
토끼 펠릿 제조기
RICHI 토끼 사료 제조기는 토끼 사육을 위해 특별히 설계된 사료 가공 기계입니다.





일반 생산 토끼 펠릿 제조기
RICHI 토끼 사료 제조기는 토끼 사육을 위해 특별히 설계된 사료 가공 기계입니다.

RICHI 토끼 펠릿 제조기 판매
토끼 사육 산업의 발전과 함께 사육 모델이 전통적인 소규모 사육 방식에서 대규모 표준화된 생산 방식으로 전환되고 있습니다. 사육 운영의 중요한 요소로서 사료의 품질과 사료 효율은 사육 수익성의 핵심 요소가 되었습니다. 토끼는 독특한 생리적 구조와 섭식 습관을 가지고 있습니다. 펠릿 사료를 선호하며, 사료의 신선도와 영양 균형에 대한 높은 기준을 요구합니다. 따라서 사료의 형태와 품질이 매우 중요합니다.
분말 사료를 펠릿 사료로 전환하는 핵심 장비로서, 과학적인 기계 가공 기술을 사용합니다. 옥수수, 대두박, 밀기울, 알팔파 박분 등 여러 원료를 정밀한 비율로 혼합한 후, 압출 및 컨디셔닝 공정을 통해 최적의 경도를 가진 균일한 크기의 펠릿을 생산합니다. 이렇게 생산된 펠릿은 토끼의 섭식 습관에 적합한 균일한 크기와 최적의 밀도를 갖습니다. 이러한 설계는 사료의 선택적 섭취를 효과적으로 방지하여 사료 이용률을 높이고, 보관 및 운송 중 사료 손실을 줄입니다.
RICHI 토끼용 펠릿 기계는 토끼뿐만 아니라 닭, 오리, 돼지, 소, 양 등 다양한 동물을 위한 펠릿을 생산할 수 있습니다.

리치머시너리
핵심 구성 요소 디스플레이
RICHI SZLH 시리즈 토끼 펠릿 제조기의 탁월한 성능은 모든 핵심 구성 요소의 섬세한 연마와 정밀한 제어에서 비롯됩니다.
작업 비디오
토끼 펠릿 제조기는 높은 출력과 낮은 에너지 소비를 갖춘 링 다이 펠릿 기계입니다.
토끼 사료 펠릿 제조기는 주로 대형 사료 공장에서 다양한 동물 사료 펠릿을 처리하는 데 적합하며, 안정적인 성능과 긴 사용 수명을 제공합니다.
토끼 사료 생산 외에도 닭, 오리, 소 등 다양한 가축 사료를 탁월한 다재다능함으로 가공할 수 있습니다. 견고한 구조와 주요 부품에 내마모성 소재를 사용하여 뛰어난 안정성을 자랑하며, 고장 발생률이 낮고 긴 수명을 자랑하여 많은 전문 사료 생산 기업의 최우선 선택입니다.

토끼 펠릿 제조기 작동 원리
토끼 펠릿 제조기의 생산 공정은 네 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 각 단계는 최종 제품의 품질과 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
급송
토끼 사료 배합에 따라 혼합 분말을 호퍼에 투입해야 합니다. 중력과 스크류 컨베이어의 힘으로 분말은 펠릿화 챔버로 들어갑니다. 토끼 사료 펠릿 분쇄기는 지능형 제어 기능을 통해 공급 속도를 자동으로 조절하여 사료 분말이 정확한 비율로 혼합되도록 합니다.
조절
증기를 첨가하면 원료의 성형이 용이해질 뿐만 아니라 영양 성분도 활성화되어 토끼 사료의 소화율과 흡수율이 향상됩니다. 동시에 유해 미생물을 효과적으로 제거하여 토끼 사료의 영양가를 높여줍니다. 토끼 사료 펠릿화에 가장 적합한 조건은 수분 함량 16~18%, 온도 75~85°C입니다.
펠렛 팅
템퍼링 후 원료는 가장 중요한 펠릿화 챔버로 이송됩니다. 핵심 구성 요소는 링 다이와 그 내부의 프레스 롤러입니다. 롤러와 링 다이의 압력에 의해 원료는 압축되어 링 다이의 작은 구멍을 통해 배출되며, 이를 통해 고밀도 사료 펠릿이 형성됩니다.
자동재단기
펠릿 사료는 링 다이 바깥쪽에 장착된 절단날에 의해 원하는 길이로 절단됩니다. 절단날의 위치와 회전 속도를 조절하여 각 사료 펠릿의 길이를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 생산된 모든 펠릿은 크기가 균일하고 모양이 깔끔하여 포장, 운송 및 토끼 사료로 사용하기 편리합니다.
토끼 펠릿 제조 기계 매개변수 및 가격
RICHI는 가족 농장에서부터 대규모 사육 기지에 이르기까지 모든 규모의 농장 요구를 충족하는 다양한 사료 펠릿 제조기 모델을 제공합니다.

