소분뇨 비료 펠릿 기계

2. 소똥으로 유기비료를 만드는 방법은?
실제로 소똥에는 작물 성장에 필요한 영양소가 풍부하게 함유되어 있어, 우리의 생활 환경을 보호하는 데 유용하게 활용될 수 있으며, 좋은 사업적 프로젝트가 될 수도 있습니다. 소 한 마리는 매일 약 30~40kg의 분변을 배출합니다. 소 500마리를 키우는 목장이라면 소규모 유기 비료 생산 라인을 구축할 수 있습니다. 소똥 유기 비료의 생산 공정은 무엇일까요? 간략하게 소개해 드리겠습니다.

1. 발효 시스템

   소똥과 소변을 모아 건초와 썩은 사일리지와 섞어 퇴비를 만들고 발효시킵니다. 발효 과정에서 소똥은 덤프 기계를 사용하여 완전히 발효될 수 있으며, 이는 적시에 균일하게 버려야만 가능합니다.
   겨울과 봄에는 10일에 한 번씩 정오에 재료를 뒤집어 주고, 여름과 가을에는 5일에 한 번씩 뒤집어 주어 재료의 발효 온도를 55~75℃로 조절합니다. 발효 온도는 막대형 디지털 온도계로 측정 및 조절할 수 있습니다. 세 번 뒤집으면 발효가 성공적으로 진행됩니다.

2. 재료 분쇄 및 혼합 시스템

   퇴비화 후의 물질, N, P, K 및 기타 무기 비료와 첨가제 등의 기타 원료는 배칭 빈에서 해머밀과 믹서기로 일정 비율로 분배, 분쇄, 혼합됩니다.

3. 건조 섹션

   드럼 건조기는 펠릿화의 편의성을 위해 수분 함량을 약 15%까지 낮추는 기계입니다.

4. 과립화 시스템

   새로운 소분뇨 비료 펠릿 기계는 재료를 과립화하는 데 사용됩니다. 이 시스템의 기능은 분쇄 성분을 완전히 혼합한 후 재료를 입자로 만드는 것입니다. 이 시스템의 장점은 원료, 특히 유기물의 광범위한 적응성과 원료 밀도 및 원료 수분에 대한 광범위한 요구 사항입니다. 프레스 롤러의 직경이 크고 거푸집을 양면에 사용할 수 있습니다. 재료는 펠릿화 챔버에 균일하게 분포됩니다. 과립화는 안정적이고 입자 형성 속도가 빠르며 완성된 입자는 외관이 균일하고 깨지기 쉽지 않습니다. 전체 과립화 및 성형 공정에 물을 첨가하지 않으므로 후속 입자 건조 비용이 절감됩니다. 원료 분쇄 미세도에 대한 요구 사항은 높지 않습니다. 과립화 원료(퇴비화 후)는 일반적으로 미세하게 분쇄할 필요가 없습니다. 작은 돌은 직접 분쇄할 수 있으므로 압력판의 구멍을 쉽게 막지 않습니다.

5. 냉각 및 스크리닝 시스템

   냉각기를 사용하여 미립자 물질을 냉각하면, 미립자 저장 및 품질 보증 건조기에서 배출되는 고온 미립자 물질이 위쪽에서 역류 냉각기로 유입되고, 냉각 팬의 작동으로 냉각기 아래쪽에서 건조한 공기가 유입되어 위쪽에서 고온 다습한 미립자와 냉온 교환이 원활하게 이루어집니다. 냉각 후, 미립자 온도와 주변 온도의 차이는 5℃ 미만입니다.
   과립화 및 성형 시스템에서 생산되는 과립재는 입자 크기에 차이가 있으므로 선별 및 등급 분류가 필요합니다. 진동 선별기를 설치하는 것이 좋습니다. 불합격 판정을 받은 크고 작은 과립재는 벨트 엘리베이터를 통해 이송된 후, 다시 파쇄된 후 과립화를 위해 우분 비료 펠릿 기계로 이송됩니다. 이는 생산 라인의 연속 가동 용량 향상에 도움이 됩니다.