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떠 다니는 물고기 사료 생산 라인
이 0.5~1.0톤/시간 규모의 부유식 어류 사료 생산 라인은 자급용 사료 생산이 필요한 양식장뿐만 아니라 신규 사료 공장 및 성장하는 사료 시장에 적합합니다. 다양한 종류의 부유식 어류 사료를 생산하여 고품질 및 맞춤형 배합을 제공할 수 있습니다. 효율적인 생산 공정을 통해 전체 어류 사료 가공 과정을 저렴한 비용으로 합리적인 예산 내에서 완료할 수 있습니다. 당사는 맞춤형 솔루션 및 턴키 서비스를 제공합니다.
비용 효율적인 어류 사료 솔루션
이 솔루션은 소형 어류 사료 생산 라인으로서 유연한 생산 공정 구성과 효율적이고 안정적인 생산 능력을 제공합니다. 다양한 종류의 압출기를 조합하여 표준 부상형 어류 사료부터 고단백 사료까지 다양한 사료 배합에 맞춰 구성할 수 있습니다. 펠릿 크기를 완벽하게 조절할 수 있어 어종과 성장 단계에 따라 적합한 사료를 생산할 수 있습니다.
시간당 0.5~1.0톤 규모의 부유식 어류 사료 생산 라인을 선택하시면 투자 비용뿐 아니라 운영 비용까지 절감할 수 있습니다. 모든 장비는 균일하고 간편하며 효율적인 구조 설계를 특징으로 하여 높은 단위 생산 능력과 활용률을 보장합니다. 구성품은 내구성이 뛰어난 소재로 제작되어 유지 보수 비용을 절감합니다. 향후 업그레이드가 용이하도록 고객 시설에 맞춘 생산 라인 레이아웃을 설계해 드립니다.
프로세스 흐름
표준 공정에는 혼합, 압출, 펠릿 건조, 스프레이 코팅, 냉각, 선별 및 포장이 포함됩니다. 유연한 구성도 제공 가능합니다.
주요 장비
이 생산 능력 솔루션은 트윈 스크류 어류 사료 압출기 또는 싱글 스크류 압출기를 사용하여 구성할 수 있습니다.
사료 종류
틸라피아, 메기, 잉어, 새우, 게 및 기타 어종의 수산 사료. 애완동물 사료, 가축 및 가금류 사료, 그리고 원료 곡물 압출 가공에 사용됩니다.
응용 프로그램 시나리오
양식장, 수산양식 시설, 소규모 어류 사료 공장, 신생 어류 사료 회사 및 기타 소규모 어류 사료 생산 업체.
어류 사료 생산 공정
아래는 이 부유식 어류 사료 생산 라인 의 공정 흐름 및 표준 장비 구성에 대한 설명입니다 . 각 공정 단계의 완벽한 통합으로 효율적이고 에너지 효율적인 생산이 가능합니다. 고객 맞춤형 생산 공정도 제공해 드릴 수 있습니다. 이러한 표준 장비 옵션 외에도 다양한 모델과 보조 장비를 제공합니다. 생산 요구 사항을 알려주시면 친절하게 상담해 드리겠습니다.
떠 다니는 물고기 사료 기계
압출 공정 선택
당사는 부유식 어류 사료 생산 라인에 두 가지 압출기 옵션을 제공합니다. 각 옵션은 서로 다른 생산 요구 사항에 적합합니다. 단일 스크류 압출기는 저예산 및 기본 생산에 이상적입니다. 이중 스크류 압출기는 더 높은 품질의 제품을 생산하며 더 자주 사용됩니다. 두 기계로 생산된 부유식 사료는 12시간 이상 물속에서 형태를 유지할 수 있습니다.
트윈 스크류 어류 사료 압출기
적용 용량 범위: 0.5~12 T/H
이 장비는 정밀하게 설계된 트윈 스크류 구조를 통해 재료의 압출 및 팽창 효율을 극대화합니다. 압출 챔버 내부의 전단력이 고르게 분산되어 제품 품질과 생산량을 모두 보장합니다. 또한, 다양한 종류의 부유성 어류 사료 배합이 가능하며, 침강성 및 저속 침강성 어류 사료 생산에도 적합합니다. 장기적인 생산 관점에서 볼 때, 이 장비는 높은 투자 수익률을 제공합니다.