SZLH250 토끼 펠릿 제조기
- 수용량: 1-2T/H
- 주 모터 동력 : 22kw
- 에어컨 전력: 1.5kw
- 링 다이 직경: 250mm
- 최종 펠릿 직경: 2-12mm
- 가격대: 7,000~10,000달러

SZLH320 토끼 펠릿 제조기
- 수용량: 3-4T/H
- 주 모터 동력 : 37kw
- 에어컨 전력: 2.2kw
- 링 다이 직경: 320mm
- 최종 펠릿 직경: 2-12mm
- 가격대: 15,000~20,000달러

SZLH350 토끼 펠릿 제조기
- 수용량: 5-7T/H
- 주 모터 동력 : 55kw
- 에어컨 전력: 3kw
- 링 다이 직경: 350mm
- 최종 펠릿 직경: 2-12mm
- 가격대: 20,000~30,000달러

SZLH420 토끼 펠릿 제조기
- 수용량: 8-12T/H
- 주 모터 동력 : 110kw
- 에어컨 전력: 7.5kw
- 링 다이 직경: 420mm
- 최종 펠릿 직경: 2-12mm
- 가격대: 30,000~40,000달러

SZLH508 토끼 사료 펠릿 기계
- 수용량: 10-18T/H
- 주 모터 동력 : 160kw
- 에어컨 전력: 11kw
- 링 다이 직경: 508mm
- 최종 펠릿 직경: 2-12mm
- 가격대: 40,000~60,000달러

SZLH558 토끼 사료 펠릿 기계
- 수용량: 15-25T/H
- 주 모터 출력: 180kw/220kw
- 에어컨 전력: 11kw
- 링 다이 직경: 558mm
- 최종 펠릿 직경: 2-12mm
- 가격대: 60,000~70,000달러

SZLH678 토끼 펠릿 제조기
- 수용량: 20-30T/H
- 주 모터 출력: 220kw/250kw
- 에어컨 전력: 11kw
- 링 다이 직경: 678mm
- 최종 펠릿 직경: 2-12mm
- 가격대: 70,000~80,000달러

SZLH768 토끼 펠릿 제조기
- 수용 인원 : 25-40 T / H
- 주 모터 출력: 250kw/280kw
- 에어컨 전력: 11kw
- 링 다이 직경: 768mm
- 최종 펠릿 직경: 2-12mm
- 가격대: 80,000~90,000달러

SZLH858 토끼 펠릿 제조기
- 수용 인원 : 28-45 T / H
- 주 모터 출력: 315kw/355kw
- 에어컨 전력: 15kw
- 링 다이 직경: 858mm
- 최종 펠릿 직경: 2-12mm
- 가격대: 90,000~100,000달러

올바른 토끼 사료 제조 기계를 선택하는 방법은?
우리는 맹목적으로 낮은 가격이나 높은 생산량을 추구해서는 안 됩니다. 우리의 필요에 가장 잘 맞는 것이 최적의 해결책입니다.

1. 농장 규모 결정
필요한 토끼 사료 생산은 농장 규모에 따라 달라집니다.
소규모 가족 농장(토끼 50~200마리): 시간당 100~500kg의 처리 용량을 갖춘 소형 펠릿 분쇄기(예: 플랫다이 펠릿 기계)를 선택하십시오. 이러한 기계는 구조가 간단하고 설치 공간이 작으며 일괄 생산에 적합합니다.
중간 규모 농장(토끼 200~1000마리): 시간당 생산량이 500~1500kg인 중간 규모의 링다이 펠릿 제조기는 생산 용량과 안정성 간의 균형을 제공하여 매일 지속적인 생산이 가능합니다.
대규모 토끼 농장(토끼 1,000마리 이상): 시간당 생산량이 1,500kg 이상인 대규모 링다이 펠릿 제조 기계가 필요하며, 자동 공급, 냉각, 선별 시스템을 갖추어 생산 라인을 자동화하고 인건비를 절감해야 합니다.

2. 사료 배합 결정
사료 배합에 따라 기계 모델을 선택하세요. 사료 배합에 대해 잘 모르시는 경우 참고하실 수 있도록 몇 가지 배합표를 제공해 드릴 수도 있습니다.
높은 조섬유 함량(예: 알팔파 건초, 짚 30% 초과): 링 다이 토끼 펠릿 제조기를 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다. 롤러와 다이 사이의 강력한 압축력 덕분에 조섬유 원료 성형의 어려움을 효과적으로 해결할 수 있습니다.
액체 재료(예: 오일, 당밀)를 넣을 때는 템퍼링 장치가 장착된 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 템퍼링 장치를 사용하면 스팀 장치를 통해 재료가 완전히 혼합되고 부드러워져 입자가 흩어지는 것을 방지할 수 있습니다.
고품질 사료 성분(대두박과 옥수수 함량 높음): 플랫 다이 펠릿 밀은 더 낮은 비용으로 요구 사항을 충족할 수 있으므로 소규모 사용자에게 적합합니다.

