수생 사료 펠릿 공장

수생 동물 사료 펠릿 생산 시설 중 부유식과 침강식의 차이점은 무엇인가요?

비용 효율적이고 고성능의 어류 사료 펠릿에 대한 세계 시장의 높은 요구를 충족하기 위해, 당사는 특수 제작된 부유식 어류 사료 생산 설비를 갖추고 있습니다. 이 설비는 다양한 원료를 압축하여 고품질의 부유식 수산 사료 펠릿을 생산하는 데 사용됩니다.

이 설비의 생산 능력은 시간당 0.2톤에서 10톤 이상에 이릅니다. 주요 원료로는 어분, 전분, 골분, 대두박, 땅콩박 등이 있으며, 틸라피아, 장어, 메기 등의 어류 사료 생산에 적합합니다.

당사의 침강형 어류 사료 생산 라인은 침강형 수산 사료 펠릿 제조에 특화되어 설계되었습니다. 일반적인 원료로는 어분, 전분, 골분, 대두박, 땅콩박 등이 있으며, 새우, 연어, 송어, 대구, 모아이 등의 사료 요구량을 충족합니다.

펠릿형 사료와 압출형 사료의 차이점은 무엇인가요?

입상 수생 사료(침강 사료 펠릿)를 제조할 때는 먼저 다양한 원료를 파쇄기로 분쇄한 후 사료 혼합기로 혼합합니다. 혼합된 원료는 어류 또는 새우 배합사료의 반제품입니다. 다음은 펠릿을 만드는 과정입니다. 미리 혼합된 배합사료는 어류 사료 펠릿 제조기에 투입되고, 압착 롤러와 링 다이가 과립(granules)을 압출합니다. 링 다이의 직경은 사료 펠릿의 직경과 같습니다. 다양한 크기의 펠릿 사료를 제조할 때는 직경이 다른 링 다이를 사용합니다.

압출 펠릿 사료(부상 사료 펠릿)를 제조할 때는 먼저 원료를 분쇄합니다. 만약 부상 어류 사료의 원료가 분말 형태라면 분쇄할 필요가 없습니다. 그 후 분말을 고르게 혼합합니다. 혼합된 사료 원료를 부상 어류 사료 압출기에 균일하게 투입합니다. 높은 압출 압력과 고온 조건에서 압출 사료 펠릿은 압출기에서 나오면서 팽창하여 수면 에 뜰 수 있는 펠릿 형태로 만들어집니다.

펠릿 사료의 장점은 무엇인가요?

생산 측면에서 펠릿 사료는 낮은 투자 비용, 높은 생산량, 낮은 단위 생산 비용, 빠른 자본 회수 등 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 또한, 천연 식품 및 가공되지 않은 곡물 사료와 비교하여 펠릿 사료는 보관, 포장 및 운송이 용이합니다. 양식업자에게 펠릿 사료는 가격은 저렴하지만 사료 계수가 높아 주요 양식 어류(예: 초어, 붕어, 잉어)뿐만 아니라 혼합 양식 어류(예: 은붕어, 농어)의 성장에도 도움이 됩니다.

압출 펠릿 사료(부유식 사료 펠릿)를 제조할 때는 먼저 원료를 분쇄합니다. 부유식 어류 사료의 원료가 분말인 경우 분쇄할 필요가 없습니다. 그런 다음 분말을 균일하게 혼합합니다. 그 후, 수생 사료 원료를 부유식 어류 사료 압출기에 균일하게 투입합니다. 높은 압출 압력과 고온 조건에서 압출된 사료 펠릿은 부유식 어류 사료 압출기에서 나오면서 팽창하여 펠릿이 되어 수면에 떠다닙니다.

적합한 펠릿 제조 장비를 선택하는 방법은 무엇일까요?

어류 사료 제조기는 옥수수, 대두박, 짚, 풀, 쌀겨 등을 원료로 사용하여 분쇄한 후 직접 펠릿 형태로 압축하는 사료 가공 기계입니다. 주로 일반적인 침강형 양식 사료 생산에 적합합니다.

쌍스크류 부유식 어류 사료 압출기는 뛰어난 적응성, 슬라이딩 이송 방식, 자가 세척 기능 등의 장점을 가지고 있습니다. 따라서 쌍스크류 부유식 어류 사료 압출기는 장어, 해산물, 어린 물고기 사료 등 고부가가치 수산물 및 애완동물 사료 펠릿 생산을 위한 수산 사료 펠릿 공장이나 애완동물 사료 생산에 널리 사용됩니다.

깨끗한 양식 사료 펠릿을 생산하는 방법은 무엇일까요?

분쇄 공정 전에 원료 선별 단계를 추가할 수 있습니다. 분쇄가 필요 없는 원료는 보조 공급구를 통해 투입되고, 잡자 및 벌크 자재는 펜스를 통과하여 제거된 후 컨베이어와 엘리베이터를 통해 주 세척 스크린으로 이송되어 로프 및 큰 이물질이 제거됩니다. 원료는 자석 분리기를 거쳐 금속 이물질이 제거된 후 배합 창고로 이동하여 배합을 기다립니다.

투입 과정에서 발생하는 분진은 백형 집진 시스템으로 유입되어 음압 방식으로 제거됩니다. 분쇄될 원료는 펜스를 통과하며 불순물을 제거합니다. 호이스트를 통해 메인 클리닝 스크린으로 보내져 로프나 라벨 등의 불순물이 제거됩니다. 이후 영구 자석 실린더를 통해 철 불순물이 제거된 후 분쇄를 위해 저장고로 이동합니다.