단일 스크류 어류 사료 압출기
적용 용량 범위: 0.2-1.0 T/H
당사는 기본적인 생산 요구 사항을 충족하기 위해 건식 어류 사료 압출기 와 습식 압출기를 모두 제공합니다 . 이 두 종류의 압출기는 다양한 생산 공정에 적합합니다. 모든 스크류와 스크류 슬리브는 내마모성 합금으로 제작되어 내구성이 향상되었습니다. 다이 플레이트를 교체함으로써 다양한 크기의 어류 사료를 생산할 수 있습니다.
기타 부유식 사료 공급기
다음은 본 부유식 어류 사료 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 장비 모델입니다. 이러한 장비들은 효율적이고 에너지 절약적인 결과를 제공하기 위해 생산의 여러 단계에 배치됩니다. 시간당 0.5톤에서 1.0톤에 이르는 생산 용량에 맞춰 유연한 장비 솔루션을 제공해 드립니다. 생산 요구 사항을 알려주시면 친절하게 안내해 드리겠습니다.
원료 공급 분쇄기
이 해머 밀은 일반적으로 5cm 미만의 재료를 0.5mm에서 20mm 범위의 입자로 분쇄하는 데 사용됩니다. 생산량은 다른 모델보다 25% 더 높습니다. 스크린 메쉬 크기는 맞춤 제작이 가능합니다.
원료 배치 스케일
이 장비는 믹서 상류에 설치하여 다양한 재료의 계량 및 배합에 사용할 수 있습니다. 높은 수준의 자동화 기능을 갖추고 있으며 PLC를 통해 제어할 수 있습니다. 대규모 생산 시 인건비를 절감하는 효과가 있습니다.
원료 혼합기 투입
이 쌍축 패들 믹서는 다양한 원료를 단시간 내에 균일하게 혼합하여 모든 사료 펠릿의 영양 함량을 일정하게 유지합니다. 분말 형태부터 점성 재료까지 혼합 가능합니다.
사료 펠릿 메쉬 벨트 건조기
이 건조기는 동물 사료 및 양식 사료 건조용으로 특별히 설계되었습니다. 뜨거운 공기 순환 시스템을 사용하여 사료 펠릿을 부드럽게 건조시켜 수분 함량을 2~10%까지 낮춥니다.
사료 펠릿 초미세 분쇄기
이 장비는 특수 수산 사료를 초미세 분쇄하도록 설계되어 60~300메쉬 크기의 입자를 생성합니다. 이렇게 미세하게 분쇄된 사료는 어린 수산 동물의 먹이로 더욱 적합합니다.
오일 분무기
이 장비는 어유, 인지질, 비타민 용액과 같은 영양 보충제를 사료 펠릿 표면에 고르게 분사하여 에너지 함량과 기호성을 크게 향상시킵니다.
펠릿 냉각기
이 장비는 공기를 이용하여 사료를 실온에 가까운 온도로 냉각함으로써 구조를 안정화하고 곰팡이 발생을 방지합니다. 또한 냉각 속도를 효과적으로 제어하여 펠릿의 내수성을 확보합니다.
진동 스크린 분류기
냉각된 입자를 걸러내고 진동 스크린을 이용해 다양한 입자 크기의 혼합물을 분류하여, 합격품과 분말 및 대형 입자를 분리합니다.
자동 포장 시스템
이 기계는 새우 사료 펠릿을 자동으로 계량하고 포장합니다. 사료는 10~50kg 용량의 자루에 포장됩니다. 밀봉 방법에는 열 밀봉, 봉제, 또는 이 둘을 조합한 방식이 있습니다.
시간당 0.5~1.0톤 규모의 부유식 어류 사료 생산 라인의 장점
소용량 솔루션의 가장 큰 장점은 유연성과 저렴한 비용입니다. 이 솔루션에 투자하면 어류 사료 생산 공장의 안정적인 장기 운영을 보장하고 제품의 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 동시에 양식장의 사료 효율을 최적화하고 사료 관리를 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 생산을 지원하기 위한 다양한 프로젝트 서비스도 제공합니다.
