 수 있습니다.
3
혼성
분쇄 후에는 분쇄된 원료를 고르게 혼합하기 위해 사료 혼합기가 필요합니다. 이를 통해 생산된 사료 펠릿은 영양학적으로 균형 잡히고 동물의 건강한 성장을 촉진할 수 있습니다.
4
펠렛 팅
혼합 후 가장 중요한 단계인 펠릿화 단계가 진행됩니다. 펠릿화기는 가축 사료 생산 라인의 핵심 장비로, 사료 펠릿 생산 라인의 생산량과 펠릿의 품질을 직접적으로 결정합니다. 따라서 이 단계의 장비 선택 및 운영은 매우 중요합니다.
5
냉각
갓 만든 사료 펠릿은 온도와 습도가 매우 높아 바로 포장할 수 없고, 펠릿이 갈라지거나 변질되기 쉽습니다. 따라서 포장 전에 냉각기를 이용하여 사료 펠릿을 실온으로 식혀야 합니다.
6
체팅 포장
냉각 후, 혼합된 사료는 덩어리를 제거하기 위해 선별 과정을 거치는데, 이를 통해 배합사료의 품질이 보장됩니다. 고객은 필요에 따라 포장 방식을 선택할 수 있습니다. 대부분의 고객은 사료 펠릿을 포장하기 위해 자동 포장기를 사용합니다.
동물사료 생산 라인의 주요 장비
다음으로, RICHI Machinery의 주요 동물사료 생산라인 장비의 핵심 구성 요소를 살펴보겠습니다.
파우더 세척기
RICHI SCQZ 시리즈 분말 세척기는 주로 사료 공장에서 분말 원료의 초기 세척에 사용되며, 분말 원료에 섞인 짚, 대마 로프, 종이 조각, 돌 등을 효과적으로 분리하여 후속 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
워터드롭 해머밀
RICHI SFSP 시리즈 워터드롭 해머 밀은 중대형 가축, 가금류 및 수산 사료 기업에서 원료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 또한 제약 산업의 미세 분쇄에도 적합합니다. 옥수수, 수수, 밀, 콩, 분쇄 케이크 등 모든 종류의 과립 재료를 분쇄할 수 있습니다.
피드 펠렛 믹서
RICHI SLHY 시리즈 사료 펠릿 믹서는 중소 규모 사료 공장에서 널리 사용됩니다. 분말 재료를 혼합하여 혼합물의 구성 요소를 고르게 분산시키고 배합사료의 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
역류 냉각기
RICHI SKLN 시리즈 역류 냉각기는 역류 냉각 원리를 사용하여 입자의 충분하고 균일한 냉각을 보장합니다. 부드럽고 안정적인 작동을 위해 고유한 슬라이드 밸브 배출 메커니즘을 채택했습니다. 냉각된 펠릿의 온도는 실온보다 3~5°C 이상 높지 않습니다.
잔디 펠릿 기계
RICHI Machinery SZLH 시리즈 잔디 펠릿 기계는 주로 다양한 잔디 가루와 사료, 알팔파, 짚, 대마, 홉 등과 같은 원료 곡물을 사용하여 반추동물 사료 펠릿을 생산하는 데 적합합니다.
새우 펠릿 기계
RICHI SZLH 시리즈 새우 사료 펠릿 생산기는 주로 새우 사료 펠릿 생산에 적합합니다. 새우 사료의 특성에 맞춰 링 다이의 속도를 설계하여 펠릿 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
자동 포장 시스템
RICHI DCS 시리즈 자동 포장 시스템은 펠릿 및 분말 재료의 정량 계량에 적합합니다. 전문적인 정량 계량 및 포장 장비입니다. 이 기계는 빠른 포장 속도, 높은 효율, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 자랑합니다.
다양한 동물 펠릿 생산 라인 가격
RICHI는 다양한 동물에 맞춰 다양한 생산 용량의 사료 생산 라인을 설계할 수 있습니다. 고객의 원자재, 생산 요구 사항, 펠릿 크기 사양, 공장 규모 및 예산에 따라 실용적인 솔루션을 제공합니다. 아래는 저희가 설계한 사료 생산 라인의 생산 용량입니다. 참고하시기 바랍니다.
