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판매용 건초 펠릿 기계
판매용 RICHI 건초 펠릿 기계는 짚과 사료와 같은 농업 폐기물을 보관과 운반이 쉬운 고부가가치 연료 펠릿이나 사료 펠릿으로 압축합니다.
판매용 건초 펠릿 기계
이 기계는 폐기물을 처리하는 친환경 장치일 뿐만 아니라 건초의 가치를 높이는 도구이기도 합니다.
판매용 건초 펠릿 기계는 물리적 압축을 사용하여 짚과 건초와 같은 느슨한 농업 폐기물을 고밀도이고 균일한 모양의 원통형 펠릿으로 변환하는 혁신적인 농업 기계입니다.
판매 중인 RICHI 건초 펠릿 기계는 사료나 건초와 같은 폐기물 처리 문제를 해결합니다. 원래 부피가 큰 건초는 운반 및 보관이 어려워 소각될 수 있습니다. 건초 펠릿화기를 통해 처리하면 부피가 원래 크기의 4분의 1로 줄어들어 보관 및 운송 비용이 크게 절감되고, 소각으로 인한 환경 오염도 방지됩니다. 판매 중인 건초 펠릿 기계는 대규모 농장, 가축 사육 시설, 그리고 특수 바이오매스 연료 처리 공장에서 널리 사용되고 있습니다. 모든 고객에게 저부가가치 건초를 시장성 있는 고부가가치 상품으로 전환하여 생산 비용을 절감하고 새로운 수익 창출 기회를 창출하는 것을 의미합니다. 따라서 지속 가능한 농업을 촉진하고 순환 경제를 달성하는 데 이상적인 장비입니다.
판매 중인 건초 펠릿 기계 영상
판매용 건초 펠릿 기계의 작동 원리
판매 중인 건초 펠릿 기계의 작동 원리는 기계적 압력, 마찰로 인한 열, 그리고 재료 자체의 물리적 변화를 통해 낱개 건초 가루를 압축하는 물리적 과정을 포함합니다. 이 과정을 통해 재료를 특정 다이에 통과시켜 고밀도 펠릿으로 만듭니다. 전체 과정은 네 단계로 구분됩니다.
압축
분쇄된 건초 가루는 링 다이와 프레스 롤러 사이로 공급됩니다. 메인 샤프트가 링 다이를 고속으로 회전시키면, 엄청난 원심력과 재료 자체의 마찰력으로 인해 프레스 롤러가 반대 방향으로 회전합니다. 이 과정에서 재료는 급격히 압축됩니다.
조절
증기의 연속 주입과 기계적 마찰의 결합 효과로 인해 재료의 온도가 짧은 시간 내에 급격히 상승합니다. 이 열은 건초 가루의 리그닌을 연화시켜 고온에서 녹아 천연 결합제 역할을 합니다.
형성
엄청난 압력 하에서, 연화되어 초기에 결합된 재료는 링 다이의 다이 구멍을 통해 강제로 압출됩니다. 이 고압 압출 공정은 마찰을 통해 고온을 발생시킵니다. 이로 인해 리그닌과 같은 천연 결합제가 완전히 가소화되어 조밀한 원통형 가닥이 형성됩니다.
자동재단기
링 다이 외부에 설치된 고정 블레이드는 연속 압출된 건초 조각을 미리 정해진 길이의 펠릿으로 절단합니다. 이를 통해 무한히 긴 스트립 소재를 균일한 크기의 표준화된 과립 제품으로 변환하여 편리한 포장 및 사용을 가능하게 합니다.
왜 건초 알갱이를 만들까요?
현대 사료 산업이 고도로 발달했지만, 건초는 가장 기본적인 조사료로서 가축 사료에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 또한, 건초 펠릿은 사료뿐만 아니라 친환경 에너지원인 바이오매스 연소 연료로도 사용될 수 있습니다. 가공된 펠릿은 두 가지 주요 용도로 사용됩니다.
1. 고품질 동물사료로서
- 펠릿화 과정에서 비타민, 미네랄, 단백질 보충제 및 기타 성분을 균일하게 첨가하여 영양적으로 균형 잡힌 사료를 생산할 수 있으며, 이를 통해 균형 잡힌 영양소 섭취가 보장됩니다.
- 고온고압 펠릿화 공정에서는 원료의 전분이 젤라틴화되어 가축의 소화율과 흡수율이 향상됩니다.
- 펠릿 형태는 가축이 혼합사료 중에서 자신이 좋아하는 부분만 선택적으로 먹는 것을 방지하여 영양분 낭비를 피할 수 있습니다.
- 펠릿의 수분 함량이 낮고 밀도가 높기 때문에 공기에 노출되는 표면적이 최소화되어 건초 보관 중 곰팡이가 자라는 문제가 해결됩니다.