비용 절감
농부들에게 자체 생산 라인을 갖추는 것은 사료 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 사료의 신선도와 영양 성분을 개선함으로써 농업 생산성을 최적화할 수 있습니다. 낮은 에너지 소비량과 높은 생산 능력은 생산 비용 절감에도 기여합니다.
사료 배합 관리
이 시스템은 원료 처리 용량이 높고 원료의 표준화된 처리를 보장합니다. 압출기는 다양한 어종의 영양 요구를 충족하기 위해 광범위한 부유성 어류 사료 배합을 처리할 수 있습니다.
사료 품질 보증
고품질 사료는 양식업과 어류 사료 생산 공장 운영에 필수적입니다. 당사의 어류 사료 가공 라인은 첨단 생산 기술을 갖추고 있어 고품질 어류 사료를 꾸준히 생산할 수 있습니다.
간편하고 편리한 조작
이 생산 라인은 사용자 친화적으로 설계되었으며, 간단하고 효율적인 생산 공정을 통해 수작업 의존도를 줄였습니다. 모든 장비 구성 요소는 내마모성 재질로 제작되었으며 설치가 간편하여 일상적인 유지 보수 및 교체가 용이합니다.
유연한 레이아웃, 공간 절약형
당사는 유연한 공정 구성을 제공합니다. 전체 어분 생산 라인은 공간 활용도를 높이기 위해 과학적으로 구획되어 있습니다. 컴팩트한 레이아웃은 자재 운송 거리를 단축하고 투자 비용을 절감합니다.
어류 사료 시장 확대
신생 어류 사료 제조업체에게 이 옵션은 탁월한 선택입니다. 뛰어난 안정적인 생산을 제공하는 동시에 비용 절감에도 도움이 됩니다. 또한, 시장의 높은 기준을 충족하는 제품을 통해 어류 사료 시장 진출을 성공적으로 이끌어 드립니다.
글로벌 사례
당사는 전 세계 고객에게 고품질 어류 사료 가공 라인 솔루션을 제공합니다. 아래는 시간당 0.5~1.0톤의 생산 능력을 갖춘 대표적인 프로젝트 사례입니다. 각 고객의 생산 요구 사항과 구체적인 상황은 다양하므로 실제 프로젝트 구성은 크게 달라질 수 있습니다. 최적의 솔루션을 찾으시려면 언제든지 문의해 주십시오.
방글라데시의 0.5~1.0톤/시간 부유식 어류 사료 생산 라인
고객사는 틸라피아, 메기, 잉어 등 담수어를 양식하는 양식장으로, 사료 수요가 꾸준합니다. 사료 조달 비용을 절감하기 위해 고객사는 이 생산 라인 솔루션을 선택했습니다. 다양한 금형을 구성하여 1~2mm 크기의 치어 사료와 2~4mm 크기의 성어 사료를 생산할 수 있습니다. 또한, 양식 수요에 따라 언제든지 사료 배합을 조정할 수 있습니다.
나이지리아에 위치한 시간당 0.5~1.0톤 규모의 어류 사료 생산 공장
지역 양식업 규모가 확대됨에 따라, 고객사는 어류 사료 생산을 위해 소규모 수산 사료 펠릿 공장 에 투자했습니다 . 당사는 고객사를 위해 다양한 규격의 부상 사료 생산이 가능한 완벽한 생산 시스템을 구축했습니다. 이 트윈 스크류 압출기는 사료 배합 및 매개변수 조정을 통해 침강 사료 수요에도 대응할 수 있습니다. 고객사의 사료 제품은 인근 양식장에서 좋은 반응을 얻고 있습니다.
인도네시아의 0.5~1.0톤/시간 어류 사료 가공 라인
이 고객사는 상당한 규모의 양식장을 운영하고 있으며, 부유식 사료 생산을 위한 자동화 생산 라인이 필요했습니다. 원료는 어분, 대두박, 옥수수 및 기타 성분으로 구성되며, 적절한 양의 첨가제를 분사하는 공정이 포함됩니다. 이 시스템에서 생산된 사료는 우수한 내수성과 부력을 지니고 있으며, 주로 틸라피아와 다양한 성장 단계의 민물고기 양식에 적합합니다. 따라서 여러 세트의 압출 다이도 설치되었습니다.