닭 사료 펠렛 생산 라인
- 원재료: 콩, 옥수수, 밀, 기타 곡물 등
- 닭 종류: 육계, 번식용 닭, 난계, 난쟁이 닭 등
- 유형: 수동 배칭, PLC 배칭
- 펠릿 크기: 닭용 1.5-4mm
- 수용량: 1-2T/H
- 가격 : $ 30,000- $ 60,000
가축 사료 펠릿 생산 라인
- 원재료 : 옥수수, 대두박, 면실박, 겨, 뼈가루 등
- 소의 종류: 젖소, 육우, 물소 등
- 유형: 수동 배칭, PLC 배칭, 완전 자동 배칭
- 펠릿 크기: 소용 4-6mm
- 수용량: 5-6T/H
- 가격 : $ 80,000- $ 250,000
물고기 사료 생산 라인
- 원재료 : 밀기울, 어분, 보리가루, 옥수수가루, 뼈가루 등
- 어종: 잉어, 붕어, 잉어, 틸라피아, 농어 등
- 유형: PLC 배칭, 전자동 배칭
- 펠릿 크기: 일반적으로 물고기의 경우 1-5mm
- 수용 인원 : 10T / H
- 가격 : $ 170,000– $ 320,000
동물사료 생산 라인의 장점
사료 펠릿 생산 라인은 사료 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 축산업에 상당한 이점을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
사료 활용도 개선
고온 고압 가공을 통해 사료의 전분이 숙성되어 동물의 소화 및 흡수가 용이해집니다. 이를 통해 사료 전환율이 15~20% 향상되어 사료 비용이 직접적으로 절감됩니다.
살균 및 소독
고온 가공은 유해한 미생물을 효과적으로 죽여 동물 질병 발생률을 낮추고 번식 생존율을 향상시킵니다.
편리한 보관 및 운송
흩어져 있는 원료를 작고 균일한 펠릿으로 압축합니다. 이는 보관 공간을 절약할 뿐만 아니라 수분 흡수를 방지하고 유통기한을 연장합니다. 운반도 편리하고 펠릿이 쉽게 흘러내리지 않습니다.
높은 수준의 자동화
원자재 취급부터 완제품 포장까지 전 과정이 완전 자동화되어 1~2명의 작업자만 필요합니다. 이를 통해 인건비가 크게 절감되고 생산성이 향상됩니다.
유연하고 조절 가능한 제형
우리는 다양한 동물과 성장 단계의 특정 요구에 맞춰 맞춤형 사료 제형을 제공하므로, 사료 조리법을 유연하게 조정하고 단일 기계로 다목적 사용을 달성할 수 있습니다.
빠른 투자 수익
일반적으로 투자 비용은 6~18개월 내에 회수 가능합니다. 펠릿 사료 1톤은 분말 사료보다 20% 더 많은 수익을 창출합니다.
동물 사료 생산 라인 사례
아래는 저희가 진행한 프로젝트 중 일부입니다. 이러한 동물 사료 생산 라인에 관심이 있으시면 자세한 내용을 문의해 주세요.
케냐 1-1.5T/H 가축 사료 생산 라인
- 배경: 젖소, 산란계, 육용 양을 사육하는 통합 가족 농장입니다. 옥수수, 대두박, 알팔파 등 풍부한 지역 자원을 활용하여 자급자족 사료를 생산하고, 이를 통해 사료 구매 의존도를 낮추는 것을 목표로 합니다.
- 날짜 : 2024
- 총 전력 : 90KW
- 가격 : $ 70,000- $ 90,000
2-3베트남 T/H 어류 사료 생산 라인
- 배경: 베트남 메콩 델타 지역의 한 양식사료 회사는 틸라피아 어류용 고품질 압출 침하 및 부유 사료 생산을 전문으로 합니다. 이 사료는 대규모 지역 양식장에 공급됩니다.
- 날짜 : 2025
- 총 전력 : 350kw
- 가격: $450,000-550,000
5- 독일 6T/H 돼지 사료 생산 라인
- 배경: 연간 돼지 50,000만 마리를 생산하는 독일의 한 현대식 축산 기업. 사료 비용을 절감하고 사료의 품질과 안전성을 보장하기 위해 이 기업은 자체 사료 공장을 설립하기로 결정했습니다. 이 사업은 자사의 필요를 충족할 뿐만 아니라 인근 축산 농가와의 계약 생산을 가능하게 합니다.