2. 깨끗한 에너지원으로
- 건초 펠릿 연료는 안정적인 발열량과 완전 연소를 제공하여 난방이나 산업용 보일러에서 석탄을 대체할 수 있습니다. 또한, 깨끗한 에너지원으로서 농업 자원의 순환적 활용을 가능하게 합니다.
- 농업 폐기물을 에너지로 전환하면, 농장에서 직접 태우는 것으로 인해 발생하는 심각한 대기 오염과 토양 유기물 손실을 피할 수 있습니다.
- 낱개 건초는 부피가 커서 운송 및 보관 비용이 높습니다. 펠릿으로 압축하면 에너지 밀도가 크게 증가하여 석탄에 근접하므로 장거리 운송 및 중앙 집중식 보관에 더욱 편리합니다.
건초 펠릿 제조기 모델 및 사양
판매 중인 RICHI 건초 펠릿 기계는 다양한 모델이 있습니다. 가장 많이 사용되는 모델과 사양은 다음과 같습니다. 또한, 고객의 개별 요구 사항에 맞춰 건초 펠릿 제조 기계를 맞춤 제작할 수 있습니다.
CZLH320 건초 펠릿 기계 판매
- 생산 용량: 0.5-0.6 T/H
- 주 모터 전력: 22kW
- 아치 브레이킹 피더 전력: 2.2kW
- 강제 공급기 전력: 0.75kW
- 링 다이 내경: 320mm
- 완성된 펠릿 직경: 4-12mm
CZLH350 건초 펠릿 기계 판매
- 생산 용량: 1.0-1.2T/H
- 주 모터 전력: 37kW
- 아치 브레이킹 피더 전력: 2.2kW
- 강제 공급기 전력: 0.75kW
- 링 다이 내경: 350mm
- 완성된 펠릿 직경: 4-12mm
CZLH420 건초 펠릿 기계 판매
- 생산 용량: 1.8-2.0 T/H
- 주 모터 전력: 90kW
- 아치 브레이킹 피더 전력: 3kW
- 강제 공급기 전력: 1.5kW
- 링 다이 내경: 420mm
- 완성된 펠릿 직경: 4-12mm
CZLH520 건초 펠릿 기계 판매
- 생산 용량: 2.8-3.0 T/H
- 주 모터 전력: 132kW
- 아치 브레이킹 피더 전력: 3kW
- 강제 공급기 전력: 1.5kW
- 링 다이 내경: 520mm
- 완성된 펠릿 직경: 4-12mm
CZLH678 건초 펠릿 기계 판매
- 생산 용량: 4-5 T/H
- 주 모터 전력: 185kW
- 아치 브레이킹 피더 전력: 3kW
- 강제 공급기 전력: 1.5kW
- 링 다이 내경: 678mm
- 완성된 펠릿 직경: 4-12mm
CZLH768 건초 펠릿 기계 판매
- 생산 용량: 6-8T/H
- 주 모터 전력: 250kW
- 아치 브레이킹 피더 전력: 4kW
- 강제 공급기 전력: 1.5kW
- 링 다이 내경: 768mm
- 완성된 펠릿 직경: 4-12mm
판매용 건초 펠릿 기계의 특징
판매용 건초 펠릿 기계는 열, 습기, 압축을 결합하여 분말 건초 제품을 펠릿으로 가공합니다.
- 전체 기계의 변속 시스템은 프리미엄 SKF 베어링을 사용하여 구조가 안정적이고 수명이 깁니다.
- 메인 캐비닛은 균일한 두께와 컴팩트한 구조를 갖춘 고품질 주철 부품으로 제작되어 정상적인 작동에 대한 향상된 지원을 제공합니다.
- 주 모터가 과부하되면 차단하여 과부하 보호 기능을 제공하는 안전핀이 장착되어 있습니다.
- 지멘스 모터를 장착하여 건초 펠렛화기가 장기간 안정적인 생산 효율을 유지할 수 있도록 보장합니다.
- 주 구동 시스템은 높은 효율을 위해 기어 변속을 활용하며, 벨트 구동 모델보다 출력이 15% 더 높습니다.
- 링 다이와 프레셔 롤러는 스테인리스 스틸로 제작되어 일반 열처리 공정보다 내마모성이 약 10배 더 뛰어나 생산 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
- 이 기계는 95% 이상의 우수한 과립 통과율을 자랑합니다. 또한, 다양한 제형을 처리할 수 있으며, 링 다이를 교체하여 과립 크기를 조절할 수 있습니다.
링 다이
먹이 시스템
컨디셔너
절단 장치
건초 알갱이 생산 시 주의사항
고품질 건초 펠릿 생산은 기계 자체뿐만 아니라 운영 기술과 원자재까지 중요한 역할을 하는 체계적인 과정입니다. 건초 펠릿 기계 판매 전문 제조업체인 RICHI는 성공적인 생산의 비결을 공유해 드립니다.