우간다의 0.5~1.0톤/시간 부유식 어류 사료 생산 라인
저희는 신생 어류 사료 공장에 맞춤형 생산 라인을 제공했습니다. 고객사는 양식장에 판매할 특정 기준을 충족하는 틸라피아 사료를 생산해야 했습니다. 따라서 생산 능력이 뛰어난 트윈 스크류 압출기를 선정했습니다. 이 솔루션은 컴팩트한 구조, 간편한 작동, 그리고 향후 업그레이드 가능성을 특징으로 합니다. 현재까지 이 솔루션은 고객사에게 상당한 투자 수익을 창출해 왔습니다.
당사는 글로벌 어류 사료 프로젝트 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 고객의 특정 요구에 맞춘 맞춤형 장비 솔루션을 제공할 수 있습니다. 또한, 다양한 용량의 양식 사료 생산 라인 도 제공합니다 . 버튼을 클릭하여 용량 구성에 대한 자세한 정보를 확인하세요.
부유식 어류 사료 생산 라인 용량 옵션
아래는 0.2~10.0톤/시간(T/H) 규모의 일반적인 양식장용 사료 솔루션입니다. 각 솔루션은 실제 고객 사례를 기반으로 합니다. 더욱 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 솔루션, 턴키 서비스, 다양한 수준의 자동화 구성을 제공합니다. 또한 대규모 양식 펠릿 공장을 위한 솔루션도 제공합니다. 어류 사료 솔루션에 대한 문의는 언제든지 연락 주시기 바랍니다.
0.2–0.4 톤/시간
이 생산 설비 솔루션은 낮은 투자 비용과 작은 설치 공간을 자랑합니다. 어류 사료 펠릿 제조기 또는 단일 스크류 압출기를 제공해 드릴 수 있습니다. 이 솔루션은 표준 소량 양식 및 반려동물 사료 생산에 적합한 유연한 솔루션을 제공합니다.
적용 분야: 소규모 양어장/새우 양식장, 소규모 어류 사료 공장
0.5–1.0 톤/시간
중소규모 양식사료 생산에 널리 사용되는 이 설비는 다양한 사료 배합이 가능하며, 일반 사료와 고급 사료 모두를 생산할 수 있습니다. 여기에는 부상사료, 침강사료, 저서사료 등이 포함됩니다.
적용 분야: 중소형 양식장, 신생 양식 사료 공장
1.5-2.0 T / H
이는 중소형 사료 공장에 일반적으로 사용되는 솔루션입니다. 높은 수준의 자동화를 통해 안정적이고 효율적인 생산이 가능하며, 견고한 장비 구성으로 지속적이고 안정적인 생산량을 보장합니다.
적용 분야: 대규모 양식장, 브랜드 사료 공장
3.0–4.0 톤/시간
당사는 상업용 양식 사료 공장을 위한 완전 자동화된 대용량 솔루션을 제공하며, 일반적으로 특정 요구 사항에 맞춰 설계됩니다. 이 솔루션은 고급 사료 또는 일반 사료 생산을 위해 24시간 연속 가동을 지원합니다.
적용 분야: 상업용 사료 공장, 해외 판매 기업
5.0–6.0 톤/시간
이 솔루션은 일반적으로 여러 대의 장비를 병렬로 가동하는 방식으로, 어느 정도 경험이 있는 대규모 사료 제조업체에 적합합니다. 대규모 생산 라인으로서, 여러 배치에 걸쳐 고품질 사료를 일관되게 생산하여 높은 수익성을 보장합니다.
적용 분야: 대형 사료 기업, 대외 판매를 전문으로 하는 기업
8.0-10.0 T / H
당사는 여러 사료 생산 라인이 병렬로 가동되는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이러한 시스템은 인건비를 최소화하고 완전 자동화된 종합 생산을 가능하게 합니다. 주요 생산품은 고급 수출용 수산 사료입니다.
적용 분야: 종합 수산 사료 공장, 국제 사료 공장
리치머시너리
왜 RICHI를 선택해야 할까요??