- 날짜 : 2023
- 총 전력 : 280KW
- 가격 : $ 180,000- $ 220,000
RICHI가 당신을 위해 무엇을 할 수 있나요?
리치 기계 20년 이상의 경험을 가진 전문가 팀입니다.
- 맞춤형 솔루션: 먼저 원자재, 생산 목표, 예산 등을 자세히 논의한 후, 귀하의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공해드립니다.
- 현대식 작업장: 당사는 현대적인 생산 시설을 갖추고 있어 각 기계를 효율적이고 정밀하게 제조할 수 있습니다.
- 현장 설치: 장비가 현장에 도착하면 전문 기술팀이 정해진 시간에 도착하여 사양을 엄격히 준수하여 설치 및 테스트를 실시하여 장비가 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
- 정보 공유: 생산 과정에서는 진행 상황을 실시간으로 업데이트하여 항상 생산 상황을 파악하실 수 있도록 도와드립니다. 기계가 완성되면 포장하여 전문 물류 회사와 협력하여 약속된 장소까지 안전하고 정확하게 배송해 드립니다.
- 획득한 인증: 모든 제품은 ISO, CE, SGS, BV 등 국제 인증을 획득했습니다.
- 애프터 서비스: RICHI Machinery는 판매 후 1년간 무상 서비스를 제공합니다. 이 기간 동안 품질이나 정상적인 사용으로 인해 장비에 문제가 발생할 경우, 저희 애프터 서비스팀이 30분 이내에 기술 지원을 제공하고 전화 또는 화상 통화를 통해 원격으로 문제를 해결해 드립니다.
30+
년의 경험
1000+
고객 서비스
140+
수출국가
2000+
제공된 장치
자주 묻는 질문
다른 질문이 있으시면 저희에게 연락해 주십시오.
생산 중 심각한 소음과 먼지가 발생합니까??
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현대식 가축 사료 생산 라인은 밀폐형 저소음 설계를 채택하고 있으며, 펄스 집진기를 갖추고 있습니다. 작업장 분진 농도는 환경 기준을 충족하는 10mg/m³ 미만으로 관리됩니다. 소음은 주로 파쇄기에서 발생하지만, 방음 처리된 외함을 통해 관리되고 있으며, 전체 소음 수준은 85데시벨 미만으로 유지됩니다.
몇 명의 운영자가 필요합니까?
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인력 요구량은 자동화 수준에 따라 달라집니다. 기본적인 가축 사료 생산 라인에는 3~5명의 작업자(조작, 사료 공급, 포장 담당)가 필요합니다. 완전 자동화된 가축 사료 생산 라인에는 중앙 제어실 작업자 1명과 지원 인력 1~2명이 필요합니다.
최종 펠릿이 왜 그렇게 부드럽고 부서지기 쉬운가요?
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사료 펠릿이 제대로 형성되지 않는 이유는 다음과 같습니다.
- 불충분한 온도: 증기 품질이 좋지 않으면(수분 함량이 높고 온도가 낮음) 전분이 완전히 젤라틴화되지 않습니다.
- 제형 문제: 섬유질 함량이 너무 높음, 오일이나 수분이 너무 높음, 단백질 함량이 낮음.
- 링 다이 문제: 유효 다이 보어 길이가 지나치게 짧거나 링 다이가 지나치게 얇아 압출 시간이 부족합니다.
펠릿이 냉각된 후 온도와 습도가 높은 이유는 무엇입니까?
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가능한 이유는 다음과 같습니다.
- 냉각 시간이 부족하여 재료가 냉각기 안에 너무 짧게 머물러 있습니다.
- 팬 댐퍼가 완전히 열리지 않았거나 공기 덕트가 막혀 공기 흐름이 충분하지 않습니다.
- 주변 습도가 지나치게 높은 경우, 유입되는 냉각 공기 자체가 높은 수분을 함유하고 있어 냉각 효율이 저하됩니다.
충분한 냉각 시간(일반적으로 15~20분)을 확보하기 위해 쿨러를 신속하게 점검하고 조정하는 것이 좋습니다. 공기 필터를 정기적으로 청소하고 팬의 작동 상태를 확인하여 최대 공기 흐름을 유지하십시오. 습도가 매우 높은 환경에서는 냉각 공기의 제습을 고려해 볼 수도 있습니다.