원자재 선택 및 조합
- 장기간 한 가지 사료 성분만 사용하지 마세요. 건초나 사료처럼 여러 종류의 풀이나 볏짚, 밀짚처럼 여러 종류의 짚을 섞어 사용하세요. 이렇게 하면 영양 균형을 맞추고 사료 펠릿 형성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
- 섬유 함량을 조절해야 합니다. 섬유가 너무 많으면 다이가 과도하게 마모되고 건초 펠릿 공장의 생산량이 감소합니다.
- 가능한 한 균일한 펠릿 크기를 유지하십시오. 입자 크기가 균일하지 않으면 구조가 느슨해지고 파손이 증가합니다. 입자가 너무 거칠면 표면이 거칠어지고 파손이 쉬워지며 건초 펠릿 분쇄기의 에너지 소비량이 증가합니다.
- 수분 함량 조절: 원료의 수분 함량을 13%에서 18% 사이로 조절하는 것이 안전합니다. 구체적인 최적 값은 원료 및 장비에 따라 다르므로, 이를 결정하기 위해서는 후속 실험이 필요합니다.
기계 시운전 및 작동
- 콜드 스타트: 롤러와 몰드를 예열하기 위해 밀기울과 같은 유성 재료를 그리스와 섞어 시험 가동합니다. 이렇게 하면 다이와 롤러의 손상을 방지하고 최적의 작동 온도를 달성하는 데 도움이 됩니다.
- 올바른 금형 캐비티 압축비를 선택하세요. 다양한 원료에는 각기 다른 압축비의 금형이 필요합니다. 잔디 가루나 짚과 같은 섬유질 재료는 일반적으로 적절한 성형에 필요한 충분한 압력을 생성하기 위해 더 높은 압축비(예: 1:8 이상)가 필요합니다.
- 방습 보관: 완성된 펠릿은 곰팡이 발생에 강하지만 습기를 흡수할 수 있습니다. 따라서 비로부터 보호되는 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관해야 합니다. 또한, 밀봉 포장을 위해 비닐 봉지를 덧댄 직조 봉지를 사용하는 것이 좋습니다.
건초 펠릿 기계 프로젝트 사례 연구
현재 판매 중인 RICHI 건초 펠릿 기계는 전 세계 70개국 이상으로 수출되었으며, 프로젝트 수는 계속 증가하고 있습니다. 반추동물 사료 펠릿 공장과 목재 펠릿 제조 공장의 필수 장비인 RICHI 건초 펠릿 밀은 수많은 고객에게 선호되는 선택이 되었습니다.
12 T/H 미국 건초 펠릿 제조기 프로젝트
4 T/H 우즈베키스탄 건초 펠릿 기계 판매
5 T/H 남아프리카 건초 펠릿 기계 판매
10 T/H 호주 바이오매스 펠릿 생산 라인
10 T/H 프랑스 반추동물 사료 펠릿 생산 라인
20 T/H 미국 가축 사료 펠릿 생산 라인
대용량 건초 펠릿 생산 라인 작업 프로세스
리치 기계(RICHI Machinery)는 건초 펠릿 기계 판매뿐 아니라 짚 펠릿 생산 설비 전체 세트도 제공합니다 . 이 생산 라인은 건초 펠릿, 짚 펠릿, 반추동물용 특수 사료 펠릿 등 다양한 시장 수요에 맞춰 생산할 수 있습니다. 아래는 시간당 8~12톤 규모의 건초 펠릿 생산 라인의 핵심 공정 흐름에 대한 자세한 설명입니다.
1
원자재 분쇄 - 건초 분쇄기
특수 베일 파쇄기를 사용하여 긴 줄기의 건초를 1~3cm 크기로 자릅니다. 이렇게 하면 건초의 부피가 줄어들어 후속 분쇄에 적합하고, 원활한 공급이 보장됩니다.
2
건조 단계 - 드럼형 건조기
수분 함량이 높은 건초는 드럼형 건조기에 투입됩니다. 드럼 내부에서 재료는 고온의 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 과도한 수분을 빠르게 증발시킵니다. 이 과정을 통해 재료는 과립화에 적합한 균일하고 안전한 수분 함량을 갖게 됩니다.
3
원자재 분쇄 - 해머 밀
건조 후, 건초 조각을 해머 밀에 투입하면 고속 회전하는 해머가 건초 조각을 더 미세한 잔디 가루로 분쇄합니다. 이 분쇄의 목적은 원료를 더 작은 입자 크기로 분쇄하는 것인데, 이는 후속적인 컨디셔닝 및 펠릿화에 필수적입니다. 따라서 이는 펠릿의 품질과 생산 수율을 보장하는 기반이 됩니다.