RICHI Machinery는 1995년에 설립되었으며 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증, 프랑스 BV 인증 및 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 보유하고 있으며, 완벽한 국제 무역 시스템을 갖추고 있습니다. 현재까지 당사 제품은 140여 개 국가 및 지역에 수출되어 폭넓은 고객층의 신뢰와 인정을 받고 있습니다.
장비 제조를 위해 최첨단 기술을 갖춘 생산 시설을 구축했습니다. 모든 장비는 고객의 요구를 염두에 두고 설계 및 제작되며, 판매 전 엄격한 테스트를 거칩니다. 소규모 양식장에서부터 대규모 사료 생산 시설에 이르기까지, RICHI에서 이상적인 부유식 사료 생산 라인 솔루션을 찾으실 수 있습니다.
30+
년의 경험
1000+
고객 서비스
140+
수출국가
2000+
제공된 장치
자주 묻는 질문
저희는 단순히 장비만 공급하는 것이 아니라, 가장 포괄적인 사전 및 사후 컨설팅 서비스를 제공합니다. 아래는 고객 여러분께서 가장 자주 묻는 질문들입니다. 특정 생산 용량에 대한 적합성, 필요한 구성, 생산 비용 등에 대한 질문이 포함되어 있습니다. 이 어류 사료 펠릿 생산 라인에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.
떠다니는 물고기 사료를 만드는 방법은?
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이 공정은 원료 준비, 분쇄, 혼합, 압출, 건조, 오일 분무, 냉각, 선별 및 포장의 주요 생산 단계를 포함합니다. 3~5mm 미만의 분말 원료의 경우 분쇄 단계는 필요하지 않습니다.
필요에 따라 사료 배합을 조정하고, 충분히 혼합한 후 펠릿 생산을 진행할 수 있습니다. 고온 압출 및 압출기 내 팽창 공정을 통해 소화율이 높고 내수성이 뛰어난 표준화된 사료가 생산됩니다. 이후 펠릿 가공 단계는 필요에 따라 구성할 수 있습니다.
0.5~1.0 T/H 용량의 부유식 어류 사료 생산 라인은 어떤 프로젝트에 적합합니까?
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이 생산 라인은 사료 수요가 안정적인 양식장뿐만 아니라 소규모 및 중규모 상업용 양식 사료 공장에 적합합니다. 부상성 사료, 침강성 사료, 저속 침강성 사료는 물론 다양한 입자 크기와 배합의 사료 생산을 지원합니다.
낮은 투자 비용, 최소한의 에너지 소비, 그리고 높은 품질의 생산물을 제공하는 이 시스템은 비용 효율적인 투자 솔루션입니다. 결과적으로 양식장은 사료 비용을 절감하고 양식 생산성을 최적화할 수 있으며, 사료 공장은 탄탄한 브랜드 이미지를 구축하고 시장 점유율을 확대할 수 있습니다.
이 생산 라인은 어떤 종류의 양식 사료를 생산할 수 있습니까?
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이 솔루션의 주력 제품은 부유성 어류 사료입니다. 이 제품은 틸라피아, 잉어, 메기 등 다양한 담수어의 생애 주기와 어종에 맞는 부유성 사료 생산을 지원합니다. 펠릿은 우수한 내수성, 안정적인 구조를 갖추고 있으며 어류의 섭취가 용이합니다. 일반적인 펠릿 직경은 0.8mm에서 6mm까지입니다.
트윈스크류 압출기 구성을 선택하면 고품질의 침강성 및 저침강성 사료도 생산할 수 있습니다. 원료 배합과 압출 매개변수를 조정하여 다양한 종류의 어류 사료를 생산할 수 있습니다.
시간당 0.5~1.0톤 규모의 부유식 어류 사료 생산 라인에 필요한 바닥 면적은 얼마나 됩니까?
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소규모 생산 라인으로서, 일반적으로 컴팩트한 디자인이 특징입니다. 주로 중소 규모 시설에 적합하며, 필요한 바닥 면적은 공정 구성, 자동화 수준, 사일로 개수에 따라 달라집니다. 당사는 고객 시설의 여건에 맞춘 맞춤형 설계를 제공하여 공간 요구 사항을 최소화하고 안정적인 운영을 보장합니다.