3. 금형 사양 선택
금형 매개변수에 맞춰 펠릿 사양을 지정하세요.
토끼 사료 펠릿의 직경은 성장 단계에 맞춰야 합니다. 어린 토끼는 1.5~2mm, 어린 토끼는 2~3mm, 번식용 토끼는 3~4mm입니다. 또한, 몰드 길이와 구멍 직경의 비율은 펠릿 경도에 직접적인 영향을 미칩니다. 토끼 사료의 권장 압축비는 8:1~12:1인데, 이 비율이 높을수록 펠릿이 더 단단해지기 때문입니다.

4. 장비 제조업체 비교
안정적이고, 내구성이 뛰어나며, 유지관리가 쉬운 장비가 핵심입니다.
토끼 펠릿 제조기 전문 제조업체를 우선적으로 선정하고 애프터서비스 제공 여부를 확인해야 합니다. 예를 들어, 무료 설치 및 시운전, 금형 교체 안내, 현장 문제 해결 서비스 등이 제공되어야 합니다.
토끼 펠릿 제조기의 장점
RICHI 토끼용 펠릿 제조기는 토끼의 생리적 특성에 맞춰 특별히 설계되었으며, 소규모 및 대규모 농장 운영 모두에서 효율적인 펠릿 생산과 안정적인 출력을 가능하게 합니다.

높은 출력과 낮은 에너지 소비
고도로 자동화된
자동 공급, 템퍼링, 펠릿화가 하나의 시스템으로 통합되어 있어 작업이 간편하고 전문 기술자가 필요 없어 가축 담당자가 빠르게 익힐 수 있습니다.
높은 펠릿 형성 속도
이 토끼 사료 펠릿 제조기는 토끼 사료에 적합한 2~4mm 특수 다이를 사용합니다. 또한, 온도와 압력 등의 매개변수를 조절하여 펠릿의 경도와 길이를 조절하여 다양한 성장 단계에 있는 토끼의 사료 요구량을 충족할 수 있습니다.
안전
토끼 사료 펠릿 제조기의 메인 도어 커버에는 리미트 스위치가 장착되어 있습니다. 도어가 열리면 메인 모터가 자동으로 꺼져 사전 보호 기능을 제공합니다.
고효율
메인 구동 시스템은 기어 변속을 채택하여 높은 효율을 구현하였으며, 벨트 구동 모델 대비 출력이 15% 향상되었습니다. 또한, 원활한 기어 작동과 낮은 소음 수준을 보장합니다.
긴 수명
메인 변속기 하우징은 높은 하중 용량과 뛰어난 안정성을 위해 주조되었습니다. 피드 오거, 컨디셔너, 메인 도어 커버는 스테인리스 스틸로 제작되어 원자재 오염으로 인한 장비 부식을 방지합니다.
내구성과 신뢰성
이 제품은 전부 고강도 합금강으로 제작되었으며, 주요 구성품은 특수 가공되어 10년 이상의 사용 수명이 보장됩니다.
토끼 펠릿 제조기 케이스
RICHI 토끼 사료 제조기는 전 세계 고객으로부터 인정을 받았습니다.

나이지리아의 1-2T/H 토끼 펠릿 제조 기계
날짜 : 2024
배경: 나이지리아의 한 가족 농장은 주로 고기용 토끼와 앙고라 토끼를 키우고 있으며, 토끼의 수는 약 500마리입니다. 과거에는 시중에서 판매하는 토끼 사료를 구매했지만, 최근 몇 년 동안 사료 비용을 효율적으로 관리하고 토끼의 성장 단계에 따라 사료 배합을 유연하게 조절하는 방법을 모색하고 있습니다.

스페인어로 된 15-20T/H 토끼 펠릿 제조 기계
날짜 : 2024
배경: 10개 이상의 전문 토끼 농장으로 구성된 농업 협동조합으로, 연간 200,000만 마리 이상의 육용 토끼를 생산합니다. 협동조합은 모든 조합원에게 사료를 균일하게 공급하는 중앙 집중식 대규모 사료 가공 공장을 운영하고 있습니다.