4
펠렛화 공정—잔디 펠릿 밀
강화된 재료는 펠릿 밀의 링 다이 챔버에 연속적이고 균일하게 공급됩니다. 엄청난 기계적 압력 하에서 재료는 롤러에 의해 다이 구멍을 통해 강제로 압착되어 고밀도의 원통형 가닥을 형성합니다. 이 가닥들은 외부 블레이드에 의해 미리 정해진 길이의 펠릿으로 절단됩니다.
5
냉각 시스템 - 역류 냉각기
건초 펠릿 분쇄기에서 나오는 펠릿은 뜨겁고 부드럽기 때문에 즉시 역류 냉각기에 투입해야 합니다. 차가운 공기는 펠릿을 실온으로 빠르게 냉각시킵니다. 이 과정을 통해 펠릿의 모양이 고정되고, 수분 함량이 감소하며, 단단해져 보관 및 운반이 용이해집니다.
6
스크리닝 단계 - 진동 스크린
냉각된 펠릿에는 운송 중 생성된 소량의 분말이 포함되어 있습니다. 이후 진동 스크린으로 들어가 분리됩니다. 진동 스크린은 적격 펠릿을 분리하고, 선별된 미세 분말을 재과립화를 위해 컨디셔너로 되돌려 보내는데, 이를 통해 재료 낭비를 줄이고 수율을 향상시킵니다.
7
포장 공정 - 계량기 및 자동 포장 저울
선별 과정을 거친 합격한 짚 펠릿은 자동 계량 시스템을 통해 직포 또는 벌크 백에 적재되고, 밀봉됩니다. 최종적으로 완제품 창고로 운반되어 보관됩니다.
왜 RICHI Machinery를 선택해야 합니까?
1995년 설립 이후, RICHI Machinery는 전 세계 109개 이상의 국가 및 지역에서 수많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 당사 제품은 중동, 남미, 아프리카, 동남아시아, 유럽 등 고급 시장에 수출되어 많은 호평을 받고 있습니다.
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정보 공유
생산 과정에서는 진행 상황을 실시간으로 업데이트하여 항상 생산 상황을 파악하실 수 있도록 도와드립니다. 사료 펠릿 프레스가 완성되면 약속된 장소까지 안전하고 정확하게 배송해 드립니다.
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판매중인 건초 펠릿 기계 FAQ
건초 펠렛화기란 무엇인가요?
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건초 펠렛타이저는 분쇄된 건초, 짚, 기타 농업 폐기물을 고온 고압 압출을 통해 고밀도 원통형 펠렛으로 압축하는 기계 장치입니다. 이 펠렛은 보관 및 운송이 편리하며, 고품질 사료 또는 바이오매스 연료로 사용할 수 있습니다.
건초 펠릿을 생산하는 주된 목적은 무엇입니까?
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사료의 경우: 영양소 활용을 높이고, 가축의 선택적 먹이 공급을 방지하고, 사료 낭비를 줄이고, 보관과 자동 먹이 공급을 용이하게 합니다.
연료의 경우: 가치가 낮은 폐기물을 에너지 밀도가 높은 청정 에너지로 전환하여 석탄을 대체합니다.
RICHI 건초 펠릿 기계는 일반적으로 어떤 종류의 원자재를 처리할 수 있나요?
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알팔파, 티모시잔디, 버뮤다잔디, 벼짚, 밀짚, 옥수수 줄기 및 특정 농업 부산물 등 다양한 섬유질 재료를 처리할 수 있습니다.
원자재에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
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입자 크기: 재료는 미세하게 분쇄되어야 하며, 일반적으로 3~6mm 체를 통과해야 합니다. 입자 크기가 불균일하면 성형 효율과 펠릿 품질에 영향을 미칩니다.
수분 함량: 일반적으로 원료의 수분 함량은 13%에서 18% 사이로 조절해야 합니다. 지나치게 건조한 원료는 성형하기 어렵고, 지나치게 습한 원료는 펠릿이 무르고 곰팡이가 생기기 쉽습니다.
다이의 압축비란 무엇인가요? 왜 중요한가요?
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압축비는 다이 보어의 직경에 대한 유효 길이의 비율을 말합니다.
섬유 함량이 높고 리그닌 함량이 높은 원료(예: 짚)는 적절한 성형에 필요한 충분한 압력을 생성하기 위해 더 높은 압축비가 필요합니다. 압축비를 잘못 선택하면 생산량 감소, 에너지 소비 증가, 펠릿 품질 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
생산 중에 바인더를 추가해야 합니까?
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일반적으로는 필요하지 않습니다. 원료의 리그닌은 고온 고압에서 연화되고 용융되어 천연 결합제 역할을 합니다. 그러나 성형이 매우 어려운 특정 재료의 경우, 전분이나 당밀과 같은 소량(1~2%)의 천연 결합제를 첨가하여 성형 효과를 향상시킬 수 있습니다.