미국 5-6T/H 토끼 펠릿 제조 기계
날짜 : 2025
배경: 이 회사는 프리미엄 반려동물 토끼 사료를 전문으로 합니다. 반려동물의 건강을 중시하는 보호자들이 주 고객이며, 소화 기능 향상 및 털 관리 등 특정 효능을 제공하는 유기농, 천연, 무첨가 재료로 만든 사료를 요구합니다.

프랑스산 3-4T/H 토끼 펠릿 제조기
날짜 : 2024
배경: 본 농장은 애완 토끼 사육을 전문으로 하는 가족 농장입니다. 사료 공장에서 오랫동안 시판 토끼 사료를 구매해 왔습니다. 게다가 시판 사료는 토끼의 성장 단계에 따라 조절이 불가능한 일반적인 배합비를 사용합니다.

토끼 펠릿 생산 라인
RICHI 토끼 펠릿 제조기의 용량은 1~40T/H이며, 0.7~100T/H 용량의 토끼 사료 펠릿 생산 라인에 사용할 수 있습니다. 토끼 사료 펠릿 생산 라인의 공정 흐름은 다음과 같습니다.

1. 분쇄 - 물방울 해머 밀
먼저, 배합비에 따라 준비된 사료 원료를 분쇄해야 합니다. 이렇게 하면 사료 펠릿 프레스의 펠릿화 효과를 보장할 뿐만 아니라, 사료 원료를 동물이 소화하고 흡수하기 쉽게 만들 수 있습니다.
2.믹싱-패들 믹서
분쇄 후에는 분쇄된 원료를 고르게 혼합하기 위해 사료 혼합기가 필요합니다. 이를 통해 생산된 사료 펠릿은 영양학적으로 균형 잡히고 동물의 건강한 성장을 촉진할 수 있습니다.
3. 펠렛화-동물 사료 공장 장비
펠릿 생산 라인은 사료 생산 라인의 핵심 장비로, 생산 라인의 생산량과 펠릿의 품질을 직접적으로 결정합니다. 따라서 이 단계에서는 장비 선택 및 운영에 중점을 두어야 합니다.
4. 냉각- 카운터 플로우 쿨러
갓 만든 사료 펠릿은 온도와 습도가 매우 높아 바로 포장할 수 없고, 펠릿이 갈라지기 쉽습니다. 따라서 포장 전에 냉각기를 이용하여 사료 펠릿을 실온으로 식혀야 합니다.
5. 체질-파우더 세척기
냉각 후, 혼합된 재료를 걸러 덩어리를 제거하는데, 이를 통해 복합사료의 품질이 보장됩니다.
6. 포장- 자동 포장 시스템
고객은 필요에 따라 포장 방법을 선택할 수 있습니다. 대부분의 고객은 사료 펠릿을 봉지에 포장하기 위해 자동 포장기를 사용합니다.
토끼 펠릿 제조기에 대한 FAQ
펠릿화 전 원자재에 대한 요구사항은 무엇입니까?
+
요약하자면, 세 가지 핵심 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 펠릿 크기: 원료는 1.2mm 체를 통과할 수 있을 만큼 충분히 곱게 분쇄해야 합니다. 굵은 분말은 성형 불량, 펠릿 취성, 금형 마모를 유발할 수 있습니다.
- 수분 함량: 원료의 이상적인 수분 함량은 15~18%입니다. 수분 함량이 너무 낮으면 펠릿 형성이 어려워지고 생산량이 감소합니다. 수분 함량이 너무 높으면 펠릿이 부드러워져 다이를 쉽게 막을 수 있습니다.
- 제형: 가열 시 결합력을 제공하기 위해 원료는 일정 비율의 전분과 단백질을 함유해야 합니다. 순수 잔디 가루는 성형이 어려우며, 일반적으로 최소 10~20%의 결합제를 첨가해야 합니다.
원자재의 수분 함량을 어떻게 조절합니까?
+
가장 좋은 방법은 물을 살짝 뿌려 잘 섞는 것입니다. 가루를 저으면서 분무기로 물을 뿌려도 됩니다. 재료가 덩어리져 가볍게 만지면 쉽게 분리되는 상태가 가장 이상적입니다. 물을 직접 붓지 마세요. 덩어리지거나 고르지 않게 섞일 수 있습니다.
어떤 국제 자격증을 가지고 계신가요?
+
당사는 유럽 CE 인증, 독일 TÜV 인증, ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 포함하여 국제적으로 인정받는 여러 인증을 보유하고 있습니다.
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- TÜV 인증: 독일 기술 검사 협회의 엄격한 테스트를 거쳐 높은 품질과 안전의 글로벌 상징이 되었습니다.
- ISO 9001: 생산 및 관리 프로세스가 국제적인 품질 보증 시스템을 준수하도록 보장합니다.
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귀사 제품의 품질을 어떻게 신뢰할 수 있나요?
+